通用塑料
通用塑料
1.聚乙烯PE
1.1PE的结构
PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃，分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高，电绝缘性好，熔点低，印刷性不好。
1.2PE的性能
PE塑料无味，无毒，外观呈乳白色，手感如蜡，吸水率低，小于0.01％，易燃，氧指数仅为17.4。燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。
1.2.1力学性能
力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性能不好，抗冲击性能和耐穿刺性能较好。
1.2.2热学性能
PE的耐热性不高；PE的耐低温性好；PE的线膨胀系数为塑料中较大的，热导率为塑料中较高的。
1.2.3电学性能
PE无极性，在电场中极化响应可瞬间发生，介电损耗角正切很小，且随
温度和频率变化极小，是高频电子元器件的优秀材料。PE耐电晕性好，
介电强度高，可用作高压绝缘材料。
1.2.4环境性能
PE具有良好的化学稳定性，常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但
不耐强氧化剂。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃，芳香烃，卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂（环境应力开裂）。
1.3PE的加工特性
●PE的吸水率低，加工前无需干燥处理。
●PE熔体为非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小，而随剪切速率的增加
呈线性下降。
●PE的加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，在惰性气体中300℃下也不
分解，是一种加工性能很好的塑料。
●PE制品在冷却过程中容易结晶，PE的成型收缩率大，在设计模具时需注意。
1.4茂金属聚乙烯m-PE
所谓茂金属催化剂是甲基铝氧化物催化剂的缩写MAO，茂金属催化剂的特点是活性中心单一，活性相同，可以制备分子量分布很窄和高度立体规整的聚合物，对聚合物分子量、分子量分布、立体规整结构、共聚单体含量及分布，都可以实现精密的控制。
使用茂金属(MAO)为聚合催化剂生产出来的聚乙烯在性能上与传统的Ziegler －Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同：
(1)m-PE结晶度高，强度高、韧性好、刚性好；
(2)m-PE的透明性好，树脂清洁度高；
(3)m-PE的分子量分布窄；
(4)m-PE树脂的耐应力开裂性优，可超过1000h，常常用作其它聚烯烃的耐
应力改性剂使用。
1.5 超高分子量聚乙烯
超高分子量聚乙烯的特点：摩擦系数小，不粘附性好；抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击性优异；优异的化学稳定性；优异的抗老化性能；适温性宽。
缺点：硬度低，加工困难，抗蠕变性差。
1.6氯化聚乙烯CPE
具有优良的耐候性、耐臭氧性、耐磨性、电绝缘性、耐化学药品性、耐寒性和阻燃性。
主用途：①用作半硬质或软质聚氯乙烯等树脂的不迁移性增塑剂，改善它们的耐冲击性；②用作聚烯烃的阻燃剂；③用作PE、PP等非极性聚合物与极性聚合物PVC的相容剂；④作为非硫化橡胶及特种橡胶使用。
2.聚丙烯PP
2.1PP的结构
PP为线性聚合物，其大分子链上甲基的空间位置不同，三种聚合物等规PP、间规PP和无规PP性能不同。
分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能一般，电绝缘性好，熔点低，印刷性不好。
等规PP的结构规整，结晶能力强，速度快，晶体为球晶。结晶温度越高，形成球晶越大。
2.2PP的性能
2.2.1一般性能
PP塑料为白色蜡状固体，外观类似，但比PE更轻、更透明，易燃，氧指
数仅为18。离火继续燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，有熔融滴落，
有石油气味。
2.2.2力学性能
PP的力学性能较好，其拉伸强度超过PE和PS；PP的低温抗冲击性能差；
PP制品对缺口敏感；PP有突出的抗弯曲疲劳性能；PP抗蠕变性能较好。
2.2.3热学性能
PP的耐热性良好；PP的耐低温性不好；PP的线膨胀系数为塑料中较大的，
热导率中等。
2.2.4电学性能
PP为非极性聚合物，电绝缘性优良，耐电弧性好。PP电性能受湿度、温度和频率影响小，可用作海底电缆的绝缘材料。
2.2.5环境性能
PP具有良好的耐化学腐蚀性；PP耐应力开裂性较好；PP耐候性不好。
在PP中存在二价或二价以上的金属离子能加速其氧化过程，不同金属离
子对PP氧化活性的强弱次序如下：Cu2+ >Mn2+ >Mn3+ >Fe2+ >Ni2+ >CO2+
在铜离子存在下，PP氧化速度显著增长，即使有抗氧化剂存在也无法消
除铜离子的影响，称为“铜害”。通常需添加金属离子钝化剂。
2.3PP的加工特性
1. PP的吸水率低，加工前无需干燥处理。
2. PP熔体的粘度不大，比较容易加工。
3. PP熔体假塑性流体，非牛顿性比PE显著，表观黏度随剪切速率增大而迅
速下降。PP熔体黏度对温度的敏感性不大。
4. 分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感，因而具有宽范围分
子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。
5. PP熔体强度较低，吹塑成型中空容器比较困难。
6. PP在高温下对氧特别敏感，为防止加工过程中发生热降解，需加入抗氧化
剂。
7. PP制品成型收缩率大，在设计模具和确定工艺条件时需注意。
2.4 薄膜制品
BOPP薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μｍ。其主要缺点是热封性差。
2.5聚丙烯塑料的其它品种
2.5.1茂金属聚丙烯(m-PP)
特点：独特的间规立构规整性，流动性能好，强度高，耐热性好，熔点低，透明性和光泽度高，韧性好。
2.5.2乙丙橡胶
硫化后的乙丙橡胶具有优异的耐候性和耐臭氧性，耐热、耐寒、耐蒸汽、化学性能稳定，耐磨，压缩变形小，电绝缘性能优异。
3.聚氯乙烯PVC
3.1PVC的结构
PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间作用力大，因此聚氯乙烯制品力学强度、刚度和硬度较高，且有优异的阻燃性能和耐化学腐蚀性，但其介电常数和介电随损耗角正切值高。
PVC的结晶度很低，一般只有5％－15％。
3.2PVC的性能
3.2.1一般性能
PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.35～1.45，难燃，氧指数高达45以上，离火即灭，火焰上端呈黄色，下端绿色。
3.2.2力学性能
PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量增大而提高，但随温度的升高或增塑剂含量的增加而下降。PVC的耐磨性一般。硬质PVC耐冲击性能较差。宏观上比聚乙烯具有较高的强度、刚度、硬度和较低的韧性，断裂伸长率和冲击强度均下降。
3.2.3热学性能
PVC的热稳定性很差，纯PVC树脂在140℃下即开始分解，到180℃分解
加速，树脂变色，性能变差。氧气对其降解有促进作用。而纯PVC树脂熔融温度为160℃，因此其加工性能很差。PVC的线膨胀系数较小，热导率较低。
3.2.4电学性能
PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于其本身极性较大，介电常数、介电损耗角正切和体积电阻率较大，电绝缘性不如PE和PP，PVC的电性能受温度和频率影响较大，耐电晕性不好，一般只适于中低压和低频绝缘材料。
3.2.5环境性能
PVC具有良好的化学稳定性，适合做化工防腐材料。PVC在酯、酮、芳香烃和卤代烃中会溶胀或溶解，最好的溶剂为四氢呋喃和环己酮。PVC在光、氧和热作用下易发生降解，制品会发生颜色变化：白色－粉红色－淡黄色
－褐色－红棕色－红黑色－黑色。故需加入热稳定剂、光稳定剂和抗氧化
剂。
3.3PVC的加工特性
1）PVC吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，成型前最好将物料进行干燥。干燥可在烘箱内进行，干燥条件：80℃下，2～3h。
2）PVC熔体为非牛顿流体，粘度对剪切速率敏感。
3）极易分解，成型温度范围小。PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。
4）采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。最好不带镶件，如有镶件应预热。
5）模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。
模具须冷却，表面镀铬。
3.4氯化PVC(CPVC) CPVC耐热性、电绝缘性、阻燃性、耐腐蚀性、拉伸和弯
曲等力学性能比PVC提高；但热稳定性、加工流动性和冲击性能变差。4.聚苯乙烯PS
4.1PS的结构
PS为典型的线性热塑性聚合物，分子主链为饱和烃，侧基为苯环，使得分子链运动困难，因此PS为硬而脆的聚合物，在室温下质硬而透明。其产品易产生内应力，在存放或使用的过程中易产生银纹，甚至应力开裂。
4.2PS的性能
4.2.1 一般性能
PS无色透明，无延展性，制品质硬似玻璃，落地或敲打会发出类似金属地声音，故被称作“响胶”；能断不能弯曲，断口处呈现蚌壳色银光；吸水率为0.02％；易燃，离火可继续燃烧，火焰呈橙黄色并有浓黑烟柱，燃烧时塑料软化、起泡、成为稀液体并带有松节油气味，吹熄后可拉长丝。
4.2.2 力学性能
PS硬而脆，无延展性；PS拉伸强度为通用热塑性塑料中最高的，冲击强度很小，易出现应力开裂；PS耐磨性差，抗蠕变性能一般；PS力学性能受温度影响较大，拉伸、压缩、弯曲和冲击强度随温度升高而降低。PS经退火热处理可减少内应力，提高力学强度、负荷变形温度及降低受溶剂侵蚀引起的开裂。拉伸、弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃，但韧性却明显低于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。缺点：韧性差，耐热性低，耐化学实际耐溶剂性欠佳。
4.2.3 光学性能
PS透明性好，透光率可达88％～92％，与PC,PMMA并称三大透明材料。由于苯环的存在，PS折光率较大，赋予了PS制品良好的光泽，但储存时易发黄。
4.2.4 热学性能
PS的耐热性不好，热变形温度只有70～98℃，只可在60～80℃范围内长期使用；
PS的耐低温性也不好，脆化温度为－30℃；PS的线膨胀系数较大，制品不宜带金属嵌件；PS热导率低，可作良好的冷冻绝热材料。
4.2.5 电学性能
PS的电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响，介电损耗角正切值小，可耐适当的电晕放电，耐电弧性好，可用作高频绝缘材料；PS的表面电阻和体积电阻均较大，且吸湿性小，因此易产生静电，通常制品需加抗静电剂。
4.2.6 环境性能
PS具有较好的化学稳定性，可耐一般的酸，碱、盐、矿物油及溶剂醇等；但可受许多烃类、酮类及高级脂肪酸等侵蚀；可溶于芳香烃（如苯、甲苯等），氯代烃（如四氯化碳、氯仿等）以及酯类等；PS耐候性不好，光、氧作用等影响会使其性能逐渐变坏。
PS的加工特性
4.3PS的加工特性
①PS的吸水率低，加工前无需干燥处理。在有特殊要求（如高透明性）时
才干燥，干燥温度70～80℃，时间1.5～2h。
②PS的流动性好，无明显熔点，熔融温度范围较宽，120℃开始熔融，180℃
后具有流动性，分解温度在300℃以上，是一种加工性能很好的塑料。
③PS熔体为假塑性非牛顿流体，粘度受温度和剪切速率的影响都较大。
④PS制品中易产生内应力，需对制品进行退火处理。退火处理条件：在65～
85℃的热风循环干燥箱或热水中处理1～3h，然后缓慢冷却到室温。
⑤PS的成型收缩率比较低，一般在0.2％～0.8％之间，有利于成型高精度制
品。
4.4其他聚苯乙烯类塑料
HIPS 高抗冲击聚苯乙烯外观为白色不透明珠状或粒状颗粒，刚性好，易加工，制品光泽度高，易着色，冲击性能优异，但拉伸强度和透明性下降。
HIPS的熔体流动速率高，加工性能好，成型收缩率为0.02％－0.06％，尺寸稳定性好。
ABS塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是具有优良的抗冲性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学腐蚀性和电气性能的苯乙烯系列树脂中发展与变化最大的品种。
ABS大分子主链由三种结构单元组成，不同结构单元赋予其不同的性能：A:丙烯腈，耐化学腐蚀性，表面硬度；B:丁二烯，良好韧性；S:苯乙烯，透明性、着色性、电绝缘性和加工性能；因此ABS兼具韧、硬、刚性。
ABS的性能
1）一般性能
