外协加工厂管理

外协加工管理规定

一、

目的:

为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工

管理规定,以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。

二、

范围:凡所有与本公司建立合作关系,共同完成客户订单的外协单位均属之。

三、

职责:

(一)生产部

1.负责与外协单位合同(协议)签订;

2.负责外协单位的联系、协调;

3.负责提供料(产品)、器件、工具;

4.负责外协单位进度跟催;

5.负责发外产品月每结算。

(二)工程部

1负责提供产品的加工要求、程序与技术支持。

(三)质保部

1.负责外协单位质量的监视、测量和验收;

2.负责提供外加工产品的质量标准。

(四)外协单位

1.负责提供加工的能力;

2.负责计划交期的完成;

3.负责产品的质量;

4.负责提供外加工金额。

四、管理细则

(一)托外申请:需满足下列要求的其中一条

1.公司人员、设备不足或生产能力负荷已达饱和;

2.外协单位有专门性的技术;

3.外加工质量较佳且价格便宜。

(二)外协单位的确定

1.生产部联系适合本公司的外加工单位;

2.由质保部主导组成调查小组,对外加工单位作实地调查;

3.被选择之外加工单位须经量产合格后,且经本公司正式承认,方能成为正式合作单位,并视需要签订正式合约,合同(协议)中需叙明(质量标准、交期、收料规定、赔偿处理、验收方式、运输方式);

4.生产部负责与外协单位合同(协议)签订。

(三)外发加工

1.产品外发前的上道工序人员依据生产流转单将外加工的材料(产品),送质保部检验,

质保部按GB2828标准/一般检验水平Ⅱ抽样检验,接收标准:AQL0.1;

(1)抽检合格后,生产部外协收发员将准备好的外加工材料(产品)、工具、程序、FA等,连同外加工送货单一同外发,并做好记录;

(2)抽检不合格的外加工材料(产品)退回上道工序返工全检后,再送质量部抽检,合格后,把合格的材料、工具、程序、FA等,连同外加工送货单一同外发,并做好记录;

2.生产部填写外加工送货单时,需填写数量、产品代号、产品尺寸及加工内容等;

3.生产部外协收发员每天联系、协调并跟催外加工生产进度、质量状况;

(1)发外加工单位加工流程有困难时,工程部可前往外加工单位指导;

(2)当外加工单位发生质量事故时,工程部和质保部前往外加工单位一同进行确认指导,并协助外加工单位提升质量;

对于外加工运送要求:

(1)加急产品,本公司可以安排车辆接送;

(2)一般产品,均由外加工单位提供接送或快递。

(四)外加工产品回公司

1.由外协收发员清点数量,做好记录并把产品同流转单一起送检;

2.质保部须给出检验结果;

(1)对于合格产品,送入下道工序继续生产;

(2)对于不符合质量要求,但能返工成合格品的:

a.由质保部开返工流转单,由工程部编制返工措施;

b.由生产部调度安排外加工单位返工;

c.如是本公司返工,由生产部外协收发员联系外加工单位根据本公司的返工成本要求

返工费用;

d.如由于返工影响交期的,按合同(协议)由外加工单位赔偿;

f.质保部检验不合格时,经各部门评审为让步接收,如果该陷影响到最终产品质量时

需得到客户的确认,并提供相关证据。

(3)对于超过损耗率外的不合格产品:

a.留样生产部,由质保部开报废单,生产部外协收发员联系外加工单位要求对方写纠

正措施,并按合同(协议)扣款赔偿;

3.外加工单位未按计划交期完成的:

(1)未影响本公司承诺客户交期的给予记录备案,作为对外加工单位的考核依据;

(2)影响本公司承诺客户交期的,要求外加工单位给出书面纠正措施,并按合同(协议)进行赔偿。

(五)外加工管理

1.质保部每半年至少一次到外加工单位实施稽核;

2.稽核结果记录备案,作为以后对外加工单位的考核依据。

(六)结算

1.生产部外协收发员每月底与外加工单位结算加工费用,在核对外加工费用无误后,要求外加工单位根据合同(协议)开据发票,交由财务核算并于90天生付款。

企业管理生产管理外协管理办法

生产外协管理制度 一、外协管理办法 第一条适用范围 (一)用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 (二)特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 (三)协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较低。 第二条选定方法及基准 (一)查方式:书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜。 2申请核准后,由外协管理人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表。 3实地调查时,由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中。 4实地调查后可选定其中一家厂商试用。 (二)审查基准 1质量 2供应能力 3价格 4管理 选择其中评分最高者作为适用的协作厂商。 (三)审查流程(见有关文件) 第三条试用 当选择最佳厂商之后,必须经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本公司的协作厂商。 (一)试用合同:规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂商,试用合同格式如(附表10.6.2)。 (二)试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。 (三)试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格才能继续大量地加工或制造。

第四条正式设立 (一)正式设立判定基准:试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。 (二)正式合同内容:与试用合同格式相同,格式如附表10.6.2。 第五条外协 (一)负责单位:由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。 (二)外协资料:外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 1.蓝图 2.工程程序图 3.操作标准 4.检查标准 5.检验标准 6.材料的规格、数量 (三)外协指导管理 1.使其确实按照我们的规定来加工或制造。 2.协助其提高质量。 3.经常联系协调,了解外协的进度、质量。 4.指导教育与考核。 (四)外协核价 1.数量必须要经负责的生产管理员签证,有时可由过磅员重新核算。 2.报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。 (五)外协督促,确使外协加工或外协制造的货品如期交来。 第六条质量管理 (一)入厂检验: 1.按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。 2.进料管理流程(见有关文件)。 (二)外协质量管理和定期考核 确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求,对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商,对每个协作厂商,三个月中至少要做一次至二次以上的检查,对试用的厂商,三个月内要做两次检查。

