PET塑料瓶制备工艺

PET瓶、盖的知识介绍

PET瓶、盖的知识介绍 PET全名是Polyethylene Terephthalate（聚对苯二甲酸乙二醇酯），是由对苯二甲酸（T erephthalic acid）和乙二醇（Ethylene glycol）化合后产生的聚合物,简称聚酯。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有「汽」。因此，PET塑料适合作包裝用，特別是裝载水和软饮料！正常的PET瓶生产工序也就是由P ET聚酯切片加色油热熔后射出瓶胚，在一定的湿度温度环境下贮存一段时间后经过结晶或不结晶，然后吹制成瓶。盖子材质多为PP和PE，分注塑和压塑两种,生产工序和制瓶类似，但使用的是色母,有的还需配以内垫,盖面有时加贴印商标等，其中注塑盖顶部有隐约的小点。 PET瓶主要用于药品、碳酸饮料的包装，还可用于酒类、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、农药与洗涤剂等液体的包装。作为药品包装容器，聚酯瓶具有多种优点。首先，聚酯瓶质量轻、成型容易且瓶体牢固。强度和弹性明显高于其它塑料材料，可以承受相当大的冲击力而不破损，最适合作为壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。PET瓶在我国上世纪80年代初问世后，便以锐不可当的势头迅速发展。短短的二十几年时间便成为全球最主要的液体及固体包装容器。在药品包装领域的应用中，在装药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1／10左右；同样直径的包装瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶体。其次，药用PET瓶具有良好的气体阻隔性。在常用的塑料材料中，PET瓶阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和部分有机溶剂外的所有物品的包装。第三，PET树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。第四，用PET制造的食品包装符合食品卫生要求，因为P ET树脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，通过了包括美国、欧洲和日本在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是一种合格并安全的药品和食品包装材料。这些优点使聚酯瓶成为塑料中的佼佼者。目前，全世界聚酯产量正以两位数的速率增长。以聚酯为主要原料制成的药用塑料瓶无论从外观、光泽，还是理化性能和质量保证方面都是目前最理想的包装产品之一。药用聚酯瓶的加工技术 1、药用聚酯原料的特性用于瓶体吹塑的聚酯(PET)原料为饱合线性热塑性聚酯，主要应用性能指标为：特性粘度(I V)应控制在70～85ml/g，使吹塑瓶具有较高的机械强度与透明性；用于容积大(大于2升)的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为70～75ml/g。注射吹塑成型药用小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标的材料生产为宜。由于原材料品种的选用正确与否，关系到生产过程成型工艺参数的选取和瓶体质量状况的优劣。因此，在生产药用PET瓶时，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要。这是因为聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小，只为6μm／min(max)。即通过工艺控制结晶温度与冷却速率等条件，使聚酯瓶成为非结晶性或结晶性，并可改变晶体类型与数量。聚酯要求的结晶度一般在30％左右。在稍高于玻璃化温度或稍低于熔点的温度下，聚酯的结晶速率很小，结晶需要很长时间，在175℃左右的温度下，结晶时间要短得多。总之，仅通过加热来使聚酯结晶，其结晶过程较慢，有可能形成晶粒较大的球晶，这会折射光线，使制品呈白色，且脆性大。此外，聚酯的结晶速率随其Ⅳ的提高而降低。取向可使聚酯分子有序排列，促进结晶，所形成的晶体称为应变诱导晶体，其晶粒很小，不会折射光线，故取向聚酯制品为透明的。若对取向部分结晶的聚酯试样作热定形处理，使之进一步结晶，试样仍为透明的。所以，结晶与取向是影响拉伸吹塑聚酯瓶成型过程中保证性能的关键因素。若对瓶体进行热灌装并用巴式消毒处理，还需要对部分结晶的聚酯作热定形处理，使之进一步结晶以提高耐热性。 2、聚酯材料的去湿与干燥由于加工聚酯时，其中所含的水分会在水解过程中与聚酯熔体发生化学反应而快速消耗，即水分在制品中产生气泡。水解会降低聚酯熔体的特性粘度，也影响制品的机械强度与性能，

