公路浆砌片石护坡施工方案
拱形骨架护坡施工方案
根据我标段的整体工作布署，决定将K119+768～K119+824段左侧拱形骨架护坡作为“首件工程”先行施工。其中K119+768～K119+824段左侧拱形骨架护坡全长56m，通过对首件拱形骨架护坡施工前的周密策划，对人员、设备、技术、工艺合理组合，规范化施工，并通过检查、总结、完善等手段达到预期的目标，同时将操作方法、工艺流程固定化、标准化，以便指导后续护坡的施工。
一、编制依据
1.霍州至永和关高速公路西段施工设计图第二册第二分册；
2.路基施工技术规范；
3.公路工程质量检验评定标准；
4.现行的其它技术规范，技术标准、条例、法规及验收规范等；
5.己进场的施工机械及施工技术能力；
6.我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关
项目管理办法。
二、工程概况
本段整幅左侧采用拱形骨架护坡，路基平均填高15.3m，最大拱圈12级，对于填土高度大于4m的路段，边坡采用拱型骨架防护。
三、施工准备情况
1、原材料试验已完成并通过审批。
2、人员、机械已到位，满足开工条件。
目前K119+768～K119+824段左侧拱形骨架护坡的复测已全部完成，结果符合规范要求。为了能够保质保量按时完成工程，我项目部立即组织相关人员和设备积极投入施工，具体情况见人员配备一览表及主要机械设备表：
人员配备一览表
机械设备一览表
四、拱形骨架护坡主要工程数量及技术要求
4.1 主要工程数量
开挖土方：136.02方；拱形骨架： M7.5浆砌片石119.99方；护脚： M7.5浆砌片石10.26方；基础： M7.5浆砌片石12.83方；护坡道： M7.5浆砌片石20.90方；C20砼预制块镶边石12.55方。
4.2 技术要求
1、拱形骨架净距宽×高=2.5m×2.5m，采用砂浆砌片石砌筑，拱部骨架截面为“L”型，宽0.4m，主骨架截面为“U”型，宽0.4m，骨架嵌入路堤边坡深0.3m，外露截水槽0.08m，宽0.06m，采用条形基础，底宽0.45m，深0.6m，地面以上坡长0.5m范围骨架内采用M7.5水泥砂浆砌片石护坡防护，厚0.3m。
2、骨架以M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，截水槽部分采用C20素砼预制块砌筑，尺寸为0.3m长*0.18宽*0.06m厚，外露截水槽0.08m，宽0.06m。
3、每4个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深0.15m。
4.3 材料要求
1、片石：单块片石厚度不得小于20cm，用作镶面的片石应选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整，卵形或薄片、有裂纹、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
2、砂：采用中（粗）砂，产自永和关砂场，砂的粒径不大于5mm，砂的含泥量应符合规范要求。
3、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。
4、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。
五、拱形骨架护坡施工方案
本段拱形骨架护坡采用平行流水作业法施工。采用挖掘机配合人工刷坡，浆砌片石护坡砌体分层自上而下进行布线，自下而上进行砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。目前本标段已完成了该段路基护坡的施工放样，施工设备、材料均已进场，具备了开工条件。
5.1刷坡、开挖
1、刷坡开挖之前通知监理工程师，并对边坡平面位置和现有的
地面标高进行测量。为便于开挖后的检查校核，刷坡的控制桩应延长至路堤顶部以内和护坡基础外加以固定。
2、采用机械刷坡，人工配合清理开挖基础，当刷坡厚度还剩20cm 位置时，采用人工进行刷坡，防止破坏坡面。刷坡开挖过程按照设计要求放好边坡度。
3、护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置，应及时进行砌筑。
5.2拱架施工
1、布拱。为达到整体美观效果，施工时要求沿线路方向拱的位置和高度基本一致，填方要求从路肩处向下开始布置拱的位置。不足一个完整拱时，路堤坡脚处采用半个拱或部分拱形补充。挖方要求从坡脚向上布拱，不足一个完整拱时，上部处采用半个拱或部分拱形补充。
2、按照设计要求，一个拱架主骨架尺寸为 2.5m，伸缩缝每4个拱设置一道，既10m设置一道，这4个拱划分为1组拱，每组拱的过拱数量，水平高度应大概相同。
3、骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。
4、施工时要求水泥砂浆饱满，预制块之间、预制块与片石之间应砌筑牢固，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。
5.3浆砌片石施工
(1) 片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于20cm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。
(2) 拌制砂浆时，必须按照试验室提供的M7.5砂浆配合比进行配料，砂料采用中砂，砂的最大粒径不大于5mm。砂浆的拌和采用机械拌和，配料采用磅称称重，控制拌和时间，拌和时间为3～5min。保证拌和出的砂浆具有良好的和易性。砂浆要随拌随用，保持适宜的稠度，一般在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，在2～3h内使用完毕。已凝结的砂浆，不得使用。
(3) 砌体应自下而上逐层砌筑。片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面铺设，砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体各砌块的砌缝应彼此交错搭接（错缝一般为7～8cm ）不得松动，严禁浮塞。竖缝砂浆要先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实，砌体表面应平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。
