如何做好直线导轨的选择

如何做好直线导轨的选择
如何做好直线导轨的选择

如何做好直线导轨的选择

直线导轨的合理选用

1, 常用结构

按照滚珠在导轨和滑块之间的接触牙型对直线导轨副进行分类,主要有歌德式(Gothic Type)牙型和圆弧式牙型(如图一所示)。

歌德式也称作两列式,圆弧式也称作四列式。由于圆弧式牙型其接触角(垂直于回转轴线的直线与滚珠中心和沟槽接触点连线的夹角)在传动中易变动,产生间隙与侧向力变动,安装容易。而歌德式牙型其接触角能保持不变,刚性也比较稳定。一般而言直线导轨的常用结构以这两种类型为主。两者主要区别如下表所示。

2、主要性能指标

通常,直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。但由于直线导轨的寿命分散性较大,为了便于选用直线导轨副,必须先清楚以下几个重要概念。

额定寿命:所谓额定寿命是指一批相同的产品,在相同的条件及额定负荷下,有90%未曾发生表面剥离现象而达到的运行距离。直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命,在基本动额定负荷下为50km。基本动额定负荷(C): 所谓基本动额定负荷是指一批相同规格的直线导轨副,在负荷方向和大小均等的状态下,经过运行50km后,90%的直线导轨其滚道表面不产生疲劳损坏(剥离或点蚀)时的最高负荷。基本静额定负荷(Co): 所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下,在受到最大应力的接触

面处,钢珠与滚道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静负荷。

由于在机械加工方面的精度要求愈来愈高,使得对加工机械上的重要零组件直线导轨的精度等级划分也越来越细。精度等级:一般直线导轨副的精度分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五种。主要检测指标一般有三个,一是滑块C面对滑轨A面的平行度,二是滑块D面对滑轨B面的平行度(如图二所示),三是行走平行度,所谓行走平行度是指将直线导轨固定在基准座平面上,使滑块沿行程行走时,导轨与滑块基准面之间的平行度误差。

不同的精度等级对应滑轨的行走平行度误差如下面的图三所示。

预压力:所谓预压力是预先给予钢珠负荷力,利用钢珠与珠道之间负向间隙给予预压,这样能够提高直线导轨的刚性和消除间隙。按照预压力的大小可以分为不同的预压等级。如台湾上银公司(HIWIN)提供六种标准预压,预压力从有间隙到0.13C不等。C值为动额定负荷。详细的预压力数值和应用范围如表一所示。

3、直线导轨的选择

通常,直线导轨的选择必须根据使用条件、负载能力、和预期寿命选用。所谓使用条件主要是指应用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、运行速度、使用频率、使用环境等因素。根据条件选择对应的合适产品系列。各个直线导轨的生产厂家都对其产品进行了合适的系列划分。台湾HIWIN公司的直线导轨主要分为HG系列、LG系列、AG系列、MG系列等。具体的选用过程可以参考下面的顺序.

在选用的过程中可以根据计算结果随时返回到前面的步骤进行重新选择和设定。计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静安全系数应该超过推荐表中所列值(见表二)。如果所选用的直线导轨副刚性不足,

可以提高预压力,加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。

静安全系数定义为静额定负荷与工作负荷的比值。

值得提到的是两列歌德式结构的直线导轨副能承受各个方向的力和力矩,在轻负载或中负载应用场合较多,尤其在侧向力负载较大时。而四列圆弧式结构的直线导轨在重负载或超重负载应用场合较多,圆弧型有吸收装配面误差的能力。但若有冲击负载的情况发生时,宜选用歌德型结构的直线导轨副。产品对使用者而言,讲究的是适用性与可靠性。不论是歌德型结构还是圆弧型结构都有其适用的应用环境。

导轨设计简介

导轨设计 1.1导轨的功用、分类和基本要求 1.1.1导轨的功用和分类 导轨的功用是支承并引导运动部件,使之沿着一定的轨迹准确运动。在导轨副中,运动的一方叫做动导轨,固定不动的叫做支承导轨。动导轨相对于支承导轨的运动,通常是直线运动或回转运动。 导轨可按下列性质进行分类: (1)运动性质 1)主运动导轨动导轨作主运动,与支承导轨间相对运动的速度较高。 2)进给运动导轨动导轨作进给运动,与支承导轨间的相对运动速度较低。机床中大多数导轨属于进给运动导轨。 3)移置导轨这种导轨只用于调整部件之间的相对位置,在加工时没有相对运动。 (2)摩擦性质 1)滑动导轨两导轨面间的摩擦性质是滑动摩擦,按其摩擦状态又可分为: 液体静压导轨两导轨面间具有一层静压油膜,相当于静压滑动轴承,摩擦性质属于纯液体摩擦,主运动和进给运动导轨都能应用,但用于进给运动导轨较多。 液体动压导轨当导轨面间的相对滑动速度达到一定值后,液体动压效应使导轨油囊处出现压力油楔,把两导轨面分开,从而形成液

体摩擦,相当于动压滑动轴承,这种导轨只能用于高速场合,故仅用作主运动导轨。 混合摩擦导轨在导轨面间虽有一定的动压效应或静压效应,但由于速度还不够高,油楔所形成的压力油还不足以隔开导轨面,导轨面仍处于直接接触状态,大多数导轨属于这一类。 边界摩擦导轨在滑动速度很低时,导轨面间不足以产生动压效应。 2)滚动导轨在两导轨副接触面间装有球、滚子和滚针等滚动元件,具有滚动摩擦性能,广泛地应用于进给运动和旋转运动的导轨。 (3)受力情况 1)开式导轨若导轨所承受的颠覆力矩不大,在部件自重和外载作用下,导轨面a和b在导轨全长上可以始终贴合的称为开式导轨,如图4. la所示。 2)闭式导轨部件上所受的颠覆力矩M较大时,就必须增加压板以形成辅助导轨面e,才能使主导轨面c和d都良好地接触,称为闭式导轨,如图4.1b所示。 1.1.2导轨的基本要求 1.较高的导向精度 导向精度是指动导轨运动轨迹的准确性。它是保证导轨工作质量的前提,继而也保证了运动部件的运动准确性。 导轨在空载运动和切削条件下运动时,都应具有足够的导向精度。影响导向精度的主要因素是导轨的结构型式、导轨的几何精度和接触

