职称评聘工作流程

职称评聘工作流程
职称评聘工作流程

职称评聘工作流程

为规范教师职称评审工作过程,进一步完善教师评价体系,调动广大教职工工作积极性,从而提升学校管理水平,经学校研究决定制定学校教师职务评审工作程序如下:

一、个人申报

教职工对照《教师专业技术职务任职资格条件》进行个人登记申报,登记申报时需按《教师专业技术职务任职资格条件》要求及时(一般三日内,过期不候)向学校职称评审工作领导小组提供职称评审所须的各种证件(包括获奖证书等)、论文及其他所须材料;经初步整理后学校职称评审工作领导小组将申报教师个人相关材料在校内进

行公示。

二、初步审核材料,确定参评资格。

学校职称评审工作领导小组将公示过的个人相关证件及材料进

行审核并对照《教师专业技术职务任职资格条件》确定参评人员资格。

三、由学校主管部门将已确定参评人员的过程性量化考核结果在校内公示(公示期不少于3日)。范围包括:出勤(包括正常上班出勤、参加例会等)、敬业精神(政治思想表现、教师职业道德、遵规守纪、教情学情调查、教学事故情况等),教学业绩(工作量)、班主任工作情况、教学常规(备课、上课、作业批改)、教研活动、公开课、示范课、教师专业水平测试等。

四、个人工作述职(权重10%)

以教育教学工作业绩为主,从德、能、勤、绩、廉五个方面结合个人工作实际进行岗位述职,除学校职称评审小组成员外,学校其他教师(教龄满5年以上)均可到场参与测评。

五、民主测评:(权重10%)

1.全校范围内民主测评。在全校范围内发放《民意测评表》并对测评情况进行汇总。

2.组内或教师代表测评。在组内发放《民意测评表》进行民主评议并测评。

六、说课(权重10%)

为了增强职称评审公平性,拟评人员要进行说课;学校组织相关人员按制定的评分标准进行打分,最后(去掉一个最高分和一个最低分后)取平均分作为评审依据之一。学校教师均可到场听课。

七、职称评审工作小组综合评议考核(权重30%)

由学校职称评审工作领导小组成员(由校长、主任、教师代表)共同组成评审组,通过评议、测评打分、投票等方式对已确定拟评人员进行综合考评(相关人员回避)。

八、公示

对以上各项测评及考核结果进行汇总并在全校范围内公示(公示期限视情况再定),接受全校教职工监督,公示后按照名额及考核等次先后最终确定拟评人员名单。

九、材料报送及其他事项

已确定拟评资格的人员应及时交纳职称评审费并领取职称申报表等相关材料,在规定时限内交学校由学校统一整理盖章后上报上级主管部门。职称评审其他相关程序和要求以当年上级下发的教师系列专业技术职务评审工作通知文件为准。

车间生产工作流程

车间生产工作流程 一、印刷前上机准备工作 1.检查机台是否正常及机台是否整洁。 2.了解生产单所用材料及客户要求,数量,尺寸,颜色。 3.核对生产单编号,数量,尺寸,内容等。 4.检查网板是否有沙孔,是否太厚,是否显影完整,是否网板松脱,并 拿菲林对照等。 5.封好网板,装上机台,检查离网网距及装板螺丝是否扭紧。 6.检查刮刀并磨平滑,装上机台,调好刀距。 7.印刷第一张的图案检查核对其颜色,字体,内容,是否固定坏,印不 下来,化开,沙眼等现象,并在流程卡上签名。 8.印出十几张再检查能否印得下来,有没有其它现象,并抽出一张做对 位检查,是否走位。 9.每次抹板需检查网版有没烂板等其它现象。 二、机台工作人员指引 1、机台人员每天需提前10分钟到车间进行早会,如有两班,交班时需清楚明了“白纸黑字”以及当班所发生的异常和注意事项等。 2、每天工作的工单由组长放到各机手,机手在持单后须弄懂工艺。如: 材料,网版,数量,色序,各工序的印次等。 3、每个环节需组长先确认,自己再核对无误方可生产。如印颜色,对好 色后不可私自调刀或改变刮刀次数。 4、网版用完后,需认真清洗干净,摆放有序。

5、注重首检,印出的第一张产品要认真核对样卡,确认无误后方可生产。 同时,生产中也应勤洗网版,以降低废品率。 6、印刷所用的垫版一定要多次使用,节约资源,减少浪费。 7、印单白色时,一定要测试其覆盖力,若不够效果,需加多一次,再用 同样方法测试,如已达到效果,方可生产。 8、烘料时间,温度一定要按要求控制好,未干前不可拉离烽炉。 9、在工作中善于吸取教训,总结经验,逐步将所有不良消失在萌芽状态。 10、所有工作人员须保持清醒头脑,多问多想,多做。积极,努力,切不 可互相攻击,传递消息,应团结互助,主动与同事沟通,交流工作心得,勇于承担责任,维护整体形象,维护公司利益。 11、机台的摆放应整齐,有序。所工作的地方应做干净,无尘,以防客户 参观,给客户一个好的形象。 12、下班时,必须检查电源门窗是否关闭,地面,机台是否整洁,干净, 浆料,网版是否摆放有序方可下班。 三、生产印刷常出现的问题 1、印刷十几二十张印不下来,或化开,网板过厚,浆太稀,刮刀力度, 网板太松,粘板,网距太低等原因。 2、网板印出来一点一条模糊化开。(浆料有浆皮,须过滤)。 3、网板粘上灰尘,图案印不下或有模糊点(机台保持干净,胶片用鸡毛 杆打扫一次,架子清干净不能有粉,印刷纸要干净的图案不能用有粉,起皱的) 4、印刷途中有一点点或一小片颜色印在胶片上且很难注意到。(多留意网板变化,有烂板现象)。