(4) 片石分层砌筑，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。砌缝宽度一般不大于4cm，可以用厚度不大于缝宽的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆要挤紧、嵌缝料和砂浆要饱满，无空洞、无宽缝、无大堆砂浆填隙和假缝。
(5) 砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
(6) 护坡外露部分选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线，确保沉降缝上下垂直贯通，长短相间的与里层砌块咬接。
(7) 护坡每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝要求上下垂直贯通，砌筑时要求沉降缝相对的2个面按照外露面要求进行砌筑，确保沉降缝宽度，拐角石必须选择表面平整及尺寸较大的块石砌筑，拐角处采用人工进行修凿，保证拐角石有规则的棱角线；缝内填塞沥青麻筋，沿墙身内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。
(8) 外露面应用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝采用凹缝。勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，在砌体砌筑时留出2厘米深的空缝。砂浆凝固后，砌体表面全部刷干净，使外貌整洁美观，进行洒水养生。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。同时施工过程中要及时进行覆盖洒水养生。
(9) 砌体完工后及时清除积土，疏通排水设施，整理现场。
(10)砌体砌筑完毕应及时用土工布覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7天。
(11)镶边、基础的伸缩缝应和混凝土预制块拼装骨架留置的一致。
5.4预制块
1、场地：预制块采用集中拌合及预制，预制场地要进行混凝土硬化，并保持平整，在预制过程中要保持场地的清洁，要有完整的防排水设施。
2、模具：采用简便高强塑料模具。
3、混凝土：混凝土的设计标号C20，配合比采用试验室选定的混凝土配合比。混凝土拌合采用集中拌合，人工配合小型机械进行拌制，拌制过程中要严格按照施工配合比进行下料，试验员每天要实测砂子及碎石的含水率，以便及时的调整施工配合比，现场检测坍落度并要符合设计要求。混凝土运输采用手推车，每盘混凝土拌合完毕后应及时装入推车运至预制场地，以免水分流失。
4、预制：将模具放到振捣台上，将砼装入模具后开启振捣台振捣，以表面泛浆且振捣平实为准。
5、养护：拆模后的预制块要进行养护，要及时洒水以保证表面的湿润，以免影响预制块的外观及强度。
6、码放：码放预制块的场地应平整坚实，并有防、排水措施；存放预制块时，应按预制块的刚度及受力情况确定存放方式，最下层预制块与地面之间应留有一定空隙；预制块应稳定码垛在垫木上，注明的标记向外；水平分层存放的预制块高度，应按照预制块的强度及码垛的稳定性确定，层与层之间应以垫木隔开，垫木应放在规定支点处，并在同一垂直线上。
7、预制块出场应符合以下要求：预制块及抽检结果符合设计要
求；预制块的尺寸符合要求；预制块不得存在影响结构性能的外观缺陷。
六、质量要求
6.1 预制块
1、混凝土的强度要符合设计要求，每一工作班制取试件不小于2组。
2、每盘混凝土在入模前做一次坍落度，且要符合设计要求。
3、预制块表面密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
4、预制块截面尺寸应符合设计要求，不允许超过20mm。
5、预制块强度未达到1.25MP前，不得在其上踩踏或搬运、码放。
6、预制块的养护应及时，且养护用水要与拌合用水相同。
6.2浆砌片石
（1）、技术指标
1、骨架护坡应与边坡贴紧，无孔洞，骨架施工要达到整体美观效果，线条整齐、流畅。
2、砌体沉降缝或伸缩缝的预留与塞封质量要符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。
3、沿线路方向每隔 10～15m 设一道伸缩缝，缝宽 2～3cm，缝
内全断面填塞沥青麻絮。
4、开挖基础时必须定出骨架基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。
5、镶边预制块在预制场地统一进行预制，预制砼由拌合站拌制砼罐车运至预制场地，混凝土运至现场时必须检查混凝土的坍落度，符合要求时方可进行预制。
（2）技术控制
1 、砂浆的拌和：根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰称重各种材料的重量。砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为 3-5min。若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均匀，建议拌和3~4 遍。砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、泌水，如发现离析应重新拌和。为保证砂浆的一定的稠度和和易性，已拌和的砂浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。
2 、片石的砌筑：在砌筑边坡时，应须边坡自底向顶依次分层砌筑，砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。如果砌体基面石质，则在砌筑前还应将基面润湿，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；如果基面为土质或有砂、碎石垫层时，应将基面夯实整平，在砌筑第一层片石时可不坐浆直接砌筑。第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用
坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般为20-30mm。以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。在砌筑时，片石不宜“立砌”（即将片石垂直于基面的方向摆放），以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。
3 、勾缝及养生：为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。勾缝形式采用凹缝，勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于 2cm，严禁勾“假缝”。砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少 7d。砌体在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于 5℃时，禁止向砌体洒水，只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。
4 、砌体缺陷处理，在检查浆砌片石砌筑质量时，应首先查看砌体的外观质量，如果砌体勾缝假缝较多，砌块间砌缝雨水冲蚀后产生空隙，则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀，水泥用量偏少，强度偏低等；如果发现砌体有渗水现象，表面特别是砌缝处潮湿，则可能砌体内部砂浆不饱满、水泥用量偏少，强度不足，砌体厚度达不到设计要求；进行破坏性检查中，在撬动一块片石时，其相邻片石有随之松动现象，则可能砌体强度较低，砌筑厚度不足，砌体内部片石之间砂浆偏少或粘结不好，对于这些缺陷，根据实际
情况予以处理，如果强度很低，应将砌体拆除后重新砌筑，如果问题不严重，可采用灌浆的方法进行补强。对于存在“假缝”现象的路段，应将“假缝”凿除后重新勾缝，对于勾缝脱落的路段也应将勾缝凿除后重新勾缝隙。
5 、夏季、雨季和冬季施工：砌体在夏天温度较高时施工时应对砂浆进行控制，砂浆拌和后应在于 2-3 小时内完，已凝固的砂浆不能二次拌和使用。砌体雨季施工应避免砂浆凝固前受雨水冲蚀，工作场地应准备防雨设施。浆砌片石在冬季施工时应避免受冻，因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施，必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑。
6.3施工要求
1、严格对原材料质量进行控制，石料进场时，对石料的质量和规格进行检查，石料质量和规格必须符合规范和设计要求。
2、对砂浆所用的水泥、砂、水按规范要求进行试验检测，质量必须符合规范要求。砂浆采用机械拌制，拌制现场必须配备磅秤等称量设备，按规定的配合比施工。
3、严格过程控制，浆砌时应分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。对沉降缝、设置进行检查，其位置和质量应符合设计要求。
6.4验收标准
浆砌砌体实测项目
七、安全生产措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责工地安全管理工作。
2 、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守《安全生产纪律》，定期进行安全检查，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。
3、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳动鞋、戴安全帽。
4、机械设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种必须持证上岗。
5、工程队成立安全领导小组,各工段设立专职或兼职的安全员。
6、工程开工前,必须根据拆迁图的资料,查清工地现场及地下设有隐埋的材料、物件,诸如管道、电缆、地下水位、文物等。
7、所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责检查，合格者方能使用，严禁无证违章操作驾驶,在交通路口设立醒目的安全标志，必须要设人指挥疏导,夜间施工要有良好的照明设施,施工中挂牌上岗作业,负责到人,定期做好安全教育和安全检查及随机检查。
8、现场应特别注意用电安全，做好绝缘措施。电线、配电箱等应由专职电工管理。严格按操作规程作业,电焊工、司机、电工等操作人员必须持证上岗。
9、安全检查：专职安全员进行定期和不定期的安全检查。及时发现安全问题，及时解决安全问题，完善安全措施，杜绝安全隐患。
总之,安全作业以防范为主,防患于末然。任何时刻都不能麻痹大意,不能存在侥幸心理。
八、环境保护措施
加强环保建设，做到文明施工环保是为了保护和改善生活环境与生态环境，防护污染和其他公害，保护人体健康，促进生产，因此，必须把环境保护工程纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止施工过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪音等对环境造成污染和危害。
成立环境保护领导小组，负责指导、监督安全生产，项目经理
任组长，环境管理组织如下：
严格执行国家环保法和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，开工前对2参加人员进行环保法和文明施工教育。
分片区进行场地规划。做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。严禁随意乱倒、乱扔工程和生活垃圾，工区和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施。
施工现场设置标牌，标明工程名称、施工单位，项目经理，现场负责人。
加强职工的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损坏居民的利益和财物。
九、文明施工措施
1、各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。
2、施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。