某通信基站施工组织设计方案

某通信基站施工组织设计方案

目录

一、工程概况

二、施工方案

一、施工测量

二、主要分部分项工程

(一)基础工程 (二)主体工程(三)屋面工程 (四)脚手架工程 (五)装饰工程 (六)门

窗安装工程 (七)楼地面工程 (八)水电安装工程

三、施工组织及施工进度计划

附表:施工进度计划表

劳动力计划表

投入机械表与测试设备清单

四、质量保证体系

五、安全防护、文明施工、环境保护、临时设施措施

一、工程概况

本工程为***县移动通信综合楼工程，建筑面积3597m2，框架结构五层，局部六层，抗震设防烈度为6度。

一、建筑设计特点

（一）内墙饰面

内墙面一（乳胶漆墙面）：30厚外加剂专用砂浆打底刮糙；10厚1：0.3：2.5水泥石膏砂浆找平层；2厚面层耐水腻子三遍刮平；封闭底漆涂料一遍；乳胶漆内墙涂料一遍；罩光乳胶漆一遍。

内墙面二（面砖墙面）：刷素水泥浆一道甩毛；9厚1：3水泥砂浆打底扫毛；刷素水泥浆一道；5厚1：2建筑胶水泥砂浆结合层；7厚面砖，白水泥擦缝。

（二）外墙饰面

外墙面一（涂料外墙）：外墙表面清理后，满涂专用界面处理砂浆；50厚玻化微珠保温砂浆；5厚抗裂砂浆中间压入复合耐碱玻纤网格布；弹性底涂，柔性耐水腻子；刷外墙涂料两道。

外墙面二（外墙挂板外墙）：外墙表面清理后，满涂专用界面处理砂浆；50厚玻化微珠保温砂浆；5厚抗裂砂浆中间压入复合耐碱玻纤网格布；外墙预留预埋件固定龙骨；龙骨上外挂外墙挂板。

（三）顶棚饰面

乳胶漆底棚：刷素水泥浆一道；10厚1：0.3：3水泥石膏砂浆打底扫毛；5厚1：0.3：2.5水泥石膏砂浆找平层；刮腻子三遍，刷白色乳胶漆二度。

（四）地面

水磨石地面：素土夯实；C10混凝土垫层60厚；水泥砂浆一道； 1：3水泥砂浆找平层最薄处20厚；15厚聚氨酯防水涂料：30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；10厚1：2.5水磨水石地面，表面磨光打腊。

水泥砂浆地面：素土夯实；C10混凝土垫层60厚加铺300宽钢丝网片；水泥砂浆一道；CL7.5轻集料混凝土垫层最薄处60厚；15厚聚氨酯防水涂料；35厚C15细石混凝土；15厚1：2.5水泥砂浆。

地砖地面：素土夯实；C10混凝土垫层60厚；水泥砂浆一道； 1：3水泥砂浆找平层最薄处20厚；15厚聚氨酯防水涂料：30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥面；8厚地砖，干水泥擦缝。

（五）楼面

普通水磨石楼面：现浇钢筋混凝土楼板；水泥浆一道；20厚1：3水泥砂浆结合层；10厚1：2.5水磨石地面，表面磨光打蜡。

水泥砂浆楼面：现浇钢筋混凝土楼板；水泥浆一道；20厚1：2.5水泥砂浆。

地砖楼面：现浇钢筋混凝土底板；1：3水泥砂浆找平层最薄处20厚；15厚聚氨酯

防水涂料：20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；表面撒水泥粉；8厚地砖，干水泥擦缝。

（六）平屋面

不上人平屋面：钢筋混凝土楼板；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层；20厚1：3水泥砂浆找平层；基层处理剂；铺贴1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材二层；40厚挤塑聚笨乙烯泡沫塑料板；干铺无纺布一层；25厚1：2水泥砂浆。

二、结构设计特点

(一)基础形式：基础采用混凝土柱下独立基础。

（二）砌体部分：填充墙采用200厚煤矸石空心砌块。

（三）结构：本工程混凝土使用商品混凝土。砼强度等级：基础垫层为C15砼，基础砼为C25，框架梁、次梁、板混凝土为C25，框架柱混凝土为C30。

二、施工方案

一、施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

二、施工测量

本工程为了确保工程质量达到标准，为此，特设施工测量专业人员，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业人员负责。为测量人员配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。