OPP与PET塑料瓶比较分析

OPP与PET塑料瓶比较分析定向聚丙烯（OPP）在刚性、透明度、阻隔性和加工性上比PET略逊一筹，但OPP比PET价格低，耐热性好，所以OPP在食品和非食品包装领域有着巨大的应用前景。尽管它的产出率比PET低，但随着树脂的改性以及增透剂和机械设备技术的不断发展，OPP容器已可以取代玻璃、PET和PVC容器。目前，瓶装水、果汁、热灌装食品、干粉和个人卫生用品的包装市场已出现了OPP容器，它们是在一步法注拉吹（ISBM）和二步法加热拉吹（SBM）成型机中模塑成型的，既透明又结实耐热，价格也比传统材料低。通常，瓶级PET的密度为1.35g/cc，目前的售价是63美分/磅，而定向聚丙烯瓶使用的增透PP无规共聚物的密度大约是0.910g/cc，售价为56美分/磅，从而使OPP瓶比PET瓶的成本降低了40%。伊利诺斯州Glenview市Kraft Foods公司的研发经理Surendra Agarawal先生说，与玻璃瓶相比，OPP瓶具有重量轻、不易碎、装运方便等优点，而它们的“实际透明度”与PET瓶相同，所以，他们希望利用OPP瓶来降低生产成本。高速旋转加热的SBM成型机每小时可制造60000个PET瓶，相比之下，由于OPP瓶是用一步法ISBM设备生产的，效率比较低，使其被局限地使用在亚洲和南美地区的儿童营养滋补品和药品瓶上，而在美国没有被推广使用。克服OPP瓶的缺陷迄今为止，由于OPP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比较差，使其未得到广泛应用。但是，这些缺点正通过先进的机械设备、优化的瓶坯设计、改进的PP树脂原料和专为PP瓶开发的助剂而得以克服。ExxonMobil公司的研究表明，高速机械的使用和OPP瓶坯的合理设计使得OPP可以与PET在产量、透明度、刚性、韧性和感官上相匹敌。如果使用诸如Sidel公司、SIG Corpoplast公司或者其他公司制造的高速、旋转加热SBM成型机，OPP瓶将具有极强的竞争性。PP的缺点 1、PP比PET难以吸收和分散热量，而且OPP瓶坯的瓶壁较厚（为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，尽管PP在瓶坯注塑阶段的加工温度较低（230℃），但对OPP瓶的吹塑则需要在130℃下完成，不仅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷却周期也更长，致使OPP的产率比PET 低25%。2、对OPP拉吹模塑的加工温度较窄，仅为5℃，而PET是15℃，从而增大了停车和产出废品的机率。另外，对OPP的拉伸方式也不同。这是因为瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶颈，可能比瓶身的取向少，更容易造成雾化。因此，为了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的设计人员必须优化取向和拉伸比。3、OPP的刚性较低，意味着OPP瓶比PET瓶的顶负荷和周强度低。为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。4、OPP瓶的氧气和二氧化碳透过性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成为盛装碳酸饮料这类需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非镀膜或者与阻隔性树脂共注塑。目前，许多公司通过对PP的研究开发，改善了OPP瓶的某些不足之处。例如3988，可解决包括雾度（主要是瓶颈和瓶底）、瓶坯成型周期长（通过增强PP 成核作用解决）以及吹拉时的加工稳定性差等问题。这种Millad3988增透剂已在美国以外的OPP瓶市场上被广泛用于维生素、水、茶、果汁、清洁剂和药品的包装上。ExxonMobil公司、Basell公司、Atofina公司和BP Petrochemicals

PET塑料瓶胚进厂检验

PET 塑料瓶胚进厂检验 1. 规范 1. 1 以下之程序提供用作 PET塑料瓶胚之进厂检验。 1. 2 PET塑料瓶胚必需在使用前作出品质检查，并确保有足够时间安排更换所有不合格的瓶子。 1. 3 必须使用适当的仪器设备测试与量度。 1. 4 所有检查结果必须记录及向品控经理汇报。 2. 程序 2. 1 抽取样品 2. 1. 1 在抽取样本前，必须先检查任何因运送过程而造成的损坏或污染，如有任何发现应立即向品控经理报告。 2. 1. 2 每一批按抽样计划随意抽取瓶胚样本。 2. 1. 3 记录及保留所抽取样本的资料，包括：供应商、生产日期、批号、瓶胚号等。 2. 2 外观检查：首先检查并记录运输包装有无破损或污染，然后目视检查随机抽取的样品，记录附表所述的各种缺陷的数量。 2. 3 瓶口尺寸（ AQL=0. 65):