直线导轨的选择规则

直线导轨的选择 1.直线导轨的运动精度: 1)运动精度:a:滑块顶面中心对导轨基准底面的平行度;b:与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面的平行度。 2)综合精度:a:滑块上顶面与导轨基准底面高度H的极限偏差;b:同一平面上多个滑块顶面高度H的变动量;c:与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面间距离W1的极限偏差;d: :同一导轨上多个滑块侧面对导轨基准侧面W1的变动量。 3)导轨上有超过两个以上的导轨,只检验首尾两个滑块,中间的不做W1检验,但中间的W1应小于首尾的W1。 2.选择: 1---确定轨宽。 轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一 2---确定轨长。 这个长度是轨的总长,不是行程。全长=有效行程+滑块间距(2个以上滑块)+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程,如果增加了防护罩,需要加上两端防护罩的压缩长度。 3---确定滑块类型和数量。 常用的滑块是两种:法兰型,方形。前者高度低一点,但是宽一点,安装孔是贯穿螺纹孔,后者高一点,窄一点,安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分(有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷),主要的区别是滑块本体(金属部分)长度不同,当然安装孔的孔间距也可能不同,多数短型滑块只有2个安装孔。滑块的数量应由用户通过计算确定,在此只推荐一条:少到可以承载,多到可以安装。滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。 4---确定精度等级。 任何厂家的产品都会标注精度等级,有些厂家的标注比较科学,一般采用该等级名称的第一个字母,如普通级标N,精密级标P。 5---确定其他参数 除上述4个主要参数外,还有一些参数需要确定,例如组合高度类型、预压等级等。预压等级高的表示滑块和滑轨之间的间隙小或为负间隙,预压等级低的反之。感官区别就是等级高的滑块滑动阻力大,等级低的阻力小。表示方法得看厂家选型样本,等级数有3级的,

直线导轨的结构设计

直线导轨的结构设计(含滚动导轨) newmaker 1 导轨的作用和设计要求 当运动件沿着承导件作直线运动时,承导 件上的导轨起支承和导向的作用,即支承运动件和保证运动件在外力(载荷及运动件本身的重量)的作用下,沿给定的方向进行直线运动。对导轨的要求如下: 1.一定的导向精度。导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性,以及它与有关基面间的相互位置的准确性。 2.运动轻便平稳。工作时,应轻便省力,速度均匀,低速时应无爬行现象。 3.良好的耐磨性。导轨的耐磨性是指导轨长期使用后,能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中要磨损,但应使磨损量小,且磨损后能自动补偿或便于调整。 4.足够的刚度。运动件所受的外力,是由导轨面承受的,故导轨应有足够的接触刚度。为此,常用加大导轨面宽度,以降低导轨面比压;设置辅助导轨,以承受外载。 5.温度变化影响小。应保证导轨在工作温度变化的条件下,仍能正常工作。 6.结构工艺性好。在保证导轨其它要求的前提下,应使导轨结构简单,便于加工、测量、装配和调整,降低成本。 不同设备的导轨,必须作具体分析,对其提出相应的设计要求。必须指出,上述六点要求是相互影响的。 2 导轨设计的主要内容 设计导轨应包括下列几方面内容: 1.根据工作条件,选择合适的导轨类型。 2.选择导轨的截面形状,以保证导向精度? 3.选择适当的导轨结构及尺寸,使其在给定的载荷及工作温度范围内,有足够的刚度,良好的耐磨性,以及运动轻便和平稳。 4.选择导轨的补偿及调整装置,经长期使用后,通过调整能保持需要的导向精度。 5.选择合理的润滑方法和防护装置,使导轨有良好的工作条件,以减少摩擦和磨损。 6.制订保证导轨所必须的技术条件,如选择适当的材料,以及热处理、精加工和测量方法等。 3 导轨的结构设计 1. 滑动导轨 (1) 基本形式(见图21-10)

直线导轨的基本构造

直线导轨直线导轨的基本构造 基本构造是由1. 直线导轨、2. 直线运动滑导块、3. 滚动轴承用滚珠构成。对于这种构造可根据使用规格选择各种产品(参考【图1】)。例如采用密封板类零件构造可实现其防尘性和无尘室使用要求,采用滚珠保持器构造可提高其滑动性能等等。此外,对于直线滑动条件和负载、为了实现更高的导向精度,根据实际情况可采用2支导轨或和多个滑块的构造。 直线导轨(循环滚珠型)的优点: 1.高刚性 2.长寿命、高精度 3.无噪音、运行平稳 4.优异的振动特性 直线导轨的性能基本上是由滚动轴承单元的构造决定的。导轨上滚珠用导向槽的个数称为「列数」,在滚道内滚珠的接触点数作为「点接触数」、用来表现滚珠轴承单元的构造。这种多列滚珠轴承的构造,即使在急速加减速时承受力矩载荷或长时间在严苛条件下连续运行等情况下,也可保持其精度。【图2】为滚珠轴承单元构造事例。

