电力电缆接头接法汇总
第一章呵呵
电工基本技能
1导线的连接和绝缘恢复
1.1单股导线连接的类型和剥离绝缘层
1.1.1口诀
单股导线要连接,四种情况有区别。
一字丁字和十字,还有并头来连接。
绝缘导线先剥皮,注意不要把线切。
1.1.2说明
1.1.
2.1独股导线相互连接的类型
独股绝缘导线的截面积最大为6mm2直径为。根据线路和导线的规格不同等情况,独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类,又分对接一字形直线连接、丁字形或T字形分支连接、十字形分支连接和并头连接等。一般需要全手工或用工具辅助完成。
1.1.
2.2连接前的准备工作
连接前,应事先将要连接部位的绝缘层剥掉,注意剥开的导线长度要符合连接的要求,过短则达不到要求的连接尺寸如规定相互缠绕5圈,实际只够3圈 ,过长则会造成浪费。铜导线连接前应用砂布打磨光,以减少接触电阻。
剥离绝缘层常用剥线钳,对较粗的导线则使用电工刀等工具。其操作方法及注意事项如下：
1)用小型剥线钳剥离绝缘层
小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一,它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮,同时具有切断较小线径导线的功能。图3-1a、b所示为两种常用的品种。
a剥线钳1 b 剥线钳2 c 用剥线钳剥离导线绝缘层
图3-1 小型剥线钳
使用方法：根据待剥皮导线的金属线径,选择合适的刃口, 将线头置于钳头的刃口中,留出预定的线头长度,手握剥线钳的两个钳柄,将导线夹紧后,继续用力一捏,绝缘皮便与芯线脱开,如图3-1c所示。
注意事项：待剥皮导线应顺直,截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。当绝缘皮与芯线脱离较困难时,不要强行加力, 否则不是将刃口损伤,就是将钳柄压弯。
2)用电工刀剥离绝缘层
电工刀有单刀和多用途两种。后者常具有一或两把刀、一个锥子、一只微型锯,有些品种还具有剪子等功能,如图3-2所示。电工刀最常用于切断和剥离导线的绝缘层,另外是割断绳索、切削木料、裁制非金属薄板等。图3-3给出了剥离导线的绝缘层的操作过程。
图3-2 电工刀
线头的剖削角度塑料线线头的剖削过程皮线线头的剖削过程
a 用电工刀剥离单芯导线绝缘层
b 剥离护套线的绝缘层
图3-3 剥离绝缘层和切断导线
在操作过程中,应注意用力适当,掌握好切入的深度,避免伤及导线本口诀“注意不要把线切”。同时注意防止划伤手指。使用完毕,应将刀片合拢。禁止用于切割较硬的物品。长期存放时,应注意防潮,以避免锈蚀。
1.2相同线径单股导线一字连接
1.2.1口诀
线交叉,拧麻花,三圈以后掰直它。
顺杆爬,牵牛花,五圈以后掐断它。
多条导线同处连,位置错开免“疙瘩”。
1.2.2说明
两条线段对接称为一字形连接。操作方法步骤如下：
剥掉足够长的绝缘层厚,两线端各自在距离绝缘15～25mm 直径大的取大值的位置相互交叉,左上右下,打弯成X形本口诀“线交叉” ,如图3-4a所示；然后两只手各捏住一端同时向两个相反的方向拧导线互缠绕本口诀“拧麻花” 3圈三右,并用钳子咬住,将线掰垂直本口诀“三圈以后掰直它” ,如图3-4b所示；之后,一手捏住或用钳子夹住两线已缠绕部分,另一只手靠拇指和食指相配合
或用钳子将一条线端密缠相互贴紧在另一导线上本口诀“顺杆爬,牵二花” ,不少于5圈,之后再绕另一端,余线剪掉本口诀“五圈以后掐断它” ,用钳子捏线端紧贴导线。完工的效果如图3-4c所示。
a 两线端交叉成X形
b 相互绞3圈后将线端掰垂直
c 完工效果
图3-4 直线连接自缠法
应该注意,在实际生产施工时,若对一组如多芯电线或电缆导线进行对接,则要求对接点要错开一定的距离,如图3-5所示。若处于一个位置,则连接点的绝缘处理不好可能造成短路。另外,连接点经绝缘处理后外形较粗,外观较差。这就是本口诀“多条导线同处连,位置错开免‘疙瘩’”要表达的意思。
图3-5 多条导线连接点的错位安排
1.3相同线径单股导线丁字连接
1.3.1口诀
分支连接成丁字,直接缠绕简单时。
分支导线若受力,先绕一个反9字。
回头缠绕五六圈,再把各处来压实。
1.3.2说明
一条线段进行分支连接称为丁字形连接,或称为T字形连接。操作方法步骤如下：
将要分支的导线在距分支点各为15～20mm处剥掉绝缘,露出30～40mm长的铜铝线。分支导线剥出长度与对接法基本相同。
缠绕的方法有两种：第一种是直接缠绕,即将分支线直接缠绕在要分支的导
线上,密缠不少于5圈,方向可左可右,在支线不受力的情况下可以使用本口诀“直接缠绕简单时” ,如图3-6a所示；第二种较复杂些,用于支线可能受一定拉力的情况,是先在要分支的导线上打一个结,从正面看像一个圆圈在右侧的9字本口诀“先绕一个反9字” ,应注意在弯曲绕制过程中尽可能地压紧,不留空隙,之后再顺着主线密缠不少于5圈本口诀“回头缠绕五圈整” ,最后,用钳子将各处压紧,如图3-6b所示。
a 方法一
b 方法二
图3-6 丁字 T字形分支连接自缠法
