有机硅高沸物制备硅油脱模剂的研究进展
脱模剂原理和分类
(一)有机硅脱模剂 用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。 1．二甲基硅油 这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。 2．甲基苯基硅油 这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。 3．二乙基硅油 它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。 4．乳化硅油 乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不易挥发、抗氧化、耐腐蚀、对金属无腐蚀作用，无毒。 5．甲基乙烯基硅橡胶 本品无色透明，全溶于苯。 6．甲基嵌段温室硫化硅橡胶 这是一种无色至淡黄色透明粘稠液体，它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。不需要加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。 7．甲基硅树脂 甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。在加热下或在室温下加入适当固化剂能固化成膜，其膜透明、坚硬、耐磨，耐水性优良。 (二)其它脱模剂 其它脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。 1．混合溶液型 混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。 2．薄膜型 薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤维素薄膜、锡纸、金纸等。 3．油膏型 油膏型主要有汽车蜡、地板蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、豆油、凡士林等。此外，还可由不同组分配制成油膏，如石蜡3份、凡士林2份配成蜡膏；凡土林10份、石蜡1份、硬脂酸2份和煤油7份配成凡士林油膏；石蜡100克、凡士林20克、松节油40毫升和汽油80-100毫升配成代用地板蜡。 脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的脱模剂主要有以下几类： （1）按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加
有机硅废水达标处理工艺的探讨与应用
有机硅废水达标处理工艺的探讨与应用 发表时间：2014-12-05T09:22:59.840Z 来源：《价值工程》2014年第7月上旬供稿作者：明谦[导读] 随着有机硅产品中硅油、硅橡胶和硅树脂的应用越来越广泛，全球有机硅工业自20 世纪90 年代以。 Research and Application of Organic Silicon Wastewater Treatment of Which Reaching the Standard明谦淤MING Qian曰文正在于WEN Zheng-zai（淤湖北咸宁市环境保护监测站，咸宁437100；于武汉清达环保科技有限公司，武汉430070）（淤Xianning Municipal Environmental Protection Monitoring Station，Xianning 437100，China；于Wuhan Qingda Environmental Protection Science and Technology Co.，Ltd.，Wuhan 430070，China）摘要院本文介绍了一种处理有机硅废水的新的工艺组合，即铁炭微电解———水解酸化———UASB———MBR 联合处理法，第一步铁炭微电解很明显的改善了有机硅原水的可生化性，BOD/COD 值可达0.52；进入水解酸化池后，部分大分子降解成小分子物质，可生化性进一步提高；随后进入UASB，在颗粒污泥的作用下，COD 去除率达到81%；在曝气池中，设置MBR，进一步去除了COD，去除率为 96%；最终出水能达标排放。 Abstract: This paper introduces a new combination of processes in the treatment of organic silicon waste water, which is the unitedmethod of the iron-carbon microelectrolysis proces-hydrolytic acidification-UASB-MBR. In the first step, the iron-carbon microelectrolysisprocess significantly improved the biodegradability of the organic silion raw water, BOD/COD value can reach 0.52; In the hydrolyticacidification tank, parts of the large molecules are degraded into small molecular substances, the biodegradability was further improved. In thethird step, the removal rate of COD reached 81% at the effect of the granular sludge. In the final step, the organic pollutants got futher removalin the addition of MBR, and the removal rate of COD can reach 96%. The final effluent was appropriate to the standard. 