此外,也有在预压状态不同的情况下、轴承单元的接触状态会发生变化,用以维持高刚性?高精度的产品构造(【图3 】)。 直线导轨采用循环滚珠型(【图4】)构造,摩擦力小、可实现平稳运行。另外还有内置滚珠保持器,循环滚珠相互接触、无摩擦音,可实现长久无噪音和平稳运行的的直线导轨滑块构造。 滑动导轨安装面的设计 滑动导轨的直线滑动精度,也基本等同于导轨导向直线运动导块(滑块)的精度。但是导轨的精度直接受固定安装面形状的影响。因此为了确保导轨精度,就必须充分保证安装面的直线度? 平行度等精度要求。在此对滑动导轨2个安装面(导轨安装面、滑块安装面)的设计要点进行说明。 要将导轨和滑块精确对齐固定到各自安装面,安装面的角部必须设定避让槽或加工为比导轨和滑块各自的C 倒角尺寸更小的圆角。(参考【表1】)。 【表1】安装面凸台部高度和避让部半径 (mm )

导轨的设计与选择

一、导轨的设计与选择。 1、对导轨的要求 1)导轨精度高 导轨精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互位置的准确性。无论在空载或切削工件时导轨都应有足够的导轨精度,这是对导轨的基本要求。 2)耐磨性能好 导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。因导轨在工作过程中难免磨损,所以应力求减少磨损量,并在磨损后能自动补偿或便于调整。 3)足够的刚度 导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置,因此要求轨道应有足够的刚度。 4)低速运动平稳性 要使导轨的摩擦阻力小,运动轻便,低速运动时无爬行现象。5)结构简单、工艺性好 导轨的制造和维修要方便,在使用时便于调整和维护。 2、对导轨的技术要求 1)导轨的精度要求 滑动导轨,不管是V-平型还是平-平型,导轨面的平面度通常取0.01~0.015mm,长度方面的直线度通常取0.005~0.01mm;侧导向面的直线度取0.01~0.015mm,侧导向面之间的平行度取

0.01~0.015mm,侧导向面对导轨地面的垂直度取0.005~0.01mm。2)导轨的热处理 数控机床的开动率普遍都很高,这就要求导轨具有较高的耐磨性,以提高其精度保持性。为此,导轨大多需要淬火处理。导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等,其中用的较多的是前两种方式。 二、导轨的种类和特点 导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨;按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨;按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。 1)滑动导轨:是一种做滑动摩擦的普通导轨。滑动导轨的优点是结构简单,使用维护方便,缺点是未形成完全液体摩擦时低速易爬行,磨损大,寿命短,运动精度不稳定。滑动导轨一般用于普通机床和冶金设备上。 2)滚动导轨的特点是:摩擦阻力小,运动轻便灵活;磨损小,能长期保持精度;动、静摩擦系数差别小,低速时不易出现"爬行"现象,故运动均匀平稳。缺点是:导轨面和滚动体是点接触或线接触,抗振性差,接触应力大,故对导轨的表面硬度要求高;对导轨的形状精度和滚动体的尺寸精度要求高。因此,滚动导轨在要求微量移动和精确定位的设备上,获得日益广泛的运用。 3)静压导轨是利用液压力让导轨和滑块之间形成油膜,使

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1. 目的:明确工装夹具的申请、设计、验收、 用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法,确保工装夹具处于受 控状态,增加工装夹具的使用寿命,保证产品品质。 2. 适用范围:适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。 工装夹具:辅助生产、检验使用的工具3.名词解释: 或辅助物品。检测工装:主要指生产时用来测试用的 自 制或委外加工的装置(测试工装)。 4. 职责: 4.1. 技术部(工艺)负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4. 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5. 内容与要求: 5.1. 工装夹具的申请 5.1.1. 新产品导入时,由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请; 5.1.2. 量产过程中现场生产人员/ 现场工艺人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/ 制成改善)采购申请; 5.1.3. 所有的申请必须填写《物料申购单》,申请必须注明工装夹具名称,型号,用途和数量要求,以及使用要求说明。

5.2. 工装夹具的设计

5.2.1. 技术部(工艺)根据工艺要求和实际操作,设计出合理的工 装夹具; 5.2.2. 设备工程部依据设计方案提出采购需 求; 5.2.3. 工装夹具制成后,由技术部(工艺)、设备工程部进行验收,检验其是否满足生产质量需要。 5.3. 工装夹具的验收: 5.3.1. 工装夹具入厂时,设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点,核对送货清单,经核对无误后,签收工装夹具; 5.3.2. 工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试, 验证其关键尺寸和是否能达到生产要求,并填写《工装验证报告》,验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4. 工装夹具的使用: 5.4.1. 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具,轻拿轻放,不可以私自改装工装夹具;5.4.2. 使用前先按照保养方法进行检查治具,数量是否够用; 5.4.3. 每班使用完毕后,应对工装进行清洁,并摆放整齐。 5.5. 工装夹具的保养: 5.5.1. 工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行,操作人员负责使用过程中的日常保养,设备工程人员负责月点检保养; 5.5.2. 每班检查夹具外观是否良好; 5.5.3. 每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常; 5.5.4. 每班检查各连接线焊点是否结实,不

焊接工装夹具设计说明书

课程设计 课程名称:焊接工艺与工装课程设计 设计题目:“长江750B摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计 专业:焊接技术与工程班级: 姓名:学号: 评分:指导教师(签名): 2013 年 1 月 18 日

长江750摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计 学生姓名:班级: 指导老师: 摘要:在“长江750B摩托车侧停支架”的焊接中,焊接的夹具在施焊的过程中必不可少,良好的焊接夹具可以保证焊接尺寸的准确性,保证焊接过程的快速稳定,以保证零件和产品的质量,并以提高生产效率。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一,也是焊接生产工艺设计的主要任务之一,焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 关键词:焊接;设计;侧停支架