1.4相同线径单股导线十字连接
1.4.1口诀
十字交叉两边分,一上一下两个丁。
缠绕可朝一方向,一左一右更分明。
1.4.2说明
十字形分支连接有两种方法：一种是将两个分支线并在一起,在要分支的导线上密缠不少于5圈本口诀“缠绕可朝一方向” ,如图3-7a所示；另一种是分两个方向各自在要分支的导线上密缠不少于5圈两条线加在一起为不少于10圈。操作方法与丁字 T字形分支连接的第一种方法基本相同,如图3-7b所示。本口诀“一左一右更分明”是说这种方法得两个分支分开进行缠绕,比第一种方法清晰,便于分辨。
图3-7 十字连接自缠法绞接法
1.5相同线径单股导线并头连接
1.5.1口诀
两条以上并头连,一条长线绕五圈,
被缠导线回过头,压住绕线两三圈。
1.5.2说明
在接线盒分线盒内,经常要将几条导线的端头连在一起并头连接后,用套帽进行绝缘保护。连接的方法是,将要连接的几条导线剥掉绝缘后注意其中一条的导线剥离长度要比其余的长出4倍以上 ,用较长的导线缠绕其余导线,5 ～6圈后掐断本口诀“一条长线绕五圈” ,用钳子将导线端压紧后, 再用钳子将其余导线打回头压紧在缠绕的部分两到三圈本口诀“被缠导线回过头,压住绕线两三圈” ,如图3-8所示。
图3-8 导线并头连接法
1.6不同线径独股导线连接
1.6.1口诀
两条导线不同粗,较粗导线作为主。
细线绕在粗线上,粗线回头来压住。
细线再绕三四圈,压紧压实就罢手。
1.6.2说明
当要连接的两条导线线径相差较多时隔一个档距及以上 ,应采用如下方法：将较细的导线密缠在较粗的导线上不少于5圈,如图3-9a所示本口诀“细线绕在粗线上”；之后,将较粗的导线弯回头,用钳子夹紧本口诀“粗线回头来压住” ,如图3-9b所示；再将较细的导线密缠在打回头的较粗导线上不少于3
圈本口诀“细线再绕三四圈” ,用钳子夹紧本口诀“压紧压实就罢手” ,如图3-9c所示。
图3-9 不同线径独股导线直线连接自缠法
1.7较大截面独股导线的绑扎连接
1.7.1口诀
较大面积独股线,自身缠绕较困难。
一般采用绑扎法,先加一条辅助线。
同种细线来捆绑,十倍线径定长短。
导线两端翘回头,绑线再绕五六圈。
辅线、绑线绞一起,压平线头就算完。
分支连接绑扎法,支线弯成一Γ。
同种细线来捆绑,长度等同直线法。
支线回头接着缠,五圈之后绑线搐。
再绕绑线另一端,五圈之后就作罢。
1.7.2说明
6mm2及以上的导线可认为截面面积较大。
1.7.
2.1对接绑扎操作方法
在两根连接导线中间加一根相同直径的辅助线本口诀“先加一条辅助线” ,然后用的裸线材质应与被绑扎的导线相同作为绑线,从中间向两边缠绕各自5圈左右或总长为要连接导线直径的10倍左右,本口诀“同种细线来捆绑,十倍线径定长短” ,如图3-10a所示；用钳子将两条要连接的导线打回头后压紧在缠绕的导线上本口诀“导线两端翘回头” ,如图3-10b所示；继续用细铜线缠绕5圈后本口诀“绑线再绕五六圈” ,与增加的辅助线拧在一起3圈以上,之后掐断,用钳子压紧贴附在粗导线上本口诀“辅线、绑线绞一起,压平线头就算完” ,如图3-10c所示。
1.7.
2.2丁字形分支连接
将分支线剥离绝缘后,在距绝缘10mm处弯成90°角,呈Γ希腊大写字母,汉语近似读音为“嘎玛”字形,弯出的部分长度应不小于该导线直径的16倍；用的裸铜线作为绑线,长度应不少于要连接导线直径的90倍；将绑线留出要连接导线直径20倍的长度后,开始从分支线弯曲的部位开始缠绕10圈左右或总长为要连接导线直径的10倍左右,本口诀“长度等同直线法” ,之后用钳子将分支线剩余的部分打回头压紧在缠绕部位；继续缠绕绑线5圈,掐断压紧；用绑线开始留出的部分沿反方向缠绕导线5圈本口诀"再绕绑线另一端,五圈之后就作罢" ,掐断压紧。最终效果如图3-11所示。
图3-10较粗独股导线直线连接的绑扎法
图3-11较粗独股导线丁字形分支连接的绑扎法
1.8多股较粗导线的连接
1.8.1口诀
多股导线对接连,劈开线股交叉线。
顺直贴服线外侧,掰起一股绕两圏；
之后顺直贴外侧,再掰两股绕两圏；
依次按照上面做,做完再做另一边。
丁字连接多股线,先将支线分两半。
一半穿过主线中,反向缠绕在两边。
1.8.2说明
多股铜导线的连接一般采用绑扎法,用一根1. 5mm2裸铜线缠绕。绑扎长度为双根导线直径的5倍,绑扎后要涮锡。操作方法与前面讲述的内容类似。也可采用插接法,分为对接和丁字形连接,连接后要涮锡。
1.8.
2.1直线连接
本口诀第一部分为多股芯线进行直线连接时的插接法操作步骤。以7股导线为例,操作方法步骤见表3-1。
表3-1多股芯线直线连接的插接法
续
1.8.
2.2丁字形分支连接
本口诀第二部分为多股芯线进行丁字形分支连接时的插接法操作步骤。以19股导线为例,操作方法步骤见表3-2。
表3-2多股芯线分支连接的插接法
1.9导线的套管压接法和并沟线夹连接
1.9.1口诀
多股导线对接连,使用线管冷压钳。
线管截面有两种,一种整圆一椭圆。
整圆导线对头接,椭圆两线相搭连。
压接之前清内孔,同时清洁要连线。
压接点数按规定,详细要把手册看。
并沟线夹最常用,架空线路连导线。
1.9.2说明
1.9.
