(仓库管理)成品仓储管理准则

(仓库管理)成品仓储管理准则
(仓库管理)成品仓储管理准则

成品仓储管理准则

□总则

第一条目的

为使本公司成品的缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本准则。

第二条范围

有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务,依本准则的规定办理。

□库位规划

第三条库位规划与配置

(一)物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积,以库位空间有效利用。

(二)库位配置原则应依下列规定:

1.配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。

2.依销售类别、产品类别分区存放,同类产品中计划产品与订制产品应分区存放,以利管理。

3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4.将各项成品依品名、规格、批号划定库位,标明于“库位配置图”上,并随时显示库存动态。

第四条成品堆放

物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员,依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数,以避免成品受挤压而影响质量。

第五条库位标示

(一)库位编号依下列原则办理,并于适当位置作明显标示:

1.层次类别,依A、B、C顺序由下而上逐层编订,没有时填“○“。

2.库位流水编号。

3.通道类别,依A、B、C顺序编订。

4.仓库类别,依A、B、C顺序编订。

(二)计划产品应于每一库位设置标示牌,标示其品名规格及单位包装量。

(三)物料管理科依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。

第六条库位管理

(一)物料管理科收发料经办人员应掌握各库位,各产品规格的进出动态,并依先进先出原则指定收货及发货单位。

(二)计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位,以备轮流交替使用,以达先进先出的要求。

□收货管理

第七条成品缴库方式

(一)缴库部门开立“进仓明细表”一式二联,连同缴库品送至物料管理科经收货人员签收并存放于指定库位后,第一联送回缴库部门存查,第二联由收货人员持回凭以核对“成品缴库单”。

(二)缴库部门按当日的“进仓明细表”汇总开立“成品缴库单”,送物料管理科核对签认后第一联送会计部门,第二联送物料管理科据以转记“成品库存日(月)表”,第三联送回缴库部门。

第八条收货注意事项

物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对,如发现缴库原因代号、品名、规格、产品缴号数量、包装或唛头等不符时,应即时通知缴库部门更正。

□发货管理

第九条交运期限控制

(一)凡遇下列情况之一者,物料管理应于一日前办妥“成品交运单”,并于一日内交运:1.计划产品接获客户的“订货通知单”时的交货日期。

2.内销、合作外销订制品、依客户需要的日期。

(二)直接外销订制品缴库后,配合结关日期交运。

第十条发货注意事项

(一)物料管理科接到“订货通知单”时,经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档,内容不明确应即时反映业务部门确认。

(二)因客户业务需要,收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的,依下列规定办理:

1.经销商的订货、交货地点非其营业所在地,其“订货通知单”应经业务部主管核签方可办理交运。

2.收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知始可办理交运。

(三)物料管理科接获“订制(货)通知单”才能发货,但有指定交运日期的,依其指定日期交运。

(四)订制品(计划品)在客户需要日期前缴库或“订货通知单”注明“不得提前交运”的,物料管理科若因库位问题需提前交运时,应先联络业务人员转知客户同意,且收到业务部门的出货通知后始得提前交运,若系紧急出货时,应由业务部主管通知物料管理科主管先予交运,再补办出货通知手续。

(五)未经办理缴库手续的成品不得交运,若需紧急交运时需于交运同时办理缴库手续。

(六)订制品交运前,物料管理科如接到业务部门的暂缓出货通知时,应立即暂缓交运,等收到业务部门的出货通知后再交运。紧急时可由业务部门主管先以电话通知物料管理科主管,但事后仍应立即补办手续。

(七)“成品交运单”填立后,须于“订货通知单”上填注日期、“成品交运单”编号及数量等以了解交运情况,若已交毕结案则依流水号顺序整理归档。

第十一条承运车辆调派与控制

(一)物料管理科应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派。

(二)物料管理科应于每日下午4点以前备妥第二天应交运的“成品交运单”,并通知承运公司调派车辆。

(三)如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址者,成品交运前,物料管理科应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货。

第十二条内销及直接外销的成品交运

(一)成品交运时,物料管理科应依“订制(货)通知单”开立“成品交运单”,由业务部门开立发票,客户联发票核对无误后寄幸免客户,存根联与开剩的发票于下月二日前汇送会计部门。

(二)“订货通知单”上注明有预收款的,于开立“成品交运单”时,应于“预收款”栏内注明预收款金额及发票号码,分批交运的,其收款以最后一批交运时为原则,但“订货(制)通知单”内有特殊规定的,从其规定。

(三)承运车辆入厂装载成品后,发货人及承运人应于“成品交运单”上签章,第一、二联经送业务核对后第一联业务部存,第二联会计核对入帐,第三、四、五联交由承运商于

出货前核点无误后始得放行。经客户签收后第三联送交运客户,第四、五联交由承运商送回物料管理科,把第四联送回业务依实际需要寄交指运客户,第五联承运商持回,据以申请运费,第六联物料管理科自存。

第十三条客户自运

(一)客户需要自运时,物料管理科应先联络业务部门确认。

(二)成品装载后,承运人于“成品交运单”上签认,依第十二条规定办理。

第十四条直接外销的成品交运

(一)物料管理科应于结关前将成品运抵指定的码头或货柜场以减少额外费用(如特验费、监视费等)。

(二)成品交运时,物料管理科应依“外销订货通知单”开立“成品交运单”一式六联,第四、五联,交由承运商送码头或货柜场的报关行签收后,第四联免送客户,依存于物料管理科,第五联经报关行签收后由承运人持回,据此申请费用。