主管2020年度考核工作总结最新.doc

工作总结总结自己的成绩和收获,在一定程度能够提升自我满足和自信心。那么大家赶紧来看看范文,学习一下工作总结怎么写吧!下面就是给大家带来的主管2020年度考核工作总结最新5篇,希望能帮助到大家! 2020主管年度考核工作总结一 忙碌而充实20__年已经过去,我来到公司也有一年的时间了,20__年11月我正式加入了公司,从事行政人事管理工作。一年来我围绕管理、服务、学习等工作重点,注重发挥行政部承上启下、联系左右、协调各方的枢纽作用,为公司圆满完成年度各项经营目标任务作出了积极贡献。现将本年度工作情况汇报如下: 一、本年度重点工作完成情况及取得的业绩 1、公司各类证照的办理、年检,与外部机构的联络与沟通 20__年我与相关部门合作,顺利完成了公司经营地址变更后相关证照的更换工作,按时完成了公司证照的年检,组织接受并通过了政府药监、社保、消防等部门的检查,更正了企业工商电子信息资料,与区工商局、社保局、劳动监察队等部门保持了良好的关系。 2、行政费用的预算与控制 按照公司财务标准化制度规定,为合理控制企业行政费用支出,行政部每月底制定了下月的费用预算计划,尽量将费用支出控制在计划内。我对公司办公场地租赁费、水电费、办公及劳保用品、固定资产购进、员工及公司通讯费等项目建立了台账,逐月逐笔登记,年底对数据进行汇总分析,以便于来年能够更加准确、细致地进行费用的预算与控制。 3、公司固定资产、办公用品及劳保用品的管理 作为行政部,购进、管理和分配公司固定资产、办公用品及劳保用品是部门的日常重要工作之一,我在进入公司后,首先对公司现有固定资产进行了盘点、登记和贴标,然后结合公司实际情况修订和制订了固定资产、办公用品等管理制度,建立了增设固定资产先提申请相关部门和总经理批示后再采购,办公用品季度统计需求后统一采购分配的流程,规范了公司固定资产、办公用品及劳保用品的管理,也提高了工作的效率。 4、公司印章、档案及合同的管理 20__年行政部起草和修订了公司印章管理、档案管理和合同管理等制度,规范了公章使用登记流程,并对公司档案和合同进行了整理,鉴于不影响工作效率等因素,合同流转审批流程尚未完全执行,但将合同审批步骤暂时并入了公章使用审批中,在一定程度上避免了风险。 5、公司员工薪酬福利与绩效考核管理 我自11月进入公司后接手了员工薪酬与福利的核算与发放工作,在过去10个月里按时完成了每月的工资核算,协助总经办根据外部市场行情及公司实际情况制订和完善了薪酬管理制度与绩效考核管理制度,对员工月度工资、社保基数及公积金进行了调整,在保证了员工权益的同时,使得公司的薪酬管理更趋规范化。在年底按照集团总部要求,统计了公司20__年薪酬预算执行情况并拟定了20__年薪酬预算,保证了公司薪酬总额不超过规定标准的同时,在行业

车间工作流程

济南史密泰克精细化工有限公司 车间工作流程 所谓无规矩不成方圆,每件事情的发展都有着自己的规律,人们在历史的长河中之所以能够生存并较好的发展,就是因为人们善于在实践活动中总结经验教训,并利用这些经验教训去指导今后的实践活动。《车间工作流程》的创作目的也是如此,希望搭借此平台,同事之间能够进行更多的经验交流,使得我公司今后的生产活动能够不断完善,从而达到提高生产效率的目的。 本流程介绍语言直白、文字简练,从原材料的入库一直到成品的出库,都做了简要介绍,阅读时请仔细阅读注意事项。 一、原材料 原材料进入仓库前,须由车间主任先点明数量并初步核查有无质量问题,核查无误后方可指派工作人员卸至指定位置。不同规格原材料排放要求不同:袋装原料需码放整齐;桶装原料应开口向上站立放置,空桶应尽量双层叠放。对于来料之中的残损品根据实际情况退回或者优先使用。车间主任应随时掌握仓库内原材料的使用情况,并及时与厂长沟通。对于长期不使用或者容易失效的原材料,车间主任应做好妥善的保存工作。 二、生产工作 1.安全生产