随机抽取样品，使用游标卡尺或合适的量规测量，瓶口规格要求如下： 28mmPC0810 3025瓶口 28mmALC0A1716结晶口

28mmPC01810结晶口 2. 4 重量（AQL=0. 65）: 随机抽取样品，使用精度为 0. 1克的天平称量瓶胚的重量，要求偏差在设计重量的+0. 5g 范围以内（23g、26gPC01810结晶瓶胚要求偏差在+0. 3g），设计重量请参阅供应商的 COA报告。 2. 5 乙醛含量：请核对供应商的 COA报告，乙醛含量必须符合下述要求：

2. 7 微生物检验（仅用于无菌瓶胚的进厂检验）：按照 SCMC的《有关无菌线包装的微生物检测》（文件代码：SCMC-QA-SOP-0024）中的要求进行无菌瓶胚的进厂检验。无菌瓶胚微生物要求： TC（总菌）：<50只/ 10只瓶胚 M&Y（酵母菌和霉菌）：<10只/ 10只瓶胚 3. PET塑料瓶胚的贮存 3. 1 所有在搬运过程或抽样时被开启的托盘或纸箱必须重新密封以防止污染及盗窃。 3. 2 所有塑料瓶胚必须贮存在于干爽清洁的仓库，而且仓库没有异味，昆虫或其他潜伏污染物。 3. 3 存于仓库的塑料瓶胚不能直接被阳光照射。仓库温度，湿度不宜过高，而且以方便“先进先出”的原则存放。 4.抽取样品计划之应用决定接受或拒收，可根据本手册的附录 A 的 AQL质量水平作出判断。

PET塑料瓶的加工工艺和吹塑设备介绍

PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。 2 吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 2.1 瓶坯制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。

瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

PET饮料瓶生产线

附件一： PET饮料瓶生产线设备资料 1、主要生产设备：P25瓶坯注塑机、B25吹瓶机、KM底托机、A25粘合机、贴标机、空压机（压缩空气干燥器）、三台水冷却机。 2、生产厂：西德克虏伯公司 3、现在生产能力：两步法生产品1.25升PET饮料瓶再度为2500只/小时 4、关键设备技术指标：（1）、P25瓶注塑机 a、产量：2500个/小时（16个坯模）（42克/支） b、注塑机参数：注射容量1300cm2,主机功率：55kw，加热37.75。 c、烘干机功率39KW （2）、B25吹瓶机 a、产量：2500个/小时（1.25L，三套模） b、吹瓶范围：容积Max.3000ml.Min.200ml,直径Max.120mm。高度：Max.350mm. c、瓶坯规格：高度：Max.200mm.min. 60mm. 瓶坯内径Min20mm、瓶坯身外径：Max.39mm,瓶坯身内径Min.14mm;壁厚Max.4.5mm. d、压缩空气：工作气压0.8Mpa，吹瓶气压2.5-4Mpa. e、总功率：54KW （3）KM底托注塑机 a、产量：2500个/小时（三个模）（12克/个） b、注塑机参数：最大注射量325cm3,注机功率30KW，加热13.15KW。（4）空压机 a、气量：294m3/h 气压：I=3.4bar II=12.2bar III=40bar b、主电机功率：75KW c、冷却水量：56.5L/min,水温：≤54℃水压：≥3bar 附件二：全作生产经营PET饮料瓶成本概算和效益分析一、投资条件： A、设备条件：现有PET饮料瓶生产线设备良好，机械动作正常。属西德克虏伯公司制造，原值188万美元。现作价人民币200万元，与合作伙伴合作生产经营。 B、资金投入条件：（1）模具更新与改造费用80万元；（2）（2）流动资金PET材料费，周期按45天计［980元/吨×（43g×2500支/h×24h ×45天）］=113.778万元（3）流动资金其他项费：60万元（4）（1）+（2）+（3）≈300万元（人民币） C、销售条件： 200ml至3000ml （PET 饮料瓶市场一直看好，尤其是随着"西部大开发"，1250ml PET 饮料瓶和3000ml PET食用油瓶市场需求量更大，只要配备多套模具，根据市场的需要，随时转产，以销定产，则要满负荷生产。二、产品成本概算： 1、1250 ml PET饮料瓶成本概算（单位：元）

