墙面干挂陶土板技术交底
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最新外墙干挂石材技术交底
外墙干挂石材技术交 底
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技术交底记录 编号 表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称外墙干挂石材 交底提要外墙干挂石材的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4－8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。 板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。 9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6－10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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外墙干挂石材技术交底记录
外墙干挂石材技术交底 记录 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
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表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称外墙干挂石材 交底提要外墙干挂石材的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4－8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。 板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。 9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6－10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
铝板幕墙技术交底
铝板幕墙技术交底
表B.021 技术交底记录 编号00-00-B021-1 工程名称 交底日期年月日施工单位分项工程名称金属幕墙安装交底摘要铝板幕墙安装页数共6页，第1页
交底内容： 一、施工准备： 1、主要材料、机具： a、铝合金材料 b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、 电钻、电焊机、钻头等。 2、劳动组织安排： a、放线3人 b、安装每组3人 3、作业条件： a、熟悉图纸，了解各部位玻璃幕墙的规格、种类、位置 b、具有各材料合格证 c、有上岗证 二、操作工艺及要求： 1、工艺流程： 1.安装步骤 钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→隐蔽工程验收→面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收 2.钢连接件安装 根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a．熟悉图纸，了解前
段工序的变化更改及设计变更。 b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。 d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。 e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行钢连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。 g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。 h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的上、下两边都必须满焊。 i．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。j．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。 k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
大理石干挂技术交底
大理石干挂技术交底 交底内容: 一、材料要求 1、石板的品种、规格、数量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。花岗石还应见证取样，其放射性指标应符合有关规定; 2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷; 3、其他材料:M12胀栓、40×40×4mm镀锌角铁、云石胶、不锈钢挂件、泡沫棒、嵌缝膏等。 二、作业条件 1、板材进场后应侧立堆放在室内，底下加垫木方子。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用，颜色不匀时应进行挑选; 2、挂石材板墙体上的专业设备管线安装、湿挂石材的钢筋网等应完成隐蔽工作，地面垫层已完成，地面垫层强度不得小于1.2Mpa; 3、室内四周墙上弹好 +500mm水平控制线; 4、施工操作前画出安装石材的施工大样图。 三、操作工艺 1、工艺流程:准备工作?弹线?龙骨固定和连接?板块开槽?挂件安装?安装石材板块?擦缝 2、准备工作:熟悉图纸，以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 3、弹线:首先在地面上弹出石材外廓线(距结构外皮100mm为宜)，
用线坠将此线引至墙上弹线。根据安装石材的施工大样图在墙上弹出龙骨位置线。 4、龙骨固定和连接:根据墙上弹出的龙骨位置线用胀栓和转接件将纵横龙骨固定于结构墙上。转接件与龙骨之间的焊缝高度长度应符合设计要求，横龙骨在焊接前应根据石材宽度和挂件位置提前打孔，孔径一般应大于挂件螺栓的1~2mm。将焊渣敲干净并刷防锈漆进行防锈处理，要求涂刷均匀不得漏刷。 5、板块开槽:将石板临时固定，按挂件位置用云石机在石板的上下两边各开两个短平槽，根据挂件规格短平槽深度宜为25mm，宽度以为6~7mm，长度宜为 80mm，两挂件之间的距离不宜大于600mm，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于85mm也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，开槽后应将槽内的石屑清理干净。 6、挂件安装:将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上。 7、安装石材板块: 先将首层板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入挂件内，调整板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上部槽内也抹满云石胶，将上部挂件插入槽内并拧紧螺帽，再用靠尺检查有无变形。等云石胶凝固后用同样方法依次安装首层其他板块。首层板安装完毕后，检查首层板的垂直、平整、板缝是否符合要求，如不符合要求应进行修正。用上述方法依次进行各层石板的安装。 8、擦缝:石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色 调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实均匀、颜色一致、接头处光滑。 四、质量标准 1、主控项目
石材幕墙(石材干挂)技术交底
一、图纸要求做法 外墙干挂25mm厚花岗岩； 二、施工准备 绘制施工大样图，作好石材加工订货。根据建筑设计图纸及幕墙深化设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色、品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容： （1）石材的规格尺寸和质量标准； （2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。 （3）石材编号、加工数量及余量； （4）石材成品的保护方法。 三、材料要求 （1）石材：应符合现行国家和行业标准的规定要求。石材吸水率应小于0.8%，弯屈强度不应小于8.0MPa，石材六个面均涂刷三遍以上水性防护液，材质、厚度、花色详见封样。石材应有物理性能检测报告、放射性检验报告（用于室内时）。 （2）钢材：石材幕墙所用的钢材的化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。主龙骨：6#热镀锌槽钢；次龙骨：4#热镀锌角钢；后置埋件：100*200*6热镀锌钢板、M12热镀锌胀栓、M12化学锚栓（各50%）；挂件采用不锈钢挂件。主次龙骨采用焊接（满焊）焊缝厚度不小于4mm。主龙骨之间连接处每隔2层设置一道不小于15mm的伸缩缝；龙骨架焊接后刷2道防锈漆。（详见设计图纸、封样） （3）紧固件：石材幕墙所使用的各类紧固件，如卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。 （4）密封胶： ①石材幕墙采用石材专用的云石胶。 ②同一单位石材幕墙必须采用同一牌号和同一批号的密封胶。 ③任何情况下，各类密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。还应有证明无污染的试验报告、相溶性试验报告及耐污染性试验报告。 四、主要机具 主要机具设备有：无齿切割锯、手枪钻、压力板手、开口板手、嵌缝枪、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子等。
