钻孔灌注桩首件工程施工方案

启东沿江公路和合至民主段一期工程

YJ5标钻孔灌注桩

首

件

工

程

施

工

方

案

太平洋建设集团有限公司

启东沿江公路YJ5标项目经理部

二00四年六月十四日

钻孔灌注桩首件工程施工方案

一、首件工程实施目的

1、对拌和机、钻机、电焊机、切割机等设备进行可靠性检验。

2、确定合理的钢筋绑扎、焊接、钻孔、砼灌注等操作工艺。

3、确定合理的灌注桩施工工艺方法。

4、验证砼施工配合比，确定各种材料用量。

5、通过首件工程施工取得对后续施工有指导意义的数据。

6、通过全面检测首件工程的施工质量，来检验施工方案的可行性和有效性，以及施工质量保证体系运转情况是否能满足施工质量标准要求，指导后续施工。

二、执行的标准和依据

1、《启东市沿江公路招标文件》。

2、《公路工程质量检验评定标准》。

3、《公路路基施工技术规范》。

4、《南通市公路工程施工质量检验标准》。

5、交通部颁布的相关施工技术规范。

6、启东市干线公路建设办公室相关文件。

7、南通市沿江公路（启东段）工程《两阶段施工图设计》。

三、钻孔桩首件工程概况

本标段共有钻孔桩36根，总长为962.28m。考虑到施工方便我部钻孔灌注桩首件工程选定在六效河小桥0#台的1#桩，属陆上桩，位于六效河畔。该钻孔桩主要指标见下表：

四、总体组织安排

1、组织机构设置：见组织机构网络图；

2、钻孔桩首件工程施工现场人力资源配置；

1）管理人员

总负责人：马长江

技术总负责人：张寿年

现场施工负责人：徐勇明

质检负责人：曹网海

测量负责人：黄建

试验负责人：孙学松

机械队长：张亚东

安全科长：杨月文

2）主要劳动力配置

3、原材料准备

1）、黄砂：采用级配良好的中砂，使用前应检测其天然含水量。

2）、石子：采用宜兴产5~31.5mm连续级配碎石，使用前应检测其天然含水量。

3）、水泥：采用汇龙水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥。

4）、钢筋：采用沙钢集团生产的钢筋。

5）、水：洁净的河水。

5）、配合比：经我工地试验室和监理组试验室共同配制，确定C25砼理论配合比为C：S：G：W=406：703：1012：215，设计坍落度为

180~220mm。

4、主要检测仪器、施工机具的准备（见附表）

五、质量保证体系

1、质量目标：合格率100%，优良率95%以上。

2、质量保证体系网络：见质量保证体系网络图。

六、施工技术保证措施

1、首件工程施工前进行技术交底。

2、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格后与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接受，直到符合质量要求，经理部专职质检工程师组织各施工队质检工程师进行质量检查。

3、出现质量问题，遵循“三不放过”的原则进行处理。

4、关键部位和关键工序设立质量管理点，本首件工程确定如下质量管理点：

测量放样、护筒埋设、搭设平台、钻机就位、钻孔、清孔、安设钢筋笼、吊装导管及储料斗、砼灌注等。

七、安全保证措施

1、成立专门安全领导小组

组长：马长江

副组长：徐勇明

安全科长：杨月文

专职安全员：包明国、陈世明

现场兼职安全员：张亚东、袁杰

2、确保工地临时用电安全：

1）、临时用电工程的安装，维修和拆除均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

2）、现场架设电力线不得使用裸导线，临时敷设的电线不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支撑物。

3、确保机械安全：

1）、机械由专人操作；

2）、使用前进行保养维护；

3）、机械行驶调配由专人负责指挥。

八、现场文明施工措施

1、所有人员统一挂牌上岗。

2、施工机械停放整齐。

3、施工运输便道及时洒水，做到不扬尘；及时维护，做到不坑洼积

水。

4、特殊工作岗位全部持证上岗，各种机械及设备严禁非驾驶人员驾

驶摆弄。

5、所有用电设备全安装触电保护器，做到用电先申请，安装找电工。

6、工作期间要衣着整齐，严禁穿拖鞋上班或进入施工现场。

7、非施工人员未经允许不准进入施工现场。

8、施工现场设置醒目标识、插设彩旗。

9、所在施工人员要遵纪守法，尊重当地民俗风情，和当地人民和睦相处，以便更快更好的完成沿江公路工程的建设。

九、钻孔桩施工技术方案

（一）、施工准备

1、技术准备

项目总工牵头，组织项目部和施工处技术人员和工班（组长）一起熟悉图纸，领会设计意图，掌握施工要点，逐级做好技术交底。对关键工序、特殊过程制定详细的施工细则。

2、测量放样

项目经理部测量人员对设计单位交付的导线点和水准点进行全面复测，并根据施工需要加密，在联测精度符合要求的情况下，导线点用骑马桩保护，再进行现场的细部放样，并拍摄照片。