关键词院铁炭微电解；有机硅废水；可生化性Key words: iron-carbon microelectrolysis process；organic silicon wastewater；biodegradability中图分类号院X78 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）19-0316-02 0 引言 随着有机硅产品中硅油、硅橡胶和硅树脂的应用越来越广泛，全球有机硅工业自20 世纪90 年代以来，一直保持高速发展，而中国成为增长最快的市场，但是有机硅工业废水的COD 浓度高、酸性强、毒性大、处理难度大。目前，对于有机硅废水处理的研究很少，少量研究采用物理化学方法处理，如Fenton 氧化[1]等。江西星火有机硅厂污水站选择Fenton 氧化处理工艺、活性炭吸附处理工艺、微电解+氧化絮凝、中和+生物处理四种工艺路线进行现场小试对比。结果发现，而微电解和高效微生物处理工艺对这种废水的有着明显优势[2]。本项目采用铁炭微电解和高效微生物处理组合的方式对厂方的有机硅废水进行处理，旨在实现在有机硅废水处理上的突破。 1 水质水量湖北某电工材料有限公司是一家主要生产各种规格和型号的云母纸、云母带、云母板、云母加工件等的集研发、生产和销售于一体的综合性企业，目前公司主要废水包括有机硅原水20m3/d，清洗水量100m3/d。水质情况见表1。 2 工艺流程及各主要构筑物作用与设计工艺流程图见图1，各处理单元构筑物设计参数、技术原理及作用如下：淤中和池：有收集废水和调节pH 的作用，为铁炭微电解做准备，其尺寸：4.2m伊4m伊2.2m；于隔油池：去除漂浮于水面的油污，其尺寸：2m伊0.5m伊2m；盂铁炭微电解池：废水中除了含有的有机物包括甲醇、氯甲烷、有机卤硅烷外，还含有硅油、硅树脂、硅橡胶、硅中间体等高聚物[3]。铁炭微电解产生了高化学活性的初生态的亚铁离子和原子氢能将这些高聚物断链、开环，改善有机硅废水的可生化性。 铁碳微电解运行时，铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，经过一定时间的反应，COD 去除率达到24%，BOD/COD 可达0.52。黄瑾[4]等用铁炭微电解处理高含盐废水时，废水的可生化性改善后，BOD/COD 可达到0.65，这和本项目调试期的结果（0.52）相近。 该技术原理如下：当两者共存于酸性条件时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。 这些细微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物（也叫铁泥）而去除，同时有曝气，还会发生下面的反应：O2+4H++4e寅2H2O； O2+2H2O+4e寅4OH-；4Fe2++O2+4H+寅2H2O+4Fe3+；反应中生成的OH-是出水pH 值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe (OH)3 胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。
脱模剂的使用
M ono-Coat?RM-1937 半永久脱模剂 描述 M ono-Coat?RM-1937是一种快速固化的半永久性脱模剂，其能够达到多次脱模的效果，并仅给产品很少的转移。 优点 ?高热稳定性 ?很少转移 ?多次脱模 Mono-Coat??系列产品中的溶剂不含有Class I或II所注册的破坏臭氧物质。 RM-1937系列产品 Mono-Coat?RM-1937能够满足不论是光滑面还是粗糙面的脱模要求。 模具准备 1.清洁模具表面，除去所有表面的蜡，脱模剂和封孔剂。 2.用Chemlease?Mold Cleaner清洁模具。 3.若是新的或多孔模具，请使用Chemlease? 15 Sealer进行封孔。(请查看Chemlease? 15 Sealer技术资料). 底层的使用说明 用于干净/封孔的模具表面1.用干净的棉布擦拭或是雾化良好的喷枪进行喷涂，在整个模具表面表面形成一个连续的薄膜。 1.不需要进行抛光处理，固化时间为10分钟。
2.如果有滴落现象（通常是在冷模具或是大面积使用时），用干净的棉布擦 去多余的脱模剂。 3.涂3-5遍。 4.在室温下最后一层需要固化30分钟，在250°F或更高的温度下固化过层 会加快。 补涂 如有需要可以擦拭或喷涂一薄层，固化后作为最后一层。 提示 如果最后能够将固化时间能够延长到一个小时或是更长，或是能够将模具加热到150°F左右30分钟，这会大大增加脱模层的质量，增加脱模次数。 包装 Mono-Coat?RM-1937有1, 5和55-gallon包装。 安全数据 所有的Mono-Coat?系列产品都提供安全数据表（MSDS），在使用产品以前请仔细阅读。
有机硅高沸物、硅渣浆、废触体无害化处理项目
