设备油系统循环冲洗施工方法

设备油系统循环冲洗施工方法
设备油系统循环冲洗施工方法

大型传动设备油系统循环冲洗施工工艺

1、主题内容与适用范围

本工艺规定了大型传动设备油系统循环冲洗的施工程序、施工方法、技术要求、检验方法和检验标准。

本工艺适用于各类大型传动设备的润滑、密封及控制油系统油循环冲洗的施工。

2、引用标准

《工业金属管道施工及验收技术规范》GB50235-97

《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94

《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-92

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

3、施工程序

施工准备→施工方案确定→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→配合热工、电气进行油系统设备联锁保护装置的试验和整定→验收

4、油系统循环冲洗方案的确定

4.1熟悉制造厂、设计及相关规范的说明、规定和技术要求,确定油循环冲洗的范围、施工程序、循环方式、技术要求、检验方法和检验标准。

4.2根据管路的布置特点和选定的循环方式,确定临时回路所需材料的材质、规格和数量。

4.3制定相应的安全措施,确保油系统循环冲洗安全顺利进行。

5、油循环冲洗前应具备的条件

5.1油系统设备及管道全部安装好,设备已清理干净并严密封闭,管路试压完并按油循环回路酸洗合格,所有阀门已解体清理干净并按要求复位。

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5.2备好灌油及油循环所需临时设施,各轴承进油管无滤油器时,应准备临时滤网,装好冲洗回路,将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件取出。

5.3备有足量符合制造厂或规范要求的并经化验符合国家标准(SY1201-78)的循环用油。

5.4各油泵的电动机及系统上的排油烟机经空载试运行合格。

5.5油系统设备、管道表面及周围环境清理干净,无易燃物,工作区域内无明火作业。

5.6备好砂箱、灭火器等消防用具。

5.7确信事故排油系统连接正确,阀门操作灵活并关严,加好保护罩或挂好警示牌。

6、施工方法

6.1确认油系统循环冲洗前的条件已经具备。油系统管道酸洗结束后,必须用压缩空气把管段逐根吹干、上油,以免因短期内无法及时复位或在油循环冲洗时回油管充满度不够,部分管路再次生锈而影响油循环冲洗效果。不锈钢管可用蒸汽吹净后进行油洗。

6.2液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时,应将液压缸、液压马达及蓄能器与冲洗回路分开,伺服器和比例阀应用冲洗板代替。

6.3润滑油系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时,应将润滑点与冲洗回路分开。

6.4注油

6.4.1注油或放油时,循环用油的容器必须清洁,不得使用未经彻底清理的盛过其他油种的容器,装油和运油时应严防与其他油种的容器混淆。

6.4.2向油箱灌油时,应经过滤油机,特殊情况下,直接向油箱灌油时,必须用钢丝或罗绢过滤,滤网应不低于28号(70目)。

6.4.3油箱灌油及油系统充油时,应检查下列各项并应符合要求:

(1)油箱和油系统设备无渗漏现象;

(2)油位指示器动作灵活,其指示与油箱中的实际油位应相符合;

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(3)高油位和低油位信号应调整正确;

6.5油循环一般应按下列程序进行:

(1)首先冲洗主油箱、储油箱、油净化装置之间的油管路至清洁;

(2)对于汽轮发电机组油系统,轴承润滑油的入口管不进油,单独冲洗主油泵的主管路至清洁;

(3)各轴承进油口可加装截止阀和临时放油口,将轴瓦短路,或采取措施(见下图)不使油进入钨金与轴颈的接触面内,或在进油口处加装滤网,以阻止杂质进入轴瓦;

(4)对于汽轮机组油系统,将前轴承箱内调节保安部套的压力油管与部套断开,直排油箱或将其油管短路连接进行冲洗;

(5)冲洗时可使交、直流两台润滑油泵同时投入运行冲洗,或开启高压启动油泵投入冲洗,以加大系统流量,油净化装置应在油质接近合格时投入循环冲洗;

(6)交替开闭各回路临时截止阀,轮流冲洗各回路,以加大冲洗流速和流量;

(7)对于汽轮机组油系统,当油样经外观检查基本无杂质后,对调节保安油系统进行冲洗并采取措施不使杂质留存在保安部套内;

(8)放掉冲洗油,清理油箱、滤网及各轴承座内部,然后换入合格的运行油,如冲洗油经化验符合制造厂或规范要求,可以不换油;

(9)将全部系统恢复至正常运行状态,在各轴承进油管上加装不低于40号(100目)的临时滤网,其通流面积应不小于管道断面积的2-4倍,将各调节保安部套置于脱扣位置,按运行系统进行油循环,多于一台冷油器时,冷油器应经常交替循环,循环过程中应经常将滤网拆下清洗,防止被杂质冲破;

(10)油循环冲洗结束及时拆掉各轴承进油管的临时滤网,恢复各节流孔板;

(11)配合热工、电气人员进行油系统设备联锁保护装置的试验和整定;

7、油系统循环冲洗各阶段应遵守的规定:

(1)管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外,都应隔断;

(2)进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤;

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(3)冲洗油温应交变进行,高温一般为75℃左右,但不得超过80℃,低温为30℃以下,高、低温各保持1~2小时,交替变温时间约为1小时;

(4)循环过程中油箱内滤网应定期清理,循环完毕应再次清理;

8、为提高油循环的冲洗效果,还可以采取以下措施:

(1)当油经过冷油器循环时,最好从冷油器放油堵经临时管将油排至油箱,以减少脏物积存在冷油器内;

(2)向冷油器出口油管连续通以干燥的压缩空气1小时左右,对管壁造成气击,但必须保持空气的压力稍大于油的压力;

