变压器交直流耐压实验原理及方法

变压器交直流耐压实验原理及方法
变压器交直流耐压实验原理及方法

交直流耐压试验装置

一、概述

耐压试验装置是鉴定电力设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的方法。它能检查出那些危险性较大的集中缺陷,对判断电力设备能否继续参加运行具有决定性作用,是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。

本装置是根据国家最新电力行业标准而设计的、性能先进的耐压试验设备,用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验,以考核产品的绝缘水平,发现被试品的绝缘缺陷,衡量过电压的能力。

二、产品特点

1、监视功能:高压电压低压电流高压电流零位指示电源指示工作指示计时指示

2、保护功能:过流保护、零位启动保护、声光语言报警提醒

3、采用新型时间继电器,计时范围更广(1S~99H)

4、采用新型电流继电器,更精确、更可靠,确保人身及设备安全。

5、试验变压器高压线圈为圆筒多层塔式,由优质聚酯漆包线及高耐压值绝缘材料绕制而成。

6、试验变压器(5kVA以上)装有可移动的铁轮。具有重量轻、体积小、移动方便、性能优越等特点。

三、技术指标

控制台参数:(常规参数见下表)

说明:如有特殊参数要求,可按用户的技术参数进行设计制作。

四、工作原理

本系列控制台是由接触式调压器及其控制、保护、测量、信号电路组成。它是通过接入工频电源,调节调压器(即试验变压器的输入电压),以获得所需要的试验高压电压值。其工作原理见图1:

图1. GDYD-D系列控制台工作原理五、面板结构

图2. 控制台面板图

六、操作指南

本装置在操作之前应根据不同被试品的容量、电压等级,先计算好最大工作电流,并调整电流保护器。其试验接线应参考本说明书中图1或试验变压器中相关的连接示意图,接地端应良好接地。

1、操作要点

(1)试验前,应了解被试品的试验电压,同时了解被试品的其他试验项目及以前的试验结果。若被试品有缺陷或异常,应在消除后再进行耐压试验。

(2)试验现场应围好遮拦或围绳,挂好标示牌,并派专人监护。

(3)试验前,被试品表面应擦拭干净,将被试品的外壳和非被试绕组可靠接地。被试品为新冲油设备时,应按《规程》规定使油静止一定时间再升压,对110kV及以下的充油电力设备,在注满油后静置时间应不少于24小时,对220kV及330kV的充油电力设备,静置时间应不少于48

小时。

(4)接好试验接线后,应由有经验的人员检查,确认无误后方可升压(5)升压前,首先检查调压器是否在零位。调压器在零位方可升压,升压时应呼唱。

(6)升压过程中不仅要监视电压表的变化,还应监视电流表的变化,以及被试品电流的变化。升压时要均匀升压,不能太快。升至规定试验电压时,开始计算时间,时间到后,缓慢均匀降下电压。绝不允许不降压就先跳开电源开关。

(7)试验中发现电流增大或被试品有异常声响、冒烟等应立即降下电压,拉开电源,在高压侧挂上接地线后,再查明原因。

(8)耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻

2、操作步骤

(1)按试验要求将控制台、变压器、被试品正确接好线。(接线示意图)

图3. 控制台试验接线示意图

(2)根据试验的要求,整定“时间继电器”及“过流继电器”。

A 时间继电器设置:

T1,T2,T3,T4设置0~9任意数字,T可设置为H(小时),M(分钟),S(秒)。

根据试验要求,在1S~99H内可以任意设置定时时间。

B 过流继电器设置:

过流动作设定值是整定器上显示的数值。

警告:本装置额定电流是37.5A , 严禁将过流整定器上的数值调到37.5以上

(3)接入电源,此时,“电源指示灯”亮,表示外部电源已引入。如“零位指示灯”亮,表示调压器在零位。如“零位指示灯”不亮,应逆时针旋转调节调压器手柄至“零位指示灯”亮,表示可进行调压操作。