ABS不透明，外观除薄膜外都呈浅象牙色；易燃，离火可继续燃烧，火焰
呈黄色，并有黑烟；燃烧时塑料软化、烧焦，但无熔融滴落，并发出特殊
的肉桂气味；与其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
2）力学性能
ABS力学性能优良，属于硬而韧的材料，在拉伸过程中产生屈服点，拉伸
强度和断裂伸长率较高；冲击强度极好，可在极低的温度下使用，耐磨性
优良，抗蠕变性能较好；压缩和弯曲强度较差；ABS力学性能受温度影响
较大，拉伸、压缩和弯曲强度随温度升高而降低。
3）热学性能
ABS的负荷变形温度为93～118℃；ABS在－40℃下仍能表现出一定的韧
性；ABS的线膨胀系数为热塑性塑料中较小的。
4）电学性能
ABS的电绝缘性较好，且不受温度、湿度和频率的影响。
5）环境性能
ABS聚合物几乎不受水、酸，碱和无机盐等的影响；不溶于大部分醇类及
烃类溶剂，但长期与烃接触会发生软化溶胀；在醛、酮类及氯代烃中会溶
解或形成乳浊液；ABS聚合物表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会
引起应力开裂；ABS耐候性不好。
ABS的加工特性
a. ABS的吸水性较高，加工前需进行干燥处理。一般干燥温度80－85℃，时间2－4h。
b. ABS的粘度适中，为无定形聚合物，无明显熔点，热稳定性好，加工性能优良。
c. ABS熔体为假塑性非牛顿流体，温度和剪切速率对其粘度都有影响，剪切速率影响更大。
d. ABS的成型收缩率为0.4％－0.8％，可制备尺寸精度较高的制品。
e. ABS制品的表面非常适合电镀处理，成为金属（铜、铬、镍等）镀层制品。电镀可增加制品的表面硬度、提高耐热、耐腐蚀、耐老化性能，还可增加耐磨性，减少膨胀系数，消除静电等。
ABS /PC合金
ABS与PC共混得到，具有较高的冲击韧性，良好的热变形性和刚性，但熔融粘度高于ABS。注塑成型为主，熔融粘度要高于ABS树脂，比ABS成型加工困难。可电镀。
其它苯乙烯系树脂
丙烯腈－氯化乙烯－苯乙烯共聚物（ACS）
丁二烯－苯乙烯共聚物（BS或SBS,又称K树脂）
丙烯腈－苯乙烯共聚物（AS或SAN）及其共混改性料
甲基丙烯酸甲酯－丁二烯共聚物（MBS）
丙烯腈－苯乙烯－丙烯酸酯共聚物（ASA或AAS)
甲基丙烯酸酯－苯乙烯－丙烯腈共聚物（MSA）
塑料基础知识
塑料基础知识 1、常用塑料术语 （1）塑料： 塑料是以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料（2）高聚物： 高聚物是由相对分子质量高的聚合物组成的物质。 （3）合成树脂： 合成树脂是人工合成的，相对分子质量较高，呈现固态、半固态、假固态、有时是以液态的有机物质。具有软化或熔融范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广而言之，是指作为塑料基材的任何聚合物。 （4）塑料合金： 塑料合金是很好相容的两种或两种以上的聚合物紧密混合物，该混合物比纯聚合物具有更优异的性能。 （5）热塑性： 热塑性是在塑料整个特征温度范围内反复加热软化和冷却硬化，且在软化状态采用模塑、挤出或二次成型通过流动反复模塑为制品的性能。 （6）热塑性塑料： 热塑性塑料是具体热塑性的塑料。 （7）增强塑料： 增强塑料是组分中含有高强度纤维，使某些力学性能比原来树脂有较大提高的塑料。 （8）均聚物：
均聚物是由一种单体生成的聚合物。 （9）共聚物： 共聚物是由二种或二种以上的单体生成的聚合物。 （10）添加剂： 添加剂是加入聚合物中的改进和改变一种或几种性能任何少量添加的物质。（11）改性剂： 添加剂是加入聚合物中的改进和改变一种或几种性能任何用量较大的物质。（12）塑料制品 塑料制品是一种塑料经过加热变成熔融流体后，采用注塑、模塑、吹塑、挤出、层压、压延、发泡等多种加工方法，使熔融流体在设定形状的模具内成型加工，即可制成各种多样形态的，在常温下保持一定形状的而又有使用价值的物品或材料。 二、塑料分类 塑料一般分类两大类：通用塑料和工程塑料 通用塑料有五大类品种：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯及ABS。 1、聚乙烯（PE） 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70℃～-100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸感的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 LDPE密度为0.918kg/m3～0.922 kg/m3 HDPE密度为0.940 kg/m3以上 用途：汽车挡泥板护板、保险杠边板、暖风管等。
塑料的组成与分类
1.塑料的组成与分类 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 一、按受热时的行为分： 1、热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可塑的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。 2、热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为固性塑料。热固性塑较的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。 二、按树脂合成时的反应类型分： 按塑料中树脂合成时的反应类型，可将树脂分为聚合型树脂和缩聚型树脂，相应的塑料分别称为聚合型塑料和缩聚型塑料。 1、聚合型塑料 树脂是由聚合反应制得。这种树脂一般是由含有不饱和键，主要是双键的单体，借双键打开生成的：反应过程中无低分子产物释出。聚烯烃、聚卤代烯
常见医用塑料品种的介绍-