外协加工件质量控制

外协加工件质量控制 相对于影响本企业产品质量相关环节的控制:包括产品设计标准、要求与产品市场实际符合性的控制;技术资料的完善性与企业实际所需所用的控制;入库件质量(原材料、标准件、元器件、外加工件)与实际有效装配的控制;装配过程(装配质量、性能调试)和最终验收质量一致性的控制;每个环节的控制点对产品质量有效实用性、维护性及市场的开拓性都有密切关系; 外协加工件质量控制: ㈠、入库控制(一次控制): 1、零件入库前必须经验收人员签字方可入库;特殊情况通知验收人员或经上级领导批准方可办理入库手续; 2、关键零件(外发零件、设备装配中的主要零件)入库时,外协单位必须带上与其一致的图纸逐一验收合格后方可办理入库手续; 3、对于进行维修的外协件入库时必须带好图纸进行验收,而且入库单上应注明加工的内容或粗加工工序; 4、对于生产过程中不合格退回处理后的返回件,必须经过验收人员二次验收方可入库(这一点库管、外协人员要记住); ㈡、装配过程中控制(二次控制) 1、验收人员及时到现场中巡查,发现不合格时及时与相关人员(外协、技术、仓库、外协单位)协商处理; 2、生产人员在过程装配中发现不合格品时(无论是外协加工件、元器件及标准件)都及时与主管验收人员联系,严禁私自处理;

3、生产部门在处理现场外协件不合格时,首先通知负责的验收人员,很特殊的情况事后告知验收人员,以便验收人员汇总为领导提供各方面持续改进的输入信息; 4、内部机加班组平常加工的零配件也应验收入库,便于零配件质量的控制也便于库存的管理; ㈢、控制措施和方法: 1、外协零配件出现不合格时,严格按照外协件质量控制措施对其控制和管理; 2、验收人员认真做好入库件不合格项月总记录,为领导提供体系持续改进提供判断依据; 2、密切联系产生不合格项的相关部门(外协单位、外协人员、技术、库房),进行信息沟通加强团队精神,使外协件质量控制得到进一步的提高; 3、产生大的不合格项时及时向主管领导汇报,使产生大的外协件质量问题得到及时有效的控制; 编写:马智 附言:本质量控制重点适用于装配制造企业

外协加工质量管理办法.

外协加工质量管理办法 1目的 为有效控制外协加工产品的质量,并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题,进而确保外协加工产品的质量,特拟定此管理办法。 2范围 本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配,开模加工的压铸件及其装调,开模加工的注塑件。 日后若有新增外协产品,可类同参照执行。 3引用文件 本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。 4职责 ● 4.1外协厂 4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造; 4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造; 4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理; 4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造; 4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。 ● 4.2安普公司 4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核; 4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查,负责统计外 协品的质量业绩,保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求; 4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认,同时对更改的技术图样实施有效版 本的及时控制和管理。 5工作程序 5.1资格认定 对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定,认定合格后方可承担公司产品的加工任务。主要进行以下项目的审定。

——外协加工厂的组织结构,主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”;——是否建立相关的质量管理体系,需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录; ——产品的质量认证情况,是否通过产品质量认证,包括产品的品牌、产品的知名度等; ——资源配置情况,主要是质量管理(或控制人员)的资质与能力,产品质量检测设备的提供与管理; ——产品实现过程的质量控制情况,主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等; ——质量异常情况的处理,主要是产品质量不合格的处理方式; ——质量异常的纠正和预防,针对不良问题采取的控制措施; ——数据统计分析,使用的统计、分析方式等。 5.2 资质管理 本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。——检查不合格时,被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改,经复查合格后方可继续加工。 ——连续两次检查不合格时,应停止加工本公司产品,整改达到要求后,才能恢复加 工公司产品。 ——必要时,经公司领导批准,可取消其加工本公司产品的资格。 5.3 变更管理 5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时,须事先通知本公司,经公司有关部门确认,方可执行。主要原(辅)材料的变更表现情况如下: ——压铸件原材料; ——钣金件原材料; ——培养袋原材料。 5.3.2 外协加工产品的技术图样一旦变更,外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造,否则产生的损耗由贵方自己承担。且一旦有新更改的图样,外协厂须做到以下一些工作: ——重新进行首件试制并保存试制数据; ——征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。 5.3.3 外协开模件修模或改模后,外协厂家须做到以下一些工作: ——征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工;