生产人员进行生产活动之前,须先对车间正常生产流程作详细的了解,并由“师父”对其将要从事的工作进行充分的讲解以及实际的演示,并着重讲明其中的注意事项。当生产活动正常进行,车间主任要随时做好监督工作,提醒同事注意生产安全,对不安全、不正确的生产活动进行及时的制止及纠正。 2.保质生产 生产部在进行生产活动前需拿到由综合部下达的生产任务单以及化验室下达的生产作业单(特殊情况除外),生产小组长拿到任务单与作业单后组织生产人员严格按照任务单上的产量与时间完成,严格按照作业单上的生产要求进行生产作业。 生产流程概括: 生产小组成员按照所要生产的产品提前将各种原料准备齐全,袋装原料开线解口,桶装原料开封松盖,罐装原料检查电源及各阀门的开闭情况,生产组长做好数量的核查工作;生产组长按作业单要求做好生产活动的安排工作,遵循规定的反应时间,达到要求的反应状态后由化验室工作人员对每批次产品做好抽查工作并留样,如生产过程中发生异常情况,应及时向车间主任及厂长汇报,并做好相关问题的处理工作。化验室抽样检测合格后,按规定管路将所生产的产品输入相应的成品罐。生产活动结束后,关闭所有阀门开关,对管路中各处滤网进行清理,切断所有设备电源,对工作平台做必要的清扫。 注意: 1.固体原料加入反应釜之前应做好粉碎工作,避免硬物将反应

生产部工作流程

生产部工作流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施;4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2采购部 4.2.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的供 应; 4.3工程部。 4.3.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.3.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.4技术部 4.4.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.5品管部 4.5.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定; 4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库检 测。 4.6仓库 4.6.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.6.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

6.生产作业流程说明 6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件(《技术图纸》等)及工程部的工序工艺文件(《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等)作成《生产指令单》并下发至各车间(或班组)。 6.3各车间(或班组)物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料,对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中,应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理; 6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录,并作成相应报表,如《制程不良品记录表》等; 6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》; 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录,并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》; 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的,各生产车间遵循生产物料溢领程序 进行生产物料领取; 6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的,各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理,并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料(按常规生产物料领料流程操作); 6.6.7对于生产过程中的各种报废物料,各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理,报废物料原则上退回对应仓库,然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取; 6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修,对于实在无法修复的送维修组进行维修; 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修,并做好数据收集,完成《维修记录表》,对于自身技术无法返修的,可向工程部提请技术援助。 6.6.10产品包装完成后,包装组经过认真确认无误后,包装组组长通知物料员 对成品进行入库。 6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表,进行生产工单结案。

考核工作流程.

考核工作 大家好!受苏经理和李经理的委托,今天由我在这里给大家讲解一下我们公司有关考核方面的工作,如有不明白的地方,请提问,我将会做进一步的解释。 一、考核的目的 是统分调动公司全体干职员工的生产积极性,确保年度生产经营各项目标任务的圆满完成。 二、指导思想 通过工作实绩考核,把薪酬发放与考核结果相挂钩,充分调动工作积极性,体现“多劳多得”的原则,开成“想事、干事、成事”的优秀企业文化氛围,加快公司良性发展步代。 三、基本原则 坚持从严、从实、公正的原则 四、管理机构 由公司目标考核管理领导小组,负责制定与修订考核办法,组织开展考核,审查考核结果,提出薪酬发放意见,监督、检查目标考核涉及的单位及环节工作情况。 五、根据公司经营方针及管理要求,制定百分目标考核管理方案

1、2014年百分目标考核管理方案 2、各分公司2014年下半年目标考核实施办法 六、考核工作流程 (一)制定年度经营工作目标计划 年初由各分、子公司根据生产经营实际情况,制定出本年度生产经营指标,报公司生产部进行汇总,经公司党委会和经理办公会研究通过,确定本年度经营工作目标计划,并由各单位根据年度生产经营工作目标进行各月分解。

2014年黄金投资公司生产经营工作目标 3

4

2014年磷源矿业生产经营工作目标 (二)逐月下达生产计划 根据各分、子公司年度经营任务分解表,逐月下达生产计划。

(三)以公司百分目标考核管理方案为考核指导方针进行考核数据核算 灵宝黄金投资有限责任公司 2014年百分目标考核管理方案 为不断完善公司百分目标考核管理办法,进一步加大责任目标考核力度,充分调动公司全体干职员工的生产积极性,确保2014年生产经营各项目标任务圆满完成,经充分征询各单位意见,公司经理办公会议研究通过,特制定本方案。 一、指导思想 细化、量化任务目标,分级分期开展百分考核,通过工作实绩考核,把薪酬发放与考核结果相挂钩,充分调动工作积极性,体现“多劳多得”的原则,形成“想事、干事、成事”的优秀企业文化氛围,加快公司良性发展步伐。 二、基本原则: 1、目标制定坚持,“蹦起来摘桃子”的原则。 2、目标考核坚持从严、从实、公正原则。 三、管理机构 公司目标考核管理领导小组,负责制定与修订考核办法,组织开展考核,审查考核结果,提出薪酬发放意见,监督、检查目标考核涉及的单位及环节工作情况。 公司分工主抓考核的副总经理任目标考核管理领导小组组长,负责目标考核管理领导工作,小组成员分别为:公司综合办、

生产车间工作流程

文件名称: 生产车间生产管理规范 文件编号: XXXX 制订日期: 20XX 年 X 月 XX 日 版本版次: A/1 制定: XXX 核准: XXXX 总共页数: 6 页