(3)在分段冲洗时可按正常流向的逆向冲洗;

(4)对外露的管路、弯管及焊缝用铜锤、木锤(小于3.6kg)或击振器敲击;

9、油循环冲洗的检查方法和清洁度要求

9.1液压系统中的伺服系统和带比例阀的控制系统以及静压轴承的静压供油系统,管道冲洗后的清洁度,应采用颗粒记数法检测。液压伺服系统的清洁度不应低于15/12级;带比例阀的液压控制系统以及静压轴承的静压供油系统的清洁度,不应低于17/14级。

9.2液压传动系统、动压及静压轴承的供油系统、润滑油系统可采用颗粒记数法或目测法检测。采用颗粒记数法检测时,不应低于20/17级;采用目测法检测时,应连续过滤1小时后,在滤油器上应以无用肉眼可见的固体物为合格。

9.3采用汽轮机油的汽轮机润滑油系统、调节油系统和密封油系统,油循环冲洗应达到下列标准:

9.3.1从油箱和冷油器放油点取样化验,达到油质透明,水分合格。

9.3.2采用下列任一检查方法确定系统冲洗的清洁度:

(1)称重检查法。在各轴承进油口处加50孔/cm(120目)滤网,在全流量下冲洗2小时后,取出全部滤网,在洁净的环境中用溶剂汽油清洗各滤网,然后用60孔/cm(150目)滤网过滤该汽油,经烘干处理后,杂质总质量不超过0.2g/h,且无硬质颗粒,则被检测系统的清洁度为合格。

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(2)颗粒记数检测法。在任意轴承进油口处加60孔/cm(150目)的锥形滤网,再用全流量循环冲洗30min,取出滤网在洁净的环境中用溶剂汽油清洗滤网,然后然后用80孔/cm(200目)滤网过滤该汽油,收集全部杂质,用不低于放大倍率为10倍并有刻度的放大镜观测,对杂质进行分类记数,其杂质颗粒符合下表中的要求,则被检测系统的清洁度为合格。

汽轮机油清洁度要求:

10、文明施工、环保及保证安全措施

10.1油系统漏油一般都发生在承受压力的法兰结合面及管接头处,由于透平油的燃点只有200℃,当油喷在表面温度有200℃以上的热体后即能起火,为防止油系统漏油引起火灾,在油循环(或油冲洗)过程中应按下列要求进行:

10.1.1各轴承台板上的疏油槽清洁畅通,台板上疏油槽的疏油管应接至厂房外的废油收集箱内,油箱不许敞口。

10.1.2靠近热源的油管道法兰,接头及轴承油档都应装设防爆箱、罩或挡板,防爆箱、罩的底部应设有通向废油收集箱的疏油管。(见下图)

10.1.3油循环时,现场应保持清洁,在管道表面及周围环境不得堆放易燃物品。

10.1.4工作区域应有红白相间警示标带,在工作区域范围内严禁明火作业,用过的浸油废纱头要用铁箱存放,及时回收。

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10.1.5油循环时对油系统设备及附近管道不得进行保温,待油洗完毕,管道复位后方可进行保温工作。

10.2对油循环冲洗更换的旧油和渗漏收集的废油,不得随意倒在排水沟槽或就地排放,应分别收集到现场特设的废油箱内并与有关单位联系,统一送至废油回收处。

10.3油循环区域应设足够的砂箱和干粉灭火器,并应有醒目的火警电话119的标语。出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

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攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

腹有诗书气自华

攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

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螺杆机水系统清洗方案

一、水系统方案概述 1、水系统清洗方案概述 感谢您对我公司的充分信任,能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性,公司从上到下表现出高度的重视,十分珍惜这次难得的机会。针对贵公司空调系统,我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究,反复查阅,组织专题会,针对工程特点,重点,难点进行反复研究,其目的是使施工组织设计科学,合理,详尽,具有很强的可操作性和针对性。 在本工程上,我公司将积极,主动,高效为业主服务,秉承“及业主所及,想业主所想"和“全心全意为客户服务”的指导思想,努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵,处理好与业主的关系,诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督,使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体,形成合力共同促进项目综合目标的实现。 1.1、工程清洗内容 中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗,机组清洗。 1。2、施工的准备工作: 将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场,与客户联系好现场施工场地,主要是药剂调配。计算出系统水容量,根据水容量计算出药剂使用量,做好详细的记录。 1。3、清洗流程

1。3。1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底,如实填写表中内容,并请业主签字。 1.3.2、机组运转情况记录完毕,关停机组电源,并在机组电源配电箱(柜)处挂警示牌:设备清洗,请勿合闸!清洗完后才可撤除。 1.3。3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环,自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥,运转6小时后开始清理Y型过滤器,拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好.将系统水排放至清水. 1.3。4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂,补入水系统,通过水循环运行8—12小时,进行杀菌灭藻,最后排污. 1.3。5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂,除去系统中污垢及铁锈,通过水循环6—10小时,排污到浊度小于15PPM,最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 1.3。6、将管内水全部排空,在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理,运行时间在8小时左右,PH值控制在6—6.5之间,排污补水置换浊度小于5PPM。 1.3.7、日常水质保养,加入缓蚀剂,避免金属生锈,同时加入阻垢剂,通过综合作用,防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验,监控水质,达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 中央空调除垢剂主要是有:氨基磺酸、除垢除锈剂、缓蚀剂按照以上比例的调和而成。 1。4、通炮处理 通炮是指,清洗中央空调的冷却水炮,管壁粘附类似泥浆的微颗粒

