1T每小时设备说明书
逆渗透（1吨/小时）水处理 （6000GPD 25o C）
设备说明书
2010年03月
目 录
简介
RO进水条件
部件名称、作用及使用维护保养、注意事项 安装指导
操作说明
附录A－化学清洗一览表
附录B－RO系统常见故障及处理
设备电路图
简 介
本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。
本说明书适用于RO－1T/H的逆渗透系统。设备的设计能力在设备规格表中表示出来，如RO－1T/H表示设计能力为每小时可生产1吨的纯水。每一台设备的生产能力都是在原水温度为25o C的情况下设计的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水其它条件的变化都会对产品水水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。
逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截留液中浓缩并被排放。RO膜可除去原水中96％以上的溶解性固体，99％以上的有机物及胶体，以及几乎100％的细菌。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
RO进水条件
本RO机应在以下进水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是非常重要的。RO进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的污染和损坏不在系
统的保质范围内。
最小原水压力：40PSI（2.8KG/CM2）
最小供水流量： 2T/H
水温：4 o C―――45 o C
PH范围：4―――9
计）
硬度：17mg/L（以CaCO
3
浊度：SDI<5
总溶解性固体含量：TDS<350mg/L
且原水必须符合以下要求：
铁：<0.1mg/L
游离氯：不得检出
锰: <0.05mg/L
有机物： <1mg/ L
自来水水源
自来水因消毒而被氯化过，故RO前必须安装除氯装置以除去水中的余氯来保护RO膜免受侵害。本RO系统中的逆渗透膜为聚酰胺复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。因原水中的氯而使膜受到损害的不在保质范围内。
硬水
原水硬度必须在17mg/L以下。为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装合适的阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜造成的损害不在保质范围内。
原水水温及产水量
设备的额定产水量是在原水温度为25 o C的情况下计算的。逆渗透系统的产水量随原水水温变化而变化。一般情况下，水温每变化1 o C，产水量将变化3％左右。
原水中的铁
一旦原水中的铁含量大于0.1mg/L时，您就需要加一个用于去除铁的过滤器。有关这方面的问题，您可以请教有关专家，我们也可以给您有力的帮助。
各部件名称、作用及使用维护保养
注意事项
一、保安过滤器及滤芯
目前使用的保安过滤器为东洲水工过滤器厂生产的型过滤器，配用2.75英寸×20英寸的PP滤芯5支,最大流量可达2T/H。
保安过滤器是原水进入RO膜之前最后一道过滤装置,它可以有效地去除前处理系统未去除干净的大于5μm的物质,可以
截留住前处理流失的滤料,如活性炭粉末等。有效地保护RO膜
不受或少受污染。
保安过滤器进、出口压差超过0.05Mpa时，滤芯应及时更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失
去过滤作用。
二、高压泵
本系统中采用的是立式多级离心式高压不锈钢泵2-22/2.2.kw/380V和2-15/1.5KW/380V，这是RO主机的一个重
要组件，它的作用是给RO膜输送一定流量和一定压力的水源。
其品质的好坏对整机的影响很大。使用中应保证不得空转，不
得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电气部分的
干燥。
三、泵后调节阀
安装于泵后的铜截止阀其主要作用是调节、控制RO膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开
机前应首先将其打开少许，待泵启动后再慢慢打开，防止瞬间
高压对膜造成损害，而后调整各项指标。
四、RO膜壳
现采用的是不锈钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶O 型圈上涂上一中性润滑剂，这样即方便拆卸，又可增加密封性。
维修时应谨防损坏密封圈。
五、RO膜
设备采用的是美国流体公司生产的半透性螺旋卷式复合膜，型号JMVLP-4040。R O膜是RO机的关键部件，对设备的
产水量和品质起着决定性作用。有关膜的选用及技术指标和要
求另有说明。
七、电导率仪
其主要作用是显示设备运行时纯水的水质情况。设备采用的是CM－230型电导率仪。
八、浓水调节阀
该阀是RO主机的一个重要元件。它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它和节流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。本系列设备选用的是1”的铜截止阀。设备开启前应将该阀门完全打开，以防设备启动时膜管内压力突然升高超过极限而损坏。
九、膜冲洗电磁阀
其主要作用是定时开启，降低膜管内压力，增加膜管内水的流速，让浓水大流量通过，以达到冲洗膜的目的。它是RO机的一个重要组成部分。普通膜选用0~30KG/CM2的电磁阀，低压膜选用0~10KG/CM2的电磁阀。