1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色主导部门:生产部配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、 品管部、仓库 3.流程说明:对生产全程进行管控,实行有序管理;管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实 施; 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、 生产、入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同,转化为生产通知单并及时有效下发; 4.2.2依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料 的供应; 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产 落实执行; 4.4.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定; 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库检 测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.7.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

动力车间生产工作流程

动力车间生产工作流程 锅炉安全操作规程 一、锅炉运行前的准备 1、锅炉内部检查。 检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留物杂物。 2、关闭门孔。 把所有的人孔、手孔进行密闭,防止渗漏。 3、炉膛及烟道内的检查。 在不送入燃料的情况下,进行燃烧设备及无障碍试运行检查,并对吹灰 器空气预热器和引风机闸扳检查。 4、锅炉附件的检查。 包括压力表、水位表、安全阀、放气阀、排污装置、主汽阀、给水截止 阀与逆止阀应齐全并符合规程规定,要求灵敏、安全、可靠。 5、自动控制系统的检查。 主要对电路与控制盘、管路、调节阀与操作机构检查。如有问题进行修 理、更换、调试。 6、附属设备的检查。 检查附属设备(包括所有的给水设备、水处理设备、通风设备)有没有异常。 二、运行时的控制 1、点火前做好准备工作 1)锅炉进水:打开空气阀门向锅炉上水,上水的速度要缓慢,(一般1-2小时),水温不宜超过70度,低温以管外表面不结露为宜(约20℃)。 2)检查是否有渗漏现象,发现问题及时处理。 3)在上水过程中检查高低水位报警器在最低和最高液位时是否报警。 2、点火 1)把煤闸板调到最高位置,在炉排前部1m左右铺上20-30mm厚的煤层,在煤层上铺上木柴和油质的废棉纱做引火物。 2)燃引燃物,开大引风机的烟气调节门,增强自然通风。 3)引燃物燃烧旺盛后,间断开动炉排,并适当拨火,同时调节鼓风机和引风机的风量。 4)炉温逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤闸板,保持煤层厚度为80—120mm。 5)点火后应随时注意锅炉的水位,维持在水位表水位在0刻度线处。 三、运行中的调节 1、水位的调节 锅炉在运行中应尽量做到连续均衡的给水,以保持水位在±10mm处附近轻微波动,最低水位不能低于可见水位(-25mm),最高水位不能高于可见水位(+25mm)。 2、汽压的调节 锅炉运行时,必须经常监视压力表的指数,保持气压稳定,并不得超过设计

车间工作流程

车间管理制度 为了保障生产有序、高效进行,制定本制度: 一、生产工作的主要任务:以生产作业的施工单为依据,合理组织车间的日常生产活动,经常检查维修作业过程情况,及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况,保证全面完成车间生产任务。 二、每日开班前,应检查生产准备情况,包括班组人员到位情况,设备工具准备情况,配件供应或修复待装情况,督促和协调有关部门、班组按时做好生产准备工作。 三、根据当日应安排的施工作业,及时、均衡地安排班组进行作业。车间主管指令必须绝对服从,班组或员工个人对此有意见,必须先执行指令下班后再提意见,必要时可向服务经理报告。 四、对车间进行周期性巡视检查,不断地到各个作业工位检查工作情况,发现异常,及时处理和协调。 五、根据生产需要,合理组织,调剂作业安排,以确保各工位之间的有效配合。当班组作业完成时,及时通知检验员到工位进行检验。 六、经常与配件部联系,了解配件情况,督促配件部及时把配件供应到车间班组。 七、出现维修增加项目情况时,应立即通知服务顾问,以便与客户取得联系。在接到服务顾问增项处理意见时,应及时通知班组进行增项作业。

八、检查督促车间合理使用和维护设备。一是检查、督促操作者接章操作;二是检查、督促设备工具的日常维护保养,禁止设备带病运行;三是督促和检查有关单位和班组严格执行设备维修规定。 九、做好车间生产作业安排的记录,统计和分析,及时总结生产过程中的问题与经验,并负责完成该工作报告。 十、督促车间文明环境建设、每日检查生产现场,经常引导教育员工文明施工,爱护环境、爱护设备、爱护车辆,遵守安全生产规定,保持车间整洁的卫生环境。 十一、组织好生产调度会,对全车间的典型问题或情况,要及时告诉员工,以吸取教训;对工作中的优良表现,要予以表扬,以鼓励员工积极向上。

生产计划员工作内容

生产计划员工作内容 一、每日工作内容: 1、8:05上交昨日工作情况: ①、《车间产量日报表》 ②、《工单拆分情况日报表》 ③、《异常工单日报表》 2、8:10快速查看各车间昨天生产进度报表: ①、快速各车间生产进度异常情况 ②、根据实际情况及时变更与调整生产计划 3、8:30后进入ERP系统数据库: ①、根据新增订单的要求,将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成 生产部内部各车间《工序生产工单》 ②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据 ③、根据新增订单的要求,将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序 生产工单,并做好《工单拆分情况日报表》 ④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品 等相关数据 ⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验,根据原有生产计划做好新工单 的生产计划安排 ⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责,与相关部门及时的进 行沟通,维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期 ⑦、车间提报的返修工单的计划性安排,并做好汇总与记录,每周末上交《返修工单统计周 报表》 注:打印出来作为核查依据,因为系统数据是动态更新的,方便作为生产计划跟踪工作的参考依据 4、13:30根据ERP系统与现场的相关资料: ①、进入系统数据库,对常规配件注1进行专项整理和汇总,对接近或者低于安全库存的型号 要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》,并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划,并下发各相应工序车间进行生产 释义:常规配件是指已经定型且成熟,热销量大可以做备货的款式型号 ②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作,包含系统数据与现场实物 ③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理 5、车间跟踪工作的例行检查(每日多次进行) ①、发现异常情况及时上报,且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通,确保生产进度按 照周计划的日程准确执行到位 ②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督,了解对应车间人员、生产状况、产能 ③、参照周生产计划,结合系统数据,发现车间生产异常情况,及时上报并记录,作为对车间进行绩效考核之一