沉降观测

（1）为及时了解沉降变形情况，要求必须作沉降观测，水准基点选取4个，保证其稳定可靠。在建筑物外围，按照规范、规定要求设置沉降观测点。用角铁与构造柱钢筋焊接，伸出墙外5cm，并做好保护措施。

（2）沉降观测的时间和次数以每施工完一层观测一次，直到稳定为止。

（3）沉降观测应做到四定即：定人员、定仪器、钢尺、定水淮点、定方法及路线。

三、主要分部分项工程的施工方法

（一）基础工程

本工程基础为混凝土柱下独立基础，基础施工前必须按规范进行现场查勘，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

（1）土方开挖

根据本工程的特点施工场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工基槽区域内，要挖临时性排水沟，及时排出坑内积水。要采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全

。本工程采用机械开挖土方为主，挖土应自而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，修整至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。当土方开挖至设计标高后，应及时通知有关单位和验收部门，对其进行隐蔽验收工作，符合要求后应立即进行下道工序的施工。

（2）独立柱基础砼的浇筑

根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。

①基础砼浇筑前，应先进行验槽；并且槽坑内的冻土、浮土、积水、杂物应清除干净。

②砼均采用商品砼；浇筑时振捣器采用插入振捣密实；最后，表面用大平板振动器补振动器振捣密实，并用木盒抹平搓毛。

③施工中，应控制基础高度以及条基的的截面尺寸。

④砼浇筑完毕后，应及时加以覆盖养护，防止砼脱水过快或受冻。

（3）砖基础施工

砖墙与构造柱处要埋设2Φ6＠500拉接筋，设置长度为出墙1M，端部设弯钩。伸入构造柱中要有200MM，出墙部分尾部用22#铅丝扎牢并伸出墙外，以便于检查。

①基础弹线：砼基础施工完毕后，先将其表面清扫干净，进行一次抄平、检查顶面是否与设计标高相符，然后进行基础的弹线工作。

②按图纸和设计要求进行复核，无误后方可进行砖基础的砌筑。

③砖基础的砌筑高度，必须用皮数杆来控制。砂浆饱满度不得低于80%。

（4）土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

回填土必须在基础分部工程办完隐蔽验收手续和基础砼强度达到规定的要求后进行。同时应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和遍数等参数；并抄好水平标志后进行。回填土水平运输采用塔吊和橡胶轮胎手推车，夯实机械采用电动蛙夯机和人工夯配合使用。

（二）主体工程

主体工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程、砖砌体工程，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1、模板工程

（1）施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

（2）准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

（3）梁模板施工

①先根据墙体上弹出的+50CM线检查墙顶标高，经核查无误后安装圈梁模板。

②圈梁模板采用木模、加工定制的钢筋螺杆木方夹具相配套，既节约了木材又减少了堵塞予留洞的工作量。

（4）板模板施工

本工程现浇板板模板采用复合木模板作板模，搁栅间距不大于500mm。板模根据板跨按规定起拱。

2、钢筋工程

（1）本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，

必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可

使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

（2）钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范确定好钢筋接头的位置和接头数量。模板内有接线盒、管道、预埋件时，应与有关工种配合安装牢固。

3、砼工程

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

（2）砼浇筑

①浇捣砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过振动棒长度的1.25倍，振捣上层时，应插入下层5cm 深度，要在下层砼初凝前进行。

②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，

梁板砼浇筑连续向前进行。

③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处的混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允用振捣棒铺摊混凝土。

⑤柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

⑥柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。

⑦柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（6）施工缝位置

梁板：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

柱：宜留在主梁下面，无梁楼板应留在柱子下面。

（7）施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

（8）砼养护

①平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料覆盖浇水进行自然养护，确保砼表面为湿润状态。

②砼养护的时间：普通砼不得小于7天。

4、砖砌体工程

（1）砌体材料：填充墙采用200厚煤矸石空心砌块。

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

（2）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

（3）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌筑法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

（4）砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

（5）砌筑的质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

（四）屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

（1）掌握施工操作要领

①施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

②施工要求

保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

③找平层的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

（2）SBS卷材施工工艺

①SBS卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。

②贴SBS防水层，含水率不大于9%，先在清理过的基层上刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，均匀刷于基导表面，常温下4小时后开始铺贴卷材。

