设备安全操作规程汇编

目录

电焊机安全操作规程 (2)

发电机安全操作规程 (3)

龙门吊安全操作规程 (4)

千斤顶安全操作规程 (5)

卷扬机安全操作规程 (6)

高压油泵安全操作规程 (7)

蒸汽锅炉操作规程 (8)

振动器安全操作规程 (9)

混凝土搅拌输送汽车安全操作规程 (10)

布料机安全操作规程 (12)

混凝土输送泵安全操作规程 (13)

压浆机安全操作规程 (15)

混凝土搅拌机安全操作规程 (16)

对焊机安全操作规程 (18)

钢筋弯曲机安全操作规程 (20)

钢筋切断机安全操作规程 (21)

钢筋调直切断机安全操作规程 (22)

装载机安全操作规程 (23)

提梁机安全操作规程 (25)

跨线提龙门吊安全操作规程 (27)

预应力张拉设备安全操作规程 (29)

洗石机安全操作规程 (30)

1、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车道应架空或加保护盖；焊机二次线路外壳必须有良好接地；焊机的夹钳缘必须良好。

2、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

3、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。

4、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停用时，先要关电焊机，才能拉断电闸刀开关。

5、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

6、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶木材等易燃物。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光，无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应带好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上。敲渣时应带上防护眼镜。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。

2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

3、作业前检查内燃机及发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。

9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

龙门吊安全操作规程

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

2、严禁非司机开车。

3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。

13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级大风操作。

千斤顶安全操作规程

1、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。

2、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。

3、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，

必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。

4、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。

卷扬机安全操作规程

一、安装时，基座必须平稳牢固、周围视线良好，使开机者能看到操作者和指挥的动向。当受条件限制，则应设传递信号员。二、开机者对信号不明，无专人指挥等情况不得操作。得到指挥者启动信号后，应先将钢丝绳收紧，第二步再使钢丝绳受力。三、外露皮带、齿轮等传动部分均须设有防护罩，并不得任意拆下。导向滑轮，不得用开口滑轮，以防夹板销轴脱开而造成事故。

四、导向滑轮内侧钢丝绳范围内，俗称“虎口”，禁止站人，卷扬过程中如发现钢丝绳受力突然增大钢丝绳挣挣作响出现断丝、卷扬机基脚或地锚松动等异状应及时向指挥者报告。

五、能正反转动的卷扬机，其电动机的旋转方向应和操作开关上指示方向一致，以免操作错误。

六、钢丝绳在卷筒中间位置时，应及卷筒轴心线垂直，卷筒及第一个导向滑轮的距离一般不得小于12米。

七、卷扬机手、脚制动杆的最大板转限度，不能触地或及其他障碍物相碰。若采用电磁或油压式制动器则经常检查制动效果，调整刹车片间隙，保侍灵敏。若制动器失灵则须整修后才能投入运

行。

八、电器装置应由电工负责安装，4.5千瓦以上的电动机应装设启动器，不得直接启动。电气设备安装完毕后必须进行检验和试运转，正常后再向操作人员进行安全交底。

九、工作前，应进行试车，并检查机械及地面的固定是否牢固；防护设施、电器线路的绝缘、制动装置和索具等合格后才能使用。

十、电动机工作电压若超过铭牌规定电压上5％时，应减载30％；如电压超过10％时，应停车检查。

十一、运转中发现下列情况时，必须立即停车检修：

1、电器设备漏电；

2、启动机的接触点发生电弧和烧毁；

3、电动机或机械部分有不正常声响；

4、电压突然下降；

5、防护设备松动或脱落；

6、制动器失效或不灵活。

高压油泵安全操作规程

一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应及原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。

八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于 2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。

蒸汽锅炉操作规程

1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：

（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；

（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；

（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

（4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。

7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

振动器安全操作规程

一、振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

混凝土搅拌输送汽车安全操作规程

一、起动前的准备

1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌合机构架缓冲件应无裂痕或损伤，检查油压泵和油压马达应无漏泊。

2、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求。

3、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。

二、运转中注意事项

1、起动发动机后，对发动机进行5-10min 以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常，发动机的声音和排气应正常，各操作杆应置于正确位置。

2、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。

3、在进料、排料作业或其它原因需离开驾驶到时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。

4、对操作杆要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滚筒的施转时，一定要遵守从正转_停止_再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。

5、混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度根据工作条件，选择合理的搅拌时烽鸣响时冬季混凝土必须在60min 内到达现场，夏季混凝土必须在30-40min 左右抵达现场。