外协加工控制程序

1.目的: 确定外发加工控制程序,确保所购物料及所外包零配件、组装件、外校及外协加工的仪器设备达到质量要求。 2.适用范围: 本公司所有物品之零配件外协加工、专用件外发订制、零件表面处理与特殊要求处理的采购及外包业务,本公司所有需要外校及外协加工的仪器设备。 3.职责: 3.1 物控部负责提出生产零配件外发加工采购申请,采购部经理审核,厂长批准。 3.2 工程部负责提出仪器设备外协加工、外校,模具及相关耗材的外发加工采购申请,采购部经理审核,厂长批准。 3.3 采购部负责发出外协订单,与供应商联络并跟催交期,开发新外协加工厂商,并组织工程部、品质部对外协加工厂商进行评估。 3.4 品质部负责参与外协厂商的评估,并对回厂的外协加工零配件进行检验。 3.5 工程部负责参与外协厂商的评估,提供外协加工零配件的相关图纸及技术资料,对外协加工厂商提供技术指导,并确认其加工零配件之样品。 4. 程序: 4.1外协依其加工性质的不同区分为: 4.1.1成品外协 系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品,其外协加工后即可缴交仓库当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。 4.1.2半成品外协 系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造,其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。 4.1.3材料外协 产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料,由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。 4.2 外协厂商调查与选择: 依据《采购控制程序》中的规定,由采购部主导,工程部及品质部参与,对外协厂商进行调查并评价,填写《供应商调查、评价记录表》,对合格的外协厂商录入《合格供应商清单》进行管理,注明外协加工。 4.3 外协加工询价:4.3.1提出外协订单前,采购员应依零配件需求日期及外协厂商资料进行询价,询价对象以3-5家为原则,填写《供应商比价表》,其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料,经采购部经理审核,总经理批准。 4.3.2采购员审核比价表后循议价、比价方式(以确保品质交货期为前提),将询价记录填写于“外协订单”内呈经理核准后,采购员需将外协厂商、外协费用及约定交货期转记于《外协加工合同》上,与外协厂商签订合同,以控制外协产品的交货期。 4.3.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求,采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格,免经过议价、比价手续,直接指定信用可靠的厂商先行加工作业,但亦应事后补办签订合同的手续。 4.4签订合同: 4.4.1 询价完成后,采购员应于外协零配件交运前与协作厂商签订《外协加工合同》一式三联,一联自存,一联送协作厂商据此依进度作业,一联交财务部保管。 4.4.2 外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时,采购员应立即设法改善依约追偿,并即以呈报采购部经理,转呈总经理核示处理。 4.5 外协加工的申请及审核: 物控部依客户订单、交期以及公司生产能力状况拟定生产计划,视实际生产需求,填写《外发加工申请单》提出申请,并交工程部确认,采购部经理审核,厂长批准后提交采购部,由采购部联络外协厂商处理。

最新外协加工质量管理控制办法

外协加工质量管理控制办法 1 目的 为了加强外协件加工、维修件的管理,完善外协加工管理程序,有效的对外协加工、维修件质量的监控,确保外协加工件能及时满足生产的需求,特制定本办法。 2范围 本制度规定了外协加工质量管理方面的内容。 本制度适用于外协件加工、维修件的管理 3 职责 3.1 生产设备技术部为外协件加工、维修件的管理单位,负责外协件加工、维修件的审批工作。 3.2 综合事务部负责汇总结算。 3.3 各车间负责本车间外协件加工、维修件工作的具体实施。 4 程序内容 4.1 外协件加工流程: 4.1.1 电机类维修: 维修车间申报生产设备技术部审核并通知外协厂家外协维修合格入库(不合格退货)车间领用综合事务部汇总结算资金支付 4.1.2 设备维修件、工装、模具的配件: 维修车间申报生产设备技术部审核外协加工合格入库(不合格退货)车间领用综合事务部汇总结算资金支付 4.1.3 新开发的工装、模具: 生产设备技术部出图维修车间加工需外协加工的维修车间提出外协申请生产设备技术部审核外协加工合格入库(不合格退货)车间领用综合事务部部汇总结算资金支付 4.2 外协加工件的申报: 4.2.1 外协电机类的申报:由维修车间填写申请单进行申报。 4.2.2 设备维修件、零星外协加工件和工装、模具配件的外协加工申报,由各使用车间根据原使用件或技术图纸交到维修车间,如能加工直接进行加工,如需外协加工由维修车间进行申报。 4.2.3 产品转型及新产品开发所需工装、模具,维修车间根据生产设备技术部提供的图纸如能加工直接进行加工,如需外协加工进行申报。 4.2.4 需填写《外协加工申请单》。 4.3 外协加工件的审核、批准: 4.3.1 各车间新增工装、模具的外协加工件由生产设备技术部审核,厂分管领导批准。 4.3.2 设备维修的外协加工件由生产设备技术部审核,厂分管领导批准。填写生产物资采购付款审批单。

外协加工管理规定

外协加工管理规定 1总则 1.1为使公司外协加工产品的质量符合要求、降低成本、如期交货,特订此本规定。 1.2外协加工是指本公司提供原辅材料或半制品,由外协厂商进行加工作业,由本公司支 付加工费用的方式。 1.3外协加工的条件 1.3.1本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 1.3.2特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 1.3.3协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。 2外协管理的职责 2.1计划调度室负责外协厂商的选择和管理,外发加工业务的安排、跟催及联络。 2.2质量管理部负责外发加工回厂半成品、成品的检验。 2.3库管部负责外发加工原料、半成品发料及回厂半成品、成品入库点收。 2.4总经理负责外协厂商资格、新单价或异动的审批。 3外协厂商的选定 3.1调查与初选 3.1.1如有外协加工需求,由计划调度室主任判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家 以上厂商的资料,并填写供应商调查表上报生产总监。 3.1.2实地调查时,由生产总监组织质量管理部、计划生产管理、技术管理部、质量管理部、 生产中心、设备能源部等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入供应商调查表中。 3.1.3审查基准:质量、供应能力、价格、管理。选择其中评分最高者做为适用的协作厂 商。 3.2试用 3.2.1实地调查后可选定其中一家厂商,经过试用,由计划调度室组织签订试用合同,待试 用考核合格,才能正式成为本公司的协作厂商。 3.2.2试用期限:试用合同规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂

商。 3.2.3试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。 3.2.4试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格才能继续大量地加工或制造。 3.3正式确立 3.3.1试用考核合格者则正式判定为本公司的协作厂商。 3.3.2正式确立的加工厂商须由计划调度室主任填写供应商审批表报生产总监审核、总经理 审批。 3.3.3正式确立的加工厂商由计划调度室组织签订正式合同,对资信高、信誉好、管理好人 厂商可签订为期最长一年的正式合同。 4外协加工 4.1外协加工需求提出 4.1.1符合外协加工条件,需要进行外协加工时,由生产计划员填写外协加工通知单,报计 划调度室主任审核、生产总监审批后转外协厂商。 4.1.2所有外协加工单价及相关要求,由计划调度室主任与外协厂商议定,经生产总监审核、 报总经理审批后,方可外发。 4.1.3价格异动时,亦须经过核准,方可调整。 4.2下单 4.3生产计划员对不同类别产品,选择合格加工厂商进行加工作业。生产计划员将外协加 工通知单转加工厂商签字确认。 4.4生产计划员必须提供发包产品有关的现行有效的作业资料(如图纸、产品允收标准、 作业指导书、或其他相关资料等)予加工厂商。 4.5在整个外协加工过程中,生产计划员要随时掌握其进度。 4.6领料或送料 4.7外协加工厂商来厂领料的,应由生产计划员陪同领料。库管员应填写相关发料单据, 双方当面进行点收,并请外协加工厂商领料人员签字确认。需本公司送料的,由生产计划员安排送料,并填写相关送货单据,请外协加工厂商收料人员签字确认。 4.8当材料品质不良时,由外协厂商填退料单。不良材料经质量管理员检验,确定为原物 料不良时,才可以退再领新料。 4.9收料、检验

外协加工管理流程

东营恒诚机械有限公司 外协加工管理规定 为规范公司外协加工(包括机加工和热处理)的管理流程,防范加工质量风险,最大限度满足客户要求,增加公司生产经营效益,特制定本管理规定: 1、合格供方的条件: ①具有有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证②通过ISO9001-2008认证,过程质量得到有效控制,过程可追溯,或经过我公司组成的考察小组考察评估同意③设备齐全,能够满足我公司外协加工件的精度要求,设备得到有效保养和管理④具有一名以上的中级以上资格的技术管理人员做现场管理,具备技术精良的、有经验的操作工人队伍⑤ 2、合格供方名录的建立: 按照质量管理体系要求,由公司外协负责人组织公司有关人员对于外协加工单位进行考察评估,确定协作工厂的加工保证能力能够满足我公司用户的要求,进入我公司合格供方名录并予以备案,今后所有外协加工件只能在合格供方名录中选取和供货,特殊情况需经总经理批准; 3、外协书面申请的提交: 对于需要外协加工的产品由相关业务员提出书面的加工申请,报外协负责人审核,总经理批准方可外协加工; 4、外协加工协议的签订和保存: 根据图纸和技术协议要求,由外协负责人和协作加工厂签订加工协议(加工合同),加工协议应包含价格、交期、质量要求和售后服务及运费要求、付款方式等内容,此合同一式3份,对方存一份,我公司外协负责人存一份,交财务一份作为付款的依据; 5、外协加工的过程质量控制: A、外协加工件铸造缺陷的处理 外协加工过程中,若出现铸造缺陷(气孔、夹砂、夹渣、缩孔、裂纹),可视缺陷的大小和所在的位置情况,简单的可由外协加工负责人作出处理,重要位置和较大的缺陷需向公司有关技术人员和领导反馈,必要时开会研讨协商处理方案后进行处理。 B、外协加工件加工余量问题的处理 外协加工件加工面加工余量不够,留有黑皮的应在加工之前反馈,若已上机床加工,仅在个别加工面留有黑皮,无法判断是毛坯余量不够或加工时未充分找正造成的,由加工厂负责;若上机床之前即反馈加工余量不够的,经核实由毛坯制造单位负责并予以及时补件。 6、外协件回厂的手续:

外协件的质量控制程序文件 编写

1.0目的: 本标准规定了外协加工产品质量控制的程序。 2.0范围: 适用于本公司所有外协加工零件、产品的质量控制。 3.0职责: 3.1研发部负责外协产品开发、技术支持和保障。 3.2采购部负责按生产计划进行配料并及时反映用料情况,客户信息计划并跟踪计划的执行情况。 3.3生产部负责加工的全过程的产品有效进行,同时督促、反馈生产计划实施情况,对外协承制单位质量保证能力的考察、认定,外协件加工过程质量控制和特殊问题的处理;外协件的验收、并对外协件的技术和质量要求负责等外协项目过程处理。 4.0程序 4.1过程控制 4.1.1计划的来源 外协加工单位在加工过程中必须严格按本所设计图纸和技术要求进行生产,原材料牌号和质量必须符合设计要求,加工件要严格检验。对特殊工种和典型工艺我所责任工程师与质检人员需进行现场监督 4.1.2计划的制定和传递 外协承制单位在关键件、重要件加工前,拟制加工方案,由质管办会同设计、工艺等有关人员对加工方案进行评审后方能生产。 外协承制单位在关键件、重要件加工过程中必须认真填写"关键件、重要件加工记录卡",并经我所质检人员认可,交本所质管办存档。 外协承制单位在加工过程中出现设计文件更改和器材代用,必须有更改文件并经我所设计人员和课题组负责人签字认可。如有重大改动须经工程指挥部总工艺师批准

