板式家具的产品结构与加工工艺

板式家具的产品结构与加工工艺
板式家具的产品结构与加工工艺

板式家具的产品结构与加工工艺

板式家具,指以人造板为基材,为板件为主体,采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮,经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征:一是不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储。二是节约木材资源,提高木材利用率。板式家具可分为:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

一、板式家具的结构

1.产品部件自身的结构

板式家具部件一般是以人造板为基材,表面进行覆面装饰的构件。板式家具的主要基材有:中密度纤维板(简称中纤板)、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。目前公司板式产品主要以中纤板为基材,其部件按表面装饰材料可分为以下几种:

1)中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆

2)中纤板做实色漆,如银珠,白色,蓝色

3)中纤板贴热压纸后封PVC边

4)中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边

中纤板厚度规格主要有:3,5,9,12,15,18,25mm七种厚度,当板件的设计厚度超过25mm 时就需要加厚来实现。板式家具部件的形式一般可分以下几种:

1)实心板:当板件宽度较小时可考虑用实心板,如一些脚、柱类的板件。

2)空心板:当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸,如一些边板、层板类的板件。

3)边部加厚板:当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。如一些面板、底板类的板件。

4)弯板:当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。由多层3mm或5mm厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材,中间夹小木条加胶在模具中压制。无论用哪种方法压成后其部件的厚度要满足部件的设计厚度。

2.产品部件之间的连接

板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯连接结构,而采用圆孔接合方式。圆孔的加工主要是由钻头间距为32mm的排钻加工完成的,也就是板式家具结构设计计遵循的“32mm系统”。在板式家具中,特别是柜类产品,边板(旁板)是核心部件,因为家具中几乎所有的零部件都要与边板发生联系。如顶(面)板要连接左右边板;底板要安装在边板上,层板也要搁在边板上,背板要插或钉在边板上,门的一边要与旁板相连,连抽屉的导轨也要装在旁板上,因此旁板的加工位置确定后,其它部件的相对位置也就基本确定了。

板式家具部件之间的连接主要分为以下几种:

1)紧固连接:是利用紧固件(结构连接件)将两个零部件连接后,相对位置不发生改变的连接。常用的连接方式有:偏心式(偏心连接件)、拉挂式(垂头螺母连接件、月牙连接件)、螺旋式(平头螺丝、欧式螺丝)。

2)活动连接:是指利用连接件将两零部件连接后,可以产生相对位移的连接。常用的连接件有铰链、抽屉滑道、趟门滑道、餐桌转盘等。

3)支承连接:常见的支承连接有搁板与旁板的连接,玻璃层板与旁板的连接,以及挂衣杆(棍)与旁板的连接等。

4)胶合连接:是利用胶水将部件胶合在一起。常用的胶合连接有妆镜和镜背板的胶合、门板和门贴板的胶合,门框和玻璃的胶合。其胶水一般为玻璃胶。

3.板式家具五金

板式家具由其人造板的材料性质及其拆装的结构性质决定了家具五金在整个产品中的重要地位。板式家具五金主要分为以下几类:

1)锁:一般用于抽屉和门。主要有抽屉锁、玻璃门锁、移门按锁、连锁等。

2)连接件:用于拆装板件之间的连接。主要有偏心连接件。

3)铰链:主要用于门板的开启连接。常用的杯状暗铰链可分为全支、半支、内藏三种。还有一些如合页铰、折叠铰等。

4)滑道:主要是用于抽屉的滑轨和移门的轨道以及餐台的转盘。抽屉滑轨有托底式、二节、三节、暗藏滑道等。

5)支撑、吊撑、门碰:主要用于保持活动构件(如门)的位置。

6)灯:主要有石英灯、电子灯、冷光灯等。

7)层板销、挂衣座:主要用来支撑家具部件。

8)拉手:主要用门和抽屉,一般安装在外表面,既具有功能性也具有装饰性。

9)金属脚、脚轮:通常用家具底部,后者用于移动式家具,如电脑椅、电脑机箱架、移动的电视柜及床头柜。

10)铝框门:一般由铝合金型材做边框,内嵌玻璃。

11)金属装饰件:可以按设计图样开模定制,也可选购或用型材制作,主要用来装饰。

在家具设计过程中,合理的选择家具五金主要从产品设计要求、产品结构、板件结构、加工设备与工艺等综合因素而定。

二、板式家具加工工艺

1.木工车间加工工艺

2.油漆车间加工工艺

3.包装车间加工工艺

板式家具加工工艺及检验标准

板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构,而寻求新的更为简便接合方式,就是采用现代家具五金件与圆(棒)榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接,“32mm系统”就此在实践中诞生,并成为世界板式家具的通用体系,现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲,“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统,其中E-Essential knogledge,基本知识;U-Unique tooling ,专用设备的性能特点;R-Required hardware,五金件的性能与技术参数;O-Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具,也称拆装家具(Knock Down Furniture,KD),并进一步发展成为待装家具(Ready To Assemble,RTA)及DIY(Do It Yourself)家具。 32mm系列自装配家具,其最大的特点是产品就是板件,可以通过购买不同的板件,而自行组装成不同款式的家具,用户不仅仅是销费者,同时也参与设计。因此,板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外,32mm系列自装配家具,在生产上,因采用标准化生产,便于质量控制,且提高了加工精度及生产率;在包装贮运上,采用板件包装堆放,有效地利用了贮运空间,减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件,顶板(面板)、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此,旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中,旁板上主要有两类不同概念的孔:结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔;后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔,两类孔的布局是否合理,是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上,分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门,前轴线到旁板前沿的距离(K)为37(28)mm;若采用嵌门或嵌抽屉,则应为37(或28)mm加上门板

家具制作过程

无胶痕,

图纸设计要求 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志, 它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系 统的概念已有10多年的时间,但这种设计与制造系统方 法,还没有在国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走,你就会发现,许多厂 家还停留在手工作坊的水平上,沿袭传统的以套为单位 的生产模式,人造板甚至还在使用钉、胶结合。更为可 笑者,一些厂商也在侧板上打孔,自称使用32mm系统, 但竟然不知道这些孔是作什么用的,五金件还用螺丝直 接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统 的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟,是因为 基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市 场竞争的加剧、材料制造行业的进步,消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗(Hettich)公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm,系统孔中心距侧板边缘37mm,系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件,如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻(板式家具生产的必备设备)在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装,如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔,侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个 产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联;核心是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔 依靠工人手工画线后再用手电钻打眼的方式,不但效率低,而且往往造成人为误差,影响安装精确性和组装后的产品质量。同时,在预钻孔内预埋膨胀塞,再拧入紧固螺钉,可提高人造板连接强度,且能够反复拆装。

板式家具生产工艺流程图与工艺说明

板式家具生产工艺流程图与工艺说明 按照板式家具的设计机构来划分,板式家具可以分为组装家具和拆装家具。,组装家具是开箱就能用的,非组装家具需要自己组装,当然如果自己不会组装的话,还可以找专门的组装师傅来组装,板式家具大多为非组装。 按照板式家具材质来划分,可以分为各个不同材料的板式家具,例如常见的有MDF板;PB板;多层板等,而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。 按照板式家具的规格来划分,可以分为1200,1500,1800,2000等不同规格的板式家具。 按照板式家具的表面处理工艺来划分,可以分为喷清漆的板式家具,喷油漆的板式家具,不喷漆的板式家具。 按照板式家具喷漆的完成程度来划分,可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。 就目前来看,为了节省成本起见,板式家具的可见部分一般是喷漆的,而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。

板式家具生产工艺流程图

板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤,根据客户的定制选择不同的板材,例如MDF,PB板,多层板;不同的板材具有不同的加工特性,例如MDF版可以加工出各种造型,PB则握钉力较好,多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割,根据不同的加工要求,切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺:将不同的简单材料在加入结合胶的情况下,压制成型,这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了,也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后,进入排钻,钻孔按照板式家具的规格来划分,可以分为1200,1500,1800,2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻,排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求,贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说,面板往往是非贴面的素板,这时候要喷漆处理;喷漆前先要砂光,否则喷漆是喷不住的,而且喷漆的面板只能是密度板,也就是MDF。 7、砂光完毕之后,还需要不讳,也就是一种介质,灰能挂在板材上,底漆能挂在灰上,这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后,喷底漆,一般来说一次喷漆的效果不好,要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序,包装完毕之后注意防潮储存。

板式家具生产工艺流程图.doc

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程: 板材检验检验 开料 检验 铣型 检验 砂磨 冷压粘贴 检验 后成型 检验 压平衡板 检验 齐边精裁防火板检验开料 检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边