(4)按“启动按钮”。此时,“工作指示灯”,“电源指示灯”和“零位指示灯”“报警灯”亮;进入送电状态并有语言提醒“有电危险、请勿靠近”。

(5)以2kV/S匀速顺时针旋转调压器手柄至被试品规定的耐压值,

并密切注视电流表。此时,“电源指示灯”,“工作指示灯”亮;“零位指示灯”,“报警灯”灭,“有电危险、请勿靠近”语言提醒消失。

(6)根据试验设置计时时间,启动“计时按钮”,计时开始,当“计时报警灯”闪烁并伴随报警声响时,表示试验时间已到;试验完成。

(7)逆时针旋转调压器至“零位指示灯”亮,按下并解除“计时按钮”自锁状态。

(8)按“停止按钮”,此时,“电源指示灯”,“零位指示灯”亮,“工作指示灯”灭。

(9)拔掉电源,拆除接线,试验结束。

(10)在升压或耐压过程中,如发生短路、闪络、击穿过流时,过流继电器动作,切断主回路。此时应将调压器逆时针旋转至零位,切断电源,并查明原因,并作详细记录。

(11)试验完毕,降压,切断电源后应将被试品及试验装置本身充分放电。

七、产品维护

开箱验收时,应检查主控回路接线是否松动,调压器电刷是否接触良好;

长期不用时,使用前应用500V兆欧表测量绝缘电阻,其阻值不低于0.5MΩ;

电源电压应符合控制台铭牌上的输入电压值;

本控制台设有过电流保护,出厂已调整为额定电流的50%。用于小

使用完毕后,应关好控制台门盖,以保持控制台内部清洁。

八、注意事项

1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压的高压绕组的X端(高压尾)以及测量绕组的F端必须可靠接地。

2、做串级试验时,第二级、第三级试验变压器的低压绕组成X端,测量绕组的F端以及高压绕组的X端(高压端)均接本级试验变压器具外壳。第二级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。

3、接通电源前,操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源,合闸,开始升压。

4、从零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有:快速升压法,即20s逐级升压法;慢速升压法,即60s逐级升压法;极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75%后,再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需的试验电压,并密切注意测量仪表的及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常,应立即降压,切断电源,查明情况。

5、试验完毕后,应在数秒内匀速的将调压器返回至零位,然后切断电源。

6、本产品不得超过额定参数使用。

7、使用本产品做高压试验时,除熟悉本说明书外,还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311.1 – 97《高压输变设备的绝缘

8、控制台应与试验变压器配套使用,控制台的使用方法,请详细参阅控制台使用说明书。

九、售后服务

本产品保修一年,实行“三包” ,终身维修,在保修期内凡属本公司设备质量问题,提供免费维修。由于用户操作不当或不慎造成损坏,提供优惠服务。

我们将期待您对本公司产品提出宝贵意见,请收到设备后,认真填写“用户反馈卡”及时传真或寄给本公司。公司将对您所购买的设备建立用户档案,以便给您的设备提供更快更优质的服务。

如您公司地址和联系方式变更请及时通知,以便让我们给您提供及时的跟踪服务。

十、生命周期

产品生命周期结束后,按国家的相关规定合规处理。

35kV变压器耐压试验试验方案

35kV变压器耐压试验试验方案 编制: 审核: 批准: XXX公司 2010年X月X日

1、试验对象: 安装位置及调度号: 厂家:; 型号:; 额定电压:; 额定电流: 出厂工频耐受电压:; 2、试验目的: 考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法。交流耐压试验的电压、波形、和在被试品绝缘内部电压的分布,均符合在交流电压下运行时的实际情况,因此,能真实有效地发现绝缘缺陷。它对判断电气设备能否继续运行具有决定性的意义,也是保证设备绝缘水平,避免发生绝缘事故的重要手段。本次试验主要考察高压侧对低压侧及地的主绝缘情况。 3、试验设备的选择: 1、试验设备电压等级的确定。确认被试品的试验电压值Ut(35kV油浸式变压器交接大修的试验电压为68kV;干式的为60kV),试验设备的额定电压应高于试验电压。 2、试验设备容量的确定。根据被试品的高对低地的电容量Cx,确定试验设备的一次电流I