（二）、钻孔灌注桩施工

1、护筒埋设

护筒采用6mm钢板制成，内径1.4m。在准确放出桩位后埋设护筒。

采用人工挖埋法埋设，埋深1.5~2.0m，并高出地面30cm左右，为避免筒底悬空，护筒底应在天然的结实土层上。护筒四周回填粘性土并夯实。埋置的护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，竖直度倾斜不大于1%，并拍摄照片。

3、工作平台、钻机就位

整平桩位地面铺设大方木组成平台。布设钻机在搭好的工作平台上，安装并调试钻机，使钻机底盘处于水平状态，钻机转盘中心和桩位中心处于同一铅垂线上。就位后底座及顶端平稳，不产生位移或沉陷，并拍摄照片。

4、制备泥浆

本地区的地质情况比较复杂，中部存在流砂层。为确保钻孔顺利进行，保护孔壁，必须使泥浆性能符合专用技术规范要求。我部特意从外地购买了一定数量的优质粘性土，在钻孔过程中，根据不同的地质情况调节泥浆指标，泥浆比重宜选择在 1.2~1.45之间。泥浆池设置在桩位附近，不影响施工，泥浆池设沉淀池、回浆池，池间循环连接。

5、钻孔

钻孔采用正循环回旋钻，钻机调平准确就位后，检查孔内将杂物清理干净。钻孔时，先启动泥浆泵和转盘（低速），使之空转一段时间，待泥浆输送到孔内一定数量后开始低速钻进，当钻到一定深度后，即可按不同的土质采用不同的转速和不同钻进速度进行钻孔。

钻孔应连续进行，不得间断，钻进过程中，应注意观测孔内泥浆的变化，确保泥浆水头高度，如有损失，漏失，应及时补充采取堵漏措施，经常捞取渣样分析土层变化，并准确详细地记录，与设计图纸提供的地质资

料进行核对，不符之处及时报告监理工程师与设计部门，以便及时采取应变措施，并注意检查钻杆垂直度及泥浆各项性能指标。

钻孔采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，保证钻头平稳回转，避免或减少弯孔、斜孔及扩孔现象，并拍摄照片。

6、清孔

钻孔到接近设计的深度后，请监理报验合格后就立即清孔。清孔时必须保证孔内水头防止塌孔，提钻时避免碰孔壁。结合本地区地质，清孔后的泥浆比重可控制在1.08~1.2之间，粘度为17～20s，含砂率小于2%；沉淀层厚度小于30cm。清孔后进行孔径、倾斜度检测，采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm(但不得大于钻头直径)，长度为4～6倍外径的钢筋笼作为检孔器检测，并拍摄照片。

7、安设钢筋笼

钢筋笼按照图纸在钢筋班集中下料，分两段制作，每段长约8米，确保不变形，并错开接头。预制的保护层垫块每2m设置4个。钢筋笼入孔采用钻机塔架吊放，为减少焊接时间，采用2～3台电焊机同时焊接，所有焊接应使用506焊条，钢筋笼应徐徐下降，到位后，根据四个护桩进行钢筋笼的对中。钢筋笼顶端用4根钢筋焊在加强箍筋上支撑在护筒壁上,以保证骨架对中符合要求。通过孔口标高计算定位筋的长度，核对无误后焊接定位。然后在定位钢筋的吊圈下插入两根平行的型钢，使整个骨架支托于护筒顶，并拍摄照片。

8、吊装导管及储料斗

采用内径为26cm的导管，使用前须进行水密性试验，合格后方可使用。导管总长应根据桩底高程和钻孔平台高程精确计算，拼好后应编号，

注明尺寸以便准确计算导管在砼内的埋深。导管采用分节吊装，吊装应稳步沉放，以免触撞钢筋笼。导管可吊挂在钻机顶部的滑轮上，以钻机上的卷扬机控制升降，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，严格控制在30cm。一般采用下导管至孔底后再向上提拔30cm控制。导管安装就位后，立即吊装漏斗和储料斗，并拍摄照片。