(三)外销发票正联送业务部门收存,存根联与开剩的发票则于下个月二日前汇总送会计部门。

(四)成品需于厂内装柜时应依下列规定输:

1.物料管理科应于接到业务部门通知后,即联络货柜入厂装运。

2.装柜时应依客户要求的装柜方式作业,装毕后货柜应以封条加封。

第十五条成品交运单的更正

“成品交运单”因交运内容更改或填单错误需更正时,依下列规定办理:

(一)“内销交运单”的更正:

1.尚未交运:开单人员应于原单错误处更正,并加盖更正章,如果难以更正,则将原单各联加盖“本章作废”字样,重开“成品交运单”办理交运。作废的“成品交运单”第一联留仓运科,其余各联依序装订成册送会计核对存档,另开错误的发票则加盖“作废”章,存于原发票本。

2.已交运:开单人员应立即开立“交运更正单(内销)”第一、二、三联送业务部核对后,第一联业务部存,第二联送会计,第三联依实际需要转送交运客户,第四联寄指客户,第五、六联存于仓运科。

3.如发票已送客户,因错误而需重开者,应将新开发票连同“交运更正单”第四联送业务部门转交客户,并需督促客户取回原开发票。

(二)“外销成品交运单”的更正:

1.尚未交运:比照本条第一款第一项的规定办理。

2.已交运:经办人员应立即至交运的码头或货柜场办理“装箱单”等报关文件的更正,并立即开立“交运更正单”,其流程与发票的更正比照第一款的规定办理。

3.“交运更正单”不得作为出厂凭证。

第十六条“成品交运单”签收回联的审核及追责

(一)审核:物料管理科收到“成品交运单”签收回联有下列情况者,应即附有关单据送业务部门转客户补签:

1.未盖“收货章”。

2.“收货章”模糊不清难以辨认,或非公司名称全衔。

3.其他用途章(如公文专用章)充当“收货章”。

(二)追责:物料管理科于每月10日前就上月份交运的签收回联尚未收回的,应立即追责,并依合同规定罚扣运费,同时应于月底前收集齐全,依序装订成册送会计科核对存查。

第十七条运费审核

(一)物料管理科每月接获承运公司送回的“成品交运单”签收回联、“运费明细表”及发票存根,应于5日内审核完毕,送回会计科整理付款。

(二)物料管理科审核运费时,应检视开单出厂及客户签收等日期,是否有逾期送达或违反合同规定,均依合同规定罚扣运费。

(三)若“成品交运单”签收回联有第十六条的签收异常者,除依规定办理外,其运费亦应暂缓支付。

第十八条成品领用与发票逾月反应

(一)物料管理科收到领用部门开立的“成品领用单”经审核无误后,依其请领数量发货。

(二)业务部每月初时把上月已出货未开立发票的客户,订货(制)单、品名规格、数量、交运地点及原因与对策填立于“发票逾月未开立汇总表”一式二份,一份业务部存,一份送会计科据以核对。

□退货品管理

第十九条运输的联络

物料管理科接到业务部门送达的“成品退货单”应先审查有无注明依据及处理说明,若没有应将“成品退货单”退回业务部门补充,若有则依“成品退货单”上的客户名称及承运地址联络承运商运回。

第二十条退货品的验收

(一)退货品运回工厂后,仓运科应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确,若确属事实,应将实退数量填注于“成品退货单”上,并经点收人员、质量管理人员签章后,第一联存于会计,第二联送收货部门存,第三联由承运人携回依此申请费用,第四联送业务部向客户取回原发票或销货证明书。

(二)物料管理科收到尚无“成品退货单”的退货品时,应立即联络业务部门主管确认无误后先暂予保管,等收到“成品退货单”后再依前款规定办理。

第二十一条退货品的处理

退货品的处理方式系需重处理者,物料管理科应督促处理部门领回处理。

第二十二条退货的更正

(一)若退回成品与“退货单”记载的退货品不符时,物料管理科应暂予保管(不入库),同时于“成品退货单”填注实收情况后,第三联由运输公司携回依此申请运费,第二联送回业务部门处理,第一联暂存仓运科依此督促。

(二)业务部门查验退货品确属无误时,应依实退情况更正“退货单”送物料管理科办理销案。

(三)倘退货品系属误退时,业务部门应于原开“退货单”第四联注明“退货品不符”后,送回物料管理科据以办理退回客户,将其交运作业按第十二条的规定办理,并在“成品交运单”注明“退换货不入帐”,本项退回的运费应由客户负担。

□滞成品管理

第二十三条滞成品分类、提报

(一)滞成品部分由物料管理科依类别及分配的库位编号编列存放,并就每一堆置单位(如一垫板)固定库位存放便于管理。

(二)滞成品的发生原因及代号:

1.计划品:

A.正常品缴库后满6个月未销售或未售完。

B.正常品缴库后虽未满6个月,但有变质的顾虑。

C.与正常品同规格或其他因素未能出库(异常品)。

D.每批生产所发生的次级品。

2.订货生产

E.订单取消时

F.超制、短码尾数时。

G.生产所发生的次级品

3.其他

H.试制品

I.销退重整列为次级。

J.其他。

(三)物料管理科应于翌月5日前汇总填制“滞成品处理月报表”,呈主管核签,第一联送总经理处理,第二联自存。

第二十四条滞成品发货

物料管理科于接到业务部门指定滞成品的“订货通知单”后依第四章发货管理规定办理。

□储存管理

第二十五条帐务

物料管理科收到“成品明细表”后,应立即和有关单据核对,如发现异常应立即办理更正。

第二十六条盘点

(一)库存成品应作定期或不定期的盘点,盘点时由会计科将盘点项目依规格类别填具“成品盘点表”会同物料管理科盘点,并按实际盘点数量填入数量栏内。

(二)实施电脑化后,“成品盘点表”由电脑制表。

(三)会计科将“成品盘点表”的盘点数量与帐面数量核对若有差异,即填具“盘点异常报告单”,并计算其盘点盈亏数及金额,送物料管理科查明原因,再送业务部主管研判,拟具改善措施呈总经理核决。