绩效考核管理工作流程

绩效考核管理工作程序 编制: 审核: 批准: 2011.00.00发布2011.00.00实施

1.目的 1.1 推动、帮助各部门及所属员工履行岗位职责,完成工作任务指标,从而实现公司 的经营目标; 1.2 激发员工的潜能,了解其发展潜力,为薪酬、奖惩、职务异动、教育培训等人事 决策和人力资源的规划与开发提供依据。 2.适用对象 2.1本流程适用于xxxxx有限公司(以下简称公司)的所有员工。 3.考核原则 3.1客观原则:对被考核者的任何评价都应明确的评价标准,以事实为依据,客观地反映员工的实际情况,避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结果; 3.2自主原则:各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准,形成部门的考核实施细则,部门内所有岗位均有对应的考核指标; 3.3公开原则:各级考核指标(含项目、达到状态、权重和评价标准)的制定与过程调整,对员工公开; 3.4反馈原则:过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人,肯定成绩,指出不足,并提出今后努力改进的方向; 3.5改进原则:考核目的在于监督责任者的职能履行与实施,促进责任者对公司/部门经营目标的有效贯彻与实现,因此在考核中要注重对责任者的自我纠正和改进情况的评价; 4.绩效考核的职责 4.1 总经理 4.1.1 制定公司战略发展格局,确定公司保持长期发展的方针、政策、策略和目标; 4.1.2 审批公司年度或阶段性经营目标; 4.1.3 拟定和审批分管各部门总监的年度或阶段性工作目标、关键绩效指标及标准; 4.1.4 对分管副各部门总监的绩效评估和改进指导工作。 4.2 各部门总监 4.2.1 拟定分管部门的年度或阶段性总体工作目标; 4.2.2 拟定和审批分管部门负责人岗位的工作目标、关键绩效指标和标准; 4.2.3 审核分管部门负责人的绩效评估结果; 4.2.4 部门负责人的绩效评估和绩效改进指导工作。 4.3 各部门负责人 4.3.1拟定所属部门员工的年度或阶段性工作目标、关键绩效指标和标准; 4.3.2审批员工工作岗位的工作目标、关键绩效指标和标准; 4.3.3所属员工的绩效评估和改进指导工作。 4.4 普通员工 4.4.1与主管人员共同拟定所属岗位的工作目标、关键绩效指标和标准; 4.4.2完成设定的目标、绩效指标和标准。 4.5人力资源部 4.5.1协助制定和评估各级工作岗位的工作目标、关键绩效指标和标准; 4.5.2监督绩效管理过程符合规范操作要求; 4.5.3就绩效管理过程的有效性和效率与公司高层保持顺畅沟通; 4.5.4绩效管理过程形成的文件、资料和其他信息的收集、保存和管理;

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案,包含技术可行性,经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率,找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况,提出当年的设备维修总计划,一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划,作出分月度的分计划。

4.执行月计划,并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况,对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况,确定采购的厂家,型号,价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划,报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度,由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购,争取有三家以上的供应商。货比三家,质量第一,努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请,说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员,生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

车间班组长岗位职责及工作流程

车间班组长岗位职责及工作流程 一、岗位说明: 1、全面负责本班的生产管理、人员管理、质量管理、现场管理等工作。 2、工作内容:主持班内班前会、核对生产质量信息、组织生产、质量确认与自检、现场管理、包材领用与准备、剩余包材与坏损的清退、成品入库、质量记录。 二、岗位职责: 1、严格遵守公司制定的各项管理制度。 2、负责检查第二天生产所需包材的准备情况,如下班前第二天本生产线包材未到位及时通知车间主任协调。 3、对班组的生产环境及设备的维护负主要责任。负责班组生产的现场管理、生产调度、质量控制。 4、负责生产区域内质量自检体系的检查和记录。 5、对上道工序的产品,贴好标的瓶,物料的外观进行检查把关,合格的方可使用。 6、做好上、下工序的协调,努力提高生产效率。服从车间调配,积极完成临时工作任务。 7、对数据认真负责,对班组产量数据要一箱不差。 8、对包材消耗负责,对剩余的和坏损的包装及时找车间核算员开退票清退,不能形成积压。对缺少的包装要及时通知车间后勤清点,补齐。