PET塑料瓶生产项目可行性研究报告

PET塑料瓶生产项目可行性研究报告（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）

第一章总论第一节概述一、项目名称：某某PET塑料瓶生产项目二、项目建设单位：某某塑料制品厂三、法人代表：林某某四、项目联系人：林某某五、项目性质：新建六、项目建设地址：本工程位于某某省某某县城关镇循环经济产业园区。建设项目总用地面积约16667.00平方米（折合25亩）。七、建设规模：某某实业有限责任公司PET塑料包装瓶成产厂工程拟建于某某省某某县城关镇循环经济产业园区内，主要包括生产车间、维修车间、空压机房、库房、办公楼、门卫，及室外道路绿化等工程。总建筑面积10131.00平方米。八、总图本项目建设地点位于某某县城关镇循环经济产业园区内，根据项目建筑、消防、环保和安全等具体要求，结合地形地貌、自然环境、气象等条件进行总平面布置与竖向布置。九、建筑结构建筑结构：根据建筑功能要求，工程主体采用钢结构和框架结构，墙体采用加气混凝土砌块填充。十、给排水：本项目总用水量为49.5m3/d, 最大时用水量为9.0 m3/h，给水水源由市政管网提供。由市政给水管道引入两条给水管道，在红线内

成环布置，并在引进管道上加设倒流防止器。建设单位提供现有市政管网供水压力0.35Mpa，引入给水管管径为DN100。十一、供：配电：本项目电源从室外变配电室引入，能够满足新建厂的用电负荷。十二、人力资源配置与项目实施进度：本项目的建设单位为某某省某某县某某实业有限责任公司，由其成立工程建设管理小组进行管理。项目建设期1年半，2015年5月开始至2016年11月底竣工。十三、投资估算与财务评价：本项目总投资为3294.19万元。资金筹措：全部为建设单位自筹。十四、可行性的初步结论：（1）符合国家节能政策本项目产品符合国家节能政策（2）工艺技术国内领先项目采用国内先进生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到国内先进水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间。（3）本项目所在地拥有丰富的资源、稳定的电力资源和劳动力资源，项目所在地环境保护较好，是建设项目的较好地点。（4）本项目财务评价分析主要指标均超过行业相同规模企业，项目财务经济效益较好，并具有一定的抗风险能力。本项目能保持企业的平稳发展，对地方经济发展将起到积极的推动作用。项目建设符合国家的相关政策，项目建设可行。综上所述，本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。

PET塑料瓶不仅广泛用於包装碳酸饮料

PET塑料瓶不仅广泛用於包装碳酸饮料、饮用水、果汁和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用於食品、化工、药品包装等众多领域。PET塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是当这些材料被废弃时，面临着如何处理的问题每年中国生产的PET塑料瓶达数百亿只，预计到2005年，每年将有50万吨以上的PET用於PET塑料瓶的制造。因此PET塑料瓶的回收利用不仅可以解决环保问题，而且可以做为一种新的原料资源，缓解中国PET原料不足的矛盾。是的，回首中国的30年的改革开放，中国虽然在经济领域取得了举世瞩目的成就，但是也给中国的环境带来了很严重的破坏。水污染、大气污染、固体废弃物污染等等。给中国的经济的带来了缩水。人们也逐渐认识到了这一问题，相应的提出了走持续发展道路，绿色GDP战略，循环经济战略，等等的一系列措施。有此可见，PET塑料瓶的回收利用符合中国面临的现实问题，对于环境保护，节约资源，可持续发展有大益。物理回收处理法: PET塑料瓶的物理回收处理法相对简单，主要是将清洗干净的PET塑料瓶废料干燥和造粒。PET塑料瓶的物理处理法与分拣过程联系紧密。物理回收法主要有两种：一是将废PET塑料瓶切碎成片，从PET 中分出HDPE、铝、纸和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET塑料瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂质用机械方法分离，再经洗涤、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC杂质，否则会影响PET的色泽。当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时PVC与PET塑料瓶在受力部分产生不同的不同的熔点，将破碎PET和PVC 碎片通过装有加热器及温度控制的传送带，PVC被熔化後粘附在传送带上，这样可与PET分离开。饮料瓶上的标签可在瓶子破碎後用鼓风机和旋风分离机组合分离装置除去。也可釆用抽气塔分离装置分离，破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用PET与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可釆用两套以上的分离装置。 PET碎片的洗涤是非常重要的。洗涤常釆用80-100℃热水来软化或溶解粘贴标签和底座的EVA粘接剂或其他类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附PET碎片，需在水中加入添加剂，如堿、乳化剂或其它专用化学剂。清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热後循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可釆用二级洗涤工艺。 PET碎片通常釆用离心脱水机使碎片含水量降至2%，再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至0.5%。德国克朗斯公司成功开发的高质量PET塑料瓶循环再造系统，年加工量可达1.5万吨PET饮料瓶，经加工後的PET原料可直接制作成其他PET容器，生产成本大大降低。PET 塑料瓶循环再造系统利用化学涂层消除技术，以烧堿为化学涂层消除剂，除去PET塑料瓶表面粘附的污染物，可实现任何种类的PET塑料瓶的循环再造。经该技术处理的再循环产品，不仅能直接混合制作瓶坯，同时，再循环产品由於乙醛与黄色素含量低，还能满足纯净和质量的要求，特别适用於食品与饮料工业中产品的包装，成本比一般新材料低20%-30%。