浅析板式家具生产工艺 核心提示: 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面:一是集团化企业的规模化生产,企业投资一次到位,生产设备先进,市场占有率高,资金雄厚,这些企业生产是大而全,工艺流程也将更错综复杂;另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力,形成一种联合的生产局面,生产工艺流程将会更细化,会出现工序生产企业,如开料就可以单独立厂,将各联合企业的板料统一加工,再如有些厂去做油漆或某个产品零部件,以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者,要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚,越来越完善,达到高度的协调统一,这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用,工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理,全部采用条码管理,生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具,是指以人造板为基本材料,配以各种贴纸或者木皮,经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征:一是不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储,可以说板式家具的外观设计变化更多,更具个性。二是节约木材资源,提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板

板式家具的产品结构与加工工艺

板式家具的产品结构与加工 工艺 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

板式家具的产品结构与加工工艺 板式家具,指以人造板为基材,为板件为主体,采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮,经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征:一是不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储。二是节约木材资源,提高木材利用率。板式家具可分为:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 一、板式家具的结构 1.产品部件自身的结构 板式家具部件一般是以人造板为基材,表面进行覆面装饰的构件。板式家具的主要基材有:中密度纤维板(简称中纤板)、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。目前公司板式产品主要以中纤板为基材,其部件按表面装饰材料可分为以下几种: 1)中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆 2)中纤板做实色漆,如银珠,白色,蓝色 3)中纤板贴热压纸后封PVC边 4)中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边 中纤板厚度规格主要有:3,5,9,12,15,18,25mm七种厚度,当板件的设计厚度超过25mm时就需要加厚来实现。板式家具部件的形式一般可分以下几种: 1)实心板:当板件宽度较小时可考虑用实心板,如一些脚、柱类的板件。 2)空心板:当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸,如一些边板、层板类的板件。 3)边部加厚板:当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。如一些面板、底板类的板件。 4)弯板:当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。由多层3mm或5mm厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材,中间 2

板式家具生产流程和加工程序

板式家具生产流程和加工程序 板式家具生产流程和加工程序 (1 )车间接到订单后,第一时间到技术部领取确认图纸和料单,按订单数量汇总后,上报板材仓库,五金仓库,根据喷漆颜色, 产品结构要求,选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。 (2)车间领料人员,接到车间指示后,按订单数量,依据料单领取材料,根据产品部位使用材料不同,要充分合理利用材料,杜绝浪费的发生,不合格的材料不领取。 (3)领料员把领取的板材,如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料,压片两班组,班组长依据订单,料单仔细检查、核算, 确保无误后,双方签字交接手续结束。 (4)下料前,班组长仔细讲解图纸的要求,什么样的颜色用什么样的材料,长短尺寸达到什么样的精确度,厚度,对角线及纹理要求,让下料员工人人明白,会看图纸,看懂图纸,所下的部件第一块班组长必须首件确认,用车间内统一规尺测量,确认无误后,方可正式下料。 (5)下料面型组 ①下料人员,接到材料后,仔细计算怎样对板分割最省料,与领

料人员重新核算、沟通,多的部分退回仓库,少的及时补上。 ②调试裁板锯的精确度,靠尺与工作台保持90 °垂直,划线锯要与大锯片在同一直线上,保持靠尺工作台平滑,不能有铁屑,木渣,以免划伤部件,润滑部位不能缺油,长期保养,减少磨损。 ③首件确认,锯手下第一块部件要与图纸料单对照,长宽各加 0.5mm 加工量,对角线相等,用车间内统一规尺测量,以免出现钢卷尺的误差。部件不能掉渣、掉块,表面不能有碰划伤。中间还要不停的抽查,看是否有不合格的部件。产品是实心的部件,如天板、

