混粉机操作规程

1构造及工作原理

该机由减速机、筒盖、筒体、传动部分、螺旋、出料阀等部件组成。工作原理：混合机筒体内两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱开形物料流、转臂慢速公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环的三重混合效果。

2开机准备

2.1设备操作前的检查工作：

2.1.1检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭投料口和放料口。

2.1.2接通混料机电源按钮，电源指示灯亮。

2.1.3检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造

成事故。

2.1.4检查电机的转向是否是符合要求

以上操作符合要求后，可进行以下操作。

3操作规程

3.1使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异常震动，应观察出料机构工作是

否正常。

3.23使用时应先启动电机马达，开启搅拌，并计时，待转子转动正常后再进料。

3.3打开加料盖板加入物料，或者使用气动真空上料机上料，加入时应注意轻缓，防

止大量粉尘扬起；投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。

3.4机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

3.5打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投

入规定量的物料。物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶片。

3.6混料到达工艺规定的时间后，按下停机按钮进行停机

3.7放料：打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料。

3.8减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求

4维护保养

4.1出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。

4.2齿轮箱定时加润滑油，润滑油一般使用30—40号机械油。

4.3第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次

（8小时工作制），如工作时间长，可适当缩短换油时间。

4.4设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停

车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。

4.5出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。

4.6底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。

4.74装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停

车出料，或满载启动

5常见故障及排除方法

5.1使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再检查是否是电机问题，

排除问题后启动电机。

5.2出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不

严，应调整行程开关或托臂上的调节螺母。

5.3出料机构如不能正常动作，应检查气缸及供气系统或电路有无故障。