(四)盘盈亏数量经核决后,由物料管理科开立“调整单”,第二联送会计部门,第一联仓运科自存。

第二十七条消防设备

仓库内一律严禁烟火,物料管理科应于仓库明显处悬挂“严禁烟火”标志,并依工业安全卫生管理的规定设置消防设备,由总务科指定专人负责管理,每日至少检查一次,如有故障或失效,应立即申请修护补充,并配合厂区消防训练,以提高应对能力。

第二十八条库房管理应注意事项

(一)仓库内应经常维持清洁,并随时注意通风情况。

(二)易燃品、易爆品或违禁品不得携入仓库,物料管理科应随时注意。

(三)仓库内不得吸烟,若因工程需要烧焊时,应先报备,并有人专责允许后才可。

(四)物料管理科对所经管的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责,如果破损应立即反映主管并立即委托修护。

(五)未经物料管理科主管核准有关人员不得进入仓库,搬运完毕后,亦不得在仓库逗留。

(六)物料管理科人员于下班离开前,应巡视仓库及电源、水源是否开闭,以确保仓库的安全。

□附则

第二十九条实施与修订

本管理准则呈经理核准后实施,修改时亦同。

成品出入库管理制度及流程

成品出入库管理制度及流程 1.目的: 规范仓库成品的运作程序,明确成品出入库的流程,保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围: 本流程适用于公司成品出入库的工作。 3.职责: (1)生产部负责开具成品入库单,将成品放置于指定地点并及时与仓库成品管理员及时办理当面交接入库手续。 (2)仓库成品管理员办理成品的入库接收,存放以及出货发送。 (3)其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据,并完成相关流程。 (4) 跟单员负责开具成品送货单或提货通知单,并通知仓库出货负责人以及物流公司安排好物流车辆。 (5)物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4.流程图: 5.流程 5.1成品入仓 5.1.1经检验合格的产品,由生产线包装后,由生产线成品入库管理员开具《成品入库单》,并与仓库成品管理员当面办理成品入库手续。 5.1.2仓库成品管理员依据《成品入库单》或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量,并对存放于车间或仓库的成品做好标识和台账。 5.1.3仓库成品管理员还需检查外包装箱的外观状况:要求包装不能破损;物料代码正确;排查外包装箱顶部无异物,每发现一处异常处罚生产100元/次,相对应奖励仓库成品管理员100元/次。

5.2入库成品的搬运 5.2.1生产对未入库的成品需放在车间指定存放地点,并确保有规则存放。 5.2.2 严禁生产及其他非仓库人员擅自移挪存放在车间或仓库区域的成品,违者其责任主管处罚200元/次,当事员工100元/次。 5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求,人员身体状况是否适合搬运。(严禁酒后或者身体不适时进行搬运) 5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施,避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5.2.4成品在搬运过程中必须小心稳妥,以防发生倒货及碰撞货物。 5.3成品储存 5.3.1仓库成品管理员应保持成品外包装的整洁。 5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放,禁止将不同批号的货物混放在一起。 5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。 5.3.4符合客户对成品存放的环境要求。 5.3.5成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。 5.3.8成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的,由品质部通知,再由生产部向仓库开具其它出库单领出返工合格后再重新入库,单上需注明“返工”。 5.4成品出库: 5.4.1出货前跟单员必须向仓库出具成品出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知,相应送货单则由财务总监或其他授权人签字作为成品出货的依据。 5.4.2仓库成品管理员根据跟单员的出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知的出货明细分类备货并确保待出货的成品在“成品仓”内。 5.4.3仓库成品管理员根据跟单员的成品出货通知和打印的送货单明细前来提货的物流公司人员交接,物流公司人员负责把成品提出“成品仓库”。 5.4.4仓库成品管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、物料代码、数量等是否与送货单一致,避免错装、多装、或少装成品。 5.4.6仓库成品管理员在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与送货单(出库单)一致。 5.5其它成品出库: 除了正常的销售出库之外,其它成品出库一律用“其它出库单”出库,出库类型包括内部相关部门的领用等等,此类领用需经物控及徐总签字核准。 6.所需单据: 6.1成品入库单 6.2送货单 6.3提货单

8.原材料和成品仓储管理制度

原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行,以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定: 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料(纸箱、包装袋)有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境: 2.2.1储存区分为:原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为:仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥,防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿(2℃~32℃相对湿度42%~82%)环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期,需采取冷藏、恒温等特殊措施,防止原料变质。 2.3储存规定: 2.3.1储存应遵守三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量,先进先出。

2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大,上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管,须遵循“三远离、一严禁”的原则,即“远离火源、远离水源、远离电源,严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火,严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管: 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品,应及时通知检验部重检,一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运:

仓库管理系统(WMS)中的库位管理(互联网+)

仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统(WMS)中,库位管理是一个重要的模块,在这个模块中不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪,确保帐卡物相符,此外,还应该对出货量进行统计分析,为减少存货成本提供依据。 首先,应该把取货看板和系统联系起来,以实现对货物取用的自动记录。具体的说,可在取货看板上放置条码,取货时扫描一次条码,条码中包含如下信息: ●货物编号,以唯一确定一个货物的名称和型号 ●库位编号,系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 ●每个看板代表的货物用量 取货时,系统记录下上述信息,以及取货时间,需要分析的时候,可按时间、库位、货物编号,方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次,库位管理要为回答这两个问题提供之处:何时订货?订多少货?对于需求确定的情况,可以参考经济订货批量模型: 但在实际运作中,需求往往是变动的,对库位上货物流动的管理,有助于我们获取需求变动的信息,进而能为确定(r, Q)策略——再订货点、订货量——提供依据。(r, Q)策略的基本模型如下:

注意,这里所说的再订货点不同于安全库存,虽说设置这两个量都是为了减少或避免缺货的情况,但确定这两个值的方法却大相径庭,限于篇幅,我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后,应该把订货看板(三角看板)与系统联系起来,作为订货的提示,当货物的取用遇到甚至超过此看板时,仓库管理员扫描订货看板上的条码,向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置,由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息: ●货物编号,以唯一确定一个货物的名称和型号 ●库位编号,系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 ●订货量,(r, Q)策略中的Q,根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示: 取货看板 订货看 板更新某库位的存货量发送订货指令 库位上的存货 订货看板位置 下面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用(r, Q)策略。 按前面的构想,WMS中存储的取货信息,由取货看板产生,在系统中的存储结构如下:

仓储物流管理制度及流程1

第一章总则 为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。 第二章仓库管理制度 (一)、仓库管理的总体要求 1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。 同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物料,做到数 量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速 公司资金周转。 2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控 制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进 行检验,合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。 2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量 是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。 3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及 时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。 5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料按照以下方式处理: (1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字 确认后领取。

(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。 (3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。 (4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。 3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。 4、所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失。 5、所有发料需凭领料单,所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者由仓库 报告给行政部,由行政部对其按厂纪厂规处理。 (四)、其他相关事项 1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入,做到日清日结,不得压帐。 2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,须及时上报《库存盘点表》, 报经有关领导审批处理,以便做到帐、卡、物、资金四一致。 3、特殊情况下可先发料,再补办领料手续。但是必须在当日把手续办妥,否则按厂纪 厂规处理。 第三章物料入库管理办法 (一)、制订目的 规范仓库收料控制程序及管理,使之作业有章可循。 (二)、适用范围 适用本物料仓库收料相关事宜,除另有规定外,皆依本规定办理。 (三)、工作职责 1、仓库:负责物料的清点与入库工作。 2、品管:负责物料的品质检验工作。 3、采购:负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。 (四)、工作内容 1、供应商送货 (1)供应商送货车到公司厂区后,应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。 (2)待收物料送到指定的待验区,若此物料为生产急料,仓管员可将物料先收到生产备料区。

成品仓库管理制度

成品仓管理制度 为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范成品流通和保管,特制定本制度: 一、职责 成品仓库管理员,负责成品的收、发、存工作和退回货物的前期验收, 以及待处理品的收、发、存工作。 二、入库 1、检验结论为“合格”的产品,生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。 2、成品入库后,仓管员应及时审核名称、型号、规格、数量、检验外 包装标识是否完好,且《入库单》必须有质检部签字此产品是否合格才方可接收,并在帐上记录产品的名称、批次号、规格、数量、入库日期以及注意事项。 3、未经检验、检验不合格的产品不得入库。 4、仓管员应妥善保存产品的入、出记录,每月将记录按时间顺序和产品 的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 三、发放 1、客户提取成品时,必须有销售部提供的《出货清单》。 2、成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品,发放时应做到: ● 认真核对《出货清单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放。 ● 发放时,应认真核对实物的品名、批次号和数量,符合出库凭证要求的才能发放。 ● 发放完毕,仓管员应对《出货清单》进行审核且手工做帐和录入ERP系统,单据应妥善保管。 ● 发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放。

● 同一规格的成品应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。 ● 仓库的产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《成品仓借出物 料清单》记录,归还时要确认完好程度。 四、贮存 1、贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,以防止库存产品损坏或变质。 2、合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区 存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下: ● 库存产品标识包括产品名称、型号、规格、数量、订单号、入库日 期,库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识,仅挂产品型号标识牌即可。 ● 库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、排列齐,与屋顶和墙壁保持一定距离。 ● 放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。 3、出货产品凡打开包装的,须重新包装,保证密封,不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 4、仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符, 月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 5、成品仓存放退货产品应另划待处理品区,予以标识,同时配合有关部门按程序做好处理工作。 6、成品仓的上级领导应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符 状况,存放情况、标识情况、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。 五、 安全管理 1、切实加强仓库的安全管理,督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施,保证库存货物 的 完好无损。