PET瓶生产工艺介绍

pet瓶的生产工艺与介绍！针对相应的资料进行的如果资料不佳， PET瓶吹塑工艺的调整。对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。 PET 塑料瓶加工工艺和吹塑设备、 PET 应力仪介绍。一类是有压瓶， PET 吹塑瓶可分为两类。如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装针对相应的资料进行的如果资料不佳，PET 瓶吹塑工艺的调整。对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。 PET 塑料瓶加工工艺和吹塑设备、 PET 应力仪介绍。一类是有压瓶， PET 吹塑瓶可分为两类。如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 ( PEN 改性 PET 瓶或 PET 与热塑性聚芳酯的复合瓶，分类上属热瓶，可耐热80 ℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。成型工艺上热瓶与冷瓶相似。这里主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 PET 吹瓶机自动化水平越来越高，随着科技的不时进步和生产的规模化。生产效率也越来越高。设备生产能力不时提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。注拉吹设备的生产商家主要有法国的 SIDEL 集团、德国的 KRONES 集团等。虽然生产商家不同，目前。但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大局部。 2 吹塑工艺 PET 瓶吹塑工艺流程。影响 PET 瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。2.1 瓶坯首先将 PET 切片注射成型为瓶坯，制备吹塑瓶时。要求二次回收料比例不能过高 ( 5 ％以下 ) 回收次数不能逾越两次，而且分子量及粘度不能过低 ( 分子量 31000-50000 特性粘度 0.78-0.85cm3 g 注塑成型的瓶坯需存放 48h 以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必需再存放 48h 以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能逾越六个月。

PET材质塑料瓶制作的要求

1、PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机（我公司选用德国著名品牌德马格）选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。。 3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。 4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。 5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。 7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。对于PET材质的塑料瓶的制作要求较高，因此，公司不管是在设备的选择上，还是在员工的考核上，都是经过严格的筛选的。

浅谈pet瓶吹塑工艺

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET 与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。 2 吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。

影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 2.1 瓶坯制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。

塑料瓶里面含一种叫做PET的塑料材质

银杏叶lin发表于：09-08-25 14:42 [只看该作者] 哪类塑料空瓶可作饮水瓶，哪类塑料饭盒可进微波炉？塑料瓶里面含一种叫做PET的塑料材质，用一次是安全的，如果你因节俭或方便而重复使用，就有致癌危机。矿泉水瓶的塑料饭盒底部都有一个带箭头的三角型 , 三角型里面有一个数字。一般矿泉水瓶子，底部箭头三角形中有1字农夫山泉4升装，底部标示2 泡茶的塑料耐热杯，底部标示5 PET聚对苯二甲酸乙二醇脂常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形，有对人体有害的物质融出。1

号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质 HDPE 高密度聚乙烯常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。 PVC 聚氯乙烯常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。 PE 聚乙烯常见保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。保鲜膜别进微波炉。 PP聚丙烯常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。熔点高达167℃，是唯一可以放

进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。 PS聚苯乙烯常见碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。装酸（如柳橙汁）、碱性物质后，会分解出致癌物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物。别用微波炉煮碗装方便面。 PC其它类常见水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯当赠品。很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。