外墙干挂铝板技术交底
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：
外墙干挂铝板技术交底
外墙干挂铝板技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为
外墙干挂石材技术交底
外墙干挂石材技术 交底
一、施工准备： 1、材料要求： 2）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 4）防水胶泥：用于密封连接件。 5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。 6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2、主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜
子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3、作业条件： 1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，特别是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 二、操作工艺： 1、工艺流程：清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→ 插入连接钢针→将胶
干挂石材墙面技术交底
交底内容： 4.5.1总则 4.5.1.1适用范围 本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程 4.5.1.2编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统—标准》（3）中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程坝目管理规范》 （5）《金属与石材幕墙工程技术规范》JCJI33 —2001 （6）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002 （7）《建筑安装分项工程施工工-艺规程》DBJ01 —26—96 4.5.2术语、符号 （1）交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 （2）主控项目 建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目
（3）—般项目 除主控项目以外的检验项目。（4）基层 直接承受装饰装修施工的面层
挂件：应选用镀锌钢挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用镀锌钢制品, 其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、富锌防锈涂料、嵌 缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定 材料质量要求见表1.2-1?9。 部位 优等品 _、竺口 —rtrt 合格品 长、 宽度 ------ 17 L> ------ l-l 1-1 ------ --------- 1-11-1 --- 0 口 1 M M H 厚度 w 15 ± 0 5 ± 0 8 ± 1 0 ------- >15 -------- ------- +05 -------- ------- +10 --------- ------ ±20 ------- 板材长度范围 允许极限公差值 优等品 —徑口 合格品 W 400, l/U' J 口口 0 30 口 1 m 口口 w H-UU >400 ?<800 U.ZU 0 60 0 80 800<1000 0 70 0 80 1 00 芦 OUU 、1 UUU 1000 ---------- / u ---------- ---------------- U ?OU ----------- 100 ---------- 1?UU -----------120----------- 板材长度范围 A 冷栩R 曰八举佶 优等品 口 合格品 W 400 ________________ 优等品 0 30. 等品 0 40合格口口 ->400 ------------------- -050 --------------------- -060 ---------------------- -------------------- 天然大理石石材外观质量单位：mm 表1.2 — 4 不允许优等品 等品 合格品 不明显 缺陷名称 正面棱缺陷w 8 ,w 3
外墙干挂石材施工技术交底资料
外墙干挂石材施工技术交底 2016-04-24 stone5A 石材研习社 外墙干挂石材施工技术交底 一、材料要求 石材、不锈钢挂件（膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等）、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。 二、主要机具 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、 凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 三、作业条件: 1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件 已具备。 2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 4、搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。 提示： TTT 石材研习社，您身边的石材课! 1 _________________________________________________________
四、操作工艺 1、工艺流程: 石材干挂安装工艺为：放控制线7石材排板放线7挑选石材7预排石材7打膨胀螺栓7安装钢骨架7安装 调节片7石材开槽7石材固定7打胶7调整7成品保护。 2、基层处理: 2.1将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 2.2检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 2.6根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 3、放控制线 3.1石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
大理石干挂技术交底记录
安全技术交底记录 工程名称 荣升广场A座商业楼 交底日期 2015年10月7日 分部工程 装饰装修工程 分项工程名称 石材干挂 一、材料准备 石材、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。 二、机具准备 主要有冲击钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 三、施工工艺 1、工艺流程基层处理——饰面位置放线，石材钻孔或开槽——安装挂件膨胀螺栓——安装挂件——安装饰面石材——复核并调校饰面石材位置——用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽——用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶——饰面清理。 2、基层混凝土墙面处理混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm／2m以内。 3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。 4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。 5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。 6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。 7、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1／4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4～8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。 