（3）把好检查验收关

①屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

②屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。

③防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

④落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

（五）脚手架工程

本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

（1）扣件脚手架的搭设要求

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

（2）脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45度范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

（3）钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

（4）脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

③离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。

④两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落。

⑤当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。

（六）装饰工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

（1）墙面抹灰

①抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。

②室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。

③室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

（2）墙面乳胶漆

①抹灰面应干燥，基层含水率不大于8%，门窗、地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格后方可大面积施工‘

②清理墙柱面，使之表面干净无起皮及松动。将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸磨平、扫净。

③刮腻子：一般为两遍，刮好后用砂纸磨平。

④做角：用白水泥加107胶把阴阳角做顺直，至少做两遍，直至合格为止。

⑤刷第一遍乳胶漆：涂刷时不得有漏刷现象，刷好后复补腻子，干燥后砂纸磨光，清理干净。刷第二遍乳胶漆：使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。

⑥做好后的乳胶漆不得有透底、漏刷、流坠，明显接槎，刷纹等现象。乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免污染，完成后要妥善保护，不得碰撞。

⑦施工时不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

（3）内外墙面砖

①外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘贴强度进行检验，应符合《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》的规定。

②饰面砖工程的伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

③饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

④内外墙饰面砖要求基底找平质量高，用聚合物水泥砂浆满铺满贴，并满浆勾缝封严，缝宽7—10。饰面工程应无空鼓、裂缝。

（七）门窗安装工程

本工程采用木门、铝合金门窗及铝合金窗。

（1）铝合金门窗进场时，对质量应严格把关。验收其规格、型号是否符合设计要求和有关规定，配件是否齐全，并且要有厂方出具的出厂合格证。铝合金门窗框一般均采用后塞口安装法，在结构工程施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。

（2）对门窗框周边进行填缝

由于防雨水侵入的要求，该道工序应作为单列的一道来进行，这样可以保证操作仔细和质量可靠。填缝材料原则上应按设计要求采用，而目前常用的往往是用1：2水泥砂

桨。塞填时应先将框四周清扫干净，洒水湿润洞口侧面。然后，进行分层填塞，填时边上用木尺卡住，需填塞两遍以上，塞实填平。要求砂桨不能稀，以手捏成团，不挤出桨水为宜。

由于水泥砂桨呈碱性，会对铝合金型材的氧化膜有一定影响，特别是氧化膜损坏时，碱性物质对铝合金有一定的腐蚀作用。为此，严格地说当用水泥砂桨作塞缝填料时，铝合金框的外侧应涂刷防腐剂才好。

（

3）注射密封胶

该工序实际上要待外抹灰或外饰面施工结束之后进行。密封胶用打胶筒（成品可买到）在铝合金框边与外饰交接处的缝道上挤压入缝中，形成一条防风雨的防水缝道。密封胶缝连续不断，宽度约为8mm。安装推拉窗的，则可以把玻璃先装好在扇框内，然后装入已固定好的铝合金框内。安装好后开启滑移运动自如，则认为合格。

其中玻璃放入型材的凹槽中之后，内外两侧的间隙应不小于2MM，但也不宜大于5MM。玻璃下部应垫两块氯丁橡胶块，不能将玻璃直放到金属面上。橡胶垫块厚约3MM。同时，玻璃的竖向两侧也应与扇框间留有一定间隙，以作为型材或玻璃热胀冷缩的余地，不致造成玻璃被挤裂或型材变形。

玻璃安装后有三种方法密封扇框与玻璃间的缝隙，一种是用橡胶条挤紧，然后再在橡胶条上面注入硅酮系列的密封胶。另一种做法是用小条橡胶块将玻璃挤住，然后在缝道中注入密封胶，注入深度不得小于5MM，并应均匀光滑，第三种做法是只用定型的橡胶压条封缝、挤紧，表面不再注射密封胶。第三种做法目前采用较多，此外，还应注意所用的硅酮系列密封胶的颜色应与铝合金氧化膜色彩相近，以达到外观一致。

（4）保护措施

①门窗保护膜要封闭完好，在安装过程中要随时检查，窗框下侧最好用板条垫好，防止碰撞、挤压损坏。

②在粉窗框周边时，首先要检查保护膜是否齐全完好，否则缺损处要补好后方可粉刷。