有机硅高沸物、硅渣浆、废触体无害化处理项目 一、项目简介： 有机硅装置在单体合成生产过程中副产高沸物、共沸物、硅渣浆液中含有Si、Cu及有机硅单体等物质，按7万吨/年规模的有机硅装置计算，每年产出量分别约为：~4000吨精馏高沸物、约1200吨共沸物、3000吨硅渣浆。这些副产品含有害成分，不能直接排放；由于直接销售的渠道有限，是影响有机硅单体装置正常运行的瓶颈因素。经特殊工艺对有机硅单体装置产出的共沸物、高沸物、硅渣浆、进行无害化处理后，既保证有机硅单体装置的正常开车，又能生产出一甲基二氯硅烷单体、一甲基三氯硅烷单体、二甲基二氯硅烷等单体，在保护环境消除污染的同时，又能带来很好的经济效益。因此具有较强的市场竞争优势。 二、工艺过程简述： 硅渣浆采用先分层、蒸干然后加溶剂萃取、中和、分离，分离出渣浆中的固体及其中的高沸物。高沸物送裂解单元，固体外卖送金属回收单位。高沸物采用裂解催化技术，在催化剂的作用下高沸物与氯化氢发生反应裂解生产出一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基氢硅烷、二甲基二氯硅烷等混合单体，经分馏得到纯单体产品。 共沸物分离采用酯化分离的技术路线，即：共沸物中的四氯化硅与乙醇反应生成正硅酸乙脂，经分馏得到三甲基一氯硅烷和正硅酸乙脂。 三、消耗定额： 需要依托的公用工程等外部条件为：电、低压蒸汽、循环水、仪表空气、氮气等；需提供裂解用干燥HCl气体；外购裂解催化剂、硫酸、无水乙醇。 四、设备台数及占地面积： 设备总台数约100台套（含备泵）。 装置主体占地约2000m2（不含罐区等辅助设施）。 五、三废及副产物 1．酸性废水 尾气吸收产生，可中和后送污水处理。 2．固体 含铜、锡等硅粉，产量与渣浆组成有关。
有机硅材料
有机硅材料是一组功能独特、性能优异的化工新材料，具有耐低/高温、耐老化、耐化学腐蚀性、绝缘、不燃等性能，产品种类繁多，按其基本形态分为四大类，即硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷（包括硅烷偶联剂和硅烷化试剂），应用非常广泛。有机硅材料被誉为“工业味精”，在军工等一些领域更具有无可替代的作用。 随着需求的增加，国外有机硅单体的生产能力一直在不断扩大。截至2007年底，全球产能已达到319 万吨（以二甲基二氯硅烷计，以下同）。由于有机硅单体生产以及后加工均为技术密集型，因此长期以来有机硅为相对垄断性行业。主要生产企业有美国道康宁公司、美国迈图公司、德国瓦克公司、中国蓝星集团和日本信越公司，该五大公司产能合计占全球总产能的77%。 近年来，全球有机硅单体的生产一直保持稳定发展态势，产能在逐年增加，2000 年产量达到80 万吨（折合硅氧烷），2001 年增长到86 万吨，2004 年超过了100 万吨，2007 年达到140 万吨，年均增长率约为8.3%。国外近几年基本没有新建和扩建计划，有机硅单体的生产有向我国转移的趋势，如道康宁公司和瓦克公司正在我国建设总规模为40 万吨/年的生产装置。 随着有机硅产品应用领域的不断扩大，全球有机硅消费量也在快速增长。1999 年全球有机硅产品的消费量约67 万吨（折合硅氧烷），2000 年增加到75万吨，2004 年接近100 万吨，2005 年超过120 万吨，2006 年达到130 万吨。我国有机硅产品的研制始于20 世纪50 年代中期，到20 世纪60 年代开始工业化生产。20 世纪90 年代，蓝星星火化工厂在国内率先建立了年产量万吨级的生产装置。截至2007年底，全国有机硅单体生产能力（以甲基氯硅烷的合成能力计）已达到52.5万吨，其中蓝星星火化工厂20万吨，浙江新安集团10万吨，山东东岳6万吨，宁波合盛6万吨，吉林石化分公司5万吨，江苏宏达3万吨，江苏梅兰集团2.5万吨。我国作为世界最具发展潜力的有机硅单体消费国，吸引了国外生产商直接参与我国的有机硅单体生产，德国瓦克公司和美国道康宁公司联合投资的有机硅单体已于2006年开始在张家港建设，计划总生产规模为40万吨/年。预计2010年我国有机硅单体甲基氯硅烷的总生产能力将超过150万吨，成为全球最大的有机硅单体生产国。 随着生产能力的扩大和市场需求的增加，国内有机硅单体的产量逐年增加。
有机硅废水处理方法
一、有机硅废水特点： 有机硅废水的组成复杂，并且具有毒性大、难生物降解的特点。 有机硅的生产工艺决定了其废水中有机污染物成分复杂，且多为难生化降解的有机物质。 1、废水COD质量浓度高，废水COD平均质量浓度在1000—2000mg/l左右，废水的BOD5 与COD比值常在～之间，属于极难生化的工业废水； 2、废水COD值波动大，水质极其不稳定； 3、废水中有机物与无机物种类多，有的含量很高，而且毒性大。主要的有机物有苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、氯硅烷等。主要的无机物有盐酸、硫酸、氢氧化钠等。主要的高分子聚合物有硅油、硅橡胶、硅树脂、硅中间体等。此外还有催化剂、表面活性剂及其它助剂等。 4、废水含盐量一般较高，根据生产工艺不同可以达到5000～40000mg/l之问。 二、有机硅废水处理方法： 1、铁碳微电解工艺 铁碳微电解工艺是利用铁一碳颗粒之间存在着一定的电位差而形成无数个细微原电池回路。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。废水中的某些难降解有机物在电极表面溶液中直接或间接参与氧化还原反应，从而被降解或改变了污染物的性质。微电解法预处理有机硅废水不仅可以有效去除污染物和降低有机负荷，而且能提高有机硅废水的可生化性、降低废水毒性，有利于后续生化处理。 2、水解酸化＋厌氧处理 有机硅废水因为可生化性差，经厌氧处理，出水COD仍然有1500mg/l以上。一般对于可生化性差的废水，有时在生化处理前端设置水解酸化预处理单元可以提高废水的可生化性。水解酸化处理能够将部分难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，且有些有毒有机物经过水解酸化菌降解后，结构发生变化，毒性降低；而且能降解部分废水中的COD，减轻了后续处理单元的负荷。 3、混凝工艺 混凝工艺可以有效地去除原水中的悬浮物和胶体物质，降低水中的乳化油、色度、重金属离子等污染物。按混凝作用可分为凝聚剂、絮凝剂以及助凝剂，为保证混凝沉淀的效果需要根据水质性质选择合适的药剂。由于有机硅废水前端的处理工艺多选择Fenton或其改良的Fenton工艺，出水ph并不能达到排放要求，同时结合前端工艺中大量FeSO的使用，通常