EH油冲洗方案

目录1.概述 2.编写依据 3.冲洗应具备的条件 4.冲洗前的准备工作 5.系统冲洗 6.注意事项 7.冲洗用材料、机械 8.油质标准 9.安全注意事项 10.安全设施、防护用品一览表11.危险源、危险点分析及控制措施

抗燃油冲洗方案 1概述 陕西国华锦界煤电项目二期工程为两台N600-16.67-538/538型600MW中间再热空冷凝汽式汽轮发电机组。本方案为#4汽轮机组抗燃油冲洗而编制。本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗,采用波尔滤油机进行滤油,冲洗的系统包括厂供EH油管路、电磁阀油管路及其相应的设备等。 2编写依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机篇)(1998年版)。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(1997年版) 2.3《电力建设安全工作规程》(2002年版) 2.4 上海汽轮机厂提供的图纸及有关资料 3冲洗前应具备的条件 3.1EH油系统各部件安装完毕。 3.2相关管道安装完毕,临时管道短接完毕。 3.3所有蓄能器充氮完毕。 3.4EH油管道蒸汽吹扫工作结束、系统恢复正常。 3.5连接各部套的电气线路安装完毕开关位置正确。 3.6阀门位置正确,如下表:

3.7 转方向正确。 4.冲洗前的准备工作 4.1 EH供油系统的冲洗必须在汽轮发电机组停止运行以后方能进行。

4.2 必须确认两台油泵都已经关掉,并已经锁住.马达的电源必须断开。 4.3 换去EH油箱控制块上的两只滤油器,换上3微米精度的临时冲洗滤油器。将换下的滤油器放进干净的塑料袋中,分别做好标识,以便识别。 4.4 完全关闭EH系统去精过滤器组件管路上的隔离阀。 4.5 将危急遮断控制块上的6只电磁阀电路拆除,从块上拆除电磁阀。将这些电磁阀放入干净的塑料袋中,分别做好标记,以便识别。用冲洗板代替电磁阀。从块上拆去两个带进油节流孔的管接,换上冲洗管接。 4.6 拆去主汽门油动机、调节汽门油动机、再热调节汽阀油动机上的滤芯,用10微米的临时冲洗滤芯代替,将油动机的滤芯放进干净的塑料袋中,分别做好标记,以便识别。 4.7 将主汽门油动机、调节汽阀油动机、再热调节汽阀油动机上的电液伺服阀电路拆去,并拆除电液伺服阀。将拆下的电液伺服阀放入干净的塑料袋中,分别做好标记以便识别。用冲洗板来代替油动机块是上的电液伺服阀。 4.8 调整(旋出螺丝)调节汽阀油动机、再热主汽门油动机上的快速卸荷阀,使其在最低的压力下动作。 4.9 拆去主汽门油动机控制块中各1只节流塞。 4.10 拆去再热主汽门油动机及再热调节汽阀油动机上的电磁阀及节流孔板。将拆下的零件放入干净塑料带并做好标记,以便复装时识别。装上冲洗快。 5 油系统冲洗 5.1油箱上油 只能加入纯净的三芳基磷酸脂油。加油步骤如下: 加油前,检查:油箱取样口处于关闭状态,泄油阀处于关闭状态,净油机吸油口、出油口截止阀处于关闭状态,各吸油滤器出口截止阀处于关闭状态;注油口打开,冷却泵进口、出口截止阀打开。检查油箱透气装置及加油组件是否可靠地安装在油箱顶板上。 准备好650升(172加仑)三芳基磷酸酯抗燃油,把注油口与油桶连接好,现场启动循环泵,将抗燃油注入供油装置油箱。加油时顺带检查液位开关的四个报警点。 油箱上油时,应考虑到油冲洗和恢复时EH油的正常损耗和油源再生装置的充油量,将油箱油充到高液位标记以上不溢出油箱为止(系统无压力情况下),当系统建立

主机及密封油系统油循环方案

#1汽轮机主机及密封油系统油循环冲洗组织机构 组长:程青春 付组长:徐建华 成员:刘海、胡学军、张居正、贾宏强、田明秀、张泽、刘强、裴朝剑(河津发电分公司) 郭建峰、肖梁、范建勇、焦红卫、黄恩军、张健、刘海文、 赵小佳、牛强、张雷(检修公司) 刘东援、禇乙桥(监理) 一、汽轮机主机油系统循环技术方案 一、油循环措施 第一阶段;储油箱—滤油机—储油箱 (一)、冲洗前应具备的条件: 1、油管路系统的检修工作结束。 2、主机润滑油滤油机检修工作结束。 3、主油箱清理工作结束,具备注油条件,各油泵电机试转正常,对轮找正并联接,控制、保护与信号系统具备启动条件。 4、储油箱室外滤油机安装完成,滤油机试运正常,具备滤油条件。(二)、冲洗步骤:

1、用室外滤油机对储油箱进行单独循环滤油至合格。 2、油管系统的检修工作结束后,经运行和检修对系统检查合格后,由室外滤油机向主油箱注油至标准油位。 第二阶段主油箱—滤油机—主油箱循环 (一)、冲洗前应具备的条件: 1.室内滤油机及油管路系统的检修工作结束。 2.主油箱及两个小机油箱清理工作结束,具备注油条件,EOP, TOP、AOP电机试转正常,对轮找正并连接。 (二)、冲洗步骤: 1.油管系统的检修工作结束后,由运行和检修对系统检查,由室外滤油机向主油箱及小机油箱注油至标准油位。 2.用室内滤油机对主油箱进行循环滤油。 第三阶段主油箱—调速、润滑系统—主油箱 (一)、油循环应具备的条件: 1.调速系统、润滑油系统全部工作结束。主机、小机各轴承回装就位,轴承箱正式回装,盘车,主汽门、调速汽门、中压主汽门、中压调汽门的油动机回装就位。 2.所有的轴承箱油管内外必须清理干净。 3.安装主机1#-6#瓦的临时抽样滤网(120目),小机控制油滤网, 润滑油滤网检修清理完毕,安装就位。 4.主机AOP(辅助油泵)、TOP(盘车油泵)、EOP(事故紧急油泵)及排烟风机试运合格。