十、纯水流量计和浓水流量计
其作用是计量纯水和浓水流量，单位为加仑/分钟（GPM）或升/分钟（LPM）。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当
时的产水流量和浓水流量，很方便地计算出纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。
十一、保安过滤器滤前及滤后压力表（0~0.6Mpa）
这两块表主要是显示原水进入泵前的压力。这两块表配合观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。当压差很大时，说明滤芯应该清洗，如清洗后情况仍达不到要求，则应更换。
十二、膜前和浓水压力表（0~2.5Mpa）
膜前压力表显示水进入膜时的压力，浓水压力表显示最后
一根膜出口到浓水调节阀前的压力。RO-3T/H以上设备每一段之间均装有压力表。每段前后两块压力表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限，且膜压差又较大时，更应该注意这一点。
十三、低压开关
低压开关是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保护装置。当原水供水压力低于系统设定值时（≤
1.5kg/cm2），压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水
或无水时空转，造成泵的损坏。
安装指导
1、设备应尽量安装于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会造成
电气设备和元件的损坏。
2、系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的
空间。
3、选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（砂滤、碳滤等）有较合
适的位置，并符合工艺流程的摆放顺序。
4、设备不需要专门的固定方式，只要认真调整支脚高度即可。有万
向轮的设备，在调整好高度后锁紧即可。
5、前处理和主机按要求就位后，用PVC、ABS或不锈钢管道进行连接。
在主机进口处应安装一个排污口（保安过滤器入口处）。
6、电气的安装工作必须要由合格的电气技术人员和工人进行，必须
要有可靠的接地。
7、安装地点应保证夏季环境温度不高于45 o C，冬季不低于4 o C。否
则会对设备造成不可恢复的损坏。
8、纯水收集地点（如纯水箱入口处）的高度不应高于设备纯水出口
处1.5米,否则会对逆渗透膜产生背压，造成逆渗透膜不可恢复的损坏。
9、纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。
10、安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓
水出口的管径。
11、电气安装详见电路图。
操作说明
注意：在启动设备前，应确保RO进水符合“RO进水条件”章节中介绍的参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。
启动
1、首先打开原水供水水源阀门。如用户备有加压泵，则启动加压
泵。
2、设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，
观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。
3、将浓水调节阀完全打开，泵后节流阀开启全程的1/3。装有清
洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于关闭状
态。
4、待滤后压力表上升至0.21Mpa(30PSI)时，启动主机电源开关。
5、设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。
6、主机运转后，缓慢调节泵后节流阀和浓水调节阀，（如设备设有
浓水回收系统，则调节浓水调节阀、浓水回流阀及泵后节流阀）使纯水产水量及纯水和浓水比例达到设计要求。浓水调节阀和泵后调节阀配合调整，满足以下条件：
a. 系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过150PSI（10公
斤/平方厘米），普通膜不应超过225PSI（15公斤/平方厘米）。
b. 回收率不应大于系统正常运行中规定的范围（≤50%）。
c.在操作过程中应注意：泵后节流阀的作用是调整高压泵供给
RO系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例、调整产水量的目的。
系统内压力愈高，产水量愈大（在规定范围内调整）。
7、本设备具有原水低压保护功能。当原水供水不足，压力下降到
一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水压力恢复时按复位钮，设备恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。（如装有高压保护功能的设备，则当系统压力超过额定压力的10％时，设备主机会自动关闭。当压力恢复正常时，按复位钮，设备恢复工作。注意：设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备）。
8、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统
压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