脱模剂安全使用说明书
脱模剂化学品安全技术说明书（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称: 脱模剂 化学品英文名称: release agent 第二部分：成分/组成信息 产品主要成分及百分比 成分名称 百分比 可涂性矽油 15 其他 0.5 不饱和活性剂 15 LPG抛射剂 39.5 石油氢 30 第三部分：危险性概述 危险性类别 2级 侵入途径 通过口鼻直接吸入或接触 健康危害 急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。 环境危害 对大气中臭氧层有破坏作用 燃爆危险 本品可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性 过高热，明火或与氧化剂接触，引起燃烧危险，容器内压增大有开裂及爆炸危险。
有害燃烧产物 不详 灭火方法 喷水冷却驱散蒸气并稀释外泄物。灭火材料：干粉﹑泡沫﹑二氧化碳灭火剂。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理 1.人员需远离泄漏区； 2.提供适当的防护及通风设备； 3.移开热火及火焰； 4.勿碰确泄漏物； 5.在安全状况下，设法阻止或减少泄漏； 6. 避免流入下水道或其它密闭空间； 7.用沙或泥土收齐围堵泄漏物； 8.尽可能将液体回收，置于合适且标示的有盖容器内； 9.残余外泄物用用沙或泥土吸收剂并置于合适有盖之容器内；10.用水冲洗泄漏； 11.注意事项：已污染之吸收剂，与外溢物具有同等的危害性。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项 1.皮肤应避免接触脱模剂； 2.工作现场应保持通风。 储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
国内外有机硅高沸物的综合利用
专论?综述弹性体，２００９—１２—２５，１９（６）：６５～６８ ＣＨＩＮＡＥＬＡ蜘ＭＥＲＩＣＳ 国内外有机硅高沸物的综合利用 张桂华１，刘德良１，付颖岩２，倪秀岩３，王宏伟４，迟守峰５ （１．中国石油吉林石化公司研究院，吉林吉林１３２０２１；２．中国石油吉林石化公司生产运行处，吉林吉林１３２０２１；３．中油吉林化建工程股份有限公司，吉林吉林１３２０２１；４．中国石油吉林石化公司，吉林吉林１３２０２１；５．中国 石油吉林石化公司高碳醇厂，吉林吉林１３２０２２） 摘要：有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中产生的副产物，本文简述了国内外有机硅高沸物的综合利用方法。国外有机硅高沸物都裂解成单硅烷，国内高沸物大多数用来制备硅油、有机硅防 水荆、有机硅消泡荆和硅树脂等，近年也开发了用高沸物制备陶瓷和高沸物裂解制备单硅烷的技术。 关键词：有机硅；高沸物；催化裂解；甲基氯硅烷；利用 中图分类号：ＴＱ２６４．１文献标识码：Ａ文章编号：１００５—３１７４（２００９）０６—００６５—０４ 在直接法合成有机硅单体的过程中，除目标产物二甲基二氯硅烷外，还有一些副产物，包括甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲基二氯硅烷、高沸物和低沸物等。高沸物是以ｓｉ－一Ｓｉ，Ｓｉ—Ｃ—ｓｉ为主的３０多种硅烷混合物。常温常压下高沸物是一种黑色、带有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的混合液体，密度约为１．１３ｇ／ｃｒｔｌ３，沸程８０－－－２１５℃［１］。目前，国外粗单体中高沸物的质量分数约为３％～５％，国内一般为７％～８％。 国外的一些有机硅生产公司，如ＤｏｗＣｏｒ—ｎｉｎｇ、Ｗａｃｋｅｒ、信越等，多是以高沸物为原料，在适宜的反应条件下，裂解制成多种有机氯硅烷单体的混合物，所得产物回到原有的单体分馏系统，进行精馏分离，既降低了原料消耗，又减少了废物排放，效果很好［２］。 国内高沸物大多用来制备硅油、有机硅防水剂、有机硅消泡剂和硅树脂等，近年国内一些科研院所也开发了用高沸物制备陶瓷和高沸物裂解制备单硅烷的技术。 １国外高沸物的综合利用 国外有机硅公司主要采用裂解制单硅烷的方收稿日期：２００９—０５—１２ 作者简介：张桂华（１９７０一），女，吉林松原人，高级工程师，主要从事石油化工前期工作。法，解决高沸物的利用问题。早在２０世纪５０、６０年代主要采用高温裂解法，该法因裂解温度高（３００～９００℃），积碳严重，二甲基二氯硅烷选择性低。２０世纪７０年代后期催化裂解逐渐取代了高温裂解而处于主导地位。 １．１高温裂解法 高温裂解法是在３００，－一９００℃高温条件下，使高沸物中的Ｓｉ—Ｓｉ键断裂，得硅烷单体。此法优点是对原料要求宽松，不需要除去高沸物中的一些固体杂质（这些杂质有可能成为催化剂的毒物），可以裂解所有的硅烷（不同型式的催化剂只针对不同型式的硅烷效果较好）；缺点是反应温度较高，积碳严重。 德国Ｗａｃｋｅｒ公司采用连续高温裂解工艺，在３００～８００℃的条件下，将高沸物和氯化氢在有可旋转内件的管式反应器中反应裂解为硅烷单体。这个可旋转内件可将积碳和固体物从反应器壁上除去，防止反应管堵塞。当温度为５５０℃时，裂解产物中甲基三氯硅烷的质量分数为３２％，二甲基二氯硅烷的质量分数为３３％［３］。 １．２催化裂解法 １．２．１有机胺为催化剂 日本信越公司采用塔式反应器，以有机胺为催化剂，在８０～１４０℃使高沸物与氯化氢反应制备硅烷单体。该技术优点为反应连续，工艺成熟， 万方数据