循环水温度控制方案

水务中心循环水系统控制方案 水务中心 2016年3月

循环水控制方案 1目的 根据不同季节,对循环水冷水温度控制指标进行细化,满足装置运行。 2基本原则 2.1满足生产需求的原则,首先在流量稳定情况下以调节水温为主,水温由开停风机来调节,当水温无法调节时,阶段性调节水量。 2.2可操作性原则。 2.3节能原则。 3.具体内容 3.1一循控制方案 3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。 3.1.2具体温度指标控制 3.1.3 当风机全开水温不能满足生产要求时,生产装置对冷却器的流量进行优化调整,循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定,满足生产需求。 3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前,要及时将信息汇报给生产调度,生产调度通知到水务中心,以避免循环

水压力出现大的波动。 3.1.5循环水场严格控制好温度指标,根据昼夜温差做好动态调整。 3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行,如出现风机调整达到最大,而无效果时,通过调整循环水量的方式来进行。 3.1.7由于焦化装置热负荷较大,以上调整方式无效时,可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门,采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行。 3.1.8及时调整风机的开停,循环水冷水高低温差不应超过6℃。 3.1.9为确保循环水冷却效果,每年5月份及10月份,应组织对一循系统进行集中清洗。 3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s,以避免结垢及污物沉积,影响换热效果。 3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。 3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好,做好巡回检查。 3.1.13及时发现设备隐患,做到检修不过夜。 3.1.14听从调度指令,根据生产需要,进行温度调节。 3.2二循控制方案 3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。 3.2.2具体温度指标控制

油冲洗方案

目录 编制说明 (1) 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 3 施工部署 (3) 4 冲洗准备 (3) 5 管道油冲洗 (4) 6 冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料 (5) 7 冲洗步骤、方法及原理 (6) 8 安全、文明施工措施 (8) 9 环境保护措施 (9) 参考文献 (10) 油冲洗进度计划 (11)

编制说明 1、本施工组织设计是针对日液压润滑冲洗安装编制。 2、本方案依据提供的设计图纸、程特点及相关技术文件资料编制。 3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。

1编制依据 1.1国家施工及验收规范、质量检验评定标准(如:工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98、液压、气动、润滑管道安装施工及验收规范GB50387—2006) 1.2设计提供的施工图纸和相关技术资料; 1.3现场的实际施工环境及我公司以往同类工程施工经验; 2工程概况 2.1工程概述 工程液压、稀油润滑管道系统主要由上料区液压系统、粗中轧区液压系统、精轧区液压系统、冷床区液压系统、收集区液压系统、轧机拆卸液压系统、粗中轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统组成。管道主要分布5.0米平台下,约计44.2T;液压、润滑管道采用无缝钢管,其材质为0Cr18Ni9Ti。稀油系统压力P=0.63MPa、粗中轧及精轧液压系统压力P=18Mpa、冷床液压系统压力P=14Mpa、收集区液压系统压力P=14Mpa、轧机拆卸液压系统压力P=16Mpa。管道规格及数量如表1示。 表1 液压、润滑管道规格及数量

压缩机组油运方案

中国石油西气东输管道工程轮南首站压缩机区 压缩机组润滑油冲洗方案 编制:常明根 审批:李斌 中国石油天然气第六建设公司 西气东输项目部 二00四年十月

目录 1、工程概况 2、施工步骤及主要施工方法 3、施工进度计划施工劳动力组织 4、HSE保证措施 5、质量保证措施 6、主要施工机具及手段用料 7、主要检测工具 8、施工记录表 9、润滑油油运流程图

1、工程概况 1.1 工程实物量: 西气东输轮南首站两台美国ROLLS-ROYCE公司供货的压缩机组润滑油系统包括主润滑油系统和GG滑油系统,主滑油系统中运行的滑油是矿物油,而GG润滑油系统中运行的润滑油是合成油。其中主润滑油系统由主滑油撬、高位油箱、油冷器、压缩机轴承进回油路和透平机轴承进回油路五个部分组成,GG润滑油系统由GG润滑油箱、GG轴承进回油路和液压油和GG冷却器(燃气处理撬)四部分组成。具体油路管线如下: 1.2 编制依据 1.2.压缩机组设备随机技术文件 TD-153-1 1.2.2 中油六建编制的《西气东输轮南首站管道工程施工组织设计》 1.2.3 GB50205-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 1.2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 1.2.5 HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵

1.2.6JB/T23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1 .2. 7中油六建编制的《西气东输轮南首站压缩机组及附属设备施工方案》 1.2.8 SYJ 4040-89《工业燃气轮机安装施工及验收规范》 2、施工步骤及主要施工方法 2.1润滑油冲洗准备: 2.1.1润滑油油路配管:各撬体之间的油路管材是由罗罗公司提供的不锈钢,每到焊口都采用氩弧打底,并且用酸洗液对焊口进行酸洗处理。利用不锈钢管子和不锈钢弯头制作临时搭接管线。由于罗罗公司提供的图纸只是油管的走向,所有的尺寸要求是施工现场确定,所以将所有管线预制和安装完毕后,再将所用管线拆除,进行试压和清洗以及干燥吹扫。 2.1.2管线的试压:管线试压前所有焊口必须完成探伤,并符合探伤等级要求。管线上的管、支架必须安装完毕。管线试压为设计压力的1.5倍(水压试验),至少需要两块压力表并且压力表已经校验合格,表的满刻度为最大试验压力的1.5---2倍,其精度等级不小于1.5,当压力达到设计压力时应缓慢升压,当压力达到试验压力时,稳压10分钟,无压降为合格。不锈钢管线试压时CI-浓度不应大于25PPM。 2.1.3管线的清洗:试压完毕后,奥氏体不锈钢管需要用肥皂水清洗---除油、除脂。先用清洗液将管子内壁润湿,来回冲洗几遍,然后用崭新的白绸布来回拖拉,并多次换白绸布,直到白绸布干净。 2.1.4管线的干燥和吹扫:管线的清洗完毕后用1.0MPa的干净压缩空气吹扫管道,然后用再绸布拖擦干净,才能重新安装。 2.2.1 油冲洗必须具备的条件 2.2.1.1油管安装工作必须全部结束,并且试压、清洗和吹扫符合要求件,并有齐全资料。临时搭接管线和100目临时滤网安装完毕。 2.2.1.2 加油设备的准备和安装,利用滤油精度为3-5um滤油机给油箱注油,要求在注油之前接临时电源对滤油机进行单机试运转,检查油泵的转向是否正确。 2.2.1.3 油冲洗之前必须将由油站上所需要加压油泵和加热器以及控制开关的电源接好,并且单机试运转加压泵,确定泵否符合使用要求。 2.2.1.4向油箱注油之前应清扫油箱和加油机周围,并在地面上喷洒干净的自来水,保证加油环境的干净,尽量做到无灰尘、无杂质、无风沙。

2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工 技术措施 一、工程概况: 1.简介: XXX电厂一期新建工程2#机组汽轮机选用哈尔XXXX有限公司生产的N300-16.7/537/537-2型,亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机。 本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油了系统、油处理系统五个部分。 轴承润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、盘车装置、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。 顶轴油系统由两台柱塞泵、节流阀、单向阀、高压控制器、仪

表及管路构成。 油处理系统由主油箱、污油箱、净油箱、油净化装置、输油泵及阀门管路构成。 密封油系统由空侧交流油泵、空侧直流油泵、氢侧交流油泵、氢侧直流油泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、各种阀门表计管路等构成。 抗燃油系统由供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分三大部分组成。 2.工程量 2.1轴承润滑油系统循环冲洗 2.2顶轴油系统循环冲洗 2.3油处理系统循环冲洗 2.4密封油系统循环冲洗 2.5抗燃油系统循环冲洗 二、相关资料:

油循环方案

山西安装国新正泰项目压缩工序 油循环方案 山西省工业设备安装公司国新正泰项目部 2013-10-29

目录 1、工程概括: 2、编制依据: 3、系统油循环需具备的条件 4、冲洗路线 5. 清洗步骤及措施 6. 油循环达到要求 7、安全技术措施 8、环境管理 9. 油循环用料 10.劳动力计划

1工程概况 本工程由山西省国新能源发展集团有限公司与古县正泰煤气化有限公司合作建设,以古县正泰煤气化有限公司焦化装置副产的焦炉煤气为原料,由西南化工研究设计院自主开发的专利技术生产合成天然气。项目总投资2.5亿元,占地50315平方米,建、构筑物用地12315平方米,道路及管廊用地17196平方米。装置年处理焦炉气2.4亿方,每年可生产约1亿标方的合成天然气,副产3850万标方的富氢气体和6万吨低压蒸汽,装置建成投产后,可实现焦炉煤气的“零”排放,年减排二氧化碳21.75万吨,二氧化硫1.21万吨,粉尘2.4吨 2 编制依据 2.1 山东省潍坊生建压缩机厂出厂随机图纸和技术文件 2.2化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机) HGJ206-1992 2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 2.4 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000 3系统油循环需具备的条件 3.1 油管路安装施工完毕,管路仪表根部件安装完毕,油管路酸洗吹扫完毕。 3.2 压缩机油站安装完毕。 3.3 准备好真空滤油机和足量的油循环用油。 3.4 油管路临时旁路安装完毕,滤油机进出口耐油软管接好。 4 润滑油管路冲洗,冲洗路线如下:

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大气直接接触,二氧化碳逸散,溶解氧和浊度增加,水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等,使循环水水质恶化,给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

汽轮机油系统管路冲洗方案 0712

新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案 编制: 审核: 批准: 校核: 施工单位:福建省工业设备安装有限公司 总包单位:湖南省电力勘测设计院

目录 一、编制依据 二、工程概述 三、施工程序 四、油循环采取的临时措施 五、油系统冲洗前应具备的条件 六、油循环范围 七、汽轮机油循环步骤及注意事项 八、油循环合格的条件 九、劳动力需求计划 10、施工工具计划 11、施工进度计划 12、质量保证及质量通病措施 13、文明施工及安全措施

14、危险点分析及应急措施 1.编写依据 GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准 GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件 2.冲洗范围 a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路); b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀); c.油泵; d.油箱; e.滤油器; f.冷油器; g.注油器; h.油透平设备; i.调速保安部套联接管道。 4.油循环前的准备工作: 4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。 4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除,并编号摆放。 4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。 4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。 4.1.4用压缩空气吹扫后,将管口用白棉布封闭。