侧板、前门.中天条.台轮、后欠.后欠条、抽屉板.底板、背板等要下齐,不能忘下.多下.少下,部件堆放整齐,部件之间要用鸡毛逮子扫净,不能有木屑.灰尘.预防划伤。 ④做面形的员工,必须得懂图纸■什么样的产品类型.铢什么样的形状,用什么样的刀具.会认刀具。立铢、镂铢机一定要保养. 机器不能带病作业。 ⑤接到上工序部件,首先检查数暈,有无碰划伤,尺寸是否精确.第一块确认是否与图纸一致,在加工中注意有无掉渣.拉手部位有无发黑现象,加工过程中经常检查所加工部件面形是否一致,加工完毕.清点数量送入下道工序。 将用过的图纸,放入固定位置保存好■将用过的刀具研磨. 回分类摆放整齐。 (6)钻孔 ①接上工序部件后,首先对照图纸,尺寸是否相符,数量是 否与订单相符■确认无误后,双方签字交接结束。 钻孔操作手,必须看清图纸,依图纸尺寸调试多排钻,单排钻.加油部位常润滑,确保钻出的部件数据精确。 ③在工作前.用废料调试钻头,看钻出的部件深浅距离,是否达到图纸要求.然后用第一块部件操作,首件确认后.才能正常工作,并且中间不停的抽查数据.每台设备配备一把吹尘枪,工作中用气枪把灰尘、木屑吹净,避免碰划伤。 ④每种产品钻完孔后,必须试装.整体测量数据.要与图纸 尽可能把误差减少到0.5mm以内。 ⑤完成的产品部件让专人去装木钉.轻拿轻放,木钉不能高 或者低.高度控制在11 mm-12mm之间,不能碰划伤■作业完毕 后,部件堆放整齐,填好作业票,送入下道工序。

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

(家具行业)板式家具工艺篇

32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制 造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接 受。我国引入32mm系统的概念已有10多年的 时间,但这种设计与制造系统方法,还没有在 国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走,你就会发 现,许多厂家还停留在手工作坊的水平上,沿 袭传统的以套为单位的生产模式,人造板甚至 还在使用钉、胶结合。更为可笑者,一些厂商 也在侧板上打孔,自称使用32mm系统,但竟 然不知道这些孔是作什么用的,五金件还用螺 丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟,是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步,消费者对产 品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成 熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗(Hettich)公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm,系统孔中心距侧板边缘37mm,系统孔在竖直方向上中心距为32mm 的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件,如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm 系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻(板式家具 生产的必备设备)在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安 装,如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔,侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联;核心 是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 我们会在《32mm系统应用》一文向大家详细介绍32mm的作用。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔

板式家具的生产流程

板式家具的生产流程 经过了订单测量、总平面图设计、预算、签订合同、方案设计和最后的精确测量后,板式家具也到了生产加工的时候。 板式家具就是以人造板材(实木颗粒板和中纤板为主)为基本材料,经封边修饰,由五金连结而成的家具。板式家具是大规模机械化生产,生产过程主要包括裁板、封边、打孔三个环节。下边以衣柜为例图例解说板式家具的生产流程: 1.选料 环保是板式家具一项重要指标,采用吉林森工露水河板的材生产是最可靠的方式之一,也可以使用进口的爱格板。由于吉林森工的露水河板材无论从环保系数,还是板材质量都在国内首屈一指,而且价位合理,性价比高,深受广大消费者的喜爱。与此同时,市场上的假冒伪劣也越来越多。(附:露水河板材的鉴别) 2.裁板

这是板式家具的具体生产的第一道工序,图上是一台德国欧登多F92精密推台锯,高速轮决定了其开料精度高不崩边无毛刺,步进电机精密调整切割角度,加工任意角度板材。加工误差可控制在0.5mm内。 3.封边 裁好的板材被放在传送平台上送到下一个环节--封边区。从这里开始到家具打包入库所有的板材是不会着地的。在封边区内根据板材的不同由几台封边机配合作业,这是其中一台

豪迈KAL310全自动直线封边机。我们可以从封边带与板材的结合效果和结合强度来判断板式家具的好坏,但是消费者往往只注意前者而忽略后者,用这种KAL封边机干的活,封边外观不仅平整光滑而且是很难撕下来的。 4.打孔 封好边的板材被送到这里等待排孔,打孔区同样由数台多排及单排钻组成,这里是一台豪迈BST300数控七排钻,衣柜侧板上的铰链搁板孔以及全部系统孔都要在这部机器上完成。 5.试装

板式家具工序标准与要求内容

板式家具各工序工作围及流程要求 一、下料 a、工作围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利:监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责。 c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型(开槽,铣异型等特殊工艺)的部件放在一起。整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求: 1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以误差≦0.5㎜,对角线误差≦0.5㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜,两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺(0.3mm)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。

