省煤器的作用

省煤器的作用：

1.吸收低温烟气的热量，以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料；

2.由于给水在进入蒸发受热面之前，先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内的吸热量，以廉价的省煤器受热面代替部分贵重的蒸发受热面。

3.对于汽包锅炉，提高了进入汽包的给水温度，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低，延长汽包寿命。

省煤器的类型及结构特点：目前广泛使用的是钢管省煤器。

1. 按出口参数：沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。

沸腾式：出口水温达到饱和温度，并且还有部分水蒸发汽化的省煤器。汽化水量一般不超过给水量的20%。非沸腾式：出口水温低于该压力下的沸点，即未达到饱和状态，一般低于沸点20~25℃。

机组容量↑，蒸发吸热量比例↓，

∴中压锅炉：沸腾式；高压以上锅炉：非沸腾式。

2. 按结构形式：光管式、鳍片式、膜式、螺旋肋片管式。

3. 按管子排列方式：

错列：积灰少，换热强，磨损大

顺列：积灰多，换热弱，磨损小

省煤器的布置方式：省煤器在尾部烟道中多为卧式布置，水在蛇形管内自下而上流动，烟气在管外自上而下横向冲刷管壁，以实现烟气与给水之间的逆向流动换热。

有利于停炉期间排除积水，减轻停炉期间的腐蚀；

水在管内自下而上流动有利于排除空气，可避免引起局部的氧腐蚀；

烟气在管外自上而下流动有利于吹灰；

水和烟气逆向流动可加大传热平均温差，提高对流换热。

省煤器按蛇形管在烟道中的布置方式分为垂直于锅炉前墙或平行于锅炉前墙两种。尾部烟道宽度大，深度小。

垂直于前墙：管子短，支吊简单，全部管子局部磨损。

平行于前墙：管子长，支吊复杂，部分管子磨损。

省煤器的支吊方式：

省煤器的支吊方式有支承结构与悬吊结构两种。中小型锅炉多采用支承结构，大型锅炉多采用悬吊结构。空预器的作用：

吸收低温烟气的热量加热燃烧所需空气，以降低排烟温度，提高锅炉效率；

空气被预热有利于燃料的破碎和研磨，可作为制粉系统的干燥剂和输送介质；

空气被预热强化燃料的着火和燃烧，减少不完全燃烧热损失，提高锅炉效率；

空气被预热能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热。

空预器的类型：

按照换热方式可分为传热式和蓄热式两大类。

传热式：热量连续通过受热面由烟气传给空气，且烟气和空气各有自己的通路。代表：管式空预器。

蓄热式：烟气和空气交替通过受热面。当烟气流过受热面时，热量由烟气传给受热面金属，并被积蓄起来；当空气流过受热面时，热量被受热面传给空气。代表：回转式空预器。

回转式空气预热器

利用烟气和空气逆向交替通过同一蓄热板受热面，完成热量的交换。回转式空预器分受热面回转（也称容克式）和风罩回转（也称罗特米勒式）两种，受热面回转式空预器有二分仓和三分仓两种，风罩回转式有单流道和双流道两种。回转式空预器与管式相比结构紧凑，外形小，重量轻，受热面壁温高不易腐蚀。但结构复杂，蓄热板间易积灰，漏风量较大。大型电站锅炉多采用回转式空预器。

受热面回转式空预器：按进风仓的数量，容克式空预器可分为二分仓和三分仓。二分仓空预器分为烟气流

通区、空气流通区和密封区。若被加热的空气需要不同温度，则采用三分仓空预器，空气流通区分为一次风和二次风两个通道。

风罩回转式空预器：烟气从上向下流动，空气从下向上流动，受热面静止不动，通过上下同步的风罩旋转来改变空气和烟气流过受热面的位置，使烟气和空气交替流过受热面。

无论是受热面回转式空预器还是风罩回转式空预器，都存在漏风严重的问题。漏风可分为携带漏风和间隙漏风。携带漏风是指受热面或风罩回转时，会将残留在传热元件间隙中的空气携带入烟气中，或烟气携带入空气中。由于转子回转速度很低，且波形板间空间有限，因此携带漏风量很小，一般不超过总风量1%。间隙漏风是由于转动部件与静止部件间存在一定的间隙，空气与烟气之间的较大压差使得有较多的空气通过间隙泄漏到烟气中。间隙漏风量较大，一般占总风量8~10%，若密封不好可达20~30%，严重影响锅炉的经济安全性。

空预器漏风的影响：

送入炉膛的风量不足，甚至造成锅炉出力下降；不完全燃烧热损失↑，锅炉效率↓；送引风机电耗↑；排烟热损失↑，锅炉热效率↓。

耐火层用耐火砖砌筑，绝热层和密封层用粘土砖(红砖或青砖)砌筑的炉墙为重型炉墙，见图2—107。为了降低炉墙外表温度，减少散热损失，耐火砖与粘土砖之间可留有空气夹层。这种炉墙重量大，一般由地面承受重量，密封性能差，大多用在没有水冷壁管或水冷壁管稀少的小型锅炉上。

耐火层用耐火砖砌筑，绝热层用保温砖和苏维利特板(石棉镁板)，密封层用薄钢板的炉墙称为轻型炉墙。其重量较重型炉墙显著减轻。炉墙的重量由钢架支承，密封性能较好，采用光管水冷壁的大中型锅炉的炉墙大多为轻型炉墙。