首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼的数量可参考公式计算：

V≥πD2（H1+H2）/4+πd2 h1/4

其中：V——灌注首批混凝土所需数量（m3）

D——桩孔直径（m），D=1.2m

H1——桩孔底至导管底端间距，取0.4m

H2——导管初次埋置深度，取1.0m

d——导管内径，d=0.26m

h1——桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外

压力所需的高度（m），即h1=H Wγw/γC（H W：井孔

内水或泥浆的深度；γw：井孔内水或泥浆的重度；γC ：

混凝土拌和物的重度）

现场制作一个容量不小于2m3的料斗，能够满足首灌料的数量。

9、砼灌注

砼灌注前复测孔底沉淀层厚度，若超标，则进行二次清孔，二次清孔的方法是：将导管下到位，封闭导管上端，管内以高压泥浆冲击孔底沉淀层，确保沉淀层小于设计值。

砼拌和严格按施工配合比拌合，控制好和易性和坍落度。坍落度应保

持在180~220cm。采用翻斗车运输，运距不超过50m，利用钻机自配爬梯灌注。当储料斗注满时立即拉阀，首次导管埋深大于1米，以后向导管内灌注的砼应徐徐进行，以防产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼，且灌注应紧凑、连续进行，不得中断，随着砼的不断灌注，现场技术人员要经常测探砼面的位置，及时提拔或拆除导管，使导管埋置深度保持在2～6m之间。施工中负责人现场指挥，以保证施工的连续性和砼灌注质量的可靠性。水下砼灌注应在首批砼初凝前完成，灌注结束时，桩顶实际砼灌注高程比设计高50cm～100cm，以确保桩顶混凝土的质量，并拍摄照片。

技术人员对钻孔灌注桩的整个施工过程须进行跟踪，并做好各项施工原始记录，及时进行整理签认，并按规范要求，现场制作一定数量的砼试件。

10、当砼强度达到80%以上时，凿除桩头多余部分，残余桩头应无松散层。

11、环保措施

为保证施工范围内的环境卫生，在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。

12、施工工艺流程图（详见附表）

（三）、钻孔灌注桩施工质量控制关键

1）、在埋设护筒时进行桩位放样，在钻机就位后再进行一次精确放样。成孔后下钢筋笼时，再进行一次孔位校核，以防止桩基偏位。

2）、钻孔、清孔过程中，密切关注泥浆性能及孔内水头高度，以防出现坍孔、扩孔现象，清孔一定要符合要求，保证沉淀层厚度小于30cm。

3）、严格按砼配合比进行施工，施工前应测量砂、石料的含水量，计算施工配合比，对原材料材质进行管理，控制砂、石料中含泥量确保符合规范要求。施工现场必须配置磅称，做到材料使用量的准确性。

4）、控制好砼搅拌时间，认真做好配合比的计量工作。控制导管埋深，及时提升和拆除导管。防止导管埋置过深拆管不及时，而使新老砼不能很好的结合，留下空隙引起蜂窝或松散。

5）、发电机及搅拌机应准备双套，一套机械出现故障，另一套设备立即跟上补充，以保证灌注的连续性。

（四）、钻孔灌注桩事故预防措施

1、坍孔的防止

钻进过程中，当发现钻孔内水位突然下降，孔口常冒细密的水泡，长时间不进尺或进尺很慢时，有可能出现坍孔现象。因此，钻孔中应选择高质量泥浆，并保持足够的水头高度，终孔后也应保证足够的水头高度，钻进中当确认已坍孔时，应用粘性土回填超出坍孔位置以上，并暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，再继续钻进。

2、断桩的防止

在首批砼灌注时，确保导管底口距孔底30-50cm，使下落砼能有效埋住导管使埋深大于1.0m。认真检测砼面深度，切勿过猛提升导管造成导管底口脱离砼面。及时提升和拆除导管以保证导管埋入砼内2-6m。

3、夹泥的防止

当首批砼灌注已初凝时，导管若埋深较浅，续灌砼数量较多会冲破原有顶层及水泥浆渣土而引起夹泥，故应确保导管埋入砼面的深度，当灌注砼时因坍孔而使大块的泥团掉入砼内会形成夹泥，故应保证一定的水头，

保证适当的泥浆比重防止坍孔。

同时在砼浇注前认真检查导管的接头确保严密，防止泥浆混入灌注的砼而引起夹泥，在浇注混凝土前对导管进行密封试验并对已检测好的导管进行编号。尽量缩短浇注时间，防止较稠的泥浆粘附于钢筋笼上而使砼产生夹泥。

4、砼松散或蜂窝的防止

控制好砼搅拌时间，认真做好配合比的计量工作，尽量缩短砼运距，防止出现由于砼离析而造成出现蜂窝或松散。

控制导管埋深，及时提升和拆除导管。防止导管埋置过深又拆管不及时，而使新老砼不能很好的结合，留下空隙引起蜂窝或松散。

5、砼强度低的防止

认真按砼配合比进行施工，对原材料材质进行管理，控制砂、石料中含泥量确保符合规范要求。

主要检测仪器、施工机具表

钻孔灌注桩首件工程施工组织机构网络图

钻孔灌注桩首件工程安全领导小组网络图

钻孔桩施工工艺图