9、建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话垂询。
10、设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。关机
1．首先关闭原水增压泵，关闭原水供水阀门；
2．关闭主机电源开关；关闭外部电源开关；
3．检查各压力表是否归零；
4．擦干机器上的尤其是电气设备和元件上的水迹；
维护保养内容及设备故障排除
1．保安过滤器滤芯应经常清洗，视原水水质情况每2~5天一次；
a.拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤桶上盖），取出
滤芯。
b.用高压自来水冲洗滤芯外部；
c.置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净；
d.重新装入即可；
e.如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要1－2月更换一
次。
2．逆渗透膜
若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用 设备，则膜的寿命可达1~2年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低：
a、若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15％时，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；
b、产水水质逐渐下降，超过原标准15％时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；
c、化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A“故障诊断及化学清洗一览表”。
3、设备安装场地温度应在4℃～45℃之间，设备长期停置，应在系统内加保护液，初次加保护液应由专业人员或在专业人员指导下进行。
4、故障排除
逆渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B “RO系统常见故障及处理一览表”来分析、判断、排除故障。
建立严格的运行记录制度是非常必要的。
附录A 故障诊断及化学清洗一览表
故 障
浓缩水 纯
水
流
量
压
力
降
位置 原因 验证 处理方法
正常到增多 减
少
正
常
到
增
多
主要在第一
段
金属氧化物污
染了膜
分析清洗液中的金
属氧化物
改进预处理，以去
除金属氧化物，用
酸性清洗液清洗
正常到增多 减
少
增
加
主要在第一
段
胶体污染 测试原水中的SDI 优选预处理，以去
除胶体物质；用高
PH值的阴离子清洗
液清洗膜。
增大 减
少 增
加
主要在最后
一段
结垢
（SiO
2
,CaSO
4
,
BaSO
4
,CaCO
3
）
分析清洗液中的金
属离子，检查去除
液中的LSI指数及
CaSO
4
,BaSO
4
,及
SiO
2
的溶解度
增加酸性添加剂和
防垢剂；减少回收
率；用酸性清洗液
清洗。
正常到增多 减
少
正
常
到
增
多
任何一段 生物污染 测试纯水及去除液
中细菌数量
增加亚硫酸氢钠；
降低PH值并连续加
入亚硫酸氢钠；钾
醛杀菌；加氯除氯；
更换预滤芯
减少或轻微 减
少
正
常
所有段中 有机物污染 破坏性试验 加活性碳或其它预
处理；用高PH值清
洗液清洗膜
增加 增
加 减
少
第一级最严
重
游离氯氧化 分析原水中的氯；
做膜的破坏性试验
检查加氯设备及除
氯系统
增加 增
加 减
少
第一级最严
重
晶体物质对膜
的磨损
对原水进行显微镜
固体分析；做破坏
性试验
改进预处理；检查
所有过滤器
故 障
浓缩水纯
水
流
量
压
力
降
位置原因验证处理方法
增加 正
常
到
增
加 减
少
任何一段 O型圈泄漏，
端部或侧面
密封泄漏
测试 更换O型圈；修理或
更换膜
增加 正
常
到
增
加 减
少
所有段中 回收率过高 按设计要求，检查
流量和压力
减少回收率，检查软
化器
附录B一1 RO系统常见故障及处理（一）
序
号
故 障 原 因 处理措施
1 开关打开，但设
备不启动 1.电气线路故障，如保险坏，
电线脱落；
2.热保护元件保护后未复位；
3.水路欠压。
1.检查保险，检查各处
接线。
2.热保护元件复位。
3.检查水路，确保供水
压力。
2 设备启动后，进
水电磁阀未打
开。 1.接线脱落。
2.电磁阀内部机械故障。
3.电磁阀线圈坏。
1．检查接线。
2．拆卸电磁阀，修理或
更换部件及线圈。
3 泵运转，但达不
到额定压力和
流量。 1．泵反转。
2．保安过滤器滤芯脏。
3．泵内有空气。
4．冲洗电磁阀打开。
1.重新接线。
2.清洗或更换滤芯。
3.排除泵内空气。
4.待冲洗完毕后调整
压力。
4 系统压力升高
时，泵噪音大。 1．原水流量不够
2．原水水流不稳，有涡流。
1.检查原水泵和管路。
2.检查原水泵和管路，
检查管路是否有泄
漏。
5 冲洗后电磁阀
未关闭 1.电磁阀控制元件和线路故
障。
2.电磁阀机械故障。
1．检查或更换元件和
线路。
2．拆卸电磁阀，修复或
更换。
附录B－2 RO系统常见故障及处理（二）
序
号
故 障 原 因 处理措施
6 欠压停机 1.原水供应不足。
2.保安过滤器滤芯堵塞。
3.压力调整不当，自动冲
洗时造成欠压。 1．检查原水泵和前处理系统是否在工作。
2．清洗、更换滤芯。
3．调整系统压力到最佳状态，使滤后压力维持在20PSI以上。
7 浓水压力达不
到额定值 1．管道泄漏。
2．冲洗电磁阀未全部关
闭。
1.检查、修复管路。