常见医用塑料品种的介绍 与玻璃和金属材料相比，塑料的主要特点： 成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料；加工简单， 利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造成复杂结构的制 品； 坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎；具有良好的化学惰性和生物安全性。 这些性能优势使塑料在医疗器材中具有广泛应用，主要包括聚氯乙烯（PVC），聚乙 烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC ）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮等。共混可以改善塑料的性能，使不同树脂的最佳性能体现出来，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/弹性体等共混改性。 一般的塑料合成以后，从大石化厂的合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化。人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂、抗老化剂、抗紫外光剂、增塑剂等，经过造粒改性，增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的、有特殊性能的、不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，按照加工方法来分，有注塑级的，有挤出级的，有吹膜级的；按照性能来分，有高刚性的，有增韧的，等等。医疗器械厂家普遍使用的塑料材料都是经过改性可以直接使用的塑料颗粒。对于市场中没有的具有特殊性能的产品，器械厂可以引进造粒生产线，通过不同的配方设计，加工生产塑料颗粒。 由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。 美国的医用塑料通常会通过FDA 认证和USP VI 生物检测，我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。 根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌 现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。 性 等。 1.聚氯乙烯PVC 5.ABS 2.聚乙烯PE 6.聚碳酸酯PC 3.聚丙烯PP7.聚四氟乙烯PTFE 4.聚苯乙烯（PS）和K树脂
通用塑料
通用塑料 （1）聚乙烯塑料（PE）——热塑性塑料 聚乙烯塑料是最常用的热塑性塑料，外观呈乳白色，有似蜡的手感，无毒、无味、密度小，具有良好的化学稳定性、耐寒性和电绝缘性，易加工成型，但耐热性、耐老化性较差，其表面不易粘接和印刷。根据聚合条件的不同，可得高、中、低3种密度的聚乙烯。高密度聚乙烯又称低压聚乙烯，分子量大，结晶率高，质地坚硬，耐磨耐热性好，机械强度较高。低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，分子量较小，结晶率低，质地柔软，弹性和透明度好，软化点稍低。聚乙烯塑料制品种类繁多，可用吹塑、挤出、注射等成型方法生产薄膜、型材、各种中空制品和注射制品等，广泛用于农业、电子、机械、包装、日用杂品等方面。 （2）聚丙烯塑料（PP）——热塑性塑料 聚丙烯塑料外观呈乳白色半透明，无毒无味，质轻（是非泡沫塑料中密度最小的，约为0.90g/cm3左右），耐弯曲疲劳性优良，化学稳定性和电绝缘性好，成型尺寸稳定，热膨胀性小，机械强度、刚性、透明性和耐热性均比聚乙烯高。但耐低温性能较差，易老化。可用吹塑、挤出、注射、热成型等方法加工成型。由于表面光洁、透明等优点，广泛用作食品用具、水桶、口杯、热水瓶壳等家庭用品及各种玩具、饮料包装、农业品的货箱以及化学药品的容器等。聚丙烯薄膜具有一定的强度和透明度，大量用作包装材料。聚丙烯表面经处理后，可以电镀，其电镀制品耐热性比ABS树脂好。 （3）聚苯乙烯（PS）——热塑性塑料 聚苯乙烯塑料质轻，表面硬度高，有良好的透明性，有光泽，易着色，具有优良的电绝缘性、耐化学腐蚀性、抗反射性和低吸湿性。制品尺寸稳定，具有一定的机械强度，但质脆易裂，抗冲击性差，耐热性差。可通过改性处理，改善和提高性能，如高抗聚苯乙烯（HIPS）、ABS、AS等。聚苯乙烯塑料的加工性好，可用注射、挤出、吹塑等方法加工成型。主要用来制造餐具、包装容器、日用器皿、玩具、家用电器外壳、汽车灯罩及各种模型材料、装饰材料等。聚苯乙烯经发泡处理后可制成泡沫塑料。 （4）聚氯乙烯塑料（PVC）——热塑性塑料 聚氯乙烯塑料的生产量仅次于聚乙烯塑料，在各领域中得到广泛应用。聚氯乙烯具有良好的电绝缘性和耐化学腐蚀性，但热稳定性差，分解时放出氯化氢，因此成型时需要加入稳定剂。聚氯乙烯的性能与其聚合度、添加剂的组成及含量、加工成型方法等有密切关系，见表。聚氯乙烯塑料根据所加增塑剂的多少，分为硬质和软质量大类。硬质聚氯乙烯塑料机械强度高，经久耐久，用于生产结构件、壳体、玩具、板材、管材等。软质聚氯乙烯塑料质地柔软，用于生产薄膜、人造革、壁纸、软管和电线套管等。 （5）聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA）——热塑性塑料 俗称有机玻璃。聚甲基丙烯酸甲酯塑料主要分浇注制品和挤塑制品，形态有板材、棒材和管材等。其种类繁多，有彩色、珠光、镜面和无色透明等品种。有机玻璃质轻（重量约为无机玻璃的一半），不易破碎，透明度高（透光率可达92%以上），易着色，具有一定的强度，耐水性、耐候性及电绝缘性好。但表面硬度低，易划伤而失去光泽，有机玻璃耐热性低，具有良好的热塑性，可通过热成型加工成各种形状，还可采用切削、钻孔、研磨抛光等机械加工和采用粘接、涂装、印刷、热压印花、烫金等二次加工制成各种制品。广泛用作广告标牌、绘图尺、照明灯具、光学仪器、安全防护罩、日用器具及汽车、飞机等交通工具的侧窗玻璃等。 （6）酚醛塑料（PF）——热固性塑料 酚醛塑料是塑料中最古老的品种，至今仍广泛使用。有酚醛树脂加入填料、固化剂、润滑剂等
通用塑料的种类有几种
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/d46736914.html,） 通用塑料的种类有几种 通用塑料是指这类塑料制品用途广泛、料源丰富、价格低廉、应用量最大，而且成型容易，可以制成各种形状的塑料制品。 现在市场上通用塑料主要有五种：即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及ABS。它们都是热塑性塑料。 1、聚乙烯（PE） 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70~－100℃），电绝缘性、化学稳定性好，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡，不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。聚乙烯通常制作食品袋及各种容器。 2、聚丙烯（PP） 聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90~0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，耐腐蚀，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。聚丙烯多用于食具。 3、聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬
浮聚合法为主。由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 4、聚苯乙烯（PS） 通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，容易着色、透明性好，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。聚苯乙烯多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。 5、ABS ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。ABS适合注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。ABS树脂色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网网址：https://www.360docs.net/doc/d46736914.html, 做废塑料就上变宝网，什么废料都有！
五大工程塑料对比分析知识交流
五大工程塑料对比分 析
五大工程塑料对比分析 一.我们先知道有哪五类？（通用工程塑料） 聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。 二.每种材料的基本物性是什么呢？（别看多，捞干的讲） 1.聚酰胺：（俗名：尼龙。PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。 PA6:聚己内酰胺。 PA66：聚己二胺己二酸。 （1）优点： ①低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。 ②耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）； ③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性； ④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。 （2）缺点： ①收缩率比较大，尺寸稳定性差。 ②吸水率高，易吸湿，尺寸增大，（水解）。 ③易氧化变黄（热解）。 （3）对比分析： ①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点)：PA6﹥PA66 ②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6 因此，市场价格PA66高于PA6。 ③韧性：PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12 （4）典型应用： 泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6～4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。 2.聚碳酸酯（PC）： （1）优点： ①光学级透明性高，并可任意着色。 ②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。 ③耐老化性（2年）。 ④耐火性，分解产生CO2阻燃，自熄。 ⑤耐热性、电绝缘性好。 ⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘），一种是翘曲（无规律）)。 ⑦既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。能经受住电视机荧光屏的爆炸。 （2）缺点： ①容易产生内应力开裂。 ②耐磨性差。 ③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。 ④耐溶剂性差（碱），高温易水解。
全套工程施工资料表格(完整版)
第一章建筑工程施工质量验收规范检验批检查用表填写说明 建设部膜布的新版《(建筑工程施工质最验收规范》定于2003年1月1日起执行。为确保新版规范在省全面贯彻实施，使于实际操作，报据新版规范的条文和建设部有关规定，我站组织专家编制了“建筑程工质量验收检验批检查用表江编”。它是与《建筑工程施工质量验收规范》配套使用的全省统一格式，工程建设各方主体在施工.质量验收过程中都应严格遵照执行。填飞检查用表时，除应符合省建设厅(关于执行建筑工程施工质量验收规范有关事项的通知》(浙建发[2002]193号) 文件的规定外，尚应符合以下要求 1、当合的定采用的企业标准规定的检查内容多于国家规范规定的检查内容时，应按企业标准的规定补充检查内容，井按此检森验收: 2、当合的定采用的企业标准规定的质最要求高于国家规范的规定时，应按企业标准的规定修改检查表内相应的质量要求指标，井按此检查验收; 3、当检责表中菜检查项目的版量要求指标写明按“设计要求”时应按本工程施工图设计文什的规定，明确填写本工程设计规定的具体的质量要求，并按此检查验收: 4、当检企表中某检查项有多种检在内容时(仅限定量检在项目)，应按相关专业规范成合同的定采用的企业标准规定的检查内容进行检直并另行形成“检查记录表”作为本表的附件。填写本表时，按所附“检直记录表”中的合格检查结果，在本表相应栏内填与“符合要求”成“抽样检验合格”等合适的结论性自定用调: 5、当同检自表内的检查项目不能(成不应) 在某时间次性检办验收时，工、监理(建设) 单位应按实际情况在过程前、过程中进行检查、擦制、验收，并填写相应的检查(验收) 栏1，但“验收结论”应在表列检直内容个部检查并填写完整后填了，日期以填写“脸收结论”的日期为准: 6、当检查表所列某一检直项目的检查(验收) 记录栏分为10 个小格时，井不表示只需抽查10 个点，现场实际抽自点最应按施组织设计中划分的检骑批人小和相关专业规范(企业标准) 波本表说明中规定的抽样方米(检查數量) 确定的点数抽查。
五大通用塑料.doc