Q_JXT -001-2019聚酯(PET)塑料瓶

Q/JXT 京山市祥同塑料制品有限公司企业标准 Q/JXT001—2019 聚酯（PET）塑料瓶 2019–10-15发布2019-10-30实施发布

Q/JXT001—2019 前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准内容主要依据GB4806.7《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》和《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》确定。本标准由京山市祥同塑料制品有限公司提出。本标准的起草单位：京山市祥同塑料制品有限公司。本标准的主要起草人；陈坤

聚酯（PET）塑料瓶 1范围本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的原料要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为原料,采用注塑、拉伸、吹塑工艺生产的用于食品包装的聚酯（PET）塑料瓶（以下简称塑料瓶）(不可降解的一次性塑料制品除外)。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB 4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂 GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB/T13508聚乙烯吹塑桶 GB/T30643食品接触材料及制品标签通则 QB2357聚酯（PET）无汽饮料瓶 3原料要求 3.1总则生产聚酯（PET）塑料瓶的原料符合其相应原料的卫生标准；添加剂应符合食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准。允许使用本公司生产同种产品的清洁在线边角料，不允许使用其他回收料及受污染的原料。 3.2聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生指标应符合GB4806.6规定。 3.3添加剂添加剂卫生指标应符合GB9685规定。 4技术要求 4.1外观外观应符合表1的规定

日常生活中一些塑料的制作工艺——矿泉水瓶

矿泉水瓶目录一、简介二、材料分析三、成型工艺四、制作流程 A、成形前的准备 B、制品的后处理五、影响PET瓶吹塑的重要因素

一、简介生活中塑料与我们息息相关，无处不在。如，矿泉水瓶，下面我就典型的塑料瓶来进行分析。矿泉水瓶的材料主要是PET。它的生产工艺及流程又是怎样的呢？

二、材料分析 PET塑料聚对苯二甲酸乙二醇酯。化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 。简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。优点 ①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 ②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。 ③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。 ④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。 ⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。 ⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

三、成型工艺中空吹塑( 又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模( 凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好( 如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线( 形状) 的制品。中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切

塑料瓶的种类

塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响—— 1——PET聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 2——HDPE高密度聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。 3——PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。 4——PE聚乙烯常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。 5——PP聚丙烯常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。 6——PS聚苯乙烯常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。 7——PC其他类常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放出有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，不要在阳光下晒。 PET 没有额外的反应物或化学试剂需要添加或清除,这样就降低了成本并可以得到高纯度的PET产品。其回收工艺如图1所示。图1糖解-水解复合回收脏废PET瓶的工艺流程示意图Fig 1 Schematic drawing of recycle of waste PET bottleby glycolysis-hydrolysis1·2·2物理回收法物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理后进行再造粒的方法。物理回收法主要有以下两种:一种是将废PET瓶切碎成片,从PET中分出HDPE、铝、纸和胶粘剂,再将PET碎片经洗涤、干燥和造粒;另一种是先将废PET瓶上的废PET瓶盖、座底、标签等杂质用机械方法分离,再经洗·56·塑料工业2005年

pet塑料瓶常见技术问题问答

吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，pet塑料瓶链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过 3.5～ 4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间pet塑料瓶表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。常见问题与解决方案 1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。 2. 下厚上薄：与上述相反。 3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。 4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。

5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。 6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。 7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。 8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。 9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。本文由塑料瓶 https://www.360docs.net/doc/d415456856.html, 塑料瓶生产厂家 https://www.360docs.net/doc/d415456856.html, 整理收集提供！