6、行走时滚筒转速应控制在1-3r\min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。

7、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。

8、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km\h 以下，在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。

三、停车注意事项

1、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。

2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。

3、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换。清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。

布料机安全操作规程

一、为了确保布料机的作业安全，必须严格遵守下列规则和要求，否则可能造成人身或设备事故，同时应严格遵守塔式起重机的有关安全规则

1、当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料机工作。当风速超过7.78m/s（4级风）时，严禁布料机装拆，内爬顶升。

2、布料机应及高压电线及电器保持一定距离。

3、端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3m的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机的

范围工作。

4、布料机工作时臂架下方不准站人。

5、操作人员必须听从指挥人员的指挥，严禁盲目布料，以免发生意外。

6、液压系统压力不得超过25Mpa。

7、严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。

8、严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。

9、严禁布料机带病工作。

10、操作人员必须经过有关技术学习培训，认真阅读使用说明书，，熟悉布料机工作原理，掌握工作要领，经考验合格后方可上岗。

11、操作人员应树立安全意识，操作过程中一旦发现设备有异常情况或故障，应立即停机检查，待查明原因消除故障后才能操作。

12、操作人员每班操作前，应检查金属结构件，各焊接部位是否有开焊现象，底座横梁及建筑物墙体连接是否牢靠。

13、严格按照润滑要求做好润滑工作，在各方面工作就绪后，经空载试运转无误后方可投入工作。

14、布料机工作结束后，认真做好管道中残余混凝土清洗工作。将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。

混凝土输送泵安全操作规程

1.作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内

应有良好的通风采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2.要有可靠的基础，并保持水平。

3.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥型管。

4.严禁将垂直管道直接接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气阀，以利排气。

5.砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

6.泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

7.各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。

8.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

9.作业中应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土

返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

10.泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔 5—10min(冬季 3—5min) 泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。

11.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料

斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端方 10m 内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

12.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。清理工作现场，切断电源，锁好闸箱。

压浆机安全操作规程

一、压浆前先检查压浆机是否完好，压力表是否合格，安全装置是否完好，发现问题及时修复后方能使用。

二、压浆机电线如必须经过轨道时，必须从钢轨底下穿过，防止压断电线发生事故。

三、管道压浆前，必须先用空气或水冲洗管内杂物保证管道畅通清洁。

四、操作中，桥梁两端头人员提前系好信号，保证随时联系。

五、压浆时检查压浆管接头是否牢固，操作人员站立在侧面，并带好面部防护眼镜，防止灰浆喷出伤眼。

六、压完浆，保持无压力后在卸管，如需搭设平板脚手架时，要搭设牢固，并指定操作人员检查。

七、压浆孔堵塞需重新开凿打锤时，人员站在侧面，防止锤头脱落伤人。

八、严格操作，尽量避免水泥浆喷出，造成污染。

九、两人以上工作时，指定其中一人负责，统一指挥。

混凝土搅拌机安全操作规程

一、作业前的准备

1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。

2.检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

4.检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。

5.检查各部螺栓应紧固。

6.连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。

7.检查电源、水源应符合机械要求，应连接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认

真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。

9.检查提升斗和拉铲的钢绳安装。卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。

10.检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直经减少10%应予更换。

11.检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

12.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

13.双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

14.按搅拌站的性能准备合格的砂、石膏料。超出许可范围的不得使用。

二、作业中注意事项

1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否及所标箭头方向一致。

2.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

3.随时监视各种以表。发现异常应及时调整和处理。

4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将

手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

5.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。

6.双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

7.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。

8.夜间工作时，应有足够的照明。

9.操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

三、作业后注意事项

1.工作完后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2.彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

3.将空压机放气，清洗添加剂管。

4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

5.冬季作业结束后应将水排放干净。

对焊机安全操作规程

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。

三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

五、对焊机应安装应有可靠的接地（或接零）。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。

1、压力杠杆等机械部分是否灵活；

2、各种夹具是否牢固；

3、供电、供水是否正常。

七、操作场所附近的易燃物应清除干净。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使及所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员

应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

十二、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、使用前检查机件是否齐全，所选用的动齿轮是否和所弯岗尽直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。固定铁镢是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒吸开关方向一致。并按规定加注润滑油，检查电器设备绝缘及接地线有无破损，松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

2、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一只手压紧，必须注意机身镢头确实安装在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

3、作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

4、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起索具用的吊钩。如弯曲未经冷却或代有绣皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。

5、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止挡上等候停车，不得立即拨反方向挡。运转中发现卡盘颤动，电动发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。