9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6～10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 四、质量要求 1、主控项目 (1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。 (2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 (3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 (4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 (5)石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 (6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 (7)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。 (8)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 (9)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 (10)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 2、一般项目 (1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 (2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 (3)石材幕墙接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 (4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 (5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 (6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a的规定。 表a每平方米石材的表面质量和检验方法 项目 质量要求
铝板幕墙技术交底大全
XXXXXXX 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号项目名称及编 码XXXXXXX广场 共5页 楼栋号 分项工程施 工方案名称金属（铝板）幕墙安 装技术交底 工程量XXXXX 分包公司XXXXXXXX有限公司负责人XXXXXX 交底提要：金属（铝板）幕墙安装技术 交底内容： 一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横龙骨安装→铝板制作安装→清洁检查→竣工验收 二、施工操作要点 （一）施工准备 1、编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2、落实各项需用计划； 3、编制施工进度计划； 4、做好技术交底工作； 5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 7、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 8、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、复查由土建方移交的基准线； 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸
进行偏差测量，根据测量结果，确定出铝板的基准面； 3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理； 5、最后，用0.5～1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应 每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 6、注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑 好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 （三）连接件安装 1、经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工； 2、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； 3、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 4、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊； 5、控制重点：水平位置； 6、焊接作业注意事项： a）用规定的焊接设备、材料及人员； b）焊接现场的安全、防火工作； c）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； d）防锈处理要及时，彻底。 （四）金属幕墙龙骨安装 1、先将立柱从上至下，逐层挂上； 2、根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； 3、再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； 4、最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； 5、注意事项： a)清理、确认焊接位置焊接、除掉焊渣检查焊接质量,进行防锈处理； b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； （五）保温防火材料安装 1、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。 2、安装墙面保温时应按图纸要求，先将保温岩棉固定，再铺设6mm厚硅酸钙板，要求牢固可靠，并注意相 邻接口。 3、安装防火材料时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接
外墙干挂石材技术交底记录
外墙干挂石材技术交底记录 月日施工单位分项工程名称外墙干挂石材交底提要外墙干挂石材的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容： 一、材料准备石材、不锈钢挂件（膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等）、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。 二、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 三、作业条件 1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。 2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 3、搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。 四、施工工艺 1、工艺流程基层处理→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。 2、基层混凝土墙面处理混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。
3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。 4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。 5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。 6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。 7、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称外墙干挂石材交底提要外墙干挂石材的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：
室内石材干挂工程技术交底
室内石材干挂工程技术 交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