目录 1 序言 (1) 1.1 焊接工装夹具的运用 (1) 1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (1) 2 夹具设计任务 (3) 2.1 焊接产品(复合件)“长江750B摩托车侧停支架”的产品图 (3) 2.2 焊接产品“侧停支架”连接的重点技术要求分析 (3) 3 侧停支架焊接组合装焊夹具装焊方案 (4) 4 主要零件设计的说明 (4) 4.1 底板 (4) 4.2 插销机构 (4) 4.3 螺旋夹紧机构 (4) 4.4 V型块 (6) 4.5 钩形夹管器 (6) 4.6 非标准主要零件的设计 (7) 5 夹具的装配 (7) 5.1 夹具的操作步骤 (7) 5.2 夹具使用注意事项 (7) 6 本次课程设计小结 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10) 附录A 工艺规程路线单 (11) 附录B 焊接工艺规程 (12)

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1.目的: 明确工装夹具的使用、保养、维护、保管方法,增加工装夹具的使用寿命,保证产品品质。 2.适用范围: 适用于OEM事业部所有工装夹具 3.流程的相关方 工程部:负责对工装夹具的评估、制作、建档和维护管理工作。 生产部/品质部: 负责对所使用的工装夹具申请、保养,保存。 4.定义: 工装夹具:辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。 测试工装:主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置(如测试工装)。 生产辅助工具:为了各生产使用起来更有效率或起到保护的辅助工具(过炉治具等)。 测试辅助物品:除了测试设备外必需的物品(如测试用的碟片、各种测试用的卡等)。5.作业内容: 5.1测试工装的使用、维护、保养 5.1.1测试工装夹具使用 5.1.1.1按工程指导的方法正确使用工装夹具,轻拿轻放,不可以私自改装工装夹具;环保工装 夹具必须与非环保工装夹具分开标识放置。 5.1.1.2使用前先按保养方法进行检查治具,数量是否够用,不可混有共它机种的夹具; 5.1.1.3每班使用完后,对工装进行清洁; 5.1.1.4机种投产完毕后,将工装清洁整理后统一用纸箱封装好,放于固定位置并做好标示。 5.1.2测试工装夹具的保养: 5.1.2.1每班清洁工装夹具表面灰尘; 5.1.2.2每班检查测试架外观是否良好; 5.1.2.3每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常; 5.1.2.4每班检查各连接线焊点是否结实,不松脱; 5.1.2.5交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好; 5.1.3测试工装有维护: 5.1.3.1生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作。 5.1.3.2工程部每周定期对各工装夹具的保养记录进行审核和进行点检。 5.1.3.3品质部监督工装夹具的保养及实施的有效性。 5.2辅助测试物品的使用、维护、保养 5.2.1辅助测试物品的使用、保养、保管 5.2.1.1辅助测试用品多数易碎怕划伤,使用时轻拿轻放,不可划伤,不可碰撞

如何选择直线导轨副

如何正确选用直线导轨副 阅览次数:173 供稿:天津罗升企业有限公司作者:一、概述 在直线传动领域中,直线导轨副一直是关键性的产品,目前已成为各种机床、数控加工中心、精密械中不可缺少的重要功能部件。随着直线导轨副应用的范围日益扩大,使技术提升和产品细分已经然趋势,高速化与环保化已经成为直线导轨副的发展方向。为了适应各种机床设备对其直线导轨副击性、较高的刚度、运行顺畅度、适当摩擦力等要求,合理选择直线导轨副是必须首先解决的技术本文将主要介绍如何正确选用直线导轨副。 二、常用结构 按照滚珠在导轨和滑块之间的接触牙型对直线导轨副进行分类,主要有歌德式(Gothic Type)牙弧式牙型(如图一所示)。 歌德式也称作两列式,圆弧式也称作四列式。由于圆弧式牙型其接触角(垂直于回转轴线的直线与心和沟槽接触点连线的夹角)在传动中易变动,产生间隙与侧向力变动,安装容易。而歌德式牙型角能保持不变,刚性也比较稳定。一般而言直线导轨的常用结构以这两种类型为主。两者主要区别所示。

三、主要性能指标 通常,直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。但由于直线导轨的寿命分大,为了便于选用直线导轨副,必须先清楚以下几个重要概念。 额定寿命:所谓额定寿命是指一批相同的产品,在相同的条件及额定负荷下,有90%未曾发生表面象而达到的运行距离。直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命,在基本动额定负荷下为50km 基本动额定负荷(C): 所谓基本动额定负荷是指一批相同规格的直线导轨副,在负荷方向和大小状态下,经过运行50km后,90%的直线导轨其滚道表面不产生疲劳损坏(剥离或点蚀)时的最高负本静额定负荷(Co): 所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下,在受到最大应力的处,钢珠与滚道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静负荷。 由于在机械加工方面的精度要求愈来愈高,使得对加工机械上的重要零组件直线导轨的精度等级划来越细。精度等级:一般直线导轨副的精度分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五要检测指标一般有三个,一是滑块C面对滑轨A面的平行度,二是滑块D面对滑轨B面的平行度(所示),三是行走平行度,所谓行走平行度是指将直线导轨固定在基准座平面上,使滑块沿行程行导轨与滑块基准面之间的平行度误差。