4.1.5安装时按照编号逐根安装。 4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。 4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。 4.4在各轴承进油口处加设滤网,防止焊渣等杂物进入轴瓦。 4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。 4.6油箱加油 4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫,内部应用面团粘干净,内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。 4.6.2油箱注油时,应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象,若有渗油,应马上进行处理。 4.7油泵试运: 4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活,且无漏油现象。 4.7.2关闭出口阀门,打开油泵进口阀门。 4.7.3启动油泵,待达到额定工作压力后,缓慢打开出口阀门,并检查油泵电机电流不超过规定值。 4.7.4检查各油系统无泄漏现象,若有泄漏,应立即停泵进行处理。 4.7.5系统正常后,运行8小时,并有人不间断的进行巡视,以防突发事件。 5.油循环 5.1为了提高冲洗效果,缩短冲洗时间,应采用以下方法冲洗:5.1.1增大冲洗循环用油量。

火力发电厂600MW机组安装工程油循环冲洗方案

目录 一编写目的 (1) 二编写依据 (1) 三适用范围 (1) 四工程概况 (1) 五施工作业条件及环境要求 (1) 六参加作业人员资格要求、职责分工及权限 (2) 七施工程序及方法 (2) 八质量保证措施 (4) 九职业健康安全保证措施 (5) 十文明施工及环境保护控制措施 (6) 十一施工措施(环境/安全技术)交底记录表 (6) 十二附件 (8)

一、编制目的 为了保证汽轮发电机润滑油系统油质的清洁度,确保汽轮发电机组安全可靠地运行。 二、编制依据 2.1东方汽轮机有限责任公司提供的油系统说明书 2.2东方汽轮机有限责任公司提供的润滑油系统图 2.3山东电力工程咨询院/广西电力工业勘察设计研究院提供的润滑油系统图 2.4《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇) 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) 三、适用范围 本方案适用于电厂(2×600MW)2#机组汽轮发电机润滑油系统油循环。 四、工程概况 电厂(2×600MW)2#机组配套油系统,由东方汽轮机厂提供润滑油系统套装管道。 五、施工作业条件和环境要求 5.1油冲洗循环方案已编制且通过审批。 5.2油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成,施工人员已在交底书上签字。 5.3油系统管路附件安装完成,油泵、油箱、阀门己清理合格。 5.4大流量装置布置到位,系统连接完毕,具备启动条件。 5.5施工现场道路畅通,照明充足,消防设施齐全,做好油循环隔离区。 5.6所需工机具和材料

5.7 六、参加作业人员资格要求、职责分工和权限 6.1 技术员:熟悉汽轮机油冲洗循环技术要求及操作过程,为整个作业过程提供技术和措施,协 助安装人员解决作业过程中遇到的各类问题,并作好记录和签证验收。 6.2 安装人员:熟悉汽轮机油系统冲洗循环及冲洗临时管道安装的钳工,负责做好油循环前的各 种准备工作,协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析,提出对策和意见,并负责处理。 6.3 焊工:取得焊接资格证书,负责整个作业过程的焊接工作。 6.4 架子工:取得特种工种上岗资格证书,负责整个作业过程的脚手架搭设。 7.施工程序及方法: 7.1作业流程:大流量油循环冲洗分2个阶段进行。 7.1.1第一阶段:润滑油母管冲洗 7.1.1.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油供油母管→临时短接管道→润 滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.1.2主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→主油泵进口管道→主油泵出口管道→ 主油箱。 7.1.1.3主油箱→输送油泵进口管道→主油箱输送油泵→输送油泵出口管道→贮油箱。 7.1.2第二阶段:润滑油轴承及轴承箱冲洗 7.1.2.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油进油母管→3#、4#、5#、6 #、7#、8#轴承轴瓦、推力轴承→各轴承箱→润滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.2.2主油箱→大流量入口→大流量出口→润滑油供油母管→密封油箱→密封油泵→密封油进油管道→密封油回油管道→润滑油回油母管→主油箱 7.1.2.3主油箱→顶轴油泵入口母管→顶轴油泵→顶轴油泵出口母管→各轴承箱→润滑油回油母管→主油箱 7.2方法和内容: 7.2.1.临时冲洗管道安装及设备检修

2号机EH油循环方案解析

编号:GHXD-QJ-2012-2A-010 2号机组A级检修EH油冲洗方案 批准: 复审: 初审: 监理: 校对: 编制:屈海平 2012年04月02日 神华国华西来峰发电厂

一.油循环的背景: EH油系统是一种高质量标准的带有大量管道和EH油的复杂的系统,即使是小颗粒的有害物质都有可能导致伺服阀、电磁阀或油动机损坏,从而导致代价高昂的停机和检修,神华国华西来峰发电厂#2机组于2012年03月02日开始进行大修工作,目前已接近尾声,因在EH油箱清理过程中发现油箱内部有部分污物、杂质,有可能管路内部有一定的污染,且EH油系统大修宜有一些不能用机械方法或让其自然消除的各种污染物,为确保机组起机时,油质合格,达到开机标准,决定进行油循环工作。 二、范围及简述 1、范围 2号机EH油系统。 2、简述 本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗,采用EH油再生装置和波尔滤油机进行滤油,冲洗的系统包括:各EH油供、回油管路,电磁阀油管路,各油动机供、回油管路,高、低压蓄能器供、回油管路,三段抽汽至焦化厂快关液控阀控制油管路及上述相应的设备等。 3、冲洗步骤 第一步冲洗:EH油系统主供、回油管路冲洗滤油; 第二步冲洗:EH油系统主供、回油管路及各油动机冲洗滤油; 第三步冲洗:EH油系统所有主供、回油管路、油动机、试验装置进行全面冲洗滤油。