2.1冷压钳
用于导线对接或与接线端子压接的冷压钳有手动机械式和液压式两大类。
小型手动冷压钳有很多种,主要用于压紧导线的接线端子,如图3-12a、b和c所示。其中图3-12a所示为一种钢丝冷压两用钳。
较大的便携式冷压钳有机械式和液压式两大类,图3-12d所示为一种液压式的外形,它主要用于压紧导线的接线端子和连接导线的套管。一般均可更换不同尺寸的压模,以适应不同规格的接线端子或套管。压模规格单位为mm2有：16、25、 35、70、 95、 120、 150、 185和240。
图3-12冷压钳
使用时,应根据要压接的接线端子等器件的规格,选择适当的压口或压模对于可更换压模的品种。
1.9.
2.2多股导线用对接压线管压接的方法及要求
较粗的多股导线,特别是多股铝导线的对接,经常用此方法。
应选择适合管径和长度的压线管压线管有圆形和椭圆形两种 ,用钢丝刷将管内壁中的锈蚀或附着物刷干净。对要连接的导线,用钢丝刷或纱布进行刷或打磨,使其露出金属本色。将导线从压线管的两端穿入,使两者在压线管的中心对接圆形管 , 或各自伸出压线管20 30mm 椭圆形管。然后用合适模口的压接钳进行压接。用接线管连接多股导线如图3-13所示。
1.9.
2.3采用并沟线夹连接
本口诀最后一句"并沟线夹最常用,架空线路连导线"是说对架空线路上的多股钢芯铝导线,经常采用并沟线夹简称并线夹〉连接,图3-4给给出了一种常用
的品种。选用的并沟线夹应与导线规格相符,夹紧螺钉应有防松装置如弹簧垫圈等,紧固力要达到要求,直线连接的两端伸出长度在20 30mm范围内。用并沟线夹连接多股裸绞线如图3-14b所示。
b 压接后形状和绝缘恢复
图3-13用接线管连接多股导线
a 并沟线夹及结构
b 并沟线夹连接裸绞线
图3-14用并沟线夹连接多股裸绞线
图3-15给出了另外三种其他结构形式的并沟线夹。
图3-15另外三种不同结构形式的并沟线夹
1.10采用并头帽对独股导线并头连接
1.10.1口诀
独股导线对头绞,拧成麻花套个帽。
还有一种专用件,根根插入就接好。
1.10.2说明
在接线盒内两根及以上独股导线进行并头连接后,可用一塑料绝缘并头套进行绝缘保护,
如图3-16a所示。
a 用并头绝缘帽进行绝缘保护
b 用并头接线帽连接独股导线
图3-16并线绝缘帽和并线帽
现在有一种插接式并头接线帽,对外有多个插线孔,其内的金属接线管是连在一起的。将要连接的独股线剥去绝缘后, 自分别直接插入一个接线孔中即可实现并接,如图3-16b所示。
1.11铜、铝导线的连接
1.11.1口诀
要连铜、铝两导线,不作处理有隐患。
电化腐蚀电阻大,温度升高线烧断。
连前涂覆导电膏,铜铝接头最保险,
铜线镀锡也可用,只是效果不如前。
1.11.2说明
铜、铝导线不能直接连接。原因如下：①两种材料热膨胀, 系数不同,连接处容易松动；②直接连接后,两者的接触面会产生电化腐蚀,这是因为由于材料不同,相互之间存在一定电位差,其值约在左右,若连接处有潮气存在,便会发生电化学作用,这时,铝线的接触面将逐渐被腐蚀而出现白点氧化铝等 ,铜也会被氧化生出绿铜,从而导致连接处接触不良而产生较
大的热量,严重时会发生烧断导线情况,甚至引起火灾等较大事故。
应该采用的方法有如下三种：
1.11.
2.1导线在连接前应做除锈处理,然后涂覆一种叫电接触保护剂俗称导电膏,见图3-17 的涂层。
图3-17导电膏和接触保护剂
1.11.
2.2铜、铝导线采用过渡即过渡套管、铜铝线卡、铜铝接头等连接,见图
3-18。
图3-18铜铝过渡接头、并线夹和压线管
1.11.