导轨的结构设计

导轨的结构设计

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直线导轨的结构设计(含转动导轨) 1 导轨的作用和设计要求?当运动件沿着承导件作直线运动时,承导件上的导轨起支承和导向的作用,即支承运动件和保证运动件在外力(载荷及运动件本身的重量)的作用下,沿给定的方向进行直线运动。对导轨的要求如下: 1.一定的导向精度。导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性,以及它与有关基面间的相互位置 的正确性。 2.运动轻便平稳。工作时,应轻便省力,速度均匀,低速时应无爬行现象。 3.良好的耐磨性。导轨的耐磨性是指导轨长期使用后,能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中要磨损,但应使磨损量小,且磨损后能自动补偿或便于调整。 4.足够的刚度。运动件所受的外力,是由导轨面承受的,故导轨应有足够的接触刚度。为此,常用加大导轨面宽度,以降低导轨面比压;设置辅助导轨,以承受外载。 5.温度变化影响小。应保证导轨在工作温度变化的条件下,仍能正常工作。? 6.结构工艺性好。在保证导轨其它要求的条件下,应使导轨结构简单,便于加工、丈量、装配和调整,降低本钱。 不同设备的导轨,必须作具体分析,对其提出相应的设计要求。必须指出,上述六点要求是相互影响的。?2导轨设计的主要内容 设计导轨应包括下列几方面内容: 1.根据工作条件,选择合适的导轨类型。?2.选择导轨的截面外形,以保证导向精度。 3.选择适当的导轨结构及尺寸,使其在给定的载荷及工作温度范围内,有足够的刚度,良好的耐磨性,以及运动轻便和平稳。 4.选择导轨的补偿及调整装置,经长期使用后,通过调整能保持需要的导向精度。?5.选择公道 的润滑方法和防护装置,使导轨有良好的工作条件,以减少摩擦和磨损。?6.制订保证导轨所必 3导轨的结构设计?1.须的技术条件,如选择适当的材料,以及热处理、精加工和丈量方法等。? 滑动导轨 (1)基本形式(见图21-10) 三角形导轨:该导轨磨损后能自动补偿,故导向精度高。它的截面角度由载荷大小及导向要求而定,一般为90°。为增加承载面积,减小比压,在导轨高度不变的条件下,采用较大的顶角(110°~120°);为进步导向性,采用较小的顶角(60°)。假如导轨上所受的力,在两个方向上的分力相差很大,应采用不对称三角形,以使力的作用方向尽可能垂直于导轨面。 矩形导轨:优点是结构简单,制造、检验和修理方便;导轨面较宽,承载力较大,刚度高,故应用广泛。但它的导向精度没有三角形导轨高;导轨间隙需用压板或镶条调整,且磨损后需重新调整。 燕尾形导轨:燕尾形导轨的调整及夹紧较简便,用一根镶条可调节各面的间隙,且高度小,结构紧凑;但制造检验不方便,摩擦力较大,刚度较差。用于运动速度不高,受力不大,高度尺寸受限制的场合。 圆形导轨:制造方便,外圆采用磨削,内孔珩磨可达精密的配合,但磨损后不能调整间隙。为防止转动,可在圆柱表面开键槽或加工出平面,但不能承受大的扭矩。宜用于承受轴向载荷的场合。 (2)常用导轨组合形式?三角形和矩形组合:这种组合形式以三角导轨为导向面,导向精度较高,而平导轨的工艺

数控机床工装夹具的选择和使用方法

数控机床工装夹具的选择和使用方法 目前,机械加工按生产批量可分为两大类:一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产);另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70~80%,是机械加工的主体。 同样一款机床,为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是:数控机床选用的夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。 如何提高数控机床利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。据不完全统计,国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底,中国数控机床保有量近一百万台,也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当,而出现了“窝工”现象;从另外一个角度来讲,在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做,因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。 小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短,因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率,就必须想办法缩短生产(准备/等待)时间。 1、下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具: 组合夹具

组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。 需要注意的是,这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控机床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家,专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳,此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点,特别适合数控机床、加工中心使用。 电永磁夹具

导轨的选型及计算

导轨的选型及计算 按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。 表6-1 导轨类型特点及应用 导轨类型 主要特点 应用 导轨类型 主要特点 应用 滑动导轨 1, 结构简单,使用维修方便。2,未形成完全液体摩擦时低速易爬行 3,磨损大寿命低,运动精度不稳定 普通机床,冶金设备上应用普遍 滚动导轨 1,运动灵敏度高,低速运动平稳性好,定位精度高。2,精度保持性好, 磨损少,寿命长。3,刚性 和抗振性差,结构复杂成本高,要求良好的保护 广泛用于各类精密机床,数控机床,纺织机械等 塑料导轨 1,动导轨表面贴塑料软带等与铸铁 或钢导轨搭配,摩擦系数小,且动静摩擦系数搭配,不易爬行,抗摩擦性能好。2,贴塑工艺简单。3,刚度较低,耐热性差容易蠕变 主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日益广泛 动压导轨 1,速度高(90m/min~600m/min),形成液体摩擦2,阻尼大,抗阵性好 3,结构简 单,不需复杂供油系统, 使用维护方便4,油膜厚度随载荷与速度而变化。影响加工精度,低速重载易出现导轨面接触 主要用语速度高,精度要求一般的机床主运动导轨 镶钢,镶金属导轨 1,在支撑导轨上镶装有一定硬度的不钢板或钢带,提高导轨耐磨性,改善摩擦或满足焊接床身结构需要。2,在动导轨上镶有青铜只类的金属防止咬合磨损,提高耐磨性,运动平稳精度高 镶钢导轨工艺复杂,成本高。常用于重型机床如立车,龙门铣床的导轨上 静压导轨 1,摩擦系数很小,驱动力小。2,低速运动平稳性好 3,承载能力大,刚 性,吸阵性好4,需要一套液压装置,结构复杂,调整困难 各种大型,重型机床,精密机床,数控机床的工作台 6.1 初选导轨型号及估算导轨长度 X 方向初选导轨型号为494012GGB20BAL2P -? [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为4109022GGB20AAL 1-?P 导轨的运动条件为常温,平稳,无冲击和震动 为何选用滚动直线导轨副: 1)滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小,摩擦阻力小,随动性极好。有利