干挂石材墙面工程 一、材料要求： 1.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。 2.石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理已完成。 3.石板加工应符合下列规定： 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。 石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。 石板厚度不得小于25mm。 4.其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、云石胶、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。 二、施工机具： 主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。 三、作业条件： 1.结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。 2.墙面弹好50cm水平线。 3.脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。 4.有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5.大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。 7.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。 四、操作工艺： （一）工艺流程：
外墙干挂铝塑板技术交底记录
工程名称施工单位 交底部位工序名称 交底提要：外墙铝塑板幕墙 交底内容： 外墙干挂铝塑板 一、材料准备 铝板、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。 二、机具准备 主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 三、作业条件 1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。 2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2、石材、铝板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 3、吊栏安装完毕，并经验收合格。 四、施工工艺 1、测量放线 ⑴根据设计图纸立面分格尺寸要求，结合现场实际尺寸，综合考虑各转角节点尺寸，立柱料的安装方向，面板的实际模数，然后定位防线。定位放线中使用的工具必须保证其精度，应使用经纬仪确定垂直度和水平度，具体尺寸采用标准卷尺。 ⑵在施工现场找准需放线的部位，将关键层（底层或顶层）清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，对此点用仪器找平，以便按需要找水平线。 ⑶水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前应查看图纸分格，明确分格线与定位轴线的关系，找出定位轴线的位置，在进行水平分格时应三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。 ⑷水平分格确定后，在每一分格点上固定好吊线支座，应确保吊线都在分割点上，吊线时必须察看有无障碍物挡住。
工程名称施工单位 交底部位工序名称 交底提要：外墙铝塑板幕墙 2、预埋件埋设 ⑴根据吊线，先确定最左边与最右边两块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。 ⑵确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔，注意锚孔与基准面成直角，孔径为12mm，深度120mm。 ⑶锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用专用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用专用器具打入螺栓。 ⑷待化学螺栓药剂凝固后（约2小时），再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。 3、立柱料、横料的加工：应根据现场放线数据，严格控制截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形，避免毛刺出现。 4、立柱的安装：根据放线，确定其基准位置，先将连接件与立柱连接，然后连接件再与主体预埋件连接，反复调整点焊固定。立柱的安装位置要准确，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm，相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。（在立柱矫正过程中严禁用金属器具锤击，应使用橡胶锤锤打） 5、横料:安装：同层横料安装应由下而上进行，当安装完一层高度时应进行检查调整、校正、固定，使其符合设计及质量要求，横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm，横梁两端与立柱固定处留1—1.5mm伸缩缝，固定好后应用填缝胶密封。 6、柱与横梁安装完毕后，其每一分格框对角线偏差应符合规范要求，当对角线小于或等于2m时，对角线差应小于等于3mm；当对角线大于2m时，对角线差小于等于3.5mm。 7、防雷设施安装：用防雷扁铁把立柱和女儿墙避雷带连接。扁铁和立柱用螺栓连接，扁铁和避雷带用焊接连接。8、注耐侯密封胶：先检查衬垫泡沫棒规格是否符合要求，对破损的泡沫棒应选出不用，对需要密封的部位应清除表面灰尘、油污等污物，再用清洁布擦洗，以保证表面清洁，耐候胶的厚度以3.5—4.5mm为宜，宽度不小于厚度的2倍，较深的密封胶采用聚乙烯发泡材料填
干挂大理石墙砖安全技术交底
工程名称： 交底日期：年月日
a.改变电焊机接头时。 b.更换焊件需要改接二次回路时。 c.转移工作地点搬动焊机时。 d.焊机发生故障需进行检修时。 e.更换保险装置时。 f.工作完毕或临时离操作现场时。 (11)焊钳发热，严禁采用浸入冷水的办法冷却后投入使用。 (12)作业时应注意不得与其他班组进行垂直交叉作业，防止相互伤害，同时应注意过路行人，防止物体掉落伤人。 (13)严禁将工具或其他重物放在电焊机上； (14)不得用拖拉电缆的方式移动电焊机； (15)接电必须由专业电工完成。 3、施焊后： 工作结束或需要转移场地，应先切断焊机电源，将地线和把线分开，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。 下班前检查 每日下班前，清扫场地，切断相关电源，消除不安全状态，方可离开。 补充要求 1、施工中产生的碎片、废料等垃圾，严禁从窗口等高处抛掷； 2、使用电梯运料时，要均匀放置，严禁超载、偏载，服从司机的正确指挥；同时，严禁擅自操作施工电梯； 3、瓷砖、大理石等搬运过程中，轻拿轻放，避免块材夹手、砸脚等； 4、树立成品保护意识、文明施工意识，坚持工完料清，产生的建筑垃圾（碎片、包装纸、包装条等）及时清理到指定地点。 5、严格按照施工工艺施工，谨防材料脱落伤人。挂好的石材，螺栓必须拧紧；确定上排石材挂稳挂牢后方可进行下一排施工。 6、以正确的姿势及手法使用手持工具，使用时姿势因以用力平稳最为安全，切勿过分用力。保持工具清洁，特别是是手柄，以免工作时脱落。不要将手持工具误作其他用途。 三、应急措施 1、当发生伤害、失火等事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某
石材干挂技术交底
一、施工准备: 1.机械工具准备：台钻、电锤、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、方管、角铁、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等) 二、施工工艺： 1】.测量放线 1.由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。 2.首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，主龙骨固定点（膨胀螺栓位置）竖向间距不大于2500mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于700mm。 3.放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。 2】.后置预埋件安装 后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。 3】龙骨加工 墙面干挂石材竖向主龙骨采用6.3#、10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用6.3、10#号镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。 1.竖向主龙骨安装 将加工好的镀锌槽钢转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与槽钢转接件满焊（三面围焊）连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。焊缝等级为三级，焊缝高度不小于4mm。 2.水平次龙骨安装 水平次龙骨间距随石材分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，焊缝等级为三级，焊缝高度为4mm，应满焊（上下满焊）。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。