9、对每天的生产过程负责,做到日清日结。 10、对班内人员第二日出勤情况负责,如调休人员提前一天和车间主任协调人员。 三、工作流程: 1.根据车间安排的生产任务,在班前会上具体分到班组,同时,合 理的配备人员,提高生产效率。 2.按照车间质量自检体系的规定,进行质量确认,直到生产出第一 箱合格产品,填写相应的质量记录。 3.及时处理班组与上下工序的协调中遇到的问题,积极解决生产过 程中遇到的问题,努力提高有效的工作时间,掌握生产进度,提高劳动效率。 4.积极学习设备设施的使用,掌握负责生产线所有设备的操作和简 单维护。 5.对当班的生产质量情况进行巡查,及时发现隐患,提醒班组内人 员注意事项。 6.中午下班前要了解当天的入库进度,保证当天开好入库单的产品 必须入完。 7.下午一上班根据车间的生产安排,找统计员将第二天所需的包材 全部开具调拨单,监督后勤班组领用。并安排将相应的包材放到指定地点,以备第二天尽快使用。 8.下班前,要检查次日本班次生产任务所需包材领用的情况,当天 开票的包材当天必须领完。

员工年度考评制度(含流程)

员工年度考评制度 1.目的: 对员工年绩效表现及行为进行评价,评价结果作为对员工个人薪酬和职业发展调整的依据。 2.适用范围: 适用于公司所有职员级(含)以上已转正员工。 3.术语和定义: 3.1.直接考评人:被考评人的直接上级; 3.2.间接考评人:被考评人直接上级的上级或是所在部门/公司的负责人; 3.3.被考评人:参与考评的员工。 4.职责分工: 4.1.人力资源本部:负责考评制度的制定、宣贯与解释;组织总部员工和分 公司副总级及以上人员的考评;负责集团考评的监督与申诉。 4.2.分公司人力资源部: 负责考评制度的宣贯与解释;组织本公司员工考评; 负责分公司考评的监督与申诉。 4.3.被考评人:做好年度总结,接受考评,并根据上级绩效面谈的内容制定 下期的改善计划。 4.4.直接考评人:负责对直接下属的考评,并进行绩效面谈与反馈。 4.5.间接考评人:重点对评价为优秀和不合格人员的考评结果进行监督,接 受被考评人的申诉。

5.1.考评周期:每个经营年度考评一次 5.2.考评原则:公平、公正、客观。 5.3.考评维度:考评维度分为工作业绩维度和行为表现维度。 5.3.1.工作业绩:参照季度或月度绩效考核结果,不再另做年度绩效考核。 工作业绩得分原则:上半年有考核结果的:上半年的业绩占40%权 重,下半年业绩占60%权重;上半年无考核结果按下半年业绩平均。 5.3.2.行为表现维度:行为表现评估由直接上级根据《员工行为表现考评 表》中的维度给予评分,员工的年度奖罚状况在评分时可给予适当 考虑。 5.4.年度考评成绩:年度考评成绩=∑(工作业绩得分×工作业绩权重+行为表 现得分×行为表现权重),各职级的工作业绩和行为表现的权重如下: 5.5.考评等级标准及强制比例分布原则: 5.5.1.员工考评结果分优秀、良好、合格、待改进、不合格五个等级,须 按比例强制分布,具体标准如下表: 5.5.2.强制分布原则:

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称:生产车间生产管理规范文件编号:XXXX 制订日期:20XX年X月XX日 版本版次:A/1 制定:XXX 核准:XXXX 总共页数:6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同,转化为生产通知单并及时有效下发; 4.2.2依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的 供应; 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.4.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定; 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.7.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

车间统计员须知及日工作流程

车间统计员须知 一、计件原则:平等、负责、正确、及时 二、车间员工不分新老,一律按规定严格考核 三、小包装车间入库 1、生产人员 1)生产人员须于次日9:30前入库完毕 2)入库完毕后务必13:30前记功完毕 2、生产统计员 生产统计员于下午13:30前协同仓管查对小包装车间入库数据是否相符,相符则及时上帐;不符则立即进行校正处理。 四、大包装车间入库 1、生产人员 1)生产人员须于当日把所生产加工的产品入库完毕 2)各生产组组长须于当日将所生产加工完毕的产品报交生产统计员 2、生产统计员 生产统计员于次日9:30前协同仓管人员查对入库数据是否相符,相符则及时上帐;不符则立即进行校正处理 五、池底辣 1、腌制车间送池底辣交包装车间生产时,必须向改组称量人员和组长说明 2、腌制车间加工完毕的池底辣须于16:30前送交包装车间生产,17:30前报交当天所送交的池底辣的数量 六、生产人员入库时必须按仓管人员的堆码要求码放,不得私自码放 七、漏汤产品处理 1、当成品出现漏汤时必须及时进行补救处理,并记录漏汤原因;当一次漏汤超过3件时必须报告车间主任;当一次漏汤超过5件时须停止生产找出事故原因,并报知车间主任、报告质检人员 2、返工漏汤产品时,组长通知参与返工而拒不参加返工的职工将承担此次平均扣款金额的3倍,屡次再犯此错误者报交办公室给予相应处理。 八、分配暂行标准(团队协作生产) 1、腌制车间 1辣子组长多于组员5元,其余均以平均分配为主。(组员分配时将优先听取组长意见) 2、包装车间 团队协作生产时组长多余组员8元,其余均以平均分配为主。(组员分配时将优先听取组长意见) 1