直线导轨的选型

直线导轨的选型 本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。种类按滚动体类型分有滚珠导轨、滚柱导轨,前者包括交叉滚珠导轨,而交叉滚柱导轨则可归于后者。按形状分有方轨(截面尺寸大致呈等边矩形)和扁轨(截面尺寸大致呈扁平的矩形),不说明的一般指方轨,扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。按制造结构分又可分成2排滚珠(或滚柱)导轨、4排滚珠导轨等。 型号编排介绍 目前直线导轨市场标准化程度相对比较高,除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换,这也是整个传动机械产品市场的趋势。各厂家大致的型号编排规则有两类,一类是欧系,一类是日系,前者以德系产品为代表,编号比较复杂,主要是字母和数字混合编号,但是数字含义比较复杂,有的就干脆全是数字,中间以点号隔开,比如:123.123.12.123.1。日系产品编号相对简单一点,大致方式也是字母和数字,一般前面是数字,表示产品系列,后面的数字表示相关规格尺寸,例如轨的宽度、长度、滑块数量等,再后面的字母表示其他如形状精度等指标。上述描述是指大致编号原则,具体型号请参阅该品牌产品样本。 选型基本原则 1.优先性能而不是价格:满足设计要求应是用户首先考虑的目标,然后找到恰当的供应商获得相对低价。机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况,除高端品牌外,如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。 2.优先选择产品类型而不是品牌:作为用户,自豪于忠于某个品牌是愚蠢的,在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。例:某用户电火花机装的是日本THK导轨,坏了一个滑块,保修期外需要订购,但是被厂家告之必须整套订购,7000多块,2个月货期,而台湾品牌HIWIN类似型号只要2000多,现货。我以近10年本行业经验保证,这两个型号质量相差不大。但是换不了,为什么?因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。在这里我首先强调一下,并非我主观刻意排除日系产品,而支持国货。 3.优先考虑标准型号而非特殊型号:每个厂家的样本都会在同一个产品下列举很多规格,但实际上可能大部分都不生产或供货期很长,所以,尽量不要选用非常规规格,以避免在订货、交货期、维修等环节造成困扰。 4.优先考虑该品牌的持续供货能力而非单规格或单个订单:不要轻信任何厂家的打折促销,导轨不是酱油,没有酿造和勾兑的成本区别。 5.在确定型号前先询问供应商:不要过于相信厂家样本,如果你仔细找一找,大概会在封底或封最下边的某处看到这样的文字:“……本型录中所有参数仅供参考,我们会尽量使其正确但不能承诺完全无误。同时本公司保留未经预告便可更改产品参数的所有权利”,什么意思?你照这个样本买的东西可能和样本上的不一样,并且人家还可以不负法律责任。当然一般出现这样的问题人家会给你换,但耽误的时间是用户的。所以在选型时就和供应商及时沟通是必要的。 选型步骤和参数考量 1.确定轨宽

导轨的选择

导轨的选型 分类介绍: 先说明一下,本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。种类按滚动体类型分有滚珠导轨滚珠、滚柱导轨,前者包括交叉滚珠导轨,而交叉滚柱导轨则可归于后者。按形状分有方轨(截面尺寸大致呈等边矩形)和扁轨(截面尺寸大致呈扁平的矩形),不说明的一般指方轨,扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。按制造结构分又可分成2排滚珠(或滚柱,下同)导轨、4排滚珠导轨等等。型号编排介绍: 目前直线导轨市场标准化程度相对比较高,除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换,这也整个传动机械产品市场的趋势。各厂家大致的型号编排规则有两类,一类是欧系,一类是日系,前者以德系产品为代表,编号比较复杂,主要是字母和数字混合编号,但是数字含义比较复杂,有的就干脆全是数字,中间以点号隔开,比如:123.123.12.123.1。日系产品以日本产 品为代表,编号相对简单一点,大致方式也是字母和数字,一般前面是数字,表示产品系列,后面的数字表示相关规格尺寸,例如轨的宽度、长度、滑块数量等,再后面的字母表示其他如形状精度等指标。上述描述是指大致编号原则,具体型号请参阅该品牌产品样本。 选型基本原则: 1---优先性能而不是价格:满足设计要求应是用户首先考虑的目标,然后找到恰当的供应商获得相对低价才是正途。机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况,除高端品牌外如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。 2---优先选择产品类型而不是品牌:作为用户,自豪于忠于某个品牌是愚蠢的,在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。例:某用户电火花机装的是日本**K导轨,坏了一个滑块,保修期外需要订购,但是被厂家告之必须整套订购,7000多块,2.5个月到货,而台湾品牌****N类似型号只要2000多,现货。我以近10年本行业经验保证,这两个型号质量相差不大。但是换不了,为什么?因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。(为避免广告嫌疑,品牌中部分字母以*代替) 3---优先考虑标准型号而非特殊型号:每个厂家的样本都会在同一个产品下列举很多规格,但实际上可能大部分都不生产或供货期很长,所以,非必要不要选用非常规规格,以避免在订货、交货期、维修等环节造成困扰。 4---优先考虑该品牌的持续供货能力而非单规格或单个订单:不要轻信任何厂家的打折促销(详见上海某某米网站广告:新用户打7折),导轨不是酱油,没有酿造和勾兑的成本区别。 5---在确定型号前先询问供应商:不要过于相信厂家样本,如果你仔细找一找,大概会在封底或封3最下边的某处看到这样的文字:“……本型录中所有参数仅供参考,我们会尽量使其正确但不能承诺完全无误。同时本公司保留未经预告便可更改产品参数的所有权利”,什么意思?你照这个样本买的东西可能和样本上的不一样,并且人家还可以不负法律责任。当然一般出现这样的问题人家会给你换,但耽误的时间是用户的。所以在选型时就和供应商及时沟通是必要的。 选型步骤和参数考量: 1---确定轨宽。 轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一,四排滚珠(也有部分两排珠的)的方轨现货产品一般有15、20、25(23)、30(28)、35(34)、

