装配式预制构件生产质量控制

装配式预制构件生产质量控制

发表时间：2018-07-19T15:13:19.703Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：蔡国海[导读] 摘要：目前，预制装配式建筑数量不断增多，对预制混凝土构件的需求量不断增长，但是在实际构件生产过程中，经常会出现一些质量问题。

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摘要：目前，预制装配式建筑数量不断增多，对预制混凝土构件的需求量不断增长，但是在实际构件生产过程中，经常会出现一些质量问题。鉴于此，文章结合工程实例，装配式预制构件生产中质量控制措施及法进行探讨，以确保构件的成品质量，提升工程的整体效益。

关键词：装配式预制构件；构件生产；质量控制

20世纪50年代，装配式预制已生产应用，在基础建设中发挥着重要的作用。随着人们对自身的居住环境要求越来越高，人们对社会资源需求量不断增多，建筑业也发生了转型。装配式预制由于具有建设速度快、产品质量高、建设速度快、节约人力等方面的优势，从而在建筑行业中得到广泛的应用。但在实际应用中，也存在一些质量影响，直接影响到为预制构件的可持续发展，需加强装配式预制生产过程的质量控制，提高构件制作的精细度，延长建筑的生命周期。本文以某办公大楼为例，就装配式预制构件生产中质量控制进行探讨。

1 工程概况

本工程为广州市恒盛建设工程有限公司办公大楼，位于广州市白云区太和镇北太路1633号（广州市民营科技园区内）。恒盛案预制构件包括：柱、梁、KT楼板、楼梯，这四种构件形式。一个标准层269个构件，总构件数量2926个。每天生产32个构件，浇筑31m3混凝土量；计划配置16套大底模10*4m，用于生产KT楼板；柱8套；梁21套；楼梯2套，配置独立模具。

本工程七层梁板以上主体结构采用预制装配式构件，包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板、预制楼梯及预制阳台板。

2 构件生产中质量控制

2.1标准制作流程

本案作业流程中菱形为各流程之自主检查点，共有钢模检查、浇置前检查、试体脱模强度试验及入库前检查等四项，业主可不定期到厂内针对浇置前检查实施抽检。

构件标准制作流程

2.3 钢筋笼组立

1.必须确保钢筋保护层间距为20 mm，其误差不得超过±5mm，保护层采用塑料制之垫片（spacer）或以钢筋笼悬空方式施作。

2.应依配筋图确实施工，注意钢筋加工精度，主筋不得电焊，可焊钢筋除外。

3.钢筋应按配筋图连续放置，如有中断时，应事先提出其搭接加强之方法。

4.将事先加工好之钢筋吊放至钢模内，吊放时确实控制吊点力量的平衡，勿使钢筋笼变形。

5.接合铁件，吊装铁件周围应确实依补强筋图配置。

6.版之转角处，开口处应确实排置补强筋。

2.4 预埋件作业

1.埋设铁件位置误差不得超±3mm，每次要确认检查无误。

2.放置埋设铁件于型模内时，应尽量避免剪断其附近钢筋，如确实必须剪断才能置入时，应事先提出其剪断部份之加强筋配置。

3.埋设铁件之焊道应确实检查符合电焊标准，不得有焊道厚度不足（须备量测器角规证实焊道尺寸足够），下陷、气孔或留有焊渣之现象。

4.预埋螺栓（INSERT BOLTS）系供脱模、搬运及将来工地垂直吊装之用，应予每片检查其螺丝部份预留之螺纹深度是否足够（依设计图），预制厂监工人员应予每片检查表内确认本项之要求。

5.脱模用之预埋脱模铁件（型式：Starcon anchor size 5.0t-110mm），采制式预埋脱模铁件，依规定方法埋设。

6.所有预埋件均须做镀锌处理（脱模铁件除外），螺帽及空隙于储存前均经涂油脂（黄油）处理。

2.5 混凝土浇置作业

1.钢模块合完毕后，对表面材料、钢筋、铁件各部尺寸作总检查，一切无误，并作记录，方得浇置。

2.混凝土浇置：混凝土浇置依一般R.C作业之要求，捣筑之震动机频率在8000–12000rpm之间，浇置时须随时注意消除气孔，震动棒操作时维持在饰材上5cm以上，以免因振动而移动饰材或导致饰材破裂。浇置时应特别注意预埋铁件、铝窗之外围及边线角隅处均需充份振动密实，但应防止钢筋、预埋铁件之移动。

3.混凝土表面粉光：混凝土浇置后在混凝土表面约略整平后，即施作表面粉刷，工具采铁镘刀和木镘刀并用，表面粉成光平表面或粗糙面，依设计实际需求决定施工型式。

4.试体制作：每日浇置时均制作四组（一组三块）标准方块试体，求取下列不同需求时之混凝土抗压强度。

2.6养生作业

1.养护以热模养生为主（非蒸气直接加热）利用蒸气管对模具加热，以间接方式使混凝土提升养护温度，达到早强效果。

2.热模养护前混凝土至少已浇置2小时，升温速率应在20℃/hr以下，因此法属间接加热，升温速率较缓。

3.养护的温度应设定在50℃~60℃，最高温度勿超过65℃，相对湿度应维持在95%以上。