敷管炉墙的耐火层用耐火混凝土与水冷壁管浇注在一起，水冷壁管牛埋在耐火混凝土内。绝热层由保温混凝土和硅藻土板两层组成，密封层采用密封涂料。敷管炉墙不但简化了炉墙的结构，减轻了炉墙的重量，节省了金属，而且使施工进度加快。但敷管炉墙的刚性较差，运行时易产生振动，水冷壁管损坏更换时比较困难。

当锅炉采用膜式水冷壁时，由于膜式水冷壁的背火侧温度一般不超过400℃，故可省去耐火层而直接由绝热层和密封层组成炉墙。

风机是将机械能转变为流体的势能和动能的动力设备。风机的作用：供给燃料燃烧所需要的空气；将烟气及飞灰排出炉外；克服的流动阻力。

风机型式：离心式和轴流式。

离心式风机具有较悠久的发展历史，具有结构简单、运行可靠、效率较高、制造成本较低、噪音小等优点。但随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量受到叶轮材料强度的限制，不能随锅炉容量的增加而相应增大，而轴流式风机具有容量大，且结构紧凑、体积小、重量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点。

轴流风机与离心风机相比有以下主要特点：

（1）轴流风机如制造成动叶片或静叶片可调节，则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。因此，运行费用降低。

轴流风机效率最高90％，机翼型叶片离心风机效率92.8％，设计负荷时的效率相差不大。低负荷时，动叶或可调轴流式风机的效率要比具有入口导向装置调节的离心风机高许多。

（2）轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。如风道系统的阻力计算不很准确，实际阻力大于计算阻力，或遇到煤种变化所需风量、风压不同，使机组达不到额定出力。轴流风机可以采用动（静）叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化，而对风机的效率影响却很小。

（3）轴流风机在重量、飞轮效应值等方面比离心风机好。

轴流风机允许采用较高的转速和流量系数，所以，在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻，即飞轮效应值较小，使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。一般轴流式送、引风机的启动

力矩只有离心式的14.2～27.8％。

（4）轴流风机的转子结构要比离心风机的复杂，旋转部件多，制造精度要求高，叶片材料的质量要求也高。

轴流风机运行可靠性比离心风机稍差。但是动（静）叶可调轴流式风机由于均从国外引进技术，从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高，使目前轴流风机的运行可靠性可与离心风机相媲美。

（5）若轴流风机与离心风机的性能相同，则轴流风机噪音强度比离心式风机高。因为轴流风机的叶片数往往比离心风机多两倍以上，转速也比离心风机高。然而，对于性能相同的两种风机，把噪音消减到允许的噪音标准-85分贝，在消音器上所花费的投资相差不大。

OFA是消旋风，减少四角切圆偏差，降低NOX，减少炉膛出口烟温偏差。

SOFA是燃尽风能降低NOX，减少炉膛出口烟温偏差，降低飞灰，减少CO生成。

V型是浓淡分离，在燃烧器出口形成回流区，卷吸高温烟气，稳定和强化燃烧的。

大概是这样的，

应该是上锅四角切圆锅炉引进的技术流派才有这些很多层的燃尽风，

不过燃尽风这玩意层数多了，

对消除烟温偏差确实很8错，

OFA叫燃尽风，

SOFA叫分离燃尽风，

600MW以上上锅的炉型除了这两个，还有个COFA叫紧凑燃尽风。

搞那么多层燃尽风，目的就是所谓分级配风，消除NOx的生成。

不过实战中，对消除烟温偏差效果更好。

上锅四角切圆燃烧的这些个OFA，SOFA，COFA燃尽风，目的跟前后墙对冲旋流燃烧器技术流派的燃尽风其实目的都差不多，就是拉开于主燃烧器区域的距离，使主燃烧区在微缺氧的环境下（即还原性气氛）燃烧，抑制热力型NOx生成，但是又要照顾到飞灰可燃物，就在燃尽风这里再补充进去一部分风。

判断锅炉结渣情况方法：（1)观察炉膛出口烟温，折焰角烟气温度，上述温度是结渣情况最直接的反映。(2)通过观察捞渣机上是否有大渣、炉底是否有落渣的声音是判断有无结渣的间接的方法。(3)通过燃烧器层观察孔可以观察燃烧器喷口附近是否结渣。(4)通过炉膛观察孔可以观察锅炉水冷壁和屏式过热器区域是否结渣。(5)注意监视水冷壁及屏式过热器壁温温差，温差大于50X：(经验数值），就有可能存在局部结渣现象。

(6)燃烧稳定的情况下注意监视壁温有无突升的现象，如果发现局部壁温突升，说明炉膛掉大焦。(7)如果炉膛负压不正常波动、引风机电流不正常晃动，有可能是落焦引起的。(8)空气预热器出口排烟温度不正常升高，是锅炉受热面结渣或积灰引起的。(9)主汽温、再热汽温、壁温异常升高，减温水流量异常升高，可能是结渣引起的。(10)停炉检修时对燃烧器和受热面进行检查，如果发现某处结渣，对以后的重点检查监视是最好的第一手资料。