为什么仓库要用WMS仓储管理系统

为什么仓库要用WMS仓储管理系统 现代仓储管理系统的具体含义包含了三项核心因素:软件、硬件、管理理念与经验。软件是支撑整个体系运转的,硬件是数据的交接部,管理理念与经验是企业将自身的理念和流程融入到仓储管理系统内。信息为以下五个重要点; 一、通过仓储管理系统降低存货风险 除了在现场装配的大型设备、建筑物外,绝大多数通用产品实现生产完全无存货的目标甚难达到,一般商品的生产原材料需要进行适量的安全储备,这是保证生产稳定和促进销售的重要手段,也是对抗偶发事件对物流产生破坏的重要应急手段,如交通阻塞、发生不可抗力、意外事故等;但存货就意味着资金运转停滞的资金成本增加,并会产生损耗、浪费等风险。通过存货控制来降低风险,存货控制通常包括存量控制、仓储点的安排、补充控制、出活安排等工作。利用存货控制降低成本是物流管理的重要内容之一。 二、降低仓储成本 仓储成本管理是物流成本管理的重要内容降低仓储成本与提高仓储服务水平构成企业仓储管理最基本的课题。仓储成本管理的意义在于:通过对仓储成本的有效把握,利用仓储以及物流各要素之间的效益背反关系,科学、合理地组织仓储活动,加强对仓储活动过程中费用支出的有效控制,降低仓储活动中的物化劳动和活劳动的消耗,从而达到降低仓储总成本,提高企业和社会经济效益的目的。 三、通过仓储系统活动实现物流增值服务 优秀的物流管理不仅要做到满足产品销售、降低产品成本,而且更应该进行增值服务,提高产品销售的收益。产品销售的价值主要来源于产品质量的提高、功能的扩展、及时性的时间价值、削峰平谷的市场价值、个性化服务增值等。众多的物流增值服务在仓储环节进行,通过流通加工提高产品质量、改变功能、实现产品个性化,通过仓储的时间控制,使生产节奏与消费节奏同步,实现物流管理的时间效用的价值;通过仓储的商品整合,开展消费个性化的服务。 四、仓储系统活动有助于降低系统物流成本 系统物流成本分摊在具体的操作过程之中,分为仓储成本、运输成本、作业成本、风险成本等。仓储成本不仅是物流成本的重要组成部分,也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等流通加工就是为了提高装卸效率、充分利用运输工具,从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储会减少商品的换装、流动,减少作业次数;采用机械化和自动化仓储作业,有利于降低作业成本。优良的仓储管理可以对商品实施有效的保管和养护、准确的数量控制,大大减少风险成本。 五、仓储成本之软件选择 利用管理软件来降本增效,是物流行业发展的重要课题。受制于传统管理软件的高昂成本和实施周期长、人才要求高等门槛,物流行业信息化速度偏慢。

成品仓库管理规定

成品仓库管理规定 1、目的: 为规范成品仓库进、出、存作业程序,加强对成品仓库的管理,确保不合格成品不入库,不合格成品不销售出库,成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失,特制定本管理规定。 2、使用范围: 本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。 3、职责: 3.1本规定编制、修订与执行监督担当:行政部; 3.2本规定执行、修订建议担当:仓储部; 3.3本规定批准生效、修订批准生效及废止核准担当:公司总经理。 4、内容: 4.1成品仓库储存物料定义: 成品仓库顾名思义储存物料即为“产成品”,所谓“产成品”即我们说的“成品”,是指在企业内已完成全部生产过程、按规定标准检验合格、入库、等待销售的产品。 4.2 成品仓库作业总流程 4.3成品出入库管理: 4.3.1入库类型:生产入库、采购入库、退货入库、盘盈入库、其他入库。 生产入库:是指我公司生产车间自制完成且检验合格的产成品入库; 采购入库:是指直接向供应商下单订购的成品到厂入库; 退货入库:即已销售出库的产成品于客户端退回到成品仓库的入库方式; 盘盈入库:是指成品仓库按公司规定盘点,出现实物数量多于账面数量,为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式; 其他入库:以上入库方式以外的其他入库。 4.3.2出库类型:销售出库、盘亏出库、其他出库; 销售出库:即按客户订单要求按时发客户订购之相应产成品至客户的出库方式,产生销售收入应收款; 盘亏出库:是指成品仓库按公司规定盘点,出现实物数量少于账面数量,为使帐物平衡

而采取的调整账面的出库方式; 其他出库:以上出库方式以外的其他出库。 4.3.3出入库有关说明: a)生产入库: 公司生产部门/车间产品生产完毕,经检验人员批量检验合格,由相关统计人员填写“入库单”明确入库产品对应销售订单号、交库部门与车间、交库时间、交库产品名称、规格/型号、数量等,本人签字后呈检验组负责人核对签字,而后携带“入库单”与对应待入库产品至成品仓库办理入库手续; 生产入库方式因已经检验通过,故勿需再做流程中“②IQC品检”,由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后直接办理入库,核对项目包括: <1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性; <2> 交库产品内外包装的完好性,是否有检验合格标识以确保可追溯性; <3> 交库产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致; 以上几点核对无异,成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK,同时获取“入库单”记账联、财务联保存;否则拒绝签收。 “入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账,账毕,成品仓管员直接将财务联整理送财务部。 b)采购入库: 采购入库流程为:①验收→②IQC品检→③入库; 验收: 1)采购入库验收时,供应商“送货单”、“物料订购单”与交货产品核对,核对项目包括: <1>“送货单”填写的规范性与核签的有效性; <2>交货产品内外包装的完好性,外包装标识是否完好、规范以确保可追溯性; <3>交货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“送货单”填写的一致; <4>“物料订购单”订购产品是否与供应商交货产品一致; 以上几点核对无异,成品仓管员方可于“送货单”上签字确认验收OK,同时获取“送货单”有关联次安全保存,否则拒绝签收。 2)对验收通过的外购产品,成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和供应商送货员签字确认后随交货产品定置“待验区”摆放并通知IQC检验组执行品质检查; 3)IQC品检完毕到仓入库,成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库外购产品核对,核对项目包括: <1>“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性; <2>交库产品内外包装的完好性,合格、不合格、次品是否隔离包装存放,是否有检验 标识区分以确保可追溯性; <3>交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致;