导轨的结构设计说明

直线导轨的结构设计(含转动导轨) 1导轨的作用和设计要求 当运动件沿着承导件作直线运动时,承导件上的导轨起支承和导向的作用,即支承运动件和保证运动件 在外力(载荷及运动件本身的重量)的作用下,沿给定的方向进行直线运动。对导轨的要求如下: 1.一定的导向精度。导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性,以及它与有关基面间的相互位置的正 确性。 2.运动轻便平稳。工作时,应轻便省力,速度均匀,低速时应无爬行现象。 3.良好的耐磨性。导轨的耐磨性是指导轨长期使用后,能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中要 磨损,但应使磨损量小,且磨损后能自动补偿或便于调整。 4.足够的刚度。运动件所受的外力,是由导轨面承受的,故导轨应有足够的接触刚度。为此,常用加 大导轨面宽度,以降低导轨面比压;设置辅助导轨,以承受外载。 5.温度变化影响小。应保证导轨在工作温度变化的条件下,仍能正常工作。 6.结构工艺性好。在保证导轨其它要求的条件下,应使导轨结构简单,便于加工、丈量、装配和调 整,降低本钱。 不同设备的导轨,必须作具体分析,对其提出相应的设计要求。必须指出,上述六点要相互影响的。 2导轨设计的主要容 设计导轨应包括下列几方面容: 1.根据工作条件,选择合适的导轨类型。 2.选择导轨的截面外形,以保证导向精度。 3.选择适当的导轨结构及尺寸,使其在给定的载荷及工作温度围,有足够的刚度,良好的耐磨性, 以及 运动轻便和平稳。 4.选择导轨的补偿及调整装置,经长期使用后,通过调整能保持需要的导向精度。 5.选择公道的润滑方法和防护装置,使导轨有良好的工作条件,以减少摩擦和磨损。 6.制订保证导轨所必须的技术条件,如选择适当的材料,以及热处理、精加工和丈量方法等。3导轨的 结构设计 1.滑动导轨 ⑴基本形式(见图21-10) 三角形导轨:该导轨磨损后能自动补偿,故导向精度高。它的截面角度由载荷大小及导向要求而定,一般为90°为增加承载面积,减小比压,在导轨高度不变的条件下,采用较大的顶角(110。?120°;为进步导向性,采用较小的顶角(60°。假如导轨上所受的力,在两个方向上的分力相差很大,应采用不对称三角形,以使力的作用方向尽可能垂直于导轨面。 矩形导轨:优点是结构简单,制造、检验和修理方便;导轨面较宽,承载力较大,刚度高,故应用广泛。但它的导向精度没有三角形导轨高;导轨间隙需用压板或镶条调整,且磨损后需重新调整。

直线导轨选型须知

运动精度:a.滑块顶面中心对导轨基准底面的平行度;b.与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面的平行度。 综合精度:a.滑块上顶面与导轨基准底面高度H的极限偏差;b.同一平面上多个滑块顶面高度H的变动量; c.与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面间距离W1的极限偏差; d.同一导轨上多个滑块侧面对导轨基准侧面W1的变动量。 导轨上有超过两个滑块以上的导轨,只检验首尾两个滑块,中间的不做W1检验,但中间的W1应小于首尾的W1。 2、选择: 确定轨长:这个长度是轨的总长,不是行程。全长=有效行程+滑块间距(2个以上滑块)+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程,如果增加了防护罩,需要加上两端防护罩的压缩长度。 确定滑块类型和数量:常用的滑块是两种:法兰型,方形。前者高度低一点,但是宽一点,安装孔是贯穿螺纹孔,后者高一点,窄一点,安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分(有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷),主要的区别是滑块本体(金属部分)长度不同,当然安装孔的孔间距也可能不同,多数短型滑块只有2个安装孔。 滑块的数量应由用户通过计算确定,在此只推荐一条:少到可以承载,多到可以安装。滑块类型和数量与 确定精度等级:任何厂家的产品都会标注精度等级,有些厂家的标注比较科学,一般采用该等级名称的第一个字母,如普通级标N,精密级标P。 确定其他参数:除上述4个主要参数外,还有一些参数需要确定,例如组合高度类型、预压等级等。预压 滑动阻力大,等级低的阻力小。表示方法得看厂家选型样本,等级数有3级的,也有5级的。等级的选择要看用户的实际使用场合,大致的原则是滑轨规格大、负载大、有冲击、精度高的场合可以选预压等级高一点的,反之选低一点。 凡一商城特别提示:1--预压等级与质量无关;2—预压等级与滑轨使用精度成正比,与使用寿命成反比。

焊接工装夹具设计说明模板

目录 序言 (2) 一、夹具设计任务 (3) 1、焊接产品( 复合件) ”撑杆焊接组合”的产品图 (3) 2、焊接产品”撑杆焊接组合”的重点技术要求分析 (3) 二、”撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 (3) 1、基准面的选择( 夹具体方式的确定) (3) 2、定位方式及元器件选择 (4) 3、夹紧方式及元器件选择 (4) 4、装焊方案 (4) 5、装焊夹具结构 (5) 三、主要零件设计的说明 (5) 1、夹具体 (5) 2、压板 (5) 3、插销机构主体 (5) 4、快撤式螺旋夹紧器件 (5) 四、夹具的装配要求 (5) 五、装焊夹具使用说明 (6) 1、夹具的操作步骤 (6)

2、夹具使用注意事项、保养及维护 (6) 六、本次课程设计小结、体会及建议 (6) 七、参考资料 (7) 序言 焊接工装夹具及其在生产中的运用 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧, 便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具, 对提高产品质量, 减轻工人的劳动强度, 加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 在焊接生产过程中, 焊接所需要的工时较少, 而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其它辅助的工作, 极大的影响着焊接的生产速度。为此, 必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。 焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面: ( 1) 准确、可靠的定位和夹紧, 能够减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差, 提高了零件的精度和可换性。 ( 2) 有效的防止和减轻了焊接变形。 ( 3) 使工件处于最佳的施焊部位, 焊缝的成型性良好, 工艺缺陷明显降低, 焊接速度得以提高。 ( 4) 以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件