板式家具制造及设计工艺篇

板式家具工艺篇 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被 世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有 10多年的时间,但这种设计与制造系统方法,还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走,你就会发现,许多厂家还停留在 手工作坊的水平上,沿袭传统的以套为单位的生产模式,人造 板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者,一些厂商也在侧板上打孔,自称使用32mm系统,但竟然不知道这些孔是作什么用的,五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟,是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步,消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗(Hettich)公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm,系统孔中心距侧板边缘37mm,系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件,如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻(板式家具生产的必备设备)在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装,如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔,侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而

板式家具生产流程和加工程序

板式家具生产流程和加工程序 (1)车间接到订单后,第一时间到技术部领取确认图纸和料单,按订单数量汇总后,上报板材仓库,五金仓库,根据喷漆颜色,产品结构要求,选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。 (2)车间领料人员,接到车间指示后,按订单数量,依据料单领取材料,根据产品部位使用材料不同,要充分合理利用材料,杜绝浪费的发生,不合格的材料不领取。 (3)领料员把领取的板材,如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料,压片两班组,班组长依据订单,料单仔细检查、核算,确保无误后,双方签字交接手续结束。 (4)下料前,班组长仔细讲解图纸的要求,什么样的颜色用什么样的材料,长短尺寸达到什么样的精确度,厚度,对角线及纹理要求,让下料员工人人明白,会看图纸,看懂图纸,所下的部件第一块班组长必须首件确认,用车间内统一规尺测量,确认无误后,方可正式下料。 (5)下料面型组 ①下料人员,接到材料后,仔细计算怎样对板分割最省料,和领料人员重新核算、沟通,多的部分退回仓库,少的及时补上。 ②调试裁板锯的精确度,靠尺和工作台保持90°垂直,划线锯要和大锯片在同一直线上,保持靠尺工作台平滑,不能有铁屑,木渣,以免划伤部件,润滑部位不能缺油,长期保养,减少磨损。 ③首件确认,锯手下第一块部件要和图纸料单对照,长宽各加0.5mm加工量,对角线相等,用车间内统一规尺测量,以免出现钢卷尺的误差。部件不能掉渣、掉块,表面不能有碰划伤。中间还要不停的抽查,看是否有不合格的部件。产品是实心的部件,如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等

要下齐,不能忘下、多下、少下,部件堆放整齐,部件之间要用鸡毛逮子扫净,不能有木屑、灰尘,预防划伤。 ④做面形的员工,必须得懂图纸,什么样的产品类型,铣什么样的形状,用什么样的刀具,会认刀具。立铣、镂铣机一定要保养,机器不能带病作业。 ⑤接到上工序部件,首先检查数量,有无碰划伤,尺寸是否精确,第一块确认是否和图纸一致,在加工中注意有无掉渣,拉手部位有无发黑现象,加工过程中经常检查所加工部件面形是否一致,加工完毕,清点数量送入下道工序。 ⑥将用过的图纸,放入固定位置保存好,将用过的刀具研磨,取回分类摆放整齐。 (6)钻孔 ①接上工序部件后,首先对照图纸,尺寸是否相符,数量是否和订单相符,确认无误后,双方签字交接结束。 ②钻孔操作手,必须看清图纸,依图纸尺寸调试多排钻,单排钻,加油部位常润滑,确保钻出的部件数据精确。 ③在工作前,用废料调试钻头,看钻出的部件深浅距离,是否达到图纸要求,然后用第一块部件操作,首件确认后,才能正常工作,并且中间不停的抽查数据,每台设备配备一把吹尘枪,工作中用气枪把灰尘、木屑吹净,避免碰划伤。 ④每种产品钻完孔后,必须试装,整体测量数据,要和图纸一致,尽可能把误差减少到0.5mm以内。 ⑤完成的产品部件让专人去装木钉,轻拿轻放,木钉不能高或者低,高度控制在11mm-12mm之间,不能碰划伤,作业完毕后,部件堆放整齐,填好作业票,送入下道工序。

板式家具工序标准及要求

板式家具工序标准及要求 Prepared on 24 November 2020

板式家具各工序工作范围及流程要求 一、下料 a、工作范围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利:监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责。 c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型(开槽,铣异型等特殊工艺)的部件放在一起。整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求: 1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以内误差≦㎜,对角线误差≦㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过㎜,两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺(内)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。

板式家具的工艺流程

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程:板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程,还有一些特殊的,如弯板贴厚等。实际操作过程中,因为受成本等因素的影响,通常会你中有我,我中有你,值得一提的是目前随着蜂窝纸的广泛应用,板式家具的加工工艺会更加复杂。