2.检查、更换冲洗电磁阀。
8 压力足够，但
压力表显示不
到位。 1.压力软管内异物堵塞。
2.软管内有空气。
3.压力表故障.。
1．检查、疏通管路。
2．排除空气。
3．更换压力表。
9 水质变差 膜污染、堵塞。 按技术要求进行化学清洗。
10 产量下降 1．膜污染、结垢。
2．水温变化。 1.按技术要求进行化学清洗。
2.按实际水温重新计算确定产水量。
设备管理系统设计方案
冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月
目录 一，项目背景 (3) 1.1 企业概述 (3) 1.2 传统设备管理模式存在的问题 (3) 1.3 实施设备管理系统的目标 (3) 1.4 需求要点 (4) 二，系统设计原则 (6) 三，总体设计 (8) 3.1 技术基础 (8) 3.1 系统安全 (8) 3.2 管理权限划分 (9) 四，功能模块设计 (11) 4.1 设备信息 (11) 4.2 设备台帐 (12) 4.3 维修保养计划 (13) 4.4 维修保养记录 (14) 4.5 维修经验库 (14) 4.6 设备申购 (14) 4.7 设备调拨 (14) 4.8 设备报废 (15) 4.9 备品配件信息管理 (15) 4.10 文档管理 (15) 4.11 设备工作日报表 (16) 4.12 每日工作提示 (16) 4.13维修统计和趋势分析 (16) 3.14信息导入接口 (17) 五，系统部署 (18) 5.1、网络要求 (18) 5.2、硬件要求建议 (18) 5.3、软件环境要求 (18)
六，系统实施........................................ 错误！未定义书签。 一，项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。 （4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。 1.3 实施设备管理系统的目标 结合企业设备管理制度，《冠唐设备管理系统》通过信息化的方式提高信息的一致性和准确性，通过帮助各个管理者在设备管理的各环节中协同处理，信息共享，
机械设备安全操作手册
城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册 江西省交通工程集团公司 2017年8月
目录 设备安全操作规程总则................................. 错误！未指定书签。 一、设备安全管理的目的：............................................. 错误！未指定书签。 二、设备安全、事故的定义及简述：..................................... 错误！未指定书签。 三、生产过程中的安全：............................................... 错误！未指定书签。 1. 人员安全：...................................... 错误！未指定书签。 2. 设备安全：...................................... 错误！未指定书签。 3. 产品质量安全：.................................. 错误！未指定书签。 四、什么是事故....................................................... 错误！未指定书签。 事故发生的基本特点：................................ 错误！未指定书签。 五、引发事故的基本要素：............................................. 错误！未指定书签。 1. 人的不安全行为：................................ 错误！未指定书签。 2. 环境的不安全条件：.............................. 错误！未指定书签。 3. 物的不安全状态：................................ 错误！未指定书签。 六、生产中的设备安全管理：........................................... 错误！未指定书签。 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度：................ 错误！未指定书签。 2. 设备管理人员的到位管理：........................ 错误！未指定书签。 3. 设备安全标识管理：.............................. 错误！未指定书签。 4. 定期制定消除隐患的改善计划：.................... 错误！未指定书签。 5. 设备操作中的安全事项：.......................... 错误！未指定书签。 七、工作中的安全注意事项：........................................... 错误！未指定书签。 八、总结............................................................. 错误！未指定书签。设备安全操作规程细则................................. 错误！未指定书签。 起重作业安全操作规程..................................................... 错误！未指定书签。 三臂凿岩台车安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。 