主厂房地下部分施工方案

一、编制依据

1、主厂房基础施工图；

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）；

3、《建筑施工手册》（第四版，缩印本，中国建筑工业出版社）；

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》；

5、《地基与基础工程施工及验收规范》；

二、工程概况

主厂房基础包括煤仓间基础，外侧A列柱基础，换热站基础。A、B列轴线间距30米，B、C列12米，煤仓间1｀—1轴距离8米，1—9轴间轴线距离9米，9—9a轴为1、2#机间的伸缩缝，宽1.2米，±0.000相当于绝对标高8.1m。结构形式为钢筋砼独立基础，基础间用拉梁连接，基础及拉梁底标高－5.60m，A列4轴、5轴基础及其之间的拉梁基底标高为－7.60m，垫层厚度为100mm。

B、C列拉梁截面为1000×2300mm，A列及换热站拉梁截面为1000×1900mm，基础最大截面尺寸为：6400×4600，高2300mm，最小截面尺寸为：2800×4600，高1900mm。承台上为框架柱，B、C列柱截面为700×1800，A列柱截面为700×1600，换热站柱截面为700×1200、700×1400。

砼强度等级：基础为C35，拉梁为C35，柱为C40，垫层为C10。

保护层厚度：基础底100mm，柱35mm，其余部位50mm。

三、施工顺序

分三个区域进行施工，B、C列为一个区域，A列为一个区域，换热站基础为一个区域，每个区域施工顺序为：基础及拉梁柱

四、主要施工方法

4.1、模板工程

4.1.1、模板材料

模板：胶合板模板

承重支撑材料：普通钢管脚手架组合

拼装连接材料：50×100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓、槽

钢[18。

4.1.2、基础模板施工顺序

弹线 绑扎底板钢筋 搭架子 绑扎拉梁钢筋

支柱钢筋 支基础、拉梁侧模

1、支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。

2、胶合板用50×100mm 方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm 为宜。

3、模板加固前用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。

4、模板的支撑和加固：

（1）、模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。方木间距300mm ，水平杆间距600mm ，立杆间距600，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。

（2）、基础及拉梁用两层φ

14对拉螺栓加固，以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓水平间距1000mm 。

（3）、为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用[18a 槽钢加固，间距500mm ，背棱用50×100mm 方木，槽钢间用Ф18对拉螺栓加固，具体做法见下图。

柱模板加固图

（4）、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

（5）、模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。

（6）、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

4.1.4、模板的拆除与维护

1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理刷油。

2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；

3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。

4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。

4.2、钢筋工程

4.2.1、钢筋工艺流程

钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检人员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽，经监理验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。

4.2.2、钢筋加工、运输

1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。

2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内

3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。

4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。

4.2.3、钢筋连接、绑扎

1、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。

2、钢筋连接：直径大于25的钢筋采用直螺纹连接，直径小于等于25的钢筋采用闪光对焊连接。

受力钢筋的接头位置必须相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。操作人员持证上岗。

3、底板钢筋网片的绑扎：

绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。

底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。

4、柱段钢筋的绑扎：

柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制：在18厘胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。

基础短柱中箍筋的弯钩角度为1350，直段长度为10d。

柱段箍筋应自上而下逐根绑扎。

5、拉梁钢筋的绑扎：

拉梁钢筋绑扎前，应先搭设脚手架，将主筋放在相应位置，待纵横向主筋就位后，穿箍筋，然后绑扎，绑扎好后将梁钢筋放到相应位置。

地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。

4.2.4钢筋质量标准和检验方法

4.3、砼工程

4.3.1、砼工程材料要求：

1、选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥配置砼。

2、砼所用原材料及外加剂必须经复试合格后方可使用，水泥及外加剂必须有出厂合格证，不合格材料严禁进场。同一构件中不得使用不同种水泥，水泥严禁混掺使用。

3、砼工程材料应严格按照试验室配合比用料。

4.3.2、砼的搅拌、运输

1、砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。

2、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车和砼输送泵输送砼。

3、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。

4.3.3、砼的浇筑

1、浇筑前的准备：

砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求后方经监理签发砼

浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。

2、浇筑方法：

基础及拉梁采取斜面分层浇筑的方法，每层浇筑30～40cm；柱子采取分层法浇筑，每层30—40mm。层间砼浇筑最大间隙时间：气温低于25℃时为210min，高于25℃时为180min。

3、浇筑顺序：

由从主厂房中间伸缩缝向固定端方向浇筑，基础及拉梁一次浇筑，柱子按轴线浇筑。

4、砼的振捣：

（1）砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将砼内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30～40cm)，振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。

（2）振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。

（3）砼振捣密度，以表面呈现浮浆和砼不再沉落为准。

5、砼的表面处理：

砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。

6、砼的施工缝留设及处理：

（1）在台阶顶面设水平施工缝，在砼初凝前，清除砼表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的毛面，终凝前进行刷毛处理。浇筑前冲洗干净，不得有积水。

（2）煤仓间、A列、换热站基础及拉梁分为独立的施工区进行施工，各施工区一次浇筑，在基础表面留置施工缝，地梁尽量不要留垂直施工缝，如必须留设，则应留在地梁跨中1/3范围内，施工缝处用密眼钢丝网封堵，砼终凝后

拆除钢丝网，形成一个粗糙干净的毛面。

7、砼浇筑的技术间歇留在每一台阶上平、上阶模板下平，砼面不得超过上阶模板下平，间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化适当调整。

8、柱头砼的浇筑：

支模前将砼表面清理干净，浇水湿润，先浇一层与砼同配合比的砂浆50mm，若浇筑高度超过2m，应用软管串筒将砼浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。

9、在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

10、在砼浇筑过程中，应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后影响砼的外观效果。

11、测温孔的留设：

在砼表面利用一端封堵的Ф30钢管留设测温孔。测温孔底端封口，上口应高于底板砼表面10cm，以防进水。每个独立基础埋设一组测温孔，每组用三根钢管分别埋深于独立基础砼的表、中、底，测温孔应尽量靠近基础中心。

测温孔留设完毕,应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。

4.3.4、砼的养护

砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。

砼浇筑完毕12h以内，在基础台阶面四圈抹挡水沿，并及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖棉被，洒水养护，保证薄膜内侧有凝结水。养护时间不少于14d，最早拆模时间应在砼浇筑后10～15天。

4.3.5、砼的测温

砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪。由专人管理及记录。测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混

凝土表面温度与大气温度差均小于20o C为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4o C。

4.3.6、大体积砼裂缝处理措施

如果严格按照以上方法施工，砼仍出现了表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行封闭处理。

对于宽度不大于0.1mm的裂缝，可不处理或只进行表面处理。

六、质量保证措施

1、坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，实行系统领导。

2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

3、加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。

5、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。

6、建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。

7、测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。

8、砼浇筑期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班制度。

9、试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。

10、施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净、刷油，逐个进行检查、验收。

11、模板拆除后，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。

12、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“三不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。

七、安全组织技术措施：

1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。

2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

3、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。

4、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。

5、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。

6、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电

保护器，并做到一机一台。

7、操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套、防护镜，穿防护鞋。

8、夜间施工应有足够的照明。

9、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。

10、定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。

八、环境及文明施工保证措施

1、各施工班组务必做到工完料净，场地清；建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。

2、杜绝工地长流水和长明灯现象。

3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐，做到散材成堆，型材成垛。

4、认真保护测量标志和文明施工标识。

5、确保施工场地平整，道路畅通；定期洒水，防止粉尘飞扬。

6、现场作业人员及管理人员应统一着装，管理人员还应佩戴胸卡。

7、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。