家具厂制作板式家具工艺及流程

家具厂制作板式家具工艺及流程 为方便操作通常板式家具制作分为A、B 两线。 A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件,路线具体为:A:开料T压板(钉 装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装 B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料T压板T清边T封边T修边T 安装一一因B 线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4 天,以便于两线配套入包。 板式家具制作工艺要求及所用工具 1.机制工段所需工具:压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 2.机制工段部分工具及质量要求: (1)压纸的工艺要求:加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 (2)加压机的质量要求: a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于。 b.冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。 c.弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。 (3)铣形机的质量要求: a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允 许公差±

b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在。 3.油漆工段质量要求: (1)白坯打磨质量要求:部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象。 (2)批灰质量要求:表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁。 (3)底漆的质量要求:严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底。(4)干砂的质量要求:打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。 (5)贴纸部件要求:打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架。 (6)白底质量要求:亮光、哑光的部件,必须用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖。 (7)吹尘处理质量要求:喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净。 (8)面漆的质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线

板式家具的产品结构与加工工艺

板式家具的产品结构与加工工艺 板式家具,指以人造板为基材,为板件为主体,采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮,经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征:一是不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储。二是节约木材资源,提高木材利用率。板式家具可分为:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 一、板式家具的结构 1.产品部件自身的结构 板式家具部件一般是以人造板为基材,表面进行覆面装饰的构件。板式家具的主要基材有:中密度纤维板(简称中纤板)、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。目前公司板式产品主要以中纤板为基材,其部件按表面装饰材料可分为以下几种: 1)中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆 2)中纤板做实色漆,如银珠,白色,蓝色 3)中纤板贴热压纸后封PVC边 4)中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边 中纤板厚度规格主要有:3,5,9,12,15,18,25mm七种厚度,当板件的设计厚度超过25mm时就需要加厚来实现。板式家具部件的形式一般可分以下几种: 1)实心板:当板件宽度较小时可考虑用实心板,如一些脚、柱类的板件。

2)空心板:当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸,如一些边板、层板类的板件。 3)边部加厚板:当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。如一些面板、底板类的板件。 4)弯板:当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。由多层3mm或5mm 厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材,中间夹小木条加胶在模具中压制。无论用哪种方法压成后其部件的厚度要满足部件的设计厚度。 2.产品部件之间的连接 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯连接结构,而采用圆孔接合方式。圆孔的加工主要是由钻头间距为32mm的排钻加工完成的,也就是板式家具结构设计计遵循的“32mm系统”。在板式家具中,特别是柜类产品,边板(旁板)是核心部件,因为家具中几乎所有的零部件都要与边板发生联系。如顶(面)板要连接左右边板;底板要安装在边板上,层板也要搁在边板上,背板要插或钉在边板上,门的一边要与旁板相连,连抽屉的导轨也要装在旁板上,因此旁板的加工位置确定后,其它部件的相对位置也就基本确定了。 板式家具部件之间的连接主要分为以下几种: 1)紧固连接:是利用紧固件(结构连接件)将两个零部件连接后,相对位置不发生改变的连接。常用的连接方式有:偏心式(偏心连接件)、拉挂式(垂头螺母连接件、月牙连接件)、螺旋式(平头螺丝、欧式螺丝)。 2)活动连接:是指利用连接件将两零部件连接后,可以产生相对位移的连接。常用的连接件有铰链、抽屉滑道、趟门滑道、餐桌转盘等。