通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。 聚乙烯（PE） 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 聚丙烯（PP） 聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米3，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。 聚氯乙稀（PVC） 聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。聚氯乙稀的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。 聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。 ABS ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。ABS适合注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。 概述 聚丙烯，简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 特点： 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 生产方法： ①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。 ②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。 ③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中 注塑模工艺条件： 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
塑料分类
塑料分类 聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，借共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类： ◆热固性塑料（Thermoset Plastics ）：指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态。一旦结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的非可逆变化，是分子构造发生变化(化学变化)所致。 ◆热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。 ●按照塑料的应用情况，热塑性塑料又可分为通用塑料、工程塑料、高性能工程塑料等三类。 通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。 工程塑料一般是指工作应力大于150MPa，连续工作温度能超过150℃以上的塑料。通常把聚酰胺（尼龙）、聚碳酸脂、聚甲醛、聚苯醚和热塑性聚酯称为五大工程塑料。 3、我司常用塑料的特性 ◆ABS的特性 丙烯腈-- 丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物 性质丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供延展性及加工性 优点1、坚硬，易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳 缺点1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率 用途：把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品 ◆PC（聚碳酸酯） 性质：为非结晶性热塑性塑料 优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、高度透明性及自由染色性3、H.D.T.高4、耐疲劳性佳5、耐候性佳6、电气特性优7、无味无臭对人体无害符合卫生安全8、成形收缩率低、尺寸安定性良好 缺点：成形品设计不良易产生内部应力问题 用途：电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片 ◆POM（聚缩醛） 性质：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢 优点：1、具高机械强度和刚性2、最高的疲劳强度3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4、耐反复冲击性强5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)6、良好的电气性质7、复原性良好8、具自已润滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性优 缺点：1、加工过程若长时间高温下易起热分解2、无自熄性3、抗酸性差4、成形收缩率大 用途：电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽车：车把零件、电动窗零件工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆 ◆PP（聚丙烯） 性质：极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3加工性质毋须预热干燥
世界通用的五大工程塑料
世界通用的五大工程塑料 世界通用的五大工程塑料是： 1.聚酰胺(PA)、 2.聚碳酸酯(PC) 3.聚甲醛（POM） 4.热塑料性聚酯(PBT) 5.聚苯醚(PPO) (1) 聚酰胺 (PA) PA(尼龙)具有很高的机械强度、耐热性、耐磨损、自润滑性、冲击韧性、吸震性和消音性；耐一般溶剂，绝缘性，耐候性。染色性差，吸水性大，收缩率1%~2%。PA因其具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻(只有金属的1/7)、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。 (2) 聚碳酸酯 (PC) PC既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又极好，并可施以任何着色。由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材，CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。 (3) 聚甲醛 (POM) POM是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。 POM以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问