外协承制单位在加工过程出现不合格品,其责任由外协承制单位负责,不合格品的管理按QA/PF-DC文件规定执行。 4.2生产计划的落实 4.2.1生产计划的实施过程 4.2.1.1生产部根据计划采购部所发出的相应的生产计划通知单安排排班计划、人员组织、物流安排、场地安排、检查安排等,并制定《生产日报表》反映生产进度。 4.2.1.2物资部依据生产部开出的《领料单》配料和发料,生产部开出的《领料 单》必须以计划采购部的相应的生产计划通知单和《制令单》为依据。 4.2.1.3品质部按照产品标准、检验作业指导书的要求,对产品生产过程进行品质检验和品质验收,对不合格产品填写《品质异常联络单》反馈给相关部门,方便生产计划的顺利实施; 4.2.1.4产品经品质部检验合格后,由生产部负责办理入库手续,填写《缴库单》, 物资部负责产品数量验收、入库,并反馈计划采购部。 4.2.2生产计划的跟进与反馈 4.2.2.1计划采购部开出相应的生产计划通知单和《制令单》经部门负责人批准后,发放至各相关部门,并由计划采购部存档。 4.2.2.2生产领料时如有欠料状况,物资部必须将相应欠料情况以第一时间反馈给计划采购部;如物料不能按时供应,计划采购部需对计划作相应的调整或安排,修改后的生产计划通知单按照原制定程序进行确认和分发、落实。修改后的生产计划通知单与原生产计划通知单以版本号进行区别。 4.2.2.3生产部各车间根据计划安排生产,根据实际的生产情况,填写《生产日报表》,反馈至计划采购部;对异常情况和问题及时提出,由计划采购部和相关人员对问题统一协调,确保生产计划的如期完成。 4.2.2.4如生产计划无法如期完成,生产部通过《工作联络单》,至少在计划出货前一周将信息反馈给计划采购部,由计划采购部将信息反馈给客户部,由客户部与顾客协商处理。

公司外协加工管理办法.

金万通车辆有限公司管理制度 金万通车辆有限公司外协加工管理办法 1,目的。 1.l 使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循。 1.2 对外协加工之供应商进行评估考核和选择,以期寻求最佳之供应商。 1.3 保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力,促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。 1.4 使本公司外协作业达到提供适质、适量的采购职能,确保公司外协产品均能符合要求条件。 2.范围。 2.1 用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 2.2 特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 2.3 协作厂商有专门性的技术,利用外协品质较佳且价格较廉。 2.4 配合本公司销售、生产上需要,需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业。 3.外协类别。外协依其加工性质的不同区分为: 3.1 成品外协:系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品,其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。 3.2 半成品外协:系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造,其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。 3.3 材料外协:产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料,由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。 4.商调查。 批准:季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度 4.1 为了解外协厂商的动态及产品品质,采购外协人员应随时凋查,凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“供应商(外协)调查表”以建立资料,作为日后选择外协厂商的参考。 4.2 采购外协人员应依据“供应商(外协)调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态,同时依变动情况,更正原有资料内容。 4.3 于每批号结束后.将外协厂商试作、外协的实绩转记于“供应商(外协)调查表”以供日后选择厂商的参考。 5.选定方法及基准。 5.1 审查方式:书面审查及实地调查。 5.1.1 外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜。

外协加工管理规定

一、目的 为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定,以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。 二、范围 凡所有与本公司建立合作关系,共同完成客户订单的外协单位均属之。 三、职责 (一)生产部 1.负责与外协单位合同(协议)签订; 2.负责外协单位的联系、协调; 3.负责提供料(产品)、器件、工具; 4.负责外协单位进度跟催; 5.负责发外产品月每结算。 (二)工程部 负责提供产品的加工要求、程序与技术支持。 (三)品质部 1.负责外协单位质量的监视、测量和验收; 2.负责提供外加工产品的质量标准。 (四)外协单位 1.负责提供加工的能力; 2.负责计划交期的完成; 3.负责产品的质量; 4.负责提供外加工金额。 四、管理细则 (一)托外申请:需满足下列要求的其中一条 1.公司人员、设备不足或生产能力负荷已达饱和; 2.外协单位有专门性的技术; 3.外加工质量较佳且价格便宜。 (二)外协单位的确定 1.生产部联系适合本公司的外加工单位; 2.由质保部主导组成调查小组,对外加工单位作实地调查;