装载机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。 混凝土湿喷机安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。 砼搅拌楼（站）安全操作规程............................................... 错误！未指定书签。 砼车使用操作规程......................................................... 错误！未指定书签。 挖掘机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。 维修人员安全技术操作规程................................................. 错误！未指定书签。 钢筋加工设备全操作规程................................................... 错误！未指定书签。 一、钢筋切断机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 二、钢筋弯曲机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 三、钢筋拉伸机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 四、钢筋冷拉机操作规程.......................... 错误！未指定书签。 编辑：罗雄军周剑张明伟审核：刘彬
反渗透设备操作说明书共13页
反渗透设备操作说明书 目录 一、工艺简介 (2) 1、工艺流程简图 (2) 2、工艺说明 (2) 二、反渗透主机说明 (4) 三、设备启动 (5) 四、停机 (6) 五、注意事项 (6) 六、常见故障 (6) 七、产水量温度校正 (7) 7.1产水量的温度校正参数 (7) 7.1温度对产水量的影响 (7) 八、污染与清洗 (7) 8.1 清洗特别提示 (7) 8.2 膜污染 (7) 8.3 污垢成份 (10) 8.4 物理清洗 (11) 8.5 化学清洗 (14) 8.5.1 化学清洗药品的选择与使用 (14) 8.5.2 推荐的清洗药品 (15) 8.5.3 化学清洗系统 (19) 8.5.4 化学清洗过程 (21) 8.5.5 系统杀菌 (22) 8.5.6 清洗中物理手段与化学手段结合 (23) 一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水à进水电动阀à原水箱à原水变频恒压供水系统à石英砂过滤器à活性炭过滤器à还原性杀菌剂添加à阻垢剂添加à保安过滤器à高压泵à反渗透膜组件à纯水箱à纯水变频供水系统à用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统：
机械使用说明书范本
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
大型设备运维管理平台系统的设计与实现分解
大型设备运维管理平台系统的设计与 实现分解
基于web的大型设备运维管理平台系统 摘要 21世纪是信息时代，随着计算机与互联网的不断普及，网上作业逐渐成为主流。科学技术的不断发展使得工厂中的大型设备与日俱增。而大型设备的管理问题也日渐提上日程。科学、快捷、简便的大型设备运维管理方式必将成为主流。本系统是一个基于web的大型设备运维管理平台系统，它经过web与数据库的链接使得大型设备的运维管理更加便于管理。经过电脑操作使得工厂能够经过极少的资源达到准确、快捷的管理，解放了大量的生产力，避免了许多人为管理造成的损失等。 本文主要介绍了在https://www.360docs.net/doc/d14506098.html,和SQL Server 的环境下，设计和实现基于web的大型设备运维管理系统的主要步骤。本文按照设计与实现流程进行介绍，包括系统的可行性分析、需求分析以及系统的主要设计步骤。主要设计步骤包括前台以及后台数据库的逻辑设计等。另外还包括系统实现和测试的展现以及对开发过程的总结和经验。 大型设备运维管理系统是一个典型的信息管理系统(MIS)，本系统是一个为适应对学校大型设备运维管理的迫切需求而设计开发的软件系统，其开发
主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面，经过分析和比较，我们决定使用ASP和SQL作为开发工具，利用其提供的各种面向对象的开发手段，特别是数据窗口这一能方便而简洁操纵数据库的智能化对象,首先在短时间内建立系统应用原型，然后，对初始原型系统进行需求 迭代，不断修正和改进,真到形成用户满意的可行系统。 关键词：ASP；SQL；大型设备；信息管理系统 Large-scale Equipment Operation and Maintenance Management System Based on Web ABSTRACT Laboratory equipment managements system is a typical management information system (MIS), the system is a software system that adapts to the urgent need of management of laboratory equipments to school, the development including two aspects, one is the establishment and maintenance of the background