三、油循环措施 1.作业前的条件和准备: 1)EH油箱内各部件已解体检修并经验收合格后回装完毕,EH油箱已清洁干净并经验收合格人孔已封闭。 2)EH油系统各设备部件所有影响油循环的检修工作已结束并经验收合格回装完毕,法兰螺栓、活接紧固到位,不合格垫片已全部更换。3) EH油系统管道连接畅通,阀门操作灵活,关严EH油箱底部放油门、油箱底部取样门。 4) EH油箱已回油完毕,油位达到油循环的标准,EH油有压回油滤网备件已准备。 5)冲洗用油应使用汽轮机制造厂规定的磷酸酯抗燃油,并且油质化验合格。 6)所有蓄能器充氮完毕并经验收合格(高压蓄能器充氮标 准:9.4-9.8MPa,低压蓄能器充氮标准:0.35-0.4MPa)。 7) OPC——AST电磁阀组件:热控压力开关(9个)关闭,短接OPC ——AST电磁阀组件(1个)供、回油管使其形成回路,拆除节流孔(4个)。 8) EH油油压低跳机模块:拆除电磁阀,加装丝堵,热控压力开关(3个)关闭,拆除节流孔(2个),EH油主泵、循环泵、再生泵电源控制回路一切正常,并试转确认各泵的旋转方向正确,泵试运正常。9)强制关闭隔膜阀,短接高压主汽门(2个)、高压调节门(4个)、

循环水系统加药系统方案

循环水系统加药系统方案

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大

闭式循环冷却水系统

闭式循环冷却水系统 本系统设有两台100%容量的闭式循环冷却水泵,两台100%容量的闭式循环冷却水热交换器,一台闭式循环冷却水膨胀水箱,水源来自凝结水系统,可以通过锅炉上水泵上水,也可以通过凝结水母管上水。 本系统主要为下列设备提供冷却水:汽机大机润滑油冷却器、空、氢侧密封油冷却器、发电机氢气冷却器、发电机定子水冷却器、汽机控制油冷却器、给水泵小汽机冷油器、凝泵轴承冷却水、凝泵电机冷却水、凝泵机械密封冷却水、电泵润滑油冷却器、电泵工作油冷却器、电泵电机空气冷却器、电泵机械密封冷却器、电泵前置泵机械密封冷却器、汽泵前置泵机械密封冷却器、汽泵机械密封冷却器、闭式泵电机冷却水、汽水取样冷却器、磨煤机油冷却器、磨煤机电机空气冷却器、启动再循环泵电机冷却器、空予器轴承冷却水、一次风机油站油冷却器、送风机油站油冷却器、脱硫风机电机空气冷却器、等离子点火装置、制氢站冷却水、引风机电机润滑油站冷却水等等。 1.2.7 润滑油储存及其净化系统 机组设有一台主油箱,一套润滑油净化装置,一台润滑油输送泵,和一台贮油箱,其中润滑油输送泵为两台机公用。 1.2.8凝结水系统 每台机组配备两台100%的凝结水泵,一台运行,一台备用。凝结水泵为上海KSB泵有限公司生产的NLT500-570*4S立式多级筒袋型凝结水泵,流量1630m3/h,扬程328m。凝结水热井中的凝结水由凝结水泵升压后,经中压凝结水精处理装置、汽封加热器和四台低压加热器后进入除氧器。 1.2.9给水系统 每台机组配备两台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动给水泵。每台汽动给水泵配置1台电动给水前置泵,电动给水泵采用调速给水泵,配有1台与主泵用同一电机拖动的前置泵和液力偶合器.在一台汽动给水泵故障时,电动给水泵和另一台汽动给水泵并联运行可以满足汽轮机90%铭牌负荷需要。电动给水泵采用上海KSB泵有限公司生产的HPT200-330-22/5Stage型给水泵和SQ250-560型前置泵,其配套偶合器采用奥地利VOITH公司的R17K450M型液力偶合器。汽动给水泵采用上海KSB泵有限公司生产的HPT300-340-6s/27型给水泵。汽泵前置泵为上海KSB泵有限公司生产的HZB253-640型前置泵。给水泵汽

润滑油系统及油净化装置调试方案

方案报审表

建设单位审批意见: 建设单位(章): 项目代表: 日期: 填报说明:本表一式三份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。 全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程

四川省电力工业调整试验所 2014年11月

技术文件审批记录

目录 1、概述 (1) 1.1系统简介 (1) 1.2主要设备技术规范 (1) 2、技术方案 (3) 2.1试验的依据和标准 (3) 2.2试验目的 (4) 2.3目标、指标 (4) 2.4试验范围 (4) 2.5试验应具备的条件 (4) 2.6试验内容、程序、步骤 (4) 3、组织机构及人员安排 (7) 3.1安装单位: (7) 3.2生产单位: (8) 3.3调试单位: (8) 3.4制造厂家职责: (8) 3.5监理单位: (8) 4、安全措施 (9) 4.1危害危险源识别及相应预防措施(见附录) (9) 4.2安全注意事项: (9) 5、附件 (9) 5.1危险危害因素辨识及控制措施 (10) 5.2分系统试运条件检查确认表 (13) 5.3方案交底记录 (15)

