注浆方案设计

一、材料要求：（路基）

1、流动性好，需要灌注充分

2、初凝、终凝时间合适，控制其灌注量和距离

3、浆液结石率要高，确保形成足够的结石体填充空洞和裂缝

4、能达到设计要求的强度

5、凝固时间要快、泌水率低、膨胀性大

二、材料成分：

目前注浆采用的材料成分一般是如下几类

1. 粉煤灰

降低代表着体系中有更多的活性或潜在活性材料以参与水化反应，进而有更多的水化产物生成，以填充用水量大条件下的多孔空间，提高流动性和颗粒均匀性，同时提高强度，增大粘度。

2. 水泥

聚丙烯纤维：在出现裂缝的情况下，能继续承受较大的抗冲击强度，纤维在中间均匀分散，形成网状结构，产生阻裂效果。

乙醇胺醋酸酯：（记为TEA-E），改变粉煤灰水泥颗粒表面的电荷，防止细颗粒团聚而促进颗粒微细化，优化颗粒级配，表现出优异的助磨效果。

聚合物：填充原来由水分占据的空间，利用其失水粘结的过程为水泥提供

水化所需水分，避免了单纯水泥水化时水分挥发造成的大量孔隙，水泥石结构中，与水泥的水化产物互相粘结，相互交叉形成互交网状结构，进一步减少了水化产物的孔隙，可形成完整的保护层。

3. 水玻璃、有机高分子、VAE乳液（醋酸乙稀酷一乙稀乳液）等

4. 水

5. 砂

6. 添加剂

早强、减水、缓凝、速凝、膨润土（防止浆液离析，避免水泥沉淀，增大浆液的稳定性）、稳定剂、增塑剂等。

三、配合比设计：

选择材料不同可以通过控制水固比（水与固体质量）、固相比（水和粉煤灰、砂）、水玻璃（等其他添加剂）含量（占水泥质量）等几个方面进行调整，加入适当添加剂进行配合比设计。

通过试验检测的方法测定浆液的粘度、结石率、初终凝时间、强度等并与上述参数分析对比，得出最优方案，。采用控制控制变量法，构成不同配合比的方式进行试验。配合比试验。（外加剂验证单独试验）

四、主要设备和仪器

液压式压力试验机、电子天平、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、水泥抗压抗折试验机、水泥标准稠度仪、水泥标准养护箱、泥浆测试仪、水泥胶砂，试模、水泥负压筛析仪、量筒、秒表等。

五、水、水泥、粉煤灰等混合料三相材料用量计算

W1/(W2 +W3)=R1

W3/W2 =R2

W1/D1 +W2 /D2 +W3/D3 =V

式中:W1 水的重量，t ;

W2 水泥的重量，t ;

W3 粉煤灰的重量，t ;

R1 水固比；

R2 固相比(W3 /W2);

D1 水的比重，取1 ;

D2 水泥的比重;

D3 粉煤灰的比重；

预配制混合料浆液的体积,m3

由式⑴得：W1 =R1(W2 +W3)

由式⑵得：W3 =R2W2

将式⑷和式⑸代入式（3）,得:

W2 =V1 /[ R1 +(1 +R2)+1/D2 +R2 / D3 ]

再由式（4）和式⑸式算出W1和W3。

六、主要试验

称取一定量的水泥，按照不同的固相比、水固比而称取，对应的水和粉煤灰用水泥胶砂搅拌机充分搅拌均匀，试验不同的配合比的水泥（拟用的复合水泥）、粉煤灰混合浆液掺入不同量（占水泥的配合量，根据需要采用）添加剂，密度、粘度、结石率、