板式家具生产流程和加工程序

板式家具生产流程和加工程序

板式家具生产流程和加工程序 (1)车间接到订单后,第一时间到技术部领取确认图纸和料单,按订单数量汇总后,上报板材仓库,五金仓库,根据喷漆颜色,产品结构要求,选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。 (2)车间领料人员,接到车间指示后,按订单数量,依据料单领取材料,根据产品部位使用材料不同,要充分合理利用材料,杜绝浪费的发生,不合格的材料不领取。 (3)领料员把领取的板材,如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料,压片两班组,班组长依据订单,料单仔细检查、核算,确保无误后,双方签字交接手续结束。 (4)下料前,班组长仔细讲解图纸的要求,什么样的颜色用什么样的材料,长短尺寸达到什么样的精确度,厚度,对角线及纹理要求,让下料员工人人明白,会看图纸,看懂图纸,所下的部件第一块班组长必须首件确认,用车间内统一规尺测量,确认无误后,方可正式下料。 (5)下料面型组 ①下料人员,接到材料后,仔细计算怎样对板分割最省料,与领料人员重新核算、沟通,多的部分退回仓库,少的及时补上。 ②调试裁板锯的精确度,靠尺与工作台保持90°垂直,划线锯要与大锯片在同一直线上,保持靠尺工作台平滑,不能有铁屑,木渣,以免划伤部件,润滑部位不能缺油,长期保养,减少磨损。 ③首件确认,锯手下第一块部件要与图纸料单对照,长宽各加0.5mm加工量,对角线相等,用车间内统一规尺测量,以免出现钢卷尺的误差。部件不能掉渣、掉块,表面不能有碰划伤。中间还要不停的抽查,看是否有不合格的部件。产品是实心的部件,如天板、

(7)压片、封边组 ①下料,所下材料空心板,必须与图纸要求相符,相同产品的芯材厚度必须一致,否则就会变形。依据图纸下出的空心板面板,分出好坏材料,坏材料放在看不到部位,这样材料就会充分利用。 ②压片时,涂胶要均匀,芯材根据图纸要求摆放,不能错位,否则钻孔就会打空;压机的压力要达到要求,摞放20块为标准,上面放一较大的垫板,再摞20块,这样压力就会均匀,不会偏压使空心板变形,时间不能过长,一般以2小时为准,时间过长也会变形,卸压机后要养生3-4小时后,才能方边盘头,不会因时间短而开胶。 ③用双头铣、精度裁板锯方边、盘头,首先保养机器,调试设备,润滑部位勤加油,如腹带,滑轨,先用废材料方盘,找出正确的数据再作业,要做到首件确认,中间抽查,保证不能出次品,配备吹尘枪,吹掉部件上面的灰尘,木屑避免碰划伤发生,作业完毕后送入封边。 ④封边人员接到上工序部件,检查有无碰划伤、掉漆掉块,发现有不良品及时返回,合格后的部件再进行封边。 首先调试封边机,加热熔胶,温度达到200°C—210°C之间,调试封边机高度,也就是空心板的厚度,根据产品的不同选择PVC 封边皮,调试封边机压力,不能封边开胶,压烂。 封好后的部件,倒棱,截头不能掉渣,掉块,部件不能碰划伤,用180#砂纸磨一遍,不能有尖棱,要顺滑,预防伤到手指。 作业完毕后,部件整理干净,写好作业票,送入钻孔加工,确认无误后,双方签字交接结束。 (8)白茬磨砂的要求是在保证部件磨砂不变形的情况下,磨砂符合喷底漆要求,使部件平滑,没有尖棱。

板式家具加工工艺流程资料及作业标准

板式家具加工工艺流程资料及作业标

准. 板式家具加工工艺流程资料及作业标准 机制部分:1.开料设备:精密度裁板机、推台锯、排锯;加工标准:1.1长度、对角线公差为小于,宽度公差为小于+1mm+0.5mm板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象;1.2板面平整度应≤0.2mm,三聚氢胺板开料后,表面应无刮花、碰伤等现象;1.3内)、锯痕等现象;开料后部件切面应垂直,不允许有明显的崩缺(0.5mm1.4附表(电子锯) 8、钻孔设备:六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具:卷尺、游标卡尺检验方法:工具测量、目视+0.5mm,孔深公差0.5mm;,孔位公差为小于加工标准:◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求:孔径公差为+0.5mm 内)、刮(碰)伤;10mm◎部件表面无划花(程度

在. ◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺; ◎必须分清部件的前后与正反,以及木纹纹理方向,不得搞错方向。 ◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。 ◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项:◎加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐;木皮件板件间要用垫条间隔。个部件应检查一次,避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。20-30◎每加工◎每加工一种部件,必须进行首检(由班长进行确认)。 、封边9 分为:机封、手工封设备:直封机、曲封机0.5mm加工标准:◎封边带的型号、颜色符合要求,相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出◎部件表面无明显划花,刮(碰)伤、压痕和胶痕等缺陷,且要保持干净,不许有多余的封边条屑和余胶。◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。◎接口部位要求平整、密合,不能在显眼位置;◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项:,由两人送料,两人接料;1000mm,由一人送料,一人接料;部件大于1000mm◎部件长度小于

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