有机硅改性聚酯涂料的研究进展
服务有机硅氟行业开创信息传播新天地 24 行业综述表3 高分子含氟聚合物材料的应用 聚合物的名称特性用途 聚四氟乙烯（PTFE）耐热性\耐药品性\电气特性\不粘性\自润滑性模塑，微细粉末，分散体、悬浮液，加入填料 四氟乙烯/全氟烷基醚共聚物（PFA）具有与PTFE相当的特性，可熔融加工成形状 复杂的制品 半导体工业领域 四氟乙烯/六氟丙烯共聚物（FEP）与PTFE相比，热性能差，其他性能相同，可 熔融加工成型 电线包覆、薄膜等 四氟乙烯/乙烯共聚物 （ETFE） 机械强度、电气绝缘性、耐射线性和加工性好电线材料、电缆、室温用膜等 聚三氟氯乙烯（PCTFE）优异的光学性质、机械强度，在极低温度下仍 具有尺寸稳定性和耐冲击性 阀体、泵等成型品飞机、导弹的连结线、工业 用控制电线等 三氟氯乙烯/乙烯共聚物（ECTFE）机械强度高，熔融加工性优异，耐腐蚀性能好， 渗透率极低，表面极端光滑 充压电缆，阀体、泵等成型品及衬里等 聚偏氟乙烯（PVDF）机械强度高，耐磨性优异，耐腐蚀性能好，优 异的光泽保持性 在金属板卷材涂层中应用，以提供装饰性和保 护性，建筑物的外墙用涂料等 聚氟乙烯（PVF）机械强度高，耐候性好内外装饰材料 五、结束语 高分子含氟聚合物材料对极大多数的无机、有机化学品以及有机溶剂，有非凡的抗腐蚀能力。与其它高分子塑料相比，高分子含氟聚合物材料的渗透率极低，电学性能优良，表面极端光滑。高分子含氟聚合物材料不但具有突出的抗冲击性能，而且是一种具备相当机械性能的坚韧材料，但是国内对于高分子含氟聚合物材料研究起点比较低，很多技术还不成熟，所以对于中国氟化学家来说高分子含氟聚合物材料的研究是一个不小的挑战。 有机硅改性聚酯涂料的研究进展 有机硅树脂是以Si-O-Si键为主链、硅原子上连接有机基团的交联型半无机高聚物，是一类热固性高分子材料。有机硅树脂尽管具有优异的耐热性、耐候性、电绝缘性、耐化学药品性、憎水性及阻燃性；但也存在一些问题，如附着力和耐有机溶剂性差；因固化温度高、固化时间长，不便于大面积施工。所以，直接用作涂料的成膜剂受到限制。为充分发挥有机硅树脂的优点，同时克服其缺点，可将有机树脂进行改性。 改性方法主要有物理共混法和化学共聚法。大多数情况下，有机硅树脂只有通过化学改性才能取得良好的改性效果。化学改性主要是通过缩聚、自由基聚合及加成反应（实际应用中大都采用缩聚反应），在聚有机硅氧烷主链的末端或侧链连接上其它有机树脂，形成嵌段、接枝或互穿网络共聚物；从而赋予有机硅树脂新的性能，使其获得新的应用。 有机硅树脂与其它有机树脂的反应可预先在
有机硅脱模剂生产及应用技术
有机硅脱模剂生产及应用技术 橡胶塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中，橡塑材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结，导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或黏结，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而易于剥离，使制品脱模更容易和更便捷。 1、脱模剂种类与应用概述 广义脱模剂包括许多种类型，分别应用于化工、冶金、建材等领域。本文局限于化工领域的脱模剂，主要讨论有关橡胶塑料等材料成型加工的外脱模剂。 可用做脱模剂的基础物质有很多种，常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物等类型。常用的无机物类脱模剂有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化钼等粉体；常用的有机物类脱模剂有脂肪酸、脂肪酸皂、各种蜡类、乙二醇等，这类脱模剂兼有润滑剂的作用；聚合物类脱模剂主要有聚乙烯醇、醋酸纤维素、有机氟聚合物和有机硅聚合物等，其中有机硅聚合物是最适宜的脱模剂。 脱模剂的剂型分为固体和液体两种类型。固体形态是应用细粉状物料，因粉末状物质应用不便和可能转移附着于橡塑制品表面，在橡塑制品加工应用较少。经常使用的脱模剂初始形态大都是液体，有的应用液态本体聚合物，还有以有效主体物质为主再添加溶剂、乳化剂、填料等组分配制的溶液、乳液、糊状物，也可以由他们再加抛射剂制得气雾剂等。涂覆于模具上的脱模剂有的是以液膜的形态存在，有的则固化成固体膜。 2、有机硅脱模剂的类型与特点 2．1有机硅脱模剂的分类 2．1．1按产品组成及形态分类 以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态、物质组成、使用形式等特点分类： (1)有机硅烷及其溶液 脱模剂基材是有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有机硅化合物，或上述有机硅烷溶于有机溶剂的有机硅烷溶液，涂覆于模具表面，即可形成抗黏结的工作膜。有机硅烷直接用做脱模剂具有一定的局限性，其中有机氯硅烷在成膜过程吸收空气中的水分而水解，放出的氯化氢有腐蚀性，因此，只适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀的模具。(2)硅油及其溶液、油膏 脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体组分，再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分，混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。 (3)硅橡胶及其溶液 液体硅橡胶可直接用做脱模剂，但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶
