班组正规循环作业和规范操作

掘进正规循环作业操作流程及操作规范

一、施工工艺流程

安全检查→开机前准备→割煤→临时支护→支护→清理→移皮带→检修→验收→交班

交班后，跟班干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“开工准入评价”安全检查，发现问题及时处理，只有确定工作地点安全可靠后，方可进行以下工作：

①检查支护的质量、数量是否符合规程要求。

②甲烷探头是否到位。

③喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。

④工作面是否有丢帮落底现象。

然后延伸机组跑道与跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行三个作业循环，每循环内的作业顺序是:当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行永久支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环。每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。因故未能处理的必须向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。

二、注意事项：

（1）保持声光信号正常（一声停、二声开、三声松），声光信号

不正常时用电话联系。

（2）拉尾时，拉尾绳两侧三米内严禁站人，以防拉尾绳断后伤人。

（3）拉尾绳绳套要与皮带尾挂钩套牢，防止皮带尾拉偏。

（4）拉尾结束后要把滑道底的浮煤及拉起的地矸清理干净，防止滑道底因浮煤多而卡皮带卡，造成皮带射箭。

（5）在拉尾结束后确认皮带尾固定可靠，皮带运转正常后，方可割煤。

（三）巷道施工要求

巷道断面为矩形，巷道掘进必须按给定的中线掘进，中线至任何一帮的距离标准：0～+100mm。

本巷坡度随煤层顶板变化而变化，留底煤。巷道高度偏差与设计标准:-50～+200mm（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高，以保持巷道平缓，不受此限）。

三、装载与运输

（一）装载与运输方式

1、本巷掘进采用EBZ-220型掘进机截割并自行装煤，工作面落煤—机组装载机构—转载机—本巷皮带—12#层406-3皮—12#层408皮—南翼主皮带—主斜井—地面—洗煤厂。

2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至井底车场，电机车经南1030水平大巷至406盘区，后经12#层408轨、406-3

轨至8615-1切巷巷口然后再送至工作面。

（二）运输设备的铺设及安全设施

（1）皮带机头必须安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，机尾必须有防护罩。

（2）皮带输送机综合保护装置必须灵敏可靠、齐全有效。

（3）皮带输送机机头必须用地锚固定，机尾必须用跄尾装置固定好。

（4）巷道内行人跨越皮带处必须设置过桥，每部皮带大架后、皮带尾部及转载机跑道处必须各设置一组行人过桥，从皮带头起巷内每隔300m安装一组行人过桥。

四、支护工艺流程

支护工艺流程：准备、检查和处理问题→临时支护→标眼定位→钻眼→安全支护材料→检查。

一、临时支护

临时支护工艺、工序及要求：

（1）临时支护采用滑移顶丝式前探梁。每根前探梁分别插入固定在工作面的两排锚杆下端的横向托梁板上。前探梁用顶丝及时顶起接顶，并将梁上护顶钢板转动与前探梁垂直。

（2）前探梁及横向托梁规格：

①前探梁：4m长的10#槽钢，数量每排锚杆的数量减一。

②前探梁上护顶板规格：10＃扁钢制成，长0.8m

（3）横向托梁：用8＃槽钢制成，在槽钢中部按锚杆间距焊接

M30螺母。用特制的加长螺母固定框架上，框架用＆10mm扁钢焊制，框架固定在永久支护锚杆上，螺母与锚杆必须拧紧，每组1根横向托梁，横向托梁顺巷道掘进方向架在框架下，在将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两根横向托梁上，用顶丝顶起接顶。

（4）移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥,2人移前探梁。在临时前探支护未移入工作前，严禁人员进入空顶区。