车间生产流程优化方案

车间生产流程优化方案 根据我公司生产车间现有的人力和设备资源条件情况,为了充分利用现有资源条件,在不增加工人作业强度 的情况下,不断提高生产效率,建议车间对现有的人员配备和生产工序流程做如下的调整: 一、生产工序流程调整: 1、车间现在设备的常规的设备接管(主要指接管的尺寸不需要与设备的尺寸协调配做的;非异型的)由主 体施工铆工根据设备图纸填写《产品设备接管下料委托单》(见附表1),交车间主任,由车间主任统一安排由一名铆工下料,并配一名普通焊工下料切割; 2、设备法兰、焊环、标准支座及耳座等,生产图纸下发到车间主任时,由车间主任把法兰、焊环下料表及 机加工图、标准支座及耳座加工图集中到一起,车间主任安排一名铆工统一下料制作,并配一名普通焊工配合工作用 3、车间生产设备的筒体(现在议中),由主体组装铆工根据设备生产图纸填写《设备筒体下料制作委托单》 (见附表2),填写完成后,统一交车间主任,车间主作集中安排由一名铆工统一下料,配备一名普通焊工 配合工作,下料后,带《设备筒体下料制作委托单》转机加车间进行铣边作业,最后转入卷制工序; ***调整作业流程后的优点: 充分利用车间的现有人力资源条件,相对降低个别工序的作业技术要求,提高人员的利用率;作业时间利用率提高,节省铆工领料时间、下料的准备时间、焊工切割的准备时间等;提高设备零件下料的质量; 二、车间个别设备设专职操作工: 1、卷机设专职操作工,2-3人,专门负责车间卷板机的筒体的卷制、校圆、复合板的校平等作业内容及设备 的日常维修、维护工作; 2、埋弧自动焊、带极堆焊操作工,2-3人,专门负责车间埋弧自动焊、带极堆焊的操作及设备的日常维修、 维护工作; 3、管板自动焊,1-2人(根据现有的设备数量),专门负责车间管板自动焊的操作及设备的日常维修、维护 工作; 4、剪板机,1-2人(根据现有的设备数量),专门负责车间前板机的操作及设备的日常维修、维护工作; ***车间个别设备设专职操作工的优点: 实现专业化操作;提高工作效率;提高工件加工质量;降低设备的故障率;提高车间现有技术工人的利用率,如卷板机的操作工可以从现有的力工中或车间的铆工学徒工中或技术水平一般的铆工来操作,不让现有的水平较高的铆工来操作,让水平高的铆工有更多的时间从从事技术水平要求高的工作;埋弧自动焊、带极堆焊的操作工由一般的焊工或学徒工培养,不让现有的成手高水平焊工操作,让现有高水平的焊工充分发挥现有的技术特长,提高特长焊工的利用率;等等; 三、车间专业班组设立: 1、铆工组:5组,每组人员配备:铆工一名、普通焊工一名、力工或学徒工一名; **主要作业内容:设备整体的组对及组装,设备关键部件的制作及组对; 2、焊接班组:人员配备:专职焊工若干; **主要作业内容:根据车间现有的生产任务,焊接班组长根据每个焊工不同焊接技术特点及水平安排不同的 焊接内容; 3、力工班组:人员配备:8-10人(根据现在的生产情况考虑,根据实际情况需增加人数); **主要作业内容:换热器管束组装穿管、换热管平头及管头处理、换热管管头胀接(包括电动胀管机的操作 与维护);设备水压、气压试验(此工作计划安排专职人员,但编制在力工班组);原材料、产品设备除锈、喷漆;产品设备、原材料、外购、外协件的装车及御车;复合板的打磨;产品设备、零部件、原材料的酸洗 及抛光处理(包括常用工具的保管); 4、下料班组(现在议中):人员配备:铆工2人(一般水平)、焊工2人(以能下料切割为主) **主要作业内容:根据车间主任协调的生产进度,下料及制作设备的法兰、接管、支座、设备内置件及筒体 等; ***车间设立专业班组的优点:提高专业化水平;提高产品质量;提高生产效率;提高车间技术工人的利用 率;(减少和避免车间成手铆工或焊工干力工活的现象); 2011-03-10

集团公司绩效考核制度及流程

精品word 文档值得下载值得拥有 精品文 档下载 【本页是封面,下载后可以删除!】 集团公司绩效考核办法 为确保公司发展战略的顺利实施,建立和完善公司绩效考核体系,特制定本办法。 一、基本原则 (一)坚持科学、系统、客观、公开、公平、公正的原则;

精品word文档值得下载值得拥有 (二)建立面向公司战略、全过程监控的绩效考核体系; (三)按照权责对等的要求,进一步明确上级和下级之间的管理关系、责任关系; (四)按照现代人力资源管理的要求,公司各级管理者要认真履行绩效管理的职责,切实承担起绩效责任和绩效管理责任; (五)绩效考核工作与评选先进工作相结合,兼顾部门绩效与员工个人绩效,兼顾业务部门与综合部门;