有机硅使用方法
有机硅防水渗透结晶剂（原液） 重庆佳派工贸有限公司 1、产品化学名称：甲基硅酸钾 二、产品简介： 本品使用时需用水进行稀释。用于石材及砖瓦、陶瓷、水泥砂浆、珍珠岩、石膏及纤维石膏板等材料处理，尤其是多孔隙的材料，可在产生表面防水并减少水分吸收。具有可渗透、可吸收，且能够保持基底的自然外表，不改变基材原有色泽和外观的特性。可与空气中的CO2或其他酸性化合物反应，在基材表层形成一层不能溶解的网状防水透气膜，具有优秀的防水效果和防渗、防潮、阻锈、抗老化、抗污染等优点，避免水分吸入基底，从而减少冻融和风化引起的剥落，增加基底寿命。 三、使用方法： 1、使用前清洁基材表面，将欲处理的基面积水、污尘及其他附着物清除干净，如果有裂缝要用腻子或水泥浆填平，基材表面应平整、坚实，不得有空鼓、疏松等现象 2、施工前，在自然条件下待基层干燥无明显水份再施工。 3、使用时用水进行稀释。本品5KG加水45KG稀释，如需要使用高于10%的浓度必须先进行实验验证，使用浓度高会导致在防水表面形成白色残留物。 4、可采用浸泡、喷涂或涂刷等方法用抺布、海绵、毛刷、滚筒和密封喷枪进行施工。也可掺入混凝土中使用。 5、横竖连续二遍，施工面积4㎡/ ㎏（二遍）涂刷后使被处理表面自然晾干。如使用在石材、瓷砖表面防护处理，施工后未表干前用软布抺去多余的液体，不沾水养护至少24h. 四、注意事项 1、本产品腐蚀性极强，严禁与皮肤直接接触，如果不慎接触后，请立即用水冲洗。如果接触眼睛，立即用水清洗并及时就医。本品还会损害或杀死植物、玷污或腐蚀玻璃、塑料、铝材和大多数金属，喷涂时须特别小心，应避免附近植物或物品上防水剂。用于家装存放时，要避免儿童接触。但本产品刷涂面干燥后碱性消失，对人体无害。 2、配制防水剂浓度过高或使用过多，干燥后在涂刷面会形成少量白色沉淀物，如用水冲洗或抹不净，需要刮擦表面去除。 3、在冬季如果温度过低，产品会产生晶体结构冻结情况，加热到室温
LB4500硅橡胶脱模剂说明书
深圳市绿保橡塑材料有限公司 Shenzhen green rubber and plastic materials co., LTD Product Information Sheet 产品技术资料 LB4500硅橡胶脱模剂 1.特点 (1) 具有非常优秀的脱模性，只需薄薄的喷涂就能脱模，能提高制品尺寸的精度。 (2) 符合 PFOS、 PFOA、臭氧破坏物、 RoHS 等环境负荷物质规制要求。 (3) 干性涂覆，对制品的附着极少，不会黏附在成型品上。 (4) 对模具的污染小，可减少模具清洗次数，从而提高生产效率。 2.脱模剂性质 3.使用方法 （1）兑水稀释：使用适量的水（建议用去离子纯水）对原液进行稀释，并均匀搅拌，可能会有一部分 成分发生沉淀，所以请在使用前再搅拌一次，就可以安心使用了。一旦稀释过，就请尽快使用。稀释液请尽量不要长期保存。 （2）喷涂方法：第一次使用时，请先将之前脱模剂的残留彻底清除干净后再使用。请使用喷、毛刷、纱布等进行均匀的涂覆在模具表面；对模具进行喷涂时，建议重复 2-3 次轻轻的喷涂的效果较理想。 使用一次性高浓度涂覆的效果，远不及低浓度的 2-3 次重复涂覆的效果好。过量浓度使用脱模剂可能会造成模具被污染，请适量视情况参考建议比例使用。 （3）使用前模具的清洗方法： 简单的污垢及脱模剂残留可以使用溶剂擦拭后去除大部分污垢。 需时彻底去污的话，建议使用LBX103专用模具洗模水清洗。 4.使用注意事项 (1) 使用前请阅读MSDS注意事项及使用说明书。 (2) 请不要使用在工业以外的用途上。 (3) 请在阴暗处保存。请不要在 40℃以上的地方长期存放。 另在寒冷地区时要注意避免发生冻结（一旦发生冻结，即使解冻也不能恢复原有功效）。 (4) 尽量在良好通风处使用，如有必要请安装排气装置。 (5) 使用时为避免溅触眼睛，请佩戴防护眼镜。如不小心触及眼睛，请立即先用清水清洗后，视情况就医。 5.包装为5公斤/20公斤塑胶桶装。 深圳市绿保橡塑材料有限公司
有机硅的历史及发展
一、印染有机硅材料发展情况 第一代 甲基硅油 333 3 333 3CH O CH si sio si CH CH n CH CH CH CH --??????????--- 羟基硅油 H HO n CH CH sio -????? ?????-33 第二代 氨基硅油 31263333R R m NHR H C CH n CH CH sio sio -????? ?????-??????????-- 第三代 聚醚改性硅油 A 聚醚类（非离子）CGF 3)()(33 3633333 3CH CH si sio sio sio CH CH RO EO O H C CH n CH CH CH CH b a --???? ??????-??????????-- B 聚醚环氧类（非离子）CGF 改性 3)()(33333 3 63226333 3CH CH si sio sio sio sio CH CH PO EO O H C CH m CHOCH OCH H C CH n CH CH CH CH b a --??????????-??????????-??????????-- C 氨基聚醚改性类（非离子偏弱阳） 3)()(3333 316333 3CH CH si sio sio sio CH CH PO EO NHR H C CH n CH CH CH CH b a --???? ??????-??????????-- 第四代 多元共聚硅油 x CH CH b a CH CH n CH CH sio si sio NHR R PO EO NHR R ????? ---???????? ???????-3 333331221)()( 中国市场原油消耗量8万-10万吨/年，其中不包括涂层有机硅材料聚氨酯有机硅材料。联胜化学目前提供量约6000-7000吨/年。