2.3小截面独股铜线涮锡后再与铝线连接,但连接前要将导线去锈并涂导电膏；连接后,先包两层橡皮胶布,再包两层普通胶布。因为铜的电导率虽比锡高,但锡的表面在被氧化后会生成一层薄薄的氧化物,它紧附在铜线表面,能防止导线内部继续被氧化。又由于该氧化物的电导率较高,且与铝线间的电解腐蚀作用很小,可以改善因接触不良而发热的情况,减少事故的发生。
1.12导线与接线端子的连接
1.1
2.1口诀
导线连到某电器,常用端子来联系。
接线端子有多种,大都利用螺钉拧。
独股硬线搣个圈,开口方向顺时转。
孔大线细可折回,垫条铜板会更美。
连续连线可折起,多股软线要搪锡。
进线长短要合适,螺钉松紧适可止。
1.1
2.2说明
在电气线路施工中,经常会涉及导线与电气设备接线端子的连接问题。下面介绍小规格导线与端子的连接的操作方法和注意事项。
1.1
2.2.1通过螺钉垫圈压接环状导线的连接方法
对单芯导线独股导线或硬导线 ,将导线一端做成一个内孔径略大于压接螺钉直径的圆环用图3-19a所示的圆嘴敏, 按图3-19b所示进行操作,可得到较规矩的圆环；注意导线的弯曲方向应与拧紧的方向一致因为一般螺钉的旋紧方向均为
g 种不正确或不妥当的导线端头做法
图3-19导线端部圆环制作和螺钉连接
顺时针方向,所以口诀中直接说了 "开口方向顺时转" ,如图3-19。所示。之后,套在接线螺钉上后拧紧,如图3-19d所示。当导线连续连接时,可将导线做成一个完整的圈,并拧一个扣套在螺钉上拧紧,如图3-19e所示。对于多股软导线,需在导线根部绕两三圈形成一个"套",如图3-19f所示。拧螺钉时,应注意紧固力要适当,不可松,也不可过紧避免压伤导线,即本口诀"螺钉松紧适可止"、图3-19g给出了几种不正确或不妥当的导线端头做法,操作中应注意避免。
1.1
2.2.2通过螺钉压紧插入接线孔的连接方法
导线插人接线孔后,再通过螺钉压紧。瓷插式熔断器、电能表等导线与端子的连接常用此方法,如图3-20a所示。应注意的是,若导线与插线孔的内径相比较小时,可能出现螺钉压不住或只压住导线的一部分,或者因压力过大将导线压断
等问题,
图3-20通过螺钉压紧插入接线孔的连接方法
此时可采用将导线折回成双股或插入一条薄铜片的方法本口诀"孔大线细可折回,垫条铜板会更美" ,如图3-20b、c所示。连续连接时,可将导线对折做成一 "╨"形本口诀" 续连线可折起"： ,如图3-20d所示。若为多股软导线,应事对接线端搪锡,将导线"硬化" 本口诀"多股软线要搪锡" 图3-20e给出了两种不合适的情况。
1.13用锡焊法焊接
1.13.1口诀
导线连接用锡焊,连接牢固又美观。
使用工具电烙铁,功率大小按需选。
焊件事前要除锈,中性焊剂涂上面。
某些元件怕过热,施加过渡把热散。
焊时节奏要控制,不能急也不能慢。
铁件若用酸焊剂,焊后清洗要完全。
1.13.2说明
1.13.
2.1电烙铁的类型和规格
电烙铁是锡焊法焊接金属的主要工具,用于加热熔化焊锡。毎从电烙铁头的加热元件电热丝管所处位置来分,有外热式和内热式两大类,如图3-21a、b所示。外热式的加热元件包裹在烙铁头的外面,可做成较大功率；内热式的加热元件被烙铁头所包裹,和外热式相比,加热速度快,电能利用率较高, 在焊接较小元器件时应优先选用。另外,还有大功率和可变功率含双功率和多功率两类等,如图3-21c f所示。
图3-21电烙铁
1.13.
2.2用电烙铁焊接的方法和注意事项
1)对第一次使用或使用一段时间后,烙铁头不容易上锡俗称"叼锡" 时,可用锉刀将烙铁头"工作面"锉平,去掉氧化层或黏结的杂质,露出紫铜面。然后将烙铁通电加热并将烙铁头部放入焊剂油或膏中,待加热到能熔焊锡时,用烙铁头部在熔化的锡中来回蹭,或用焊锡丝在烙铁头部来回蹭几下,焊锡就会附着在烙铁头上了,如图3-22所示。
a 将工作面锉干净
b 将头部放入焊剂中
c 上锡
图3-22电烙铁上锡过程
2)焊接前,应先将要焊接的金属外层氧化物或绝缘漆等清除掉,可用刀片刮或砂纸打,然后在要焊接的部位涂一些焊剂,如图3-23所示。
图3-23焊接前的准备工作
3)选用焊剂应注意的是,对于铜线、复杂的电气线路,特别是各种小型电路板,要选用无腐蚀性的品种, 较常用的是松香焊膏可直接使用块状的松香；铁板等黑
色金属材料,使用松香焊膏效果不理想时,一般用氯化锌溶液,可购买成品,也可自制。自制是将金属锌可在专业商店购买,少量使用时,可利用废干电池与负极相连的外层锌皮投入到玻璃容器内的盐酸中,经反应后即可得到。这里应注意的是,盐酸有较强的腐蚀作用,因此操作中应防止盐酸溅到手或衣服上。
4)将待焊接涂位进行适当的固定。烙铁叼起锡后,轻轻压在待焊接部位,让焊锡慢慢流入到焊接部位的缝隙中。也可将焊锡丝抵在烙铁头与待焊接部位的接触位置,使其熔化流入到焊接部位,如图3-24a所示。
对较长的焊接,应使烙铁头的端面线与被焊接平面呈一定的角度如15° ,慢慢拉动烙铁,使焊锡跟着走动,均匀地; 好整条焊缝,如图3-246所示。
对不耐热的元器件,如某些塑料壳元器件和印制电路板等, 应注意避免一次接触时间过长和用焊锡过多。焊接操作过程要果断、迅速。
5)按需要焊接的元器件大小选择电烙铁的功率,特别是焊接微型元器件,如半导体、电容器、集成电路等元器件时,更应注意选用较小功率并且烙铁头较细的内热式电烙铁,否则有可能因过热而烫坏被焊接的元器件,此时可用尖嘴钳、镊子等器具夹在焊接部位上方进行散热,分流传到被焊接元器件上的热量,即本口诀"某些元件怕过热,施加过渡把热散",如图3-24c所示。
图3-24焊接操作
6)待焊锡在焊接处均匀地熔化并覆盖好预定焊接面时, "应将烙铁提起。为了防止提起后焊点出"小尾巴"或与附近旱点粘连,焊接时用锡量要控制,尽可能少用,提起烙铁的速度应较快。
7)为减少烙铁的过热损坏,延长其使用寿命,并节省用电量,建议使用调温器功率调节器或电压调节器 ,如图3-21e、f所示的两种。
8)焊接后,应用酒精等熔剂清除焊点及其周围残留的焊剂、一为清洁,二为避免
对金属元件造成腐蚀。
9)可使用图3-25所示的专用或两用吸锡器,吸走多余的焊锡或拆除某些元器件时富余的焊锡这种情况在焊接印制电路板时经常遇到。
图3-25 吸锡器
1.13.