database , the other is the development of fore-end application. After analysis and comparison, we decide to use ASP and SQL as the development tools, use various object-oriented development tools. Especially the data window , an intelligent database objects which can control the database conveniently and simple. First establishes application system prototype in a short period of time,
机械说明书
摘要：本设计主要针对目前城市公交公司，银行等场所对于钱币分类处理的问题，目前许多地方对于钱币的分离都依赖于人工，人力成本高，且效率较低，本次设计就是对于硬币的分类整理的。本次设计的产品比较实用，精准，而且方便，可以代替人工，减少成本。 本次设计创新（1）可以将不同大小的硬币进行有效的分离（2）此作品结构严谨，能够精准的分离，整理硬币。 关键词：硬币的分离整理识别 1.1硬币清分机的课题背景 银行等一些特殊部门要对大量的硬币进行高效的处理，如计数、分类、包装等以使其再流通，无人售票车、投币电话等需要对硬币进行实时识别，自动售货机除了识别之外，还要提供找零功能等。而且在目前在世界范围内，硬币以其成本低，流通次数多、耐磨损、易回收等无可替代的优势将占领小面额货币市场是大势所趋。市场需要一种成熟可靠的硬币自动处理机具。鉴于此需要，我们研制用于处理上述问题的机具。 硬币清分机是金融行业设备中的用于清点硬币的技术产品，它的主要功能是硬币的计数和硬币币种的清分。目前主要适用于超市、公交、自动售货行业，零售业等行业。硬币清分机外型简单大方，设备原理清晰。操作简单易懂，价格适中，在超市，零售等行业颇受欢迎。 硬币清分机的最大优点在于它不仅可以清点硬币的数目，更能将各币种清分开来，并且面对不同的国家的硬币不需要调整软件，只需要调整机器的硬件设备就可以满足不同的国家的硬币清点需求。因此不仅占据了很大的市场份额，而且对于生产成本也有所降低。 1.1.1硬币分离器的简介 硬币分离器是对高速通过的硬币进行识别，计数，同时对伪币，残币进行剔除的系统，在这领域国外已经开展了研究，并做了了大量的工作，开发的产品大多分三个档次，低档，中档，高档。低档的清分速度在1000枚/rain以下，中档为1000-1500枚/rain，高档在1500枚/rain以上。所使用的分离方法注意就有两大类，一类物理技术清分，二类是性能指标清分。 1.2国内外硬币清分机发展现状 1.2.1国外硬币清分发展现状 硬币清分机至今已有30年的历史，发展到今天，硬币清分机已具有可靠的传动系统和先进的计数清分功能，其智能化的设计为解决硬币清点的困难提供了完美的选择。国外著名厂家有日本的荣光瑞典的SCANCOIN AB。
(完整版)反渗透设备操作手册及说明书
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
设备使用说明书
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
反渗透设备的行业标准
反渗透设备的行业标准 反渗透水处理装置 1.适用范围 本标准规定了反渗透水处理装置的定义，规格与型号，要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存。 本标准适用于处理工业废水和城市污水净化再利用的反渗 透水处理装置，也适用于一般天然水的净化，除盐的反渗透水处理装置。 2.规范性引用档 下列档中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用档，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些档的最新版本。凡是不注日期的引用檔其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图标标志 GB 8978 污水综合排放标准 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
DL/T 5588 水质污染指数测定方法 JB/T 2932 水处理设备技术条件 JB/T 5995 机电产品使用说明书编写规定 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 反渗透膜反渗透膜是一种用特殊材料和加工方法 制成的，具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水分子和某些组分选择性透过，从而达到淡化，净化或浓缩分离的目的。 3.2 脱盐率表明设备除盐能力的数值。 3.3 水回收率表明设备对进水利用能力的数值。 3.4 产水量指水温为25℃的进水在规定的运行压力下，单位时间内经反渗透水处理装置处理后所得含盐量较低的水的 体积，单位为m3/h。 3.5 膜通量指单位面积反渗透膜在单位时间内透过的 水量，单位为L/m2 h. 3.6 级在反渗透水处理装置中，反渗透膜组件按淡水的流程串联的阶数，表示对水利用反渗透膜进行重复脱盐的次数。
设备安全操作手册
设备安全操作手册