塑料制品厂PET塑料瓶生产线工程可行性研究报告

第一章总论第一节概述一、项目名称：甘肃省和政县泰盛塑料制品厂PET塑料瓶生产线工程二、项目建设单位：甘肃省和政县泰盛塑料制品厂三、法人代表：罗有胜四、项目联系人：罗有胜五、项目性质：新建六、项目建设地址：本工程位于甘肃省和政县城关镇循环经济产业园区。建设项目总用地面积约16667.00平方米（折合25亩）。七、建设规模：甘肃省和政县泰盛实业有限责任公司PET塑料包装瓶成产厂工程拟建于甘肃省和政县城关镇循环经济产业园区内，主要包括生产车间、维修车间、空压机房、库房、办公楼、门卫，及室外道路绿化等工程。总建筑面积10131.00平方米。八、总图本项目建设地点位于和政县城关镇循环经济产业园区内，根据项目建筑、消防、环保和安全等具体要求，结合地形地貌、自然环境、气象等条件进行总平面布置与竖向布置。九、建筑结构建筑结构：根据建筑功能要求，工程主体采用钢结构和框架结构，墙体采用加气混凝土砌块填充。十、给排水：本项目总用水量为49.5m3/d, 最大时用水量为9.0 m3/h，给水水源由市政管网提供。由市政给水管道引入两条给水管道，在红线内成环布置，并在引进管道上加设倒流防止器。建设单位提供现有市政管网供水压力0.35Mpa，引入给水管管径为DN100。十一、供：配电：本项目电源从室外变配电室引入，能够满足新建厂的用电负荷。十二、人力资源配置与项目实施进度：

本项目的建设单位为甘肃省和政县泰盛实业有限责任公司，由其成立工程建设管理小组进行管理。项目建设期1年半，2013年5月开始至2014年11月底竣工。十三、投资估算与财务评价：本项目总投资为3294.19万元。资金筹措：全部为建设单位自筹。十四、可行性的初步结论：（1）符合国家节能政策本项目产品符合国家节能政策（2）工艺技术国内领先项目采用国内先进生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到国内先进水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间。（3）本项目所在地拥有丰富的资源、稳定的电力资源和劳动力资源，项目所在地环境保护较好，是建设项目的较好地点。（4）本项目财务评价分析主要指标均超过行业相同规模企业，项目财务经济效益较好，并具有一定的抗风险能力。本项目能保持企业的平稳发展，对地方经济发展将起到积极的推动作用。项目建设符合国家的相关政策，项目建设可行。综上所述，本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔，经济效益和社会效益显著，符合国家质量标准，所以建设本项目是切实可行的。十五、可研编制单位：甘肃长源建筑设计咨询有限责任公司。第二节编制依据 a) 本项目咨询合同； b)本项目规划总平面图； c) 国家发展改革委员会发布的《关于建设项目可行性研究的试行管理办法》； d) 国家发展改革委员会发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）； e)投资项目可行性研究指南》（试行）（2002年国家计委办公厅） f)《国家有关民用建筑可行性研究深度要求》；

回收的PET塑料瓶用来做什么

回收的PET塑料瓶用来做什么 PET再生塑料的用途： PET塑料再生颗粒技术是指将使用过的PET工业废料、食品包装容器、废饮料瓶等，经过破碎、清洗、高真空烘干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒，加工处理后生成的PET颗粒，以供再制成PET相关产品，如化纤纺织原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。目前，国内外配套技术都比较完善，唯一薄弱的环节就是PET再生颗粒的增粘技术，而能否增粘将直接关系到再生PET颗粒的性能。本项目技术彻底突破了这一技术瓶颈，为再生PET颗粒的价值打开了提升空间。 PET再生颗粒反应式聚缩挤出成套设备的核心设备是φ90mmPET再生颗粒反应式聚缩挤出机，其主要特点是很好的解决了聚酯切片在回收过程中分子链降解，特性粘度降低，及投入和产出比不合理的难题。该设备应用了一系列高新技术，能充分的使PET在回收时特性粘度增加、回收颗粒质量提高，达到PET新料的相关标准。综合物理法和化学法的特点，在熔融状态下通过添加扩链剂使已降解的分子发生扩链反应，重新链成大分子，从而显著提高再生PET颗粒性能。主要创新点为： a.使用了高长径比的反应挤出机，可使聚酯瓶料的特性粘度显著提高； b.在螺杆挤出机中实现了高真空反应缩聚反应与物料的熔化混合同时进行，极大地节省了能耗； c.低污染，连续化生产，处理量较大，经济效益客观。这里我们来讨论一下"PP编织袋回收再利用"，废料是指适合于生产编织袋的塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是PP编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋、食盐袋等等。那么他们的再生方法有哪些呢？ 1、再生方法它主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。两种方法的流程如下。（1）、熔融团粒法废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒）出料包装。（2）、挤出造粒法废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。 2、再生料的利用及对pp袋性能的影响由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的""袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。 3、再生料的利用对拉丝工艺的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至