2.3安全注意事项
要注意安全,防止使用中触电。为此,应做到如下几点：
1)使用前,应仔细检查电烙铁的电源线是否有破损,甚至露铜导线绝缘完全损坏,露出里面的铜线现象。特别是塑料绝缘线,往往会在使用当中不注意将其塑料层烫伤。
2)如有条件,应使用绝缘电阻表或万用表的高阻挡。定期检查其通电元件电热丝与金属外壳和烙铁头之间的绝缘电阻,应大于51MΩ。
3)通电后,可用验电笔检查其金属外壳和烙铁头是否带电,若显示带电,应断电后检查出原因,并彻底处理后再使用。
4)为防止意外触电,应通过剩余电流断路器俗称漏电开关、漏电断路器接通电源。
1.14用炭精加热器进行锡焊连接
1.14.1口诀
较粗导线用锡焊,炭精加热能承担。
使用降压变压器,低压输出两线端。
一端连接炭精棒,一端连接线端点。
线段烧红加焊剂,焊条抵在要焊点。
为防绝缘被损伤,包层胶布在上边。
1.14.2说明
1.14.
2.1炭精加热器的组成
炭精加热器由一台使用220V单相交流电的降压变压器和炭精棒等组成,与交流电焊机的式类似,只是输出电不能连续调节,另外是用炭精棒代替了电焊
这里的炭精棒主莩起通电和发热作用,并不熔化到焊点中, 但会在使用过程之中不断损失。用于熔焊法焊接金属导线时, 称为"炭精弧焊机"或者"点焊机"。其变压器如图3-26所示。加热器的规格一般根据变压器的额定容量 KW或W 来分,一般在3KW一下。
图3- 26炭精加热器用变压器
1.14.
2.2锡焊操作方法
以焊接导线与接线端子为例,操作时,将降压变压器的一引线接于端子头部,炭精棒电极顶在端子颈部,即本口诀“一端连接炭精棒,一端连接线端点”所表达的意思。为避免焊剂流到导线端部外层绝缘上和由于过热起火烧损导线外层绝缘,
尊先在导线端部包扎长度为15mm左右的胶带,焊好后拆下。即本口诀最后一句"为防绝缘被损伤,包层胶布在上边"。很快,炭精电极就会发热变红发热较多的原因是其电阻较大, 这也是称为"电阻焊"的原因,实际上此时它就是起到了一个电烙铁的作用 ,端子上涂的焊剂开始熔化冒烟。使端子头部上翘,将锡条抵在端子上使其熔化并流入端子颈内部,如图3-27所示。
图3-27用炭精加热器进行端子的锡焊连接
1.15恢复绝缘的方法和注意事项
1.15.1口诀
导线连接棵露点,必须恢复原绝缘。
较常使用绝缘带,叠包几层棵露点。
两端延伸要适当,层层压紧要美观。
(完整版)电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术 电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的要紧的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下落。 电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为阻碍因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比要紧优点只是成本低，因此，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下： 3、电线接线要格外留心：绕线的圈数非常多于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳（包括2.5mm钳口） 同轴电缆，组件如图19-1所示 直式BNC公接头，组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 依照同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推举长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中，如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形，如图19-5所示。 讲明： 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体，如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上，如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推，
电力电缆接头制作及安装
电力电缆接头制作及安装 一、电力电缆接头的制作 1.材料准备 制作电力电缆接头需要准备以下材料： -电力电缆：根据实际需要选择合适的电缆，需要确保电缆的规格和 参数满足要求。 -接头套管：选择合适的接头套管，并确保其尺寸与电缆的外径相匹配。 -绝缘材料：用于保护电缆接头的绝缘材料，可以选择绝缘胶带或绝 缘管。 -导电材料：用于连接电缆的导电材料，通常使用铜管或铜排。 2.制作过程 下面是电力电缆接头的制作过程： -第一步：清洁电缆的外皮，确保其表面干净无灰尘和油污。 -第二步：根据电缆的直径和长度，将接头套管切割成合适的长度， 并将其打开。 -第三步：将绝缘材料包裹在电缆的裸露部分，确保电缆的绝缘完好。 -第四步：将导电材料连接在电缆的导体上，可以使用压接或焊接的 方式。 -第五步：将电缆放入接头套管中，确保电缆与接头套管的连接牢固。
-第六步：用绝缘材料包裹整个接头，确保电缆接头的绝缘性能。 -第七步：检查接头的质量和绝缘性能，确保接头制作无误。 二、电力电缆接头的安装 1.安装位置选择 安装电力电缆接头时，需要选择合适的位置，确保接头的安全和可靠。一般来说，安装位置应远离易燃易爆物品，避免接触水和潮湿环境，同时 要方便维护和检修。 2.安装步骤 下面是电力电缆接头的安装步骤： -第一步：将制作好的电力电缆接头放置在安装位置，并确保接头与 电缆的连接正确无误。 -第二步：根据接头的尺寸和形状，选择合适的安装方法，可以是焊接、压接或螺栓固定。 -第三步：安装接头时，要注意接头与电缆的连接牢固，避免接头松 动和断裂。 -第四步：安装接头后，使用绝缘材料将接头进行绝缘处理，确保接 头的绝缘性能。 -第五步：对接头进行质量检查，确保接头安装正确、绝缘完好。 三、电力电缆接头的维护
电线接头接法图解
电线接头接法图解 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2 不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 （2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯
线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。图3。 图4
电线接头(连接)方法
电线接头（连接）方法 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图4-50(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图 4-50(b)]。
电线连接规范
电线连接规范 篇一：电线最规范的三种接法 电线最规范的三种接法下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。 下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。 篇二：线管规范 14 电线导管、电缆导管和线槽敷设 14.1 主控项目 14.1.1 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