商品仓储管理制度

。。。。。 。 。 公司商品仓储管理制度 总则 第一条目的 为使公司成品的缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循,特制定本准则。 第二条范围 有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务,依本准则的规定办理。 库位规划 第三条库位规划与配置 (一)物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积,以使库位空间有效利用。

(二)库位配置原则应依下列规定: 1.依销售类别、产品类别分区存放,同类产品中计划产品与订制产品应分区存放,以便管理。 2.将各项成品依品名、规格、批号划定库位,标明于“库位配置图”上,并随时显示库存动态。 3.配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。 4.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。 第四条库位标示 (一)库位编号依下列原则办理,并于适当位置作明显标示: 1.层次类别,依A、B、C顺序由下而上逐层编订,没有时填“O”。 2.仓库类别,依A、B、C顺序编订。 3.库位流水编号。 4.通道类别,依A、B、C顺序编订。 (二)计划产品应于每一库位设置标示牌,标示其品名规格及单位包装量。 (三)物料管理科依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。 第五条库位管理

(一)物料管理科收发料经办人员应掌握各库位,各产品规格的进出动态,并依先进先出原则指定收货及发货单位。 (二)计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位,以备轮流交替使用,以达先进先出的要求。 第六条成品堆放 物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员,依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数,以避免成品受挤压而影响质量。 收货管理 第七条成品缴库方式 (一)缴库部门开立“进仓明细表”一式二份,连同缴库品送至物料管理科经收货人员签收后并存放于指定库位后,第一份送回缴库部门存查,第二份由收货人员持回凭以核对“成品缴库单”。 (二)缴库部门按当日的“进仓明细表”汇总开立“成品缴库单”,送物料管理科核对签认后第一份送会计部门,第二份送物料管理科据以转记“成品库存日(月)表”,第三份送回缴库部门。 第八条收货注意事项 物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对,如发现缴库原因代号、品名、规格、产品缴号数量、包装等不符时,应即时通知缴库部门更正。

物流仓储管理系统方案

物流仓储管理系统报告 引言 随着中国经济的迅猛发展和市场竞争的日趋激烈,越来越多的企业经营者发现,一个生产企业再没有足够的时间和资金来完成经营的全过程,他们急需一个长期且巩固的合作伙伴来分担这种压力,从而取得共同的发展和盈利。于是,作为第三方物流的关键环节,仓储管理也得到了企业家的高度重视。在现代物流管理科学蓬勃发展的情况下,仓储管理的角色也已起了质与量的变化,虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变,但由于信息技术的高度发展和计算机知识在商业上的广泛应用,仓储业已越来越信息化、自动化。仓库库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备,这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。 一、需求分析 1、行业介绍 仓储在物流供应链中起着至关重要的作用,如果不能保证正确的进货和库存控制及发货,将会导致管理费用的增加,服务质量难以得到保证,从而影响企业的竞争力。传统的仓储管理系统注重对货物的出入库登记管理与货物数量的统计,时间长了会出现货物位置杂乱,为寻找货物带来难度,需要投入大量人力进行规范

物品的放置、定期整理盘点以及出入库登记等工作,这使得仓储管理问题十分繁琐,浪费大量时间,增加管理的成本。随着国际物流业的迅猛发展,大量的信息技术被采用以提高该行业的服务效率和质量,现代物流发展趋势为:物流的系统化趋势;物流的信息化趋势;物流中心、批发中心、配送中心的社会趋势;仓储、运输的现代化与综合体系化趋势;物流与商流、信息流一体化趋势;可以清楚地看出,物流发展的五大趋势里非常突出的是信息化。因此,物流中心的发展趋势在现代物流发展的大前提下,尤其需要重视的是信息技术的发展及应用。 RFID(Radio Frequency Identification,射频识别技术),作为一种新兴的非接触式的自动识别技术,通过射频信号自动识别目标并获取相关数据,识别工作无需人工干预,可工作于各种恶劣环境,可识别高速运动物体,并可同时识别多个标签,操作快捷方便。因此,RFID技术已经成为21世纪全球自动识别技术发展的主要方向。 仓储物流数字化建设的基础工作之一就是基础数据的采集问题,基础数据的真实与完备是关系仓储物流数字化建设成功与否的关键与瓶颈,RFID的出现适时地解决了这一问题。使用RFID 仓储物流管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理,对入库、出库、盘点等各个环节的规范化作业,能有效地对仓库流程和空间进行管理,实现批次管理、快速出入库和动态盘点;帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间,提高仓库的仓储能力,在物料的使用上实现先进先出,最终提高仓库存储空间的利用率,降低库存成本,提升市场竞争力。 2、物流仓储管理系统的现状与意义

仓库管理控制程序

1目的 为进一步完善物资收、发、存的管理程序,保障公司正常经 营的秩序性和连续性,减少库存资金占用,使仓库作业合理化、标准化、程序化。 2 适用范围 本程序适用于公司经营、销售、办公所需各种库存物资的管理。 3 工作职责 3.1财务部 3.1.1仓管员负责物资、材料的存储与保管,做到:计划管理、合理库存、节约成本,提高各类物资的周转率,充分发挥其效能。 3. 1.2严格把好物资进仓验收关,对进仓的物资认真核对“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”,按时、按质、按型号、规格入仓登记与验收,凡不符合规定,拒绝签收入仓,严禁涂改票据。 3.1.3经验收合格后的物资,分类存放,做到整洁有序,并认真填写库存卡,对库存物资应每月盘点一次,使账、物、卡三相符,盘点后的月报表一式三份,交仓库主管、财务及相关部门。 3.1.4每日对进、出仓的物品应认真填写“收货单”“仓库领货单”,将类别、名称、规格、型号、计量单位、数量、单价、金额、领用部门、进行汇总,以便相关人员对仓库及各部门领用材料进行核算。单据须妥善保管,不得丢失,月底装订成册归档备查。

