冲压生产作业注意事项

冲压生产作业注意事项

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发布日期：2013年6月28日实施日期：2013年6月28日

冲压生产时，操作者注意事项

遵守车间所规定的各项制度和守则外，工作前操作者应把压力机和工作场地加以检查整理，检查冲模内是否干净，冲模紧固情况和在压力机上的固定情况，检查材料厚度及表面清洁情况。

严格按工艺规程所规定的各项内容操作，工作时应思想集中，谨慎操作.首件必须经过检查，合格后再继续冲压.冲压过程中，还应进行抽检，并注意不得一次同时冲两个或多个重叠零件.当发生故障时，应立即停机，协同有关部门认真检查，及时修理，恢复正常后，方可开机继续冲压。

工作时，应始终遵守安全规程.工作要认真仔细，始终坚守工作岗位，思想要集中，以免发生人身事故。

材料缺陷的检查

冲压所用的金属材料，主要是板材和型材。这些材料，都规定了质量标准，主要是力学性能、化学成分、金相组织、表面质量、尺寸公差和其他特殊性能及形状要求。

冲压工必须会鉴别材料的表面质量，能识别可用肉眼观察到的材料缺陷.如表面粗糙度、平整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、凸瘤、气泡、锈蚀等缺陷。

这些缺陷往往会使冲压后零件裂开、机械强度降低、外观质量差，以及加速模具的磨损，缩短模具寿命。并且还应用卡尺量取材料是否均匀，当发现材料有严重缺陷时，必须更换材料，以免影响正常生产。

冲压前准备工作

清理冲压现场，将工作台面上的工具、垫块及杂物清理干净。

检查一下模具内部，是否有遗留的垫片和杂物。

准备好必要的取件工具、量具。

对冲床及模具运动部位，点放好润滑油。

检查一下所使用的材料，并清理干净、无异物。

冲模安装前所需检查事项

在安装模具前首先应熟悉冲压工艺以及冲模结构，要对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外观和凸、凹模有无裂纹，压伤和缺陷。

检查一下冲床和冲模的闭合高度是否适应。

冲模上的卸料装置同冲床是否配套合用。

冲模的上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面是否擦拭干净。

模具按上述要求检查合适后，方可在冲床上安装使用。

冲模在使用过程中，应采用润滑油经常对其导柱、导套部位进行润滑，并时刻检查工作部分有无杂物及金属屑存在，若发现有时，应及时清除掉。

安装和调整冲模的步骤

将冲床与冲模的接触面擦拭干净。

将手搬动飞轮(大中型冲床用微动按钮)，将滑块调节到最高位置(上止点) 。

将模具放在冲床工作台上.用手转动飞轮(大中型冲床用微动按钮)，使滑块靠近上模，并将模板对准滑块，然后再使滑块缓慢下降，直至滑块下平面贴紧上模的上平面，拧紧固定螺钉，将上模固定于滑块上。

操作人员对模具各工作部分进行检查，并擦洗干净，加润滑油，同时将红色支撑块拿下。

调整冲床的闭合高度，紧固下模，转动飞轮，使滑块回到上止点。

在上、下模的配合部分，即导向零件凸凹模之间加以润滑剂，然后开空车几次，进一步检查安装、紧固、调整是否妥善。

放上条料试冲，在试冲时，调整闭合高度，直至冲出制品符合要求为止。

紧固调节螺杆，调整打料装置和卸料装置，检查无误后，开始生产。

模具使用完毕后，操作人员应把模具内外的杂质废料等清除干净并在工装部位加油。有支撑块的需要放回，以保持模具的水平及弹簧处于松懈状态。有废料盒的模具，应该将废料倒出并复位。

冲压过程易发生的状况

红色支撑块未全部取出，即进行寸动或单次调整。

工件未取出就放料，冲两块料。

未能及时发现模腔内有异物。

闭合高度调整不到位。

工件未放置到位、定位具松动造成定位不稳定。

废料堵死，造成凹模胀裂、冲头断裂。

模具维修注意事项

模具的维修人员的主要工作是在模具不能保证产品加工质量和生产安全时应该及时修理。日常生产，模修班应建立跟机巡查制度，以确保冲压线生产的连续性。同时应该积极的做好模具的预防性维修工作，做好模具的日常保养、易换件的定期检查更换，减少突发性事故的发生，消除隐患，最大限度的发挥模具的生产能力。

维修人员修理模具时，除对已经出现问题的地方进行及时修理，还必须对模具的其他部分进行预防性检查，对一些模具附件如弹簧、导向、凸轮、螺栓等有损坏的迹象，应该立即更换或汇报。对模具的起吊、开模、合模、翻模等均要轻拿轻放。上、下模打开，需要千斤顶、垫块、行车等工具配合，严禁用行车强行打开，更不能用榔头直接敲击模具。