1 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2； 2 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 3 金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接； 4 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 14.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 14.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 14.1.4 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 14.2 一般项目 14.2.1 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 14.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 14.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。
电线接头的常见接法
电线接头如何接？这个问题看似简单，却大有学问！据说，销售电线电缆的只有不到10%能答得上来。今天，就为大家整理了非常详尽的各种电线接头的接法，而且是图解哦，超级实用！ 导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 单股铜导线的直接连接 1）小截面单股铜导线连接方法如图1 所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密缠密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
2）大截面单股铜导线连接方法如图2 所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2 的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10 倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6 圈后剪去多余线头即可。 （图2） 3）不同截面单股铜导线连接方法如图3 所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6 圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4 圈后剪去多余线头即可。
（图3） 单股铜导线的分支连接 1）单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8 圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8 圈后剪去多余线头即可。 （图4） 2）单股铜导线的十字分支连接如图5 所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上
电力电缆接头接法汇总
第一章呵呵 电工基本技能 1导线的连接和绝缘恢复 1.1单股导线连接的类型和剥离绝缘层 1.1.1口诀 单股导线要连接,四种情况有区别。 一字丁字和十字,还有并头来连接。 绝缘导线先剥皮,注意不要把线切。 1.1.2说明 1.1. 2.1独股导线相互连接的类型 独股绝缘导线的截面积最大为6mm2直径为。根据线路和导线的规格不同等情况,独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类,又分对接一字形直线连接、丁字形或T字形分支连接、十字形分支连接和并头连接等。一般需要全手工或用工具辅助完成。 1.1. 2.2连接前的准备工作 连接前,应事先将要连接部位的绝缘层剥掉,注意剥开的导线长度要符合连接的要求,过短则达不到要求的连接尺寸如规定相互缠绕5圈,实际只够3圈 ,过长则会造成浪费。铜导线连接前应用砂布打磨光,以减少接触电阻。 剥离绝缘层常用剥线钳,对较粗的导线则使用电工刀等工具。其操作方法及注意事项如下： 1)用小型剥线钳剥离绝缘层 小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一,它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮,同时具有切断较小线径导线的功能。图3-1a、b所示为两种常用的品种。 a剥线钳1 b 剥线钳2 c 用剥线钳剥离导线绝缘层
图3-1 小型剥线钳 使用方法：根据待剥皮导线的金属线径,选择合适的刃口, 将线头置于钳头的刃口中,留出预定的线头长度,手握剥线钳的两个钳柄,将导线夹紧后,继续用力一捏,绝缘皮便与芯线脱开,如图3-1c所示。 注意事项：待剥皮导线应顺直,截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。当绝缘皮与芯线脱离较困难时,不要强行加力, 否则不是将刃口损伤,就是将钳柄压弯。 2)用电工刀剥离绝缘层 电工刀有单刀和多用途两种。后者常具有一或两把刀、一个锥子、一只微型锯,有些品种还具有剪子等功能,如图3-2所示。电工刀最常用于切断和剥离导线的绝缘层,另外是割断绳索、切削木料、裁制非金属薄板等。图3-3给出了剥离导线的绝缘层的操作过程。 图3-2 电工刀 线头的剖削角度塑料线线头的剖削过程皮线线头的剖削过程 a 用电工刀剥离单芯导线绝缘层
电缆电线接头方法
电缆电线接头方法 1.绞合接头 绞合接头是将两根电缆或电线的导线进行交叉绞合，然后再进行固定 和绝缘处理的接头方法。首先，将两根电缆或电线的导线进行交叉绞合， 确保导线之间相互交错，并且绞合部分长度不小于10倍的导线直径。接着，使用绝缘胶带或绝缘管对绞合部分进行包裹，确保绞合部分完全被绝缘，以防止短路或漏电。 2.焊接接头 焊接接头是将两根电缆或电线的导线通过焊接进行连接的接头方法。 首先，将两根导线的绝缘层剥离一段距离，露出裸露的金属导体。然后， 将两根导线的裸露部分放在一起，使用焊锡进行焊接，确保焊接部分牢固 可靠。最后，使用绝缘胶带或绝缘管对焊接部分进行包裹，确保焊接部分 完全被绝缘。 3.压接接头 压接接头是将两根电缆或电线的导线通过压接进行连接的接头方法。 首先，将两根导线的绝缘层剥离一段距离，露出裸露的金属导体。然后， 使用压接钳将两根导线的裸露部分放在一起，通过压紧导线和金属接头的 方式进行连接，确保接触良好。最后，使用绝缘胶带或绝缘管对压接部分 进行包裹，确保压接部分完全被绝缘。 4.插接接头 插接接头是使用插接器将两根电缆或电线的插头和插座进行连接的接 头方法。首先，将两根导线的绝缘层剥离一段距离，露出裸露的金属导体。
然后，将电缆或电线的插头插入插座中，确保插头和插座之间的接触良好。最后，使用绝缘胶带或绝缘管对插接部分进行包裹，确保插接部分完全被 绝缘。 5.端子接头 端子接头是使用端子将电缆或电线的导线进行连接的接头方法。首先，将导线的绝缘层剥离一段距离，露出裸露的金属导体。然后，将导线插入 端子中，通过螺丝或压接将导线固定在端子上，确保连接牢固可靠。最后，使用绝缘胶带或绝缘管对端子和导线的连接部分进行包裹，确保连接部分 完全被绝缘。 以上是几种常见的电缆电线接头方法，每种方法都有其适用的场景和 要求。在进行接头操作时，应仔细选择合适的接头方法，并严格按照操作 规程进行操作，以确保接头的质量和可靠性。