塑胶料的种类与特点
塑胶料的种类与特点 PP塑料，化学名称：聚丙烯。英文名称:Polypropylene（简称PP），比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。 特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 ABS塑料 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC， 俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等 聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。 常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
施工质量验收技术资料通用签--字表
一、施工质量验收技术资料通用表 １、“开工报告”审查意见填写：施工准备工作完成,同意开工。 2、“工程项目施工企业主要管理人员名单”审查意见填写：同意资格审查。 3、“施工组织设计（施工方案）报批表”监理单位审查意见填写：经审查该施工组织设计符合有关规范标准和图纸及合同要求，同意按此施工组织设计实施。 ４、“施工技术交底记录”监理单位检查结论填写:符合要求。 5、“新材料、新工艺、新技术、新设备应用申报审批表”审查意见填写:同意。 6、“隐蔽工程验收记录”监理单位验收结论填写:同意隐蔽,进入下道工序。 7、“工程报验单”监理单位意见填写:符合设计要求和规范规定,验收合格。 8、“工程竣工验收报验单”监理单位意见填写:经预验收，本工程符合我国现行法律、法规、设计文件和有关质量验收规范、标准及施工合同要求。本工程预验收合格。 9、“主要设备开箱检验记录”核查结论填：同意施工单位检验结果。 10、“分项、分部（子分部)工程通过验收各方会签表”结论填写:各子分部工程均符合施工质量验收规范要求；质量控制资料及安全和功能检验（检测)报告齐全，合格；观感质量好。
11、“单位（子单位）工程竣工验收参加各方对工程质量的评价书”结论填写：单位工程竣工验收合格。 12、“××工程观感质量检查记录”核查结论填写：同意施工单位检查结果,验收合格。 １3、“施工现场质量管理检查记录”核查结论填写:经核查，上述项目符合要求。 1４、“××分项工程质量验收记录”监理单位验收结论栏填写:合格。验收结论栏填写：同意施工单位检查结论，验收合格。 15、“子分部工程质量验收记录”分项工程名称栏验收意见填写:各子分部工程验收合格;质量控制资料栏填验收意见填写：各子分部工程质量控制资料齐全；安全和功能检验报告栏填写：同意施工单位评定；观感质量验收栏填写：同意施工单位评定；监理单位栏填写:各子分部工程均符合规范要求，质量控制资料及安全和功能检验（检测）报告齐全,合格,观感质量良好,同意施工单位评定结果，验收合格。 1６、“单位(子单位)工程质量竣工验收记录”验收结论在分部工程栏填写:经各专业分部工程验收，工程质量符合验收标准;质量控制资料栏填写：质量控制资料经检查共×项符合有关规范要求；安全和主要使用功能及抽查结果栏填写:安全和主要使用功能共检查×项符合要求，抽查其中×项使用工程均满足；观感质量验收栏项填：观感质量验收为好；综合验收栏填写:经对本工程综合验收,各分项分部工程符合设计要求,施工质量均满足有关质量验收规范和标准要求,单位工程竣工验收合格。
通用塑料 工程塑料 特种塑料
通用塑料 百科名片 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。 目录 基本分类总述聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）ABS 其他相关PE PP PS PVC ABS PA 基本分类总述 聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）ABS 总述 通用塑料 通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。 聚乙烯（PE） 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。聚丙烯（PP） 聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。 聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。 聚苯乙烯（PS） 通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。 ABS三元共聚物(ABS) ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。ABS适合注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。聚苯胺（Polyaniline）一种重要的导电聚合物。聚苯胺的主链上含有交替的苯环和氮原子，是一种特殊的导电聚合物。可溶于N-甲基吡咯烷酮中。聚苯胺随氧化程度的不同呈现出不同的颜色。完全还原的聚苯胺（Leucoemeraldine碱）不导电，为白色，主链中个重复单元间不共轭；经氧化掺杂，得到Emeraldine碱，蓝色，不导电；再经酸掺杂，得到Emeraldine盐，绿色，导电；如果Emeraldine碱完全氧化，则得到Pernigraniline 碱，不能导电。聚苯胺具有优良的环境稳定性。可用于制备传感器、电池、电容器等。聚苯胺由苯胺单体在酸性水溶液中中经化学氧化或电化学氧化得到，常用的氧化剂为过硫酸铵（APS）。中性条件下聚合的聚苯胺常常含有枝化结构。 编辑本段其他相关 六大常见塑料的用途及属性 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。通用塑料 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
塑料的分类