精品word 文档值得下载值得拥有 (六)注重持续不断的绩效沟通和绩效改进。 二、总体要求 (一)考核工作要建立在客观事实的基础上,考核者应当根据公司制定的考核评价标准,客观、公正的对被考核者进行绩效评估; (二)考核者要把绩效考核作为一项重要的管理工作,通过绩效考核过程中的绩效辅导、绩效沟通、绩效反馈,指导、帮助、激励直接下属更好的工作、更好的成长,不断提升自身的管理能力; (三)加强对绩效考核工作的 监督,对员工反映的问题, 要按职责范围及时检查和处理,追究有关人员的责任。 三、考核指标 (一)部门绩效考核:结合年度全面预算工作,在各部门上报、汇总分析的基础上,由公司财务管理部牵头组织,各部门配合,共同制定部门年度绩效考核指标(即各部门经济指标和重点工作)、方法和程序,报公司经理办公会议审定,并以部门工作目标责任书作为部门的绩效合约,在公司年度工作会议上签订。 (二)员工绩效考核:包括中层管理人员的绩效考核和一般员工的绩效考核。 1、考核指标采取“定量+定性”的方式设计,尽可能量化,不能量化的尽量细化。主要考核以关键绩效指标为核心的工作业绩,由关键绩效指标和一般绩效指标组成。

生产车间工作流程

生产车间工作流程 一、目的 1)更好的使生产车间员工及新员工了解工作,熟悉工作内容。 2)确保产品符合规定要求的同时能准时完成各项工程。 3)规范生产车间工作及人员配置。 二、适用范围 适用于本公司生产车间 三、定义 1)加工流程:生产车间接到生产任务后,从领料加工到加工完成入库的一个加工过程。 2)检验流程:生产车间接到供应到货报验单(外协件/外购件)后,从领料试验到试验完成入库的一个检验过程。 四、流程明细 1、加工流程 ①生产计划接到供应部门下达的业务订单及研发联系单,根据订单要求、生产能力、设备状况下达的生产加工任务单及加工图纸到各个班组。订单中特殊产品安排外协加工。 ②班组接到生产加工任务单后结合图纸到半成品/产成品领料并签字确认。 ③各班组长根据生产能力、设备状况、物料状况安排生产加工,操作工根据作业指导书、图纸、进行加工,加工首检需检验检查各个

后进行批量加工。(加工记录、试验记录,首检各个确认记录) ④批量加工过程检验巡检,加工完成操作工自检。(巡检记录、自检记录) ⑤加工完成检验进行终检,终检合格凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。(终检记录、试验记录) ⑥生产过程检验首检、巡检、终检、操作工自检出现的不合格品先隔离,等待检验处理(报废、待定、翻修) 2、外协件/外购件检验流程 ①检验班组接到供应部开具的到货报验单后(外协件/外购件),检验组组长根据到货数量、检验能力、设备状况下达检验加工单。 ②检验人员依据加工单、作业指导书、进行产品检验。(检验记录) ③检验合格后凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。 ④检验、试验过程中出现的不合格品先进行标记,再隔离放置;然后进行不合格品的台账登记,最后出不合格品质量报告给外协外购的厂家,把不合格品退还给厂家。

集团公司绩效考核制及流程

集团公司绩效考核办法 为确保公司发展战略的顺利实施,建立和完善公司绩效考核体系,特制定本办法。 一、基本原则 (一)坚持科学、系统、客观、公开、公平、公正的原则; (二)建立面向公司战略、全过程监控的绩效考核体系; (三)按照权责对等的要求,进一步明确上级和下级之间的管理关系、责任关系; (四)按照现代人力资源管理的要求,公司各级管理者要认真履行绩效管理的职责,切实承担起绩效责任和绩效管理责任; (五)绩效考核工作与评选先进工作相结合,兼顾部门绩效与员工个人绩效,兼顾业务部门与综合部门; (六)注重持续不断的绩效沟通和绩效改进。 二、总体要求 (一)考核工作要建立在客观事实的基础上,考核者应当根据公司制定的考核评价标准,客观、公正的对被考核者进行绩效评估; (二)考核者要把绩效考核作为一项重要的管理工作,

通过绩效考核过程中的绩效辅导、绩效沟通、绩效反馈,指导、帮助、激励直接下属更好的工作、更好的成长,不断提升自身的管理能力; (三)加强对绩效考核工作的监督,对员工反映的问题,要按职责范围及时检查和处理,追究有关人员的责任。 三、考核指标 (一)部门绩效考核:结合年度全面预算工作,在各部门上报、汇总分析的基础上,由公司财务管理部牵头组织,各部门配合,共同制定部门年度绩效考核指标(即各部门经济指标和重点工作)、方法和程序,报公司经理办公会议审定,并以部门工作目标责任书作为部门的绩效合约,在公司年度工作会议上签订。 (二)员工绩效考核:包括中层管理人员的绩效考核和一般员工的绩效考核。 1、考核指标采取“定量+定性”的方式设计,尽可能量化,不能量化的尽量细化。主要考核以关键绩效指标为核心的工作业绩,由关键绩效指标和一般绩效指标组成。 2、关键绩效指标基于对公司战略目标的分解,是对战略目标的细化和具体化;一般绩效指标基于对工作职责的考核。 3、公司人力资源部牵头组织制定《公司员工绩效考核指标体系及评价标准》,并对该指标体系及评价标准实行动

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