电缆接头连接方法
电缆接头连接方法 电缆接头连接方法 电缆接头连接方法是指通过连接器和插头将电缆的不同端点连接在一起，以实现电力、信号或数据的传输。电缆接头连接方法的选用及施工对于电缆线路的正常运行和使用寿命具有重要影响，下面将对电缆接头连接方法进行详细介绍。 1. 电缆接头连接类型 首先，需要了解电缆接头连接的类型。电缆接头连接可分为焊接式、压接式、螺旋式和冷缩式等多种类型。不同类型的电缆接头连接方法适用于不同种类的电缆和不同的工作环境，施工人员需要根据具体情况选择适合的连接方法。 2. 电缆接头连接步骤 电缆接头连接的基本步骤包括准备工作、剥线、接头装配、连接测试和密封防护等。在进行电缆接头连接前，需要做好仔细的准备工作，包括准确测量和标识电缆的长度，清理电缆外皮及内芯，准备好所需的连接器和插头等工具和材料。 剥线是电缆接头连接的关键步骤之一，施工人员需要根据要连接的电缆的类型和规格，使用合适的剥线工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，露出内芯。在剥线时需要注意不要损坏电缆内部的金属导线和绝缘层。
接头装配是电缆接头连接的另一个重要步骤，施工人员根据连接器的类型和连接要求，在连接器上安装好相应的插头，并根据接头连接方式进行适当的接线。接头装配的质量将直接影响到电缆接头的性能和使用寿命，因此需要严格按照相关要求进行操作。 接头连接测试是为了验证电缆接头连接的可靠性和稳定性，施工人员需要用万用表或专用的测试仪器对接头连接的接线和电气性能进行测试，确保接头连接符合相关标准和规范要求，确保电缆线路的安全运行。 密封防护是电缆接头连接的最后一道工序，通过对接头连接处进行密封处理，防止其受到外部环境的影响和损坏。常见的密封防护方式包括冷缩套管、胶水密封、绝缘胶填充等。密封防护作为电缆接头连接的最后一道工序，其质量也直接影响到电缆接头的使用寿命和安全性，因此需要重视防护工作。 3. 电缆接头连接注意事项 在进行电缆接头连接时，施工人员需要注意以下几个方面： （1）选用合适的连接器和插头，根据电缆的规格和需求选择合适的接头连接方式和材料。
电缆的标准接法
电缆的标准接法 标准电缆接法是指按照一定的规范和要求将电缆的两端与其他设备或电路通过接头连接起来的方法。电缆是现代电气工程中非常重要的一种电力传输设备，其质量和性能直接关系到电力系统的安全稳定运行。本文将介绍电缆的标准接法的概念、要求和常用方法。 一、标准电缆接法的概念和要求 标准电缆接法是指符合国家或行业标准的电缆连接方法。它要求连接的可靠性、安全性和经济性。具体要求如下： 1. 连接可靠性：电缆接头必须能够长时间稳定地传输电流，不得出现松动、过热等异常情况； 2. 安全性：接头必须符合电气安全标准，避免电击、火灾等安全事故； 3. 经济性：电缆接头的制造、安装和维护必须具备一定的经济效益，不得浪费资源。 二、常用的电缆接法方法 1. 绝缘剥皮： 首先，使用剥线钳在电缆两端剥去一定长度的绝缘层，露出导体。然后，根据连接需求，将导体按照规定的方式进行编织、扭绕或焊接，增加导体间的接触面积和导电能力。 2. 绝缘套管连接： 绝缘套管连接是一种常用的电缆接头方法。它的原理是通过将绝缘套管套在电缆两端，使用特殊的套管接头将两端的绝缘套管连接在一起，形成一个完整的接头。绝缘套管连接具有接头
坚固、耐高温、耐腐蚀等优点。 3. 焊接： 焊接是将电缆的导体与其他金属材料焊接在一起，形成一个固定的连接。常用的焊接方法有电弧焊、气焊和激光焊。焊接具有接头可靠、导电能力强等优点，但需要专业人员进行操作，并且焊接接头的耐腐蚀性较差。 4. 砂浆注射： 砂浆注射是一种用于电缆终端防水的接头方法。它的原理是在电缆两端的接头处注入特殊的绝缘砂浆，固化后形成一个绝缘层，防止水分渗入接头。砂浆注射具有防水、耐高温、耐腐蚀等优点，但工艺要求较高，需要特殊的注射设备和施工技术。 以上是常用的一些电缆接法方法，每种方法都有其适用的场景和特点。在实际应用中，根据具体情况选择合适的接法方法，并遵循相应的标准和要求进行施工。 总结： 标准电缆接法是确保电缆连接安全可靠的重要环节。根据国家或行业标准和要求，选择适合的接法方法，采用专业的设备和技术进行施工，可有效保障电力系统的稳定运行。电缆接头是电缆连接的关键部分，应特别注意接头的制造质量和安装质量，避免电压过高、电流过大等不良情况的发生。未来，随着电力系统的不断发展，电缆接法方法也将不断创新和改进，以适应新型设备和新技术的需求。
高压电缆开π接法 知识点
高压电缆开π接法知识点 高压电缆开π接法是一种常用的电缆接法，它具有一定的特点和应用场景。本文将对高压电缆开π接法的知识点进行介绍。 一、高压电缆开π接法的概念 高压电缆开π接法是指将高压电缆的两端分别剥去一部分绝缘层，然后将剥开的两段电缆通过一个圆环状的导体连接在一起，形成一个π形的接头。这种接法常用于高压电缆的连接，能够有效地传输电能，并保持电缆的绝缘性能。 二、高压电缆开π接法的原理 高压电缆开π接法的原理是利用圆环状导体的接触面积大，接触电阻小的特点，使得电流能够顺利通过接头，减小电压降和功耗。同时，由于接头呈π形，使得电场分布均匀，减少了电场集中，从而提高了电缆的绝缘性能。 三、高压电缆开π接法的特点 1. 低接触电阻：由于圆环状导体的接触面积大，接触电阻小，能够有效减小电流通过接头时的电压降和功耗。 2. 电场分布均匀：由于接头呈π形，电场分布均匀，减少了电场集中，提高了电缆的绝缘性能。 3. 结构简单：高压电缆开π接法的结构相对简单，易于制作和安装，降低了施工难度。 4. 耐高压：高压电缆开π接法能够承受较高的电压，适用于高压
电力传输领域。 5. 绝缘性能好：由于接头的特殊结构，能够保持电缆的良好绝缘性能，减少了电缆故障的可能性。 四、高压电缆开π接法的应用场景 高压电缆开π接法广泛应用于电力系统、电气设备、工矿企业等场合。具体应用场景包括： 1. 电力输电：高压电缆开π接法适用于输电线路的电缆接头，能够保持电力传输的稳定性和可靠性。 2. 电力变压器：高压电缆开π接法可用于变压器的电缆接头，能够有效传输变压器的输出电能。 3. 发电机组：高压电缆开π接法适用于发电机组的电缆连接，能够确保发电机组的正常运行。 4. 工矿企业：高压电缆开π接法常用于工矿企业的电缆接头，满足工矿企业的用电需求。 五、高压电缆开π接法的制作方法 高压电缆开π接法的制作方法包括以下步骤： 1. 剥去电缆绝缘层：将高压电缆两端的绝缘层剥去一部分，露出导体。 2. 制作圆环状导体：将一段金属导线弯曲成圆环状，确保与电缆导体接触良好。 3. 连接导体和电缆：将制作好的圆环状导体与电缆导体连接在一起，
低压线缆连接及绝缘接线方法
低压线缆连接及绝缘接线方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接和线头与接线柱的连接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1、导线的剥削： （1）单层绝缘线： 2、绞合连接： 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接： 小截面单股铜导线连接方法如图所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互 缠绕2 —3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5〜6圈后剪去多余