目录 1. 安全防护基本知识 (3) 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 (3) 1.2 土方机械使用的安全防护 (3) 2. 设备安全操作规程 (4) 2.1挖掘机 (4) 2.2推土机、拖拉机 (6) 2.3压路机 (9) 2.4装载机 (10) 2.5平地机 (11) 2.6破碎锤 (13) 2.7空压机 (14) 2.8发电机组 (15) 2.9水泥混凝土混合料拌合设备 (17) 2.10混凝土泵车 (18) 2.11混凝土输送泵 (20) 2.12混凝土搅拌车 (22) 2.13沥青混凝土搅拌站 (23) 2.14摊铺机 (27) 2.15沥青洒布车 (30) 2.16沥青碎石封层车 (31) 2.17汽车吊 (32) 2.18塔吊 (34) 2.19平板拖车 (36) 2.20自卸车 (37) 2.21洒水车 (39) 2.22油车 (40) 2.23汽车通用 (41) 3. 安全作业规程 (44) 3.1 起重司机“十不吊” (44) 3.2汽车驾驶安全 (45) 3.3高边坡开挖作业的安全 (47) 3.4高处作业的安全 (47) 3.5 焊接作业的安全 (48) 3.6机修作业的安全 (50)
设备安全操作手册 1. 安全防护基本知识 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 “三宝”即安全帽、安全带、安全网。 (1)进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带。 (2)凡在2m以上悬空作业的人员，必须事先带好合格的安全带。 (3)凡无外架防护的建筑施工，必须在离地4m高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定的安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全吊网。 1.2 土方机械使用的安全防护 1.2.1内燃机、电动机和液压装置部分应按有关规定执行。 1.2.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力保证机械安全通过。 1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。 1.2.4施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆lm距离以内作业。 1.2.5配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。
设备管理系统设计方案
设备管理系统设计 方案
冠唐设备管理系统 设计方案 成都冠唐科技有限公司 8月
目录 一，项目背景........................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 企业概述 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.2 传统设备管理模式存在的问题 ................................... 错误!未定义书签。 1.3 实施设备管理系统的目标 ........................................... 错误!未定义书签。 1.4 需求要点 ...................................................................... 错误!未定义书签。二，系统设计原则 ................................................................... 错误!未定义书签。三，总体设计........................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 技术基础 ...................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 系统安全 ...................................................................... 错误!未定义书签。 3.2 管理权限划分............................................................... 错误!未定义书签。四，功能模块设计 ................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 设备信息 ...................................................................... 错误!未定义书签。 4.2 设备台帐 ...................................................................... 错误!未定义书签。 4.3 维修保养计划............................................................... 错误!未定义书签。 4.4 维修保养记录............................................................... 错误!未定义书签。 4.5 维修经验库 .................................................................. 错误!未定义书签。 4.6 设备申购 ...................................................................... 错误!未定义书签。 4.7 设备调拨 ...................................................................... 错误!未定义书签。 4.8 设备报废 ...................................................................... 错误!未定义书签。 4.9 备品配件信息管理....................................................... 错误!未定义书签。