脱模剂品种分类
脱模剂品种分类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱 模剂 4.按活性物质分类： ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等 ④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性） ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。 其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油+硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。例如，用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。 用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。 1．二甲基硅油 这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。 2．甲基苯基硅油
有机硅单体及其应用
主要有机硅产品及应用 目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用的就有4000余种，大致可分为原料、中间体、产品及制品三大类： ★有机硅单体：主要指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物的单体，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等原料。 ★有机硅中间体：主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物，如六甲基二硅氧烷（MM）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等。 ★有机硅产品及制品：由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。主要有硅橡胶（高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶）、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。硅橡胶再通过模压、挤出等硫化成型工艺，制得导电按键、密封圈、泳帽等最终直接用品。 一、有机硅单体 尽管有机硅品种繁多，但其起始生产原料仅限于为数不多的几种有机硅单体，其中占绝对量的是二甲基二氯硅烷，其次有苯基氯硅烷，前者用量占整个单体总量的90％以上。此外，三甲基氯硅烷、乙基及丙基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等等，也是生产某些品种不可或缺的原料。 有机氯硅烷（甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷）是整个有机硅工业的基础，而甲基氯硅烷则是有机硅工业的支柱。大部分有机硅聚合物是通过二甲基二氯硅烷为原料制得的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，再引入其他基团如苯基、乙烯基、氯苯基、氟烷基等，以适应特殊需要。甲基氯硅烷生产流程长、技术难度大，属技术密集、资本密集型产业，所以国外各大公司都是基础厂规模化集中建设，而后加工产品则按用途、市场情况分散布点。 二、有机硅中间体 有机硅单体通过水解（或醇解）以及裂解制得各种不同的有机硅中间体，有机硅中间体是合成硅橡胶、硅油、硅树脂的直接原料，包括六甲基二硅氧烷（MM）、六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等线状或环状硅氧烷系列低聚物。 三、硅橡胶 硅橡胶是有机硅聚合物中的重要产品之一，在所有橡胶中，硅橡胶具有最广的工作温度范围（–100～350℃），耐高低温性能优异。硅橡胶按其硫化机理可分为有机过氧化物引发自由基交联型（热硫化型）、缩聚反应型（室温硫化型）和加成反应型三大类。
有机硅改性聚酯树脂的研究进展