3.被选择之外加工单位须经量产合格后,且经本公司正式承认,方能成为正式合作单位,并视需要签订正式合约,合同(协议)中需叙明(质量标准、交期、收料规定、赔偿处理、验收方式、运输方式); 4.生产部负责与外协单位合同(协议)签订。 (三)外发加工 1.产品外发前的上道工序人员依据生产流转单将外加工的材料(产品),送质保部检验,品质部按GB2828标准/一般检验水平Ⅱ抽样检验,接收标准:AQL0.1; (1)抽检合格后,生产部外协收发员将准备好的外加工材料(产品)、工具、程序、FA等,连同外加工送货单一同外发,并做好记录; (2)抽检不合格的外加工材料(产品)退回上道工序返工全检后,再送品质部抽检,合格后,把合格的材料、工具、程序、FA等,连同外加工送货单一同外发,并做好记录; 2.生产部填写外加工送货单时,需填写数量、产品代号、产品尺寸及加工内容等; 3.生产部外协收发员每天联系、协调并跟催外加工生产进度、质量状况; (1)发外加工单位加工流程有困难时,工程部可前往外加工单位指导; (2)当外加工单位发生质量事故时,工程部和质保部前往外加工单位一同进行确认指导, 并协助外加工单位提升质量; 4.对于外加工时间要求: (1)注塑24小时,次日早上10点送回,包含运送时间,加急产品,本公司可以要求外加工单位提前至12小时完成; (2)成品包装24小时,次日早上9点送回,包含运送时间,加急产品,本公司可以要求外加工单位提前至12小时完成; 5.对于外加工运送要求: (1)加急产品,本公司可以安排车辆接送; (2)一般产品,均由外加工单位提供接送或快递。 (四)外加工产品回公司 1.由外协收发员清点数量,做好记录并把产品同流转单一起送检; 2.品质部须给出检验结果; (1)对于合格产品,送入下道工序继续生产; (2)对于不符合质量要求,但能返工成合格品的: a.由品质部开返工返修单,由工程部编制返工措施; b.由生产部调度安排外加工单位返工;

外协加工质量协议

编号: ____________

质量协议书 (PCB力口工) 甲方:____________________________ 乙方: _____________________________ 质量协议书 甲方: ___________________________ 乙方: ___________________________ 双方为保证产品质量,明确供需双方的责任,本着平等合作、共同发展的原则签订如下技术质量协议书。 第一条:[目的]

1. 本协议书为保证乙方提供PCBA产品在技术、质量等方面均能符合要求,明确技术、质量等问题的责任及解决方式。 2. 甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求,因违背协议而出现批次性质量问题或 质量事故,违约方应负全部责任,并按本协议的规定做出损失赔偿。 第二条:[规格] 双方在产品引进前,充分协商了如下事项: 1. 技术支持 1.1甲方与乙方合作期间,甲方负责在订单规定的时间内向乙方提供生产料表、工程更改和相应的PCB 版图和Gerber文件,乙方自行完成PCBA加工的生产技术准备工作。 1.2甲方提出工艺变更时,乙方必须严格执行工艺变更。甲方负责对已经入甲方仓库的产品进行更改,乙方负责对未入甲方仓库的产品进行更改。 1.3甲方有权派人到乙方现场对乙方生产过程进行工艺、质量等方面的评估与监控,并要求乙方对具体操作不符合项进行限期和有效的整改。 1.4乙方生产中必须使用AOI或ICT等测试。 1.5甲方与乙方解除合同时,乙方必须将甲方提供的所有生产资料(包括生产料表、工程更改、相应的SMT生产程序、料站明细、工装工具、仪器仪表、测试治具等)全部完好退还甲方。由此产生的损失由乙方承担。 2. 质量标准 2.1 PCBA组装工艺标准必须符合IPC-A-610F(ll级一专用服务类电子产品)和甲方提供的相应工艺要求中的相关标准要求。 第三条:[检验] 1 ?乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度,超期物料严禁使用(按照实际物料生产日期计算)。 2?乙方应根据形成文件的规格进行出厂检验,检验方式必须确保提供给甲方合格的产品。 4 ?抽样方案 经双方确认为乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方对该批次进行返工并整改,由甲方再次复检合格后方能入厂。且批量不合格须由乙方提出书面的8D整改报告。 第四条:[过程控制] 乙方必须通过甲方的工厂审核及产品认定。甲方对乙方进行资格审查及乙方整改对策的确认,乙方应积极予以配合。甲方稽核结果低于80分(满分100分),考核2000元,并暂停 供货进行整改;对于稽核中的不合格项甲方以书面或电子文档形式反馈乙方,乙方需在一周内 改善完毕并以书面(签字盖公司章)和电子文档形式回复甲方。甲方根据情况确定是否恢复供

外协管理办法及外协加工合同

外协管理办法 第一条适用范围 (一)用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已饱和时。 (二)特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 (三)协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。 第二条选定方法及基准 (一)审查方式:书面审查及实施地调查(表4.1)。 1、外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜。 2、申请核准后,由外协管理人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表。 3、实地调查时,由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中。 4、实地调查后可选定其中一家厂商试用。 (二)审查基准 1、质量 2、供应能力 3、价格 4、管理 选择其中评分最高的做为适用的协作厂商。 (三)审查流程 第三条试用

当选择最佳的厂商之后,必须经过试用,待试用考核达到一定标准以上,才能正式成为本公司的协作厂商。 (一)试用合同:规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂商,试用合同格式如(表4.2) (二)试用考核:使用期间要对试用厂商进行考核。 (三)试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格才能大量得加工或制造。 第四条正式设立 (一)正式设立判定基准:试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。 (二)正式合同内容:与试用期合同格式相同,格式如表4.2 第五条外协 (一)负责单位:由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。 (二)外协资料:外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 1、蓝图 2、工程程序图 3、操作标准 4、检查标准 5、检验标准 6、材料的规格、数量 (三)外协指导管理: 1、使其确实按照我们的规定来加工或制造。 2、协助其提高质量。

外协加工控制程序

1.目的: 确定外发加工控制程序,确保所购物料及所外包零配件、组装件、外校及外协加工的仪器设备达到质量要求。 2.适用范围: 本公司所有物品之零配件外协加工、专用件外发订制、零件表面处理与特殊要求处理的采购及外包业务,本公司所有需要外校及外协加工的仪器设备。