1、概述 1.1系统简介 汽轮机润滑油系统的正常运行采用主油泵—油涡轮供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动,其出口压力油驱动油涡轮投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油;向顶轴、盘车、危急遮断器喷油、机组挂闸等装置提供油源。 山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、油涡轮、集装油箱、溢油阀、辅助油泵、启动油泵、事故油泵、冷油器、切换阀、排烟风机、顶轴盘车装置、套装油管路、油净化装置、油位指示器、监视仪表等设备构成。 1.2主要设备技术规范 1.2.1集装油箱 该油箱最大有效容积为50.5m3,正常运行容积35m3。 1.2.2主油泵 形式:主轴驱动离心泵 入口油压:0.0981 MPa.g 出口油压: 1.75 ~1.85MPa.g 额定转速:3000 r/min 1.2.3油涡轮技术规范 油压(供给主油泵入口):0.1~0.15 MPa.g 油压(供给润滑油):0.14~0.18 MPa.g 1.2.4交流润滑油泵 型式:单级单吸立式离心泵 容量:198 m3/h 出口压力:0.296 m MPa.g 转速:1460 r/min 配套驱动电机: 型式:交流防爆立式 额定功率:45 KW

液压系统管路的循环冲洗

液压系统管路的循环冲洗 摘要:介绍了液压系统管路循环冲洗的方法和步骤,并在实际生产维护中得到应用。经过严格的冲洗,可以减少和避免系统调试和早期运行中的故障,缩短系统的调试周期,减少损失,有效的提高了生产率。 关键词:管路循环冲洗;清洗工艺;可靠性;使用寿命;液压循环管路 作为自动化程度较高的铜板带材加工企业,液压系统的应用十分广泛。液压传动技术有其不可比拟的优点,但是,其抗污染能力低是比较突出的弱点。据有关资料,液压故障有70%~80%是由油液污染导致的。污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤,甚至破坏,堵塞严重时会因阻力过大而将滤芯(网)击穿,完全丧失过滤作用,造成液压系统的恶性循环。 即使专业的安装维护人员处理不当也可能埋下故障隐患。管路冲洗的主要步骤为:循环酸洗、油冲洗和管路复原,下面主要对油冲洗进行说明。 一、管路的循环冲洗 管路油冲洗是管路施工的重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。目的是为了清除管路内在酸洗或安装过程中以及液压元件制造过程中遗落的机械杂质或其他微粒,达到液压系统正常运行时所需要的清洁度。 根据控制元件的不同,液压系统可分为伺服系统、比例系统和普通系统等。通常,伺服系统油液清洁度需达到NAS1638的5级要求;比例系统油液清洁度需达到NAS1638的7级要求;普通系统油液清洁度需达到NAS1638的9级要求。冲洗油一般采用专用洗油或与工作介质相同的液压油,冲洗时油液流速需为紊流状态(雷诺数Re>3000) 1.1 油冲洗的方式 油冲洗方式较常见的有站内循环冲洗、站外循环冲洗、管线外循环冲洗等。 1.2 循环冲洗主要工艺流程及参数 (1)冲洗流量:视管径大小、回路形式进行计算,保证管路中油流成紊流状态,管内油流的流速应在3m/s以上。 (2)冲洗压力:冲洗时,压力为0.3-0.5MPa,每间隔2小时升压一次,压力为1.5-2MPa,运行15-30分钟,再恢复低压冲洗状态,从而加强冲洗效果。 (3)冲洗温度:用加热器将油箱内油温加热到40-60℃,冬季施工油温可

基于PLC及WinCC的的油循环自动控制系统

学号 上海xxxx大学 分布式控制期末课程设计 题目:基于PLC的油循环自动控制系统 作者届别 指导教师职称 专业班级 完成时间二O一二年6月

概要 PLC是微电子技术与自动控制技术相结合的产物,它的应用非常广泛,能方便地直接用于机械制造、冶金、化工、电力、交通、采矿、建材、轻功、环保、食品等各行各业。既可用于老设备的改造,也可用于新产品的开发和机电一体化。本文主要研究PLC在油循环自动控制系统中应用,实现油循环系统的自动控制功能。 关键词:PLC、自动控制、油循自动环控制系统

Abstract PLC is microelectronics technology and automatic control techniques,it's very extensive,can easily be directly used in machinery manufacturing,metallurgy, chemical industry,electric power,transportation,mining, building materials,light achievement,environmental protection,food,and other industries.Can be used to both the renovation of the old equipment,also can used for the development of new products and mechanical and electrical integration.This paper makes a study of the PLC in oil circulating the automatic control system application, realize oil circulation system automatic control function. Keywords:PLC,automatic control,automatic control system on oil ring

石家庄离心机润滑油系统冲洗方案

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工工序 (2) 4.施工技术要求 (2) 5.材料 (3) 6.主要施工机具 (6) 7.劳动力组织 (7) 8.施工保证措施 (8) 9.HSE管理措施 (9) 10.保护措施 (10)

1.编制依据 1.1 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001 1.2 《石油化工机器设备安装施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 1.3 《石油化工对置式往复式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3544-2009 1.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-2000 1.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 1.6 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-2007 1.7 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 1.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 1.9 沈鼓集团压缩机施工图纸及设计说明 1.10 石家庄炼化800万项目管理规定 2.工程概况 2.1参建单位: 建设单位:中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司 设计单位:中国石化工程建设公司 监理单位:河北润达石化工程建设有限公司 施工单位:中石化第五建设有限公司 2. 2机组概况 本装置中有两台离心式机组331-K-201,331-K-202。机组都是由润滑油站强制供油,机组的润滑油系统都是由管路、油泵、阀门、油箱、油冷却器、油过滤器等组成。机组在试车前,必须保证润滑油系统彻底清洁。因此,必须进行油系统的冲洗,以满足试车要求。 3.施工工序 4.施工技术要求 4.1油冲洗质量控制点: 序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级 备注 1 轴承箱清洁度 B 必查 2 材料报验A1 必查 油冲洗准备一次油冲洗二次油冲洗冲洗验收

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