捏合机操作规程

一．操作规程：

1.开机前熟悉、检查该设备各部件是否处在正常位置。

2.合上控制柜内总电源开关。

3.打开加热系统，调整导热油温控仪至要求温度数值。本机设有两套温控显示，一套为料温显

示（只起显示作用）；一套为导热油油温显示，导热油油温显示仪可同时控制加热温度。

4.按开盖按钮，将盖开启到位（开盖按钮为点动按钮，任意时刻手松开按钮操作即停止）

5.正转启动主电机，使捏合浆工作，观察电机及机械传动运转是否正常，确认无异常情况后，

方可正常投料工作。

6.投料后按关盖按钮，将上顶盖回复到位，打开放空阀，进行混炼捏合，待料温升至所需温度

150~1600C，蒸汽逸出量明显减少时，再启动水环真空泵，开始脱气（同时关闭放空阀），此时加热系统保持恒温。水环泵的开启严格按《水环式真空泵操作规程》操作。

7.在混炼过程中，随时通过顶盖上观察口观察物料的混炼情况，在需要打开顶盖时，必须停泵

放空后，方可开顶盖。

8.缸内物料达到捏合工艺要求需卸料时，先停泵，打开放空阀；按开盖按钮至盖到位后，再按

缸体升按钮，将搅拌缸向操作者方向翻转90°，开始出料；出料及清理完缸体后，按缸体降按钮，将搅拌缸回复到原位；按关盖按钮回复顶盖；关闭控制柜内总电源；此时该干燥捏合工序完成。

二.安全注意事项：

1.开机前检查机器各部位，确保开机不会对操作者造成危险。

2.严禁在机器运转情况下对机器进行调整，只能在完全关停设备后方可调整。

3.严禁在机器运转或还未停稳情况下将头.手或身体其它部位伸进缸体中，这样会造成重大人身

伤害事故。

4.本机设计为正传和反转捏合与混炼，反转时因压力向外，长时间操作对机台的轴封会有不良

影响，故尽量不要进行逆转混炼操作。

5.抽真空前必须关闭放空阀门。严禁不抽真空时关闭放空阀造成捏合室内正压并可能引发爆炸

而使本机变形或损坏。

6.加热系统存在高温，使用时应小心谨慎，防止烫伤。

7.注意不要用手触摸机器的传动部位，以免出现人身伤害事故。

8.切勿将金属异物掉入搅拌缸内！否则会造成搅拌浆断裂或电机烧毁等严重事故，甚至危急人

身安全。

9.开盖操作时必须将盖子的保险插销插上方可进行相关操作，防止液压失灵盖子突然下落导致

的人身伤害；

10.严禁机器长期在超负荷下运转，否则会造成零部件损坏或缩短机器使用寿命。

三．维护与保养：

良好的润滑对机器的使用寿命有重大影响，维修人员应定期对机器进行润滑。

1.各润滑部位应经常注油。

2.减速机及齿轮箱中在首次使用超过1000小时应换油，以后每2500小时换油一次。

3.脂润滑点（轴承.翻转轴承座）每运转500小时加润滑脂一次，型号为ZL-2锂基润滑脂

4.其它润滑点每班加油一次,型号N32机械油（操作者完成）。

5.墙板密封部不应有原料泄漏现象，如有漏料或漏真空，需通知维修人员调节或更换填料。

6.V带松紧程度应适宜，定期检查并调整，如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部V带。

（型号C2667—5根）

7.定期检查安全阀.压力表，确保其运行的可靠性。