导轨的结构设计

直线导轨的结构设计(含转动导轨) 1 导轨的作用与设计要求 当运动件沿着承导件作直线运动时,承导件上的导轨起支承与导向的作用,即支承运动件与保证运动件在外力(载荷及运动件本身的重量)的作用下,沿给定的方向进行直线运动。对导轨的要求如下: 1、一定的导向精度。导向精度就是指运动件沿导轨移动的直线性,以及它与有关基面间的相互位置的正确性。 2、运动轻便平稳。工作时,应轻便省力,速度均匀,低速时应无爬行现象。 3、良好的耐磨性。导轨的耐磨性就是指导轨长期使用后,能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中要磨损,但应使磨损量小,且磨损后能自动补偿或便于调整。 4、足够的刚度。运动件所受的外力,就是由导轨面承受的,故导轨应有足够的接触刚度。为此,常用加大导轨面宽度,以降低导轨面比压;设置辅助导轨,以承受外载。 5、温度变化影响小。应保证导轨在工作温度变化的条件下,仍能正常工作。 6、结构工艺性好。在保证导轨其它要求的条件下,应使导轨结构简单,便于加工、丈量、装配与调整,降低本钱。 不同设备的导轨,必须作具体分析,对其提出相应的设计要求。必须指出,上述六点要求就是相互影响的。 2 导轨设计的主要内容 设计导轨应包括下列几方面内容: 1、根据工作条件,选择合适的导轨类型。 2、选择导轨的截面外形,以保证导向精度。 3、选择适当的导轨结构及尺寸,使其在给定的载荷及工作温度范围内,有足够的刚度,良好的耐磨性,以及运动轻便与平稳。 4、选择导轨的补偿及调整装置,经长期使用后,通过调整能保持需要的导向精度。 5、选择公道的润滑方法与防护装置,使导轨有良好的工作条件,以减少摩擦与磨损。 6、制订保证导轨所必须的技术条件,如选择适当的材料,以及热处理、精加工与丈量方法等。 3 导轨的结构设计 1、滑动导轨 (1) 基本形式(见图21-10) 三角形导轨:该导轨磨损后能自动补偿,故导向精度高。它的截面角度由载荷大小及导向要求而定,一般为90°。为增加承载面积,减小比压,在导轨高度不变的条件下,采用较大的顶角(110°~120°);为进步导向性,采用较小的顶角(60°)。假如导轨上所受的力,在两个方向上的分力相差很大,应采用不对称三角形,以使力的作用方向尽可能垂直于导轨面。 矩形导轨:优点就是结构简单,制造、检验与修理方便;导轨面较宽,承载力较大,刚度高,故应用广泛。但它的导向精度没有三角形导轨高;导轨间隙需用压板或镶条调整,且磨损后需重新调整。 燕尾形导轨:燕尾形导轨的调整及夹紧较简便,用一根镶条可调节各面的间隙,且高度小,结构紧凑;但制造检验不方

直线导轨的选型

HIWIN直线导轨的选型 摘要:随着中国制造2025、工业4.0等概念的提出,制造业对自动化、智能化生产模式的需求日益增长。自动化生产线、高精度机床等行业也得到迅猛的发展。与之密切相关的直线导轨行业在国内也蓬勃发展,各种直线导轨品牌也如雨后春笋般的出现。作为目前中国大陆销量最大的直线导轨品牌,HIWIN直线导轨也被广大的设备设计人员所熟知。但是面对如此多的直线导轨品牌,以及每个导轨品牌如此多的规格系列,很多新的设计人员感觉无从下手,应该选用什么样的直线这问题,让没有经验的选型人员很困惑。本文以HIWIN产品为例,从设备所属产业范围入手,对各系列导轨进行结构特点分析,着重说明其适用的设备行业。希望对大家有所帮助。 关键词:HIWIN直线导轨、产品系列、应用领域。 一、HIWIN直线导轨系列: 为了适应不同的行业应用,HIWIN直线导轨通过多年的积累完善,拥有了10大系列产品,分别是:HG系列、QH系列、RG系类、QR系列、EG系列、QE系列、WE系类、QW系列、MG系类、CG 系列 二、HIWIN直线导轨的行业应用: 1、HG系列:重负荷型滚珠直线导轨,该产品为4列是单圆弧接触直线导轨,具有4方向等载荷及自动调心的功能,可吸收安装误差。适合于高精度、高速度、高负荷、高刚性的场合,其应用的设备领域有:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、镗床、线切割、精密测量仪器、搬运机械、运送机械等。

2、QH系列:其设计理念和HG系列相同,只是在他的基础上,增加了静音的设计,试用于所有的HG系列的应用场合,并且和HG 系类相比,噪音更低。 3、RG系列:传动体从HG系类的滚珠变成滚柱,安装尺寸基本不变,只是导轨连接孔更为密集。适用于比HG导轨有更高精度和刚性要求的场合。其应用的设备领域有:CNC加工机、重切削加工机、CNC磨床、射出成形机、放电加工机、切割机、大型龙门机床。 4、QG系列: 其设计理念额RG系列相同,只是在他的基础上,增加了静音的设计,试用于所有的RG系列的应用场合,并且和RG 系类相比,噪音更低。 5、EG系列:该导轨的设计和HG系列相仿,但是安装尺寸更为小巧,同规格导轨,承载能力更低,刚性更低,尺寸规格最大到35。和HG系类更多使用与机床类产品不同,EG系列导轨更适合于产业自动化设备、半导体机械、镭射雕刻机、包装机械。设备共同特点是:精度适中,负载轻,要求空间小。 6、QE系列: 其设计理念额EG系列相同,只是在他的基础上,增加了静音的设计,试用于所有的EG系列的应用场合,并且和EG系类相比,噪音更低。 7、WE系列:这个导轨是非常冷门的一种导轨,总共只有3个尺寸规格,其突出特点尺寸上大大压缩高度尺寸,尽量加大宽度尺寸。使给导轨显得非常的扁平。其主要应用于有空间安装要求,并且要

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