3.1.5食品、饮料类商品入库要验收、登记、严格按照先进先出的原则出库,如发现接近保质期限的商品,应及时向有关部门通报,避免给公司造成损失。 3.1.6对任何部门、个人,严格按先办手续后发货的程序办理,禁止先出仓后补手续的做法,特殊情况须上报主管同意。 3.1.7各部门领用的物品、材料、工具等,由部门经理审批签名,有的要以旧换新,才能出仓。 3.1.8仓管员应熟悉物资(材料)品种、规格、型号、产地及性能,对物资(材料)标明标记,分类排列,存放整齐、美观,数量准确。做到当日单据当日清理入账,账单相符,账物相符。 4 工作程序 4.1入库程序 4.1.1采购部门采购回来的物资交财务部库房办理入库手续,仓管员凭发票及供应商提供的采购部订单、随货同行单,对照“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”会同采购经办人一同对所购货物按品种、规格(型号)、数量、单价和质量进行检查、核对、验收,对一些专业性、技术性较强的物资,供应商应提供相关的产品技术标准及“产品质量检验单”,并由使用部门技术人员及部门经理签字确认其质量及验收标准。 4.1. 2物资验收入库后由供应商、仓管员、收货人、部门经理在“收

8.原材料和成品仓储管理制度

一、目的 为了使成品仓库的管理能做到标准化、程序化、制度化的规范运作,提高对原材料及产成品的管理的工作效率,特制定本规定 二、职责 公司仓库负责对原料及成品仓库工作的归口管理。 三、内容 3.1原料及产品贮存 3.1.1外购原料到货后,按送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅,并仔细核对 物资的批号、规格,品名,核对无误后入库。 3.1.2如在验收过程中发现数量、规格、批号、颜色、质量及单据等不符合时,应立即向有 关部门反映,必要时通告对方。 3.1.3出、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 3.1.4凡属产品配套物资,由生产部开具生产通知单和生产领料清单。非生产所用的物资 发放,需严格审批手续,并一律凭领料单发放。 3.1.5仓储区应保持清洁和干燥,有通风、防尘、防鼠、防虫等设施,并有堆物垫板,货物 架等。其中挥发性原材料储存时还应注意避免污染其他原材料。仓库温度控制范围: 0-30℃,由专人每日对车间温度点检。 3.1.6易燃、易爆的消毒产品及其原材料的验收、储存、保管、领用严格执行国家有关的规 定。仓储应符合防雨、防晒、防潮等要求。 3.1.7储物存放应离地、离墙存放不小于10厘米、离顶不小于50厘米。 3.1.8物料和成品应当分库(区)存放,有明显标志。 待检产品、合格产品、不合格产品应分开存放,有易于识别的明显标志。 3.1.9仓库应有专人负责物料、成品出入库登记、验收,并记录备查。

3.2材料及产品搬: 3.2.1搬运时,重物放于底部、重心置中,并注意各层面之防护,堆放整齐于栈板上,用叉 车匀速推行,严禁摔落产品。 3.2.2严禁超高、超快、超量搬运物料。 3.2.3物品堆栈,以不超过栈板宽度为限,高度不得超过200厘米为原则。 3.2.4人力搬运注意轻拿轻放,放置地面应平稳。 3.2.5货物承载运行应避开电线,水管及地面不平的地方。 3.2.6下雨时,应对搬运的物料采取防淋措施。 3.3成品出入库 3.3.1成品入库,按车间开具的“产品入库单”,经检验签字后接收,并仔细核对入库数量。 3.3.2成品出货需有出货通知,查询检验部已判定为合格的产品后,仓管员及叉车司机依出 货通知出货。 3.3.3仓库管理员指挥运输车辆停放位置及出货位置并组根据车辆先后顺序安排出货。出货 明细需要详细记录于《产品销售明细表中》。 3.3.4出货中,发生产品摔落情况,摔落产品需经检验人员目视检验外包装无破损后方可出 货。需核对出货数量及库存数量。 3.3.5仓管员、叉车司机出完货,需及时整理库存数量。 四、相关文件 4.1《采购控制程序》 4.2《产品标识和可追溯性程序》 4.3《进货检验和试验控制程序》 4.4《最终检验和试验控制程序》 4.5《检验和试验状态控制程序》 4.6《不合格输出控制程序》

物流仓库管理系统六大功能介绍

物流仓库管理系统六大功能介绍 物流仓库管理系统功能详细介绍 在现代供应链管理中,仓储部分起着至关重要的作用,如果不能保证高效的库存控制以及进货及发货,必然会导致管理成本的急剧增加,传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。 如今的仓库作业与库存控制作业已十分复杂化多样化,仅靠人工记忆与手工录入,不但费时费力,而且容易出错,全新的物流仓库管理系统就是解决问题的关键,结合了RFID技术的物流仓库管理系统更就是物联网时代的趋势。 射频识别,RFID(RadioFrequencyIdentification)技术,又称无线射频识别,就是一种通信技术,可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据,而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。 使用RFID物流仓库管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理,并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现电子标签管理,对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。 凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验,将电子标签引入物流仓库管理系统,去掉了手工书写票据与送到机房输入的步骤,解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里,我们都可以自动跟踪。电子技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间,以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 物流仓库管理系统就是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨与虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理与即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流与成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。物流仓库管理系统可以独立执行库存操作,与其它系统的单据与凭证等结合使用,可提供更为完整全面的企业业务流程与财务管理信息。 物流仓库管理系统功能: 1、入库管理