3.职责: 3.1物控部负责提出生产零配件外发加工采购申请,采购部经理审核,厂长批准。 3.2工程部负责提出仪器设备外协加工、外校,模具及相关耗材的外发加工采购申请,采购部经理审核,厂长批准。 3.3采购部负责发出外协订单,与供应商联络并跟催交期,开发新外协加工厂商,并组织工程部、品质部对外协加工厂商进行评估。 3.4品质部负责参与外协厂商的评估,并对回厂的外协加工零配件进行检验。 3.5工程部负责参与外协厂商的评估,提供外协加工零配件的相关图纸及技术资料,对外协加工厂商提供技术指导,并确认其加工零配件之样品。 4.程序: 4.1外协依其加工性质的不同区分为: 4.1.1成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品,其外协加工 后即可缴交仓库当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。 4.1.2半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造,其外协 加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。 4.1.3材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料,由于本公司无此种 设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。 4.2外协厂商调查与选择: 依据《采购控制程序》中的规定,由采购部主导,工程部及品质部参与,对外协厂商进行调查并评价,填写《供应商调查、评价记录表》,对合格的外协厂商录入《合格供应商清单》进行管理,注明外协加工。 4.3外协加工询价:4.3.1提出外协订单前,采购员应依零配件需求日期及外协厂商资料进行询价,询价对象以3-5家为原则,填写《供应商比价表》,其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料,经采购部经理审核,总经理批准。 4.3.2采购员审核比价表后循议价、比价方式(以确保品质交货期为前提),将询价记录填写于“外协订单”内呈经理核准后,采购员需将外协厂商、外协费用及约定交货期转记于《外协加工合同》上,与外协厂商签订合同,以控制外协产品的交货期。 4.3.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求,采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格,免经过议价、比价手续,直接指定信用可靠的厂商先行加工作业,但亦应事后补办签订合同的手续。 4.4签订合同: 4.4.1询价完成后,采购员应于外协零配件交运前与协作厂商签订《外协加工合同》 式三联,一联自存,一联送协作厂商据此依进度作业,一联交财务部保管。 4.4.2外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时,采购员应立即设法改善依约追偿,并即以呈报采购部经理,转呈总经理核示处理。 4.5外协加工的申请及审核: 物控部依客户订单、交期以及公司生产能力状况拟定生产计划,视实际生产需求,填写《外发加工申请单》提出申请,并交工程部确认,采购部经理审核,厂长批准后提交采购部,由采购部联络外协厂商处理。 4.6外协加工: 4.6.1采购员在接到《外发加工申请单》时,在《合格供应商清单》中查询是否有相应之合格供应商。 4.6.2若有,则由采购员联络厂商,协商领/送料时间、地点及运送方式。确认后通知仓库按照《外发加工申请单》备料外发。 4.6.3采购员根据需要负责开发新供应商,将其报价单交采购部经理审核、由总经理批准生效。当报价确认后,通知仓库及设备管理员按照《外发加工申请单》备料外发。 4.6.4仓管员和设备管理员负责将外协加工所需的技术资料与物料及仪器设备一起,提供给外协厂商,由其签名确认。 4.6.5外协资料包括: 4.6. 5.1工程图纸 4.6. 5.2操作标准 4.6. 5.3检验标准

外协加工质量管理控制制度

XXX集团 采购、外协加工及下属工厂品质量管理控制制度 编制: 审核: 批准: XXX集团 二0一二年十月

目录 一、总则 (3) 二、原、辅材料的质量控制 (3) 1、物资分类 (3) 2、采购方案(计划) (3) 3、采购的原则 (3) 4、进货检验和验证 (4) 三、外协加工及下属工厂产品的质量控制 (5) 1、外协加工厂家的评审内容 (5) 2、做调查结论 (5) 3、下属工厂及外协工厂质量控制方式 (5) 4、下属工厂及外协工厂质量检查验收 (6) (1)检查验收要求 (6) (2)检查验收质量控制 (6)

一、总则 为确保采购原、辅材料及外协加工产品的质量符合《电线电缆产品标准和相关标准》,根据《采购控制程序》,采购(加工)前应审查供方资质、生产规模(供应能力)、主要业绩、设备状况以及现有产品的质量等,并对供方进行评价。 对供方的评价应保留必要的证据,评价结果应填写《供方评估表》,评价合格的应填写《合格供方名册》建档,并保证所有原、辅材料及外协加工项目都必须在合格供方采购。 二、原、辅材料的质量控制 1、物资分类 根据对产品质量、进度、安全的影响程度和占用金额的大小,将原材料、辅助材料分为ABC三类。 2、采购方案(计划) 根据工艺科提出的相关技术参数,供应链会同相关部门应编制采购方案或采购产品计划表,主要包括: (1)产品的名称、型号、规格、附件、材质、等级、数量; (2)规范、图样、检验标准或其他技术资料; (3)供方名称; (4)使用单位、进场时间; (5)质量验收标准。 为使采购物资的质量符合产品质量的要求,采购计划必须得到工艺科科长的批准,经总工程师批准的采购计划才能允许实施。 3、采购的原则 (1)向签定供货合同的合格供方采购。 (2)所采购产品的质量是可靠的,满足招投标文件和施工组织设计所确定的各项技术要求,能保证产品质量的稳定性。 (3)所采购产品和配件的价格合理,交货及时。 (4)若是特定产品,采购应符合国家相关政策法规。