≥ωCxUt。用串联谐振试验设备进行耐压时应根据试验设备的电感L和Cx计算出谐振频率f=1/2π√LC是否在试验设备的频率范围内,如不满足仪器使用条件应加必要的补偿措施。 4、规范性引用文件: 电气设备进行交流耐压试验及局部放电试验应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T 474.4-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》,同时满足《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程(2008版)》的要求。 电气设备交流耐压试验安装全部完成、常规特性试验全部结束且试验合格后方可进行,对油浸式变压器要注意在耐压前油的各式试验均合格。 5、组织措施及安全技术措施(准备工作): 1、试验人员严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》及现场标准 化作业指导书(卡)。 2、试验现场装设安全围栏,试验时应有专人看守,试验人员进入现场 必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。 3、试验前检查试验设备,确保各部件正常,各项保护功能正常,做好 试验仪器设备的防雨、防晒的措施。 4、试验回路接线,设专人检查无误后方可通电试验。 5、试验时,被试品周围有关设备应可靠接地。 6、试验人员应听从指挥,不得擅自操作,改接线或试验结束后,不要 马上靠近或接近高压设备,待悬挂接地线后,确保残余电荷释放安 全后,方可进行工作。 7、确认被试品与系统有明显断开点,经验电确认无电并挂接地线后方 能在被试品上进行工作。 8、试验现场应设围栏,并挂标示牌; 9、确认被试变压器铁芯可靠接地。高压侧短路接高压,低压侧短路接

干式变压器试验步骤

干式变压器试验步骤 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

1.绕组直流电阻测量 1.1确保变压器高、低压侧连接排线拆除。 1.2采用QJ44双臂电桥进行测量。 1.3分别测量高压侧各绕组的直流电阻, 1600kVA及以下变压器,其线间电阻值差别一般 不大于三相平均值的2%,与以前相同部位测得值比较,其变化不大于2%。 1.4分别测量低压侧各绕组的直流电阻,1600kVA及以下变压器,其相间电阻值差别一般不 大于三相平均值的4%,与以前相同部位测得值比较,其变化不大于2%。 1.5若直流电阻出现不合格情况,应查明原因: 1、检查电桥接线(线头间是否有铜丝短接……) 2、检查夹的位置(夹线钳的电压端要在电流端内侧、电压引线尽量夹在绕组引出铜排 的根部……) 3、磨一磨(接触面是否有漆、氧化层) 2.绕组绝缘电阻、吸收比测量 2.1确保变压器高、低压侧绕组及中性点成拆开状态,并将低压绕组及中性点短路接地,将 高压侧线圈短路。 2.2 采用2500V兆欧表测量高压绕组的绝缘电阻和吸收比。 2.3 测量完毕,先将兆欧表的L端引线脱开,再停止兆欧表,并对变压器的高压绕组对地进 行充分放电。 2.4 将高压绕组短路接地,低压绕组短路,采用1000V兆欧表测量低压绕组的绝缘电阻和吸 收比。 2.5 测试结果与前次测试结果相比应无明显的变化。其吸收比(10℃-30℃范围)不低于1.3。 2.6 大修后还要测量穿心螺栓、铁芯等的绝缘电阻。与前次测试结果相比应无明显的变化。 3.交流耐压试验 3.1确保变压器高、低压侧线圈出线成拆开状态,并将高压侧电缆接线头与变压器本体移开 50cm以上的距离,避免耐压过程中对电缆的闪络放电。 3.2 将变压器高压侧线圈短路接地,低压侧线圈三相短路,采用2500V兆欧表对低压侧线圈 进行耐压试验。在加压的1分钟时间内,变压器内应无放电声,其绝缘电阻值不应明显 波动,应稳中有升,则耐压合格。

变压器绝缘电阻测试方法

油浸自冷式变压器绝缘电阻的测量 1、兆欧表的选用及检查? 答:兆欧表的选择和检查:主要考虑兆欧表的额定电压和测量范围是否与被测的电器设备绝缘等级相适应。 (1)选用2500V的兆欧表; (2)对兆欧表进行外观检查:外观应良好,外壳完整,玻璃无破损,摇把灵活,指针无卡阻,接线端子应齐全完好,表线应是单根软绝缘铜线且完好无损、其长度不应超过5米; (3)对兆欧表进行开路试验:分开两条线分开(L和E)处于绝缘状态,摇动兆欧表的手柄达120r/min表针指向无限大(∞)为好; (4)对兆欧表进行短路试验:摇动兆欧表手