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字,并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

企业(公司)成品仓储管理准则正式版

Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 企业(公司)成品仓储管理 准则正式版

企业(公司)成品仓储管理准则正式版 下载提示:此管理规范资料适用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 企业(公司)成品仓储管理准则 □总则 第一条目的 为使本公司成品的缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本准则。 第二条范围 有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务,依本准则的规定办理。 □库位规划 第三条库位规划与配置

(一)物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积,以库位空间有效利用。 (二)库位配置原则应依下列规定: 1.配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。 2.依销售类别、产品类别分区存放,同类产品中计划产品与订制产品应分区存放,以利管理。 3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。 4.将各项成品依品名、规格、批号划定库位,标明于"库位配置图"上,并随时显示库存动态。

第四条成品堆放 物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员,依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数,以避免成品受挤压而影响质量。 第五条库位标示 (一)库位编号依下列原则办理,并于适当位置作明显标示: 1.层次类别,依A、B、C顺序由下而上逐层编订,没有时填"○"。 2.库位流水编号。 3.通道类别,依A、B、C顺序编订。 4.仓库类别,依A、B、C顺序编订。 (二)计划产品应于每一库位设置标示牌,标示其品名规格及单位包装量。

2021新版仓库安全控制程序

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021新版仓库安全控制程序

2021新版仓库安全控制程序导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、目的 本程序的目的是确保公司我公司在进行产品的生产,储存,运输的过程中。仓库人员遵守美国海关的C-TPAT(海关-贸易伙伴防恐)安全指导,以便在美国以外的运输海关结关不会推迟,或由于窃贼或恐怖分子使用以上的环节作为运送违禁物品进入美国的运输工具。 2.适用范围 本措施适用于源生产商和仓库人员进行产品的生产,储存或运输。仓库负责人对货物装载及外来物料的核查和验收。 3、职责 门卫负责货物装载过程,仓库主管负责外来人员进入仓库的监控。仓库负责人对货物装载及外来物料的核查和验收。 5、程序 5.1安全培训 5.1.1所有从事仓库工作的雇员必须接受安全教育,认知危险意识

和识别内部险谋的培训.未经培训或许可人员一律不得进入货物装卸区,进出仓库必须接受登记。 5.2来料验收及储存 5.2.1所有来料由仓库部和安全管理代表或指定代表人核对采购部发出采购单,对无货单物料一律拒收看待。 5.2.2已核实后的外来物料放入独立的验收区域。由IQC对货品质量的检验。 5.2.3来货数量必须符合采购单或来货单数量,货物的或多或少仓库部进行相应的调查,严重不符的,需向厂部或洋行举报。禁止一切无货单物料进入或被偷窃强取的事件发生。 5.2.4经过IQC检查后,合格的来料货物应存放于合格区内,分区摆放,并附上适当标识;物料的进出应记录于料储存记录卡上,以便日后跟踪追述。 5.2.5成品储存仓要有专人负责管理,任何未经许可人士不得顺便进入;如有客户或品质检查员进行检验时,必须要有主管级以上人员陪同。 5.2.6所有货物的储存环境必须有防盗防非法进入的门窗,并有管理员对物料进行调查并上报公司或客户。

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图: 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 (1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

仓储管理的概念及功能

仓储管理的概念及功能 仓储治理 仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管。它随着商品储存的产品而产生,又随着生产力的进展而进展。。仓储是商品流通的重要环节之一,也是物流活动的重要支柱,再社会分工和专业化生产的条件下,为保持社会再生产过程的顺利进行,必须储存一定量的商品,以满足一定时刻内社会生产和消费的需要。 一样来讲,仓储治理是对物资储备的经营治理。从广义上看,仓储管路是对物流过程中物资的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营治理。 仓储活动在于社会活动的各个时期和各个行业,仓储治理的形式和内容有相当大的差不。我们谈到的仓储既包含一样用于物资储存保管的传统仓库,又包含商品流通和分销过程中的配送中心和物流中心。本书所提到的仓储治理涵盖了一样储存物资型仓库的治理,也包含现代物流链中实现物资中转、配载等功能的物流中心及配送中心仓库的治理。 仓储再物流中的作用 再社会生产与生活中,由于生产与消费节奏的不统一,商品再流通过程中的储存和滞留就成为了必定。如何在生产与消费或供给与需求的时刻差中,妥善的保持商品的完好性,是物流过程中仓储环节所要面对的咨询题。仓储在物流中的要紧作用能够概括为以下几点: 仓储是物流过程中的重要环节。 物流过程要紧包括运输和仓储两种运作方式,运输和仓储用“移动”和“静止”来实现“供给”与“需求”之间的衔接。运输是靠物资的位置移动来实现其价值的功能,而传统的仓储是靠改变货品的时刻实现其增加价值的功能。现代仓储是指商品在流通过程中处于“停歇”或“静止”状态的物流形式。 仓储科保证社会再生产过程顺利进行 物资的仓储过程不仅是商品流通的必要保证,也是社会再生产过程得以进行的必要条件。商品的生产过程需要原材料、零件、配件的预备和供

相关文档
最新文档