外协管理制度

外协管理制度 1.适用范围 1.1 当本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 1.2 特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 1.3 协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。 1.选定方法及基准 2.1 审查方式:实地调查; 2.1.1.外协加工及外协制造的申请,是否符合规定。 2.1.2.申请核准后,由供应部门负责选择两家以上的厂商。 2.1. 3.实地调查时,由总经理指定品质、生产、技术、供销等部门派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入《厂商调查表》,见附件一。 2.2 审查标准 2.2.1 产品质量 2.2.2 供应能力 2.2.3 质量保证能力 实地调查后,可选择其中评分最高者做为试用的协作厂商。 2.试用 当选定厂商之后,必须经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本公司的协作厂商。 3.1 试用合同:规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂商; 3.2 试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。 3.3 试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格后,才能小批量地加工或制造。 4. 确认 4.1 试用考核期间的综合成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。 4.2 签订正式合同,见附件二。 5.外协 5.1 负责部门:由采购员负责外协加工或外协制造的事务。 5.2 外协资料:外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 a.物料单 b.工艺单 c.作业指导书 d.检验标准 5.3 外协指导管理 a.使其确实按照我们的规定来加工或制造。 b.协助其提高质量。 c.经常联系协调,了解外协的进度、质量。 d.指导教育与考核。 5.4 外协督促:确保外协加工或外协制造的产品如期交货。 6.质量管理 6.1 进厂检验:按双方协定的验收标准及抽样要求验收。 6.2 外协质量管理和定期考核 为确保协作厂商供应的产品符合要求,应每月巡回检查各协作厂商。 7.不合格品控制 7.1 控制程序

委外加工管理流程及细则

国茂减速机集团有限公司 文件编号:WX11.7-01颁发部门:采购部版本号:V.1.0 颁布日期:2011年07 月18 生效日期:2011年07月18页数:2 撰写人:郭学文审核人:宫晓洁审批人: 国茂减速机集团有限公司 外协加工管理流程 1.0 目的 为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率,明确各相关部门职责,特制订本流程。 2.0 范围 2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时; 2.0.2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时; 2.0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理。 3.0 程序(具体见外协加工操作细则) 3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理,各制造部不直接对外。 3.2 委外申请的提出 3.2.1 公司不具备加工能力的工序, 由各制造部提出申请,由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位)。 3.2.2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划,需要委外加工时,由发外申请部门提出申请,交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。 3.2.3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程. 3.3 委外计划的制定及批准 发外申请部门制定委外申请(图号\技术要求\完工日期等)并由发外申请部门负责人签字确认。 3.4 确定外协单位及生产能力 3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监; 3.4.2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认,并将信息反馈。 3.5 委外合同签订 3.5.1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定(相关技术和质量条款由技术部和质检部提供,委外价格由发外申请部门提供价格核算建议)。

外协件的质量控制程序文件(参考)

外协件的质量控制程序文件(草稿) 1.主题内容与适用范围 本标准规定了外协件质量控制的程序。 本标准适用于本所科研生产、工程建设中外协件的质量控制。 2.引用文件 QA/PF-D 设计程序文件 QA/PF-T 研制程序文件 QA/PF-DC 不合格品控制程序文件 3.定义 外协件由本所工程项目分系统提供设计图纸、技术标准、委托外单位(包括本所各单位)生产的零件、部件、整件、分机和系统,统称为外协件。 4.管理职责 4.1 外协件加工的全过程应在工程指挥部领导下进行,如有必要总经理、副总经理与三总(或其代表)可参与外协件加工程序的单项过程或全过程,并对分系统以上及关键件、重要件的外协项目"外协承制单位考察认定表"进行审批。 4.2 工程项目二级课题负责人和设计者全面负责对外协承制单位质量保证能力的考察、认定;外协件技术协议、合同的签定;外协件加工过程质量控制和特殊问题的处理;外协件的验收;外协件运输回所等项过程。 4.3 工程项目一级课题负责人,参加对外协承制单位质量保证能力的考察、认定;外协件技术协议、合同的签定;外协件的验收等项过程,并对外协件的技术和质量要求负责。 4.4 总师办参加对外协件承制单位质量保证能力的考察、认定;外协件加工过程质量控制及外协件验收等项过程,并对一般零件、整件、分机的外协项目"外协承制单位考察认定表"进行审批。 4.5 项目办参加外协件技术协议、合同的签订,并对商务要求负责,督促检查合同执行中有关问题的协调解决;组织外协件运输回所、和入库等项过程。 4.6 质管办组织对外协件的质量和技术条件验收,项目办组织对外协件的商务条件验收。 5.外协件质量控制程序 5.1 外协项目的提出和审批 5.1.1 凡本所不具备生产条件或生产能力不足需外协加工时,由工程项目一级课题组织二级课题有关人员进行分析,提出外协项目并填写外协项目申请表,见附录A,一般零件、整件、分机的外协加工,由总师办领导批准;分系统以上及关键件、重要件由工程指挥部领导批准。批准后的外协项目申请表连同签署完整的技术要求和图纸交项目办实施。 5.1.2 凡计划已下到本所研制中心,因为不能满足计划进度要求需要外协时,由研制中心生产科提出并填写外协项目申请表,经研制中心主任批准。关键件、重要件由工程指挥部总工艺师批准。批准后的外协项目申请表连同签署完整的技术要求和图纸交研制中心办公室组织实施。 5.1.3 外协设计文件(包括技术要求和图纸)应有严格的审批签字和交接手续如下:一般零件、整机、分机的外协加工为:设计者(申请者)→二级课题负责人→一级课题负责人→质管办负责人→总师办负责人。分系统以上及关键件、重要

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