反渗透设备通用说明书
反渗透(RO) 纯水设备操作说明书 xx环保科技有限公司
目录 设备开机程序 (2) 设备关机程序 (3) 原水的进水要求 (3) 设备动力 (3) 工艺流程 (3) 预处理清洗操作流程 (4) 石英砂过滤器操作规程 (4) 活性炭过滤器操作规程 (5) 软化器操作规程 (6) 反渗透（RO）主机操作 (8)
设备开机程序 第一步、准备电源（220V/50HZ）（见图一）。 第二步、打开RO主机的电源开关（红色），使进水电磁阀工作。 第三步、打开水源的进水开关使原水进入设备。 第四步、打开原水泵开关，使其压力达到RO主机的进水压力，直到RO 主机的浓水流量计内有水通过为止。 第五步、当有水通过RO主机的浓水流量计内时，打开“高压泵”开关。 第六步、调节高压泵后面的阀门使其预处理的出水压力符合高压泵的工作压力（1.0Mpa）。 第七步、调节RO主机后面的浓水开关，使“浓水流量计”和“纯水流量计”在工作压力（1.0Mpa）时，其流量与主机相匹配。 图一
设备关机程序 第一步、关闭RO主机的“高压泵”。 第二步、关闭原水的“原水泵”。 第三步、关闭水源进水开关。 原水的进水要求 原水的进水流量: 依据设备出水参数确定 原水的进水压力: 0.1Mpa～0.5Mpa 原水的进水浊度: ≤0.1NTU 原水的TDS: ≤1000PPm/L(20mmol/L) 设备动力 电源：220－240V/50HZ 总功率：依据设备型号确定 工艺流程 增压泵→石英砂过滤→活性炭过滤→软化→精滤→高压泵→RO主机（见流程图二）
增压泵软化 反渗透 (RO) 系统 高压泵 精滤 纯水出口 自来水 活性炭过滤 石英砂过滤 （图二） 预处理清洗操作流程 预处理：预处理是为了达到RO主机的进水要求。预处理包含：增压泵（可选）、石英砂过滤器、活性炭过滤器和软化处理器。 第一步、清洗石英砂，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（SERVICE）状态。清洗石英砂工作程序：反洗—正洗——运行 第二步、清洗活性炭，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（SERVICE）状态。清洗活性炭工作程序：反洗—正洗——运行 第三步、清洗树脂，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（SERVICE）状态。清洗树脂工作程序：反洗—正洗——运行 石英砂过滤器操作规程 石英砂的技术参数 1.石英砂的添加量：依据罐体型号确定。 2.工作压力：0.1～0.5Mpa 3.玻璃钢罐体的工作压力：≤0.5Mpa，极限压力：0.6Mpa。 控制头的工作说明
设备管理系统实施技术方案.doc
ERP-PM深化应用平台建设实施标书 技术投标书 2010年 5月
第一章XXX系统概况 1.1项目概况 本次项目工作涉及试点单位是： 组织机构及人员：员工人数约300人，下属业务管是经理办公室、生产科、管道科、财务科、安全科、经营计划科、人事科、党群科8个科室，维抢修中心7个基层单位。 ERP-PM深化应用平台建设实施项目是系统深化应用年一项重要工作。作为股份公司统建的ERP系统在管道公司实施以后，在管理信息系统层面，形成了以ERP为核心的信息系统群，为进一步提升ERP系统在管道公司信息化管理的作用，支持管道公司实行设备标准化管理，本次对EAM系统深化应用重点主要包括；建立完善设备全寿命周期管理体系；提高系统易用性，构建ERP-PM的PORTAL界面；构建系统消息工作平台，实现工作找人；实现业务管理流程在线审批；新增站场完整性RCM、RBI、SIL内容等一系列工作。 1.1.1 软硬件环境 ERP-PM深化应用平台系统以企业级PC服务器为硬件平台，Windows 2003 Server为操作系统，数据库软件推荐原则上选择使用DB2，整套系统将运行于BGTC内部的企业网络中。基于其数据的重要性考虑，在进行硬件的选型和软件的配置时,我们将充分地考虑数据的备份，提出相应的备份策略。 1.1.2网络机构 为确保系统的可靠性，单独设立一台接在具有千兆速率主干网上的服务
器提供与ERP-PM深化应用平台有直接关系的服务支持。 ERP-PM深化应用平台系统采用WEB体系结构，B/S模式，便于数据的有效传送，减少对通信资源的占用；并且包括应用程序的使用及报表的查看，不需要安装任何程序代码（包括不安装Plug-in等），使得对用户端不需要进行任何IT的维护。如下图为ERP-PM深化应用平台的组件体系结构： ERP-PM深化应用平台采用的纯WEB体系结构 在服务器端，数据库层、应用层、表示层，每一层均与其它层独立，且均可分布于多个物理的服务器上（通常集中于一台服务器中，本项目推荐集中在一台服务器硬件中使用），随着对服务器性能要求的提高，可在水平上和垂直上作不受限制的扩展。 1.2服务需求 1.2.1ERP-PM深化应用平台数据维护 负责XXX总部及所属分公司ERP-PM模块数据维护。 根据实际需要定义不同层次的用户访问权限，提高系统的安全性，
设备操作说明书
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................