（5）加强顶板管理，施工过程中发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后，方可继续施工。

二、永久支护

锚杆锚索支护工艺

（一）使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤

1、检查顶帮情况，将零皮、聋顶帮、马棚、伞檐处理掉。

2、检查供水、供气系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。

3、将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装φ26mm岩石钻头。

4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。

5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。

6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。

7、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。

8、换长钻杆或连接钻杆后继续按如上步骤操作钻眼。

（二）锚杆（索）安装工艺

1、顶板锚杆支护的安装方法

钻孔施工完毕后，留1-2min的控水时间，然后用锚杆将树脂药(超快速CKB-2360粉色树脂药一卷)顶入钻孔顶部，再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s左右，并继续顶紧5-8s后放下钻机，锚固剂凝固3min后将钢带或钢带托板套入锚杆，再依次上碟形垫片、球型垫、减摩垫及机制螺母并拧紧，10-12分钟后用风动力距扳手复拧，拧紧机制螺帽。

2、锚索支护的安装方法

钻孔施工完毕后，留3-5min的控水时间，然后用钢绞线将树脂药顶入钻孔顶部(超快速CKA-2360黄色树脂药一卷在上，超快速CKB-2360粉色树脂药一卷在下)，再用专用连接套将锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露150-250mm时，不再顶入，搅拌20±5S左右并感觉转动困难时，立即停钻，并继续顶紧5-8s后放下钻机，凝固10min后将钢梁及专用锁具先后套入钢绞线底端，然后套上风动张拉千斤进行张拉，当拉力达到30MPa时，取下张拉千斤顶。

3、护帮网的安装方法

用ZQS系列风动钻、麻花钎杆、φ26mm煤钎头钻孔施工完毕后，用螺纹锚杆将树脂药（超快速CKB-2360粉色树脂药一卷）顶入钻孔最底部，再用专用连接套将风动钻和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s，凝固3min后铺网，帮网采用长边顺巷前进方向布置，要求所有的网都必须紧贴煤壁、用钢带托板固定牢固，并将钢带托板套入锚杆，再依次上碟形垫片、球型垫、减摩垫及机制螺母并拧紧，10-12分钟后用风动力距扳手复拧，拧紧机制螺帽。

（三）支护质量要求

1、顶锚杆支护要求

（1）严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差不超出±100mm。

（2）顶锚杆与顶板夹角不小于75°。

（3）锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙发育时要与主要裂隙垂直。

（4）锚杆单螺帽（机制螺帽）必须用加长扳手或力矩扳手拧紧，锚杆预应力要求达到200N·m。

（5）锚杆孔深1790-1810mm，锚杆露出螺母长度10-50mm。

2、锚索支护要求

（1）严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差不超出±100mm。

（2）锚索孔与顶板夹角不小于87°。

（3）锚索施工孔深5700mm，锚索外露长度必须控制在150—

250mm。

（4）锚索预紧力不低于120KN，锚固力不低于270KN。

3、护帮网、帮锚杆支护要求

（1）严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。

（2）护帮钢带必须紧贴煤帮，垂直巷道布置，上托板和下托板短边与网边对齐，帮锚杆孔与围岩夹角不小于75°。

（3）要求菱形网蹦直，菱形网之间的连接，必须用网上拆下的本身铅丝、把两网相互连接成一个整体。连接两网时，要相互对齐，不能有明显的错差。菱形网和塑料两边和中间都要连接牢固，严禁出现裂缝。菱形网的连接，每间隔100m，在两张菱形金属网中间加护一张双向拉伸网，以防止导电。

（4）锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头螺纹处必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。

（5）锚杆外露长度控制在10—50mm，帮锚杆预应力不小于150N·m。

（6）巷道护帮时，菱形网铺平、铺展、紧贴顶帮，对（搭）接合理，联网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于三圈，护帮网用本身铅丝织成整体。

4、锚杆锚索施工后，要定期逐根进行复紧，测试预紧力，防止自然卸载松动。

五、支护作业安全技术措施

1、护顶、护帮及打锚索前，均必须认真进行敲帮问顶，将作业

区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。

2、支护作业应搭好稳固可靠的工作平台，利用高凳或梯子作业时，必须安排人员将高凳或梯子扶牢。

3、严禁空顶、空帮下作业。

4、严禁超空顶作业。

5、棚梁必须支在实底上，垂直底板、与顶板打紧打牢；支柱作业应由4人进行，一人扶柱，一人递料及工具，一人扶凳，一人站在高凳上安柱帽并打紧。

6、支护作业时，上方的工具材料必须抓牢、放稳，防止掉下伤人。