混凝土剪力墙加固施工方案

立德山庄一期剪力墙

加固施工方案

工程名称：立德山庄一期

编制单位：镇江天润工程加固配套有限公司

编制人：王振

审核人: 储开平

编制时间： 2016年7月26日

目录

1.工程概况 (2)

2.编制依据 (2)

3.施工准备 (2)

3.1.技术准备 (2)

3.2.物资准备 (2)

3.2.1.材料准备 (2)

3.2.2.机具准备 (2)

4.施工工艺 (3)

4.1.混凝土表面凿毛 (3)

4.2.定位放线 (3)

4.3.植筋 (3)

4.4.钢筋绑扎 (4)

4.5.混凝土表面清理 (4)

4.6.模板安装 (5)

4.7.混凝土浇筑 (5)

4.8.混凝土养护 (5)

4.9.取芯孔洞修补 (5)

5.质量控制要点 (6)

6.安全文明施工 (6)

7.设计变更通知单 (7)

1.工程概况

16#楼、17#一层结构剪力墙混凝土标号为C40，梁板混凝土标号为C30。在混凝土浇筑中，项目部先进行剪力墙混凝土浇筑，再进行梁板混凝土浇筑。因本层层高较高，剪力墙混凝土量大，等到剪力墙全部浇筑完成，恐怕出现施工缝。项目部在实际施工中，剪力墙与梁板分段连续浇筑。在拆模后发现在剪力墙顶与顶板交接处，出现20cm-30cm宽的C40混凝土与C30混凝土混合浇筑的现象，交界处有不同色差。

项目部委托江苏科瑞特工程质量检测有限公司现场检测，设计院根据检测回填报告的强度值进行验算，出具了加固变更通知单（附后）。

2.编制依据

1．检测报告《16JRHT00002》、《16JRHT00001》

2．设计变更通知单

3、本工程有关设计图纸。

3.施工准备

3.1.技术准备

施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

重点对剪力墙植筋、混凝土施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

设计变更要求墙板加厚6cm，施工现场经过评审，确保浇筑质量的同时不影响建筑使用功能，决定墙板加厚10cm，不采用喷射混凝土的方案。在二层底板上墙柱边，每隔500mm，开150mm*100mm孔，用于浇筑混凝土和振捣。

3.2.物资准备

3.2.1.材料准备

钢筋、钢板应有产品质量合格证和检测报告。C45混凝土应有产品合格证。

3.2.2.机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工

作，确保运转正常。

4.

施工工艺

混凝土表面凿毛→定位放线→钢筋制作→植筋→穿墙钢筋加固→钢筋绑扎→混凝土表面清理→涂刷混凝土界面结合剂→模板制作→混凝土浇筑→养护→验收

4.1. 混凝土表面凿毛

混凝土表面凿毛处理，使用电镐对混凝土表面进行凿毛，除去1—3mm 厚砼面层，将混凝土表面砂浆层凿除，直至混凝土表面裸露出粗骨料为宜，并用空气压缩机吹除粉尘。

4.2. 定位放线

定位放线：将需要植筋的钢筋位置全部使用墨斗线弹出。

4.3. 植筋

剪力墙上部混凝土强度等级不足部位是采用钢板加固，根据现场实测，16#楼10/E-G 轴墙板不足处有30cm 高、12/E-G 轴墙板不足处有30cm 高，17#楼28/F 轴墙板不足处有30cm 高。采用打对穿孔洞，将L50*10钢板与?10钢筋穿孔对焊安装在剪力墙上加固。其他加固的部位，墙板上采用钻孔注射化学植筋胶锚固，墙内钢筋配置详见变更图。

1、机械成孔

用电锤在植筋位置成孔，孔深100mm ，孔径比钢筋直径大4-8㎜。

3-5度 水平成孔 垂直成孔

水平钢筋端部植入相邻混凝土墙或者弯折植入自身墙体170mm 。

2、清孔

成孔后要用空气压缩机将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,以防止孔内存在粉尘或

沙粒。

3、钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,严禁使用锈蚀严重的钢筋；

4、配制结构胶

⑴、首先将A、B两组分胶分别搅拌均匀。

⑵、配制结构胶要严格按使用说明配比，将A、B两组分按比例2:1（W/W）混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。

⑶、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用,不可积压。

5、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

6、固定、养护

植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。4.4.钢筋绑扎

按照图纸要求及钢筋安装规范要求，进行钢筋绑扎。

4.5.混凝土表面清理

对原混凝土构件粘合面先用空气压缩机进行清理干净后，再涂刷混凝土界面结合剂。

4.6.模板安装

墙体模板选用δ15木模板，模板根据结构实际尺寸事先配置成整体模板，整体木模板边框采用50*100mm木方，边框距木模板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为50*100mm 的木方，钉在木模板上，间距150mm；水平背楞为2Φ48钢管，水平间距根据原墙体穿墙螺杆洞而定。

4.7.混凝土浇筑

为保证混凝土浇筑质量和施工方便，在加固墙板上部顶板上开15cm*10cm施工洞，间距0.5m。使用电锤开凿，以保证板内钢筋不被隔断。

混凝土浇筑前应进行淋水，保持表面湿润，混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。振捣时间混凝土表面以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4.8.混凝土养护

当墙砼强度达到1.2Mpa后，方可开始拆模；先将斜撑松开，松动穿墙螺栓使墙模与墙体分离。混凝土表面采用浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4.9.取芯孔洞修补

1.材料准备：墙柱混凝土等级为C40，修补取芯孔洞采用C45膨胀细石混凝土。

2.工艺流程：孔洞凿毛及清理→模板加固→孔洞湿水处理→浇筑混凝土→振捣混凝土→养护

2.1基层处理：孔洞内凿毛，清理孔洞内的灰尘及杂物。

2.2浇筑混凝土：洞口采用模板制成簸箕口，混凝土塌落度不得大于180mm，在浇筑过程中应多次少量的将混凝土填充在孔洞内，并将孔洞内的混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实度。当填充到洞口边缘时,用模板对孔洞内的混凝土进行挤压，加固好模板后,用敲击模板的方式使混凝土的密实度达到要求。

2.3养护：浇水保湿，养护时间不得少于14d。

5.质量控制要点

1、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

2、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。

3、梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。然后在其空隙处打孔。这样做会减小对原结构的影响。先将钢板和钢筋穿孔焊接好，钢板预先安装在墙上，再用压力灌缝的方式将结构胶注入。这样做既会使空隙处填实，还可以解决焊接产生高温对结构胶影响的问题。

4、模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实。对此，我们采用将在模板中部每隔1m开一个振捣口，混凝土浇筑1.5m振捣一次。振捣完毕后，封堵此振捣口。然后继续浇筑。这样做会保证混凝土的密实度。

5、砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，浇捣过程中，质检员对混凝土坍落度进行检查。砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。

6.安全文明施工

1、进入施工现场必须带好安全帽，夜间作业应有足够的照明；

2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工；

3、模板安装必须搭设门型架，并确定安全后方能施工；

4、每天做到“工完场地清”，现场混凝土不能直接倒在砼楼面上；

5、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；

6、砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。

7.设计变更通知单