【塑料的分类】 一、按使用特性分类 根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。 ①通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。以下为详细介绍: ABS：俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。 PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点：耐磨性差、表面硬度低。 PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。 PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（发泡）配件。 POM：俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。 PA：俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。 PMMA：有机玻璃（俗称亚加力）。塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。 PC：俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。 它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。 ②工程塑料 一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。 在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。 通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等 ③特种塑料 一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。 a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强
建筑工程资料全套表格
建筑工程资料全套表格 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
建筑工程资料 第一章工程管理资料 工程概况表 工程开工报告 工程竣工报告 工程停工报告 工程复工报告 施工进度计划分析 项目大事记 施工日志 不合格项处置记录 建设工程质量事故报告书 第二章工程技术资料 工程技术文件报审表 技术交底记录 图纸会审记录
设计交底记录 设计变更\洽商记录 第三章工程测量记录工程定位测量记录 地基验槽记录 楼层放线记录 沉降观测记录 单位工程垂直度观测记录 第四章工程施工记录隐蔽工程记录表 预检工程记录表 施工通用记录表 中间检查交接记录表 地基处理记录 地基钎探记录 桩基施工记录
混凝土施工记录 混凝土养护测温记录 砂浆配合比申请单 混凝土配合比申请单 混凝土开盘鉴定 预应力张拉记录 预应力筋张拉记录 有粘接应力结构灌浆记录 建筑烟(风)道检查记录 自动扶梯\自动人行道安装调试记录 第五章工程试验记录施工试验记录(通用) 混凝土试块强度统计\评定记录 砂浆试块强度统计\评定记录 防水工程试验检查记录 设备单机试运转记录
调试报告 电气接地电阻测试记录 电气器具通电安全检查记录 电气照明、动力试运行记录 综合布线测试记录 电气绝缘电阻测试记录 光纤损耗测试记录 视频系统末端测试记录 管道灌水试验记录 管道强度严密性试验记录 管道通水记录 管道吹（冲0洗（）脱脂试验记录 室内排水管道通球试验记录 伸缩器安装记录表 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录风管漏风检测记录
各房间室内风量测量记录 管网风量平衡记录 电梯主要功能检查记录表 第六章施工验收记录 分项工程质量验收记录 分部（子分部）工程质量验收记录 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 单位（子单位）工程观感质量检查记录 施工现场质量管理检查记录 工程检验质量检查记录表（通用） 分部分项工程 共划分为：一、地基与基础工程；二、主体结构；三、建筑装饰装修； 四、建筑屋面； 五、建筑给水、排水及采暖；六、建筑电气；七、智能建筑；八、通风与空调；九、电梯
常用塑料材料
PPS 英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。 EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。 苯乙烯丙烯腈（SAN） SAN是Styrene Acrylonitrile的缩写。苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，是一种无色透明，具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料。SAN的化学稳定性要比聚苯乙烯好。SAN类产品的透明度和抗紫外性能不如聚甲基丙烯酸甲酯类产品但是价格相对便宜。 EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。 BS中文名是：丁二烯-苯乙烯共聚物它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS料比重为1.01f\\cm3（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。BS的加工温度范围一般在190-225℃为宜，模温在30-50℃较好。该料加工前应干燥，因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。 三聚氰胺甲醛树脂,是由三聚氰胺与甲醛在酸性或碱性介质中缩聚而成的。其复合材料主要有三种形式。（1）玻璃纤维增强模塑料：用三聚氰胺树脂与各种添加剂的溶液浸渍短切玻璃纤维，经疏松、干燥制成。模塑料可以模压或注射工艺加工成制品。（2）玻璃布层压板：用玻璃布浸渍或涂布树脂胶液，经干燥、烘干制成胶布在室温下将胶布叠合，在压机上加热、加压固化而成。（3）压塑粉：用树脂与各种添加剂的胶液浸渍纤维素与石棉之类的填料，干燥后经球磨、过筛成压塑粉，也可造粒为颗粒料。这种复合材料应用于高级电工绝缘制品，如防爆电器配件、电动工具绝缘部件、耐电弧的工业配件。压塑粉还常用于制造日用品、餐具等。 copp是塑料膜也叫pp薄膜 中文名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物[1] 简称：ABS 英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers CAS No.：9003-56-9[2] 分子式：C45H51N3X2