有机硅改性聚酯树脂的研究进展 王旭波,赵士贵*,杨欣欣,王 峰,东 青 (山东大学材料科学与工程学院,济南250061) 摘要:综述了近年来国内外有机硅改性聚酯树脂的研究进展。介绍了物理共混法和化学共聚法制备的有机硅改性聚酯树脂的特点、应用情况。展望了有机硅改性聚酯树脂的发展前景。 关键词:有机硅,聚酯树脂,改性 中图分类号:T Q264 1+7 文献标识码:A 文章编号:1009-4369(2006)05-0264-04 收稿日期:2006-03-20。 作者简介:王旭波(1981 ),男,硕士生,主要从事有机硅产品和工艺的研究。* 联系人:E-mail:w angxubo@mail sdu edu cn 。 有机硅是分子主链中含硅元素的有机高分子合成材料,主要分为硅橡胶、硅油、硅树脂及硅烷偶联剂4大类产品。目前,有机硅应用于涂料等工业的产品多为硅树脂,它以Si O Si 为主链,与硅原子相连的是各种有机基团。这一类化合物是属于半无机、半有机结构的高分子化合物,兼具无机材料与有机材料的性能,其介电性能在较大的温度、湿度、频率范围内保持稳定,还具有优良的耐氧化、耐化学品、电绝缘、耐辐射、耐候、憎水、阻燃、耐盐雾、防霉菌等特性 [1] ;广泛用于电子电气、轻工纺织、建筑、 医疗等行业。但硅树脂固化温度较高(250~300 )、固化时间较长,漆膜的机械性能、附着力和耐有机溶剂性能较差。 在现代工业中,聚酯树脂是制造聚酯纤维、涂料、薄膜以及工程塑料的原料,通常由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应制得。这类聚合物的一个共同特点是其大分子的各个链节间都是以酯基相连,通称为聚酯 [2] 。聚酯具有光亮、丰满、 硬度高、物理机械性能良好以及耐化学腐蚀性能较好等优点;但存在耐水性差、施工性能不好等缺陷。 用有机硅对聚酯树脂进行改性,使两种聚合物材料的优势得到互补,可以大大提高树脂的性能,扩展其使用范围 [3] 。近几年来,有机硅改 性聚酯树脂在国外的研究较多,但在国内的研究却较少,发展十分缓慢。 1 改性方法 目前,制备有机硅改性聚酯树脂的方法主要有物理共混法和化学共聚法两种。一般而言,化学改性树脂的性能优于物理改性树脂。 1 1 物理共混法 物理共混法是将聚酯树脂与硅树脂通过物理方法混合起来的方法。物理共混法又可分为简单共混法和添加第三相共混法两种。 简单共混法就是将聚酯树脂和硅树脂直接混合,以提高聚酯树脂的耐热性和耐候性等;但由于硅树脂与聚酯树脂的相容性较差,会导致硅树脂溢出,在表面富集而发生微相分离,影响改性树脂的硬度、稳定性及机械性能。 为了解决硅树脂与聚酯树脂相容性差的问题,可以添加第三相[4]。即在硅树脂和聚酯树脂混合体系中,增加第三种化合物,如硅烷偶联剂等。由于硅烷偶联剂与硅树脂和聚酯树脂的溶度参数接近,所以可作为中间相把二者结合起来,从而增大二者的相容性,增强共混体系的稳定性。 C A Fustin 等人用含端乙烯基的硅氧烷预聚物与聚对苯二甲酸丁二醇酯在熔融状态下共混,发现两者在高温下具有良好的相容性,在催化剂存在下能够共聚,形成有机硅/聚酯热塑性弹性体[5]。日本信越化学工业公司已开发出耐 综述专论 有机硅材料,2006,20(5):264~267 SI LICON E M AT ER IAL
浅谈有机硅废水处理方法及未来解决方式
浅谈有机硅废水处理方法及未来解决方式 [摘要]本文介绍了几种有机硅废水的处理技术及深度处理技术，同时谈谈我对未来废水处理方式的认识。 【关键词】有机硅；有机硅废水；处理工艺 1、有机硅废水的水质特点 1.1 种类繁多，成分复杂，可生化性差废水中可吸附有机卤化物（AOX）含量较高，主要来源于废气中的有机卤化物和氯甲烷合成废水，还有硅树脂、硅橡胶等中间体。这类物质的可生化性较差，有些对微生物还有抑制作用。废水中BOD5与COD的比值（B/C）一般在0.2～0.4之间，属可生化性较差的废水。 1.2 pH 值很低，呈强酸性在有机硅生产过程中，所用的盐酸几乎都排到废水中，导致废水中含有大量的盐酸，出水废水的pH达到1.0左右。故有机硅废水排放时首先要对其进行中和处理。 1.3 毒性大，含有多种重金属离子在生产中分别采用铜和锌作催化剂和助催化剂，周期性排出后对水体环境造成严重污染，而且对生化处理中的微生物也有抑制作用。 1.4 废水排放波动性大，规律性差有机硅生产过程复杂，生产上相对独立，不同工序通常在不同车间完成，各车间有独立的蓄水池，废水通常是间歇性排放，因此造成排水的波动性较大。 2、几种国内外有机硅废水的处理技术 2.1 物理法由于有机硅废水中污染物成分复杂，且多为难生化降解的有机物，给有机硅废水的处理带来了一定的难度。常规物理法处理主要包括混合、絮凝、沉淀、过滤等。在常规水处理工艺中对有机物的去除起主要作用的是混凝工艺。混凝工艺可以有效地降低水中的色度和减少乳化油、重金属离子含量等。在混凝过程中还需要根据水质性质选择合适的药剂以保证混凝沉淀的效果。有机硅废水的预处理工艺大多选择Fenton或改良Fenton工艺，同时结合前端处理中大量FeSO4，一般会选择石灰作为后处理的混凝剂，既可脱除废水中的Fe2+和Fe3+，还可调节出水pH值，从而保证出水水质达标。 2.2 化学氧化法化学氧化法可在常温常压条件下处理多种难降解有机物，解决了一些聚合物以及长链分子难以降解的问题，使得有机硅废水得到一定处理。Fenton试剂具有极强的氧化能力，Fenton试剂氧化法是有机硅废水处理的最主要的化学氧化法。 (1)Fenton试剂Fenton试剂是Fe2+与H2O2混合物，在水处理中的主要作用是对有机物进行氧化和混凝。在酸性条件下，Fe2+作为H2O2的催化剂，反应后生成具有强氧化能力的羟基自由基，这是一种活性很强的氧化剂，其氧化还原电位为2.8V左右，在溶液中的氧化能力仅次于F2，能够引发水溶液中的大多数有机物进行氧化还原反应使其降解甚至矿化，有效降低废水的COD、色度及TOC，从而提高废水的可生化性。 (2)Fenton处理工艺为实现工业废水的达标排放，通过对废水进行了Fenton 催化氧化处理，研究了不同pH值、药液投加量、反应温度以及时间对Fenton 氧化的影响，以确定最佳的处理条件。 (3)Fenton处理工艺中的问题随着Fenton 处理工艺的发展，问题也随之而来。