线
头即可。 (2)大截面单股铜导线连接方法如图所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的1 〔暗左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5 —6圈后剪去多余线头即可。 3、单股铜导线的分支连接： (1)单股铜导线的丁字分支连接如图所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上
5〜8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5〜8圈后剪去多余线头即可。 (2)单股铜导线的十字分支连接如上图所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5〜8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕，也可以向左右两个方向缠绕 4、多股铜导线的直接连接： (1)多股铜导线的直接连接如图所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分俏组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一边的线头。
电缆接头的接法 -回复
电缆接头的接法-回复 电缆接头是电力工程中非常重要的部分，它用于将两根或多根电缆连接在一起，以实现电力传输和信号传导。电缆接头的正确接法是确保电力系统安全稳定运行的关键。在本文中，我将一步一步回答关于电缆接头接法的问题，并深入探讨电缆接头的类型和安装过程。 首先，我们来了解一下电缆接头的类型。电缆接头主要分为两类：终端接头和中间接头。终端接头是将电缆连接到末端设备或电气设备上，用于实现电力传输。而中间接头则是将两根或多根电缆连接在一起，用于延长电缆线路或连接不同截面的电缆。 接下来，我们将详细介绍电缆接头的接法。在接头安装之前，首先需要进行准备工作。这包括检查接头的型号和规格是否符合要求，确保接头的质量和可靠性；清理电缆和接头的外表面，确保没有污物和杂质；剥去电缆的外皮，露出导体；检查导体的质量和表面的清洁度；测量电缆的长度，确保接头能够正确安装。 接下来，我们来详细介绍终端接头的接法。首先，将电缆的导体分开，确定导体的数量和排列方式。根据电缆的截面和导体的数量选择合适的接头型号。然后，根据接头的使用说明书，将导体插入接头的引线孔中。确保导体与接头引线的接触紧密，无松动现象。接着，使用专用的绝缘套管和绝缘层，将导体与接头引线绝缘封装。最后，用绝缘胶和绝缘胶带将接头
进行绝缘处理，防止电缆受潮损坏。 接下来，我们来详细介绍中间接头的接法。首先，剥去电缆的外皮，露出导体，然后将每根电缆的导体分开。根据电缆的截面和导体的数量选择合适的接头型号。将各根电缆的导体按照接头型号的导体排列方式插入接头的引线孔中。然后，使用专用的绝缘套管和绝缘层，将导体与接头引线绝缘封装。最后，用绝缘胶和绝缘胶带将接头进行绝缘处理，确保电缆连接牢固，无松动现象。 在接头安装完成后，需要进行一系列的测试和检查，以确保接头的质量和可靠性。这包括进行接头通电测试，检查电阻和绝缘电阻；进行接头短路测试，检查接头的耐久性和短路情况；进行接头绝缘测试，检查绝缘层的质量和绝缘性能。只有通过了这些测试和检查，接头才能正式投入使用。 综上所述，电缆接头的接法是确保电力系统安全稳定运行的关键。正确安装和连接电缆接头，可以有效地保证电力传输的可靠性和稳定性。合理选择接头的型号和规格，进行准备工作，严格按照接头的安装步骤进行操作，进行必要的测试和检查，可以有效地避免电缆接头故障和事故的发生。因此，在电力工程中，我们必须高度重视电缆接头的接法，确保电力系统的安全稳定运行。
电线接头接法图解
电线接头接法图解 一、导线连接的根本要求 导线连接是电工作业的一项根本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否平安可靠地长期运行。对导线连接的根本要求是：连接结实可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接严密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 〔1〕单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形穿插，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根一样直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上严密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2 不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上严密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 〔2〕单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头严密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯
线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再严密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。图3。 图4
电线接头接法图解
电线接头接法图解
电线接头接法图解 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
8圈后剪去多余线头即可。图 3。图4
单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图 5(b)]。 图5 （3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一边的线头。
电线接头接法图示
电线(diànxiàn)接头接法图示
电线(diànxiàn)接头接法图示
一、导线(dǎoxiàn)连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化(yǎnghuà)、电气绝缘性能好。 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心(xiǎo xīn)地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤(sǔnshāng)其芯线。 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接(zhíjiē)紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）、单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图2 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 （2）、单股铜导线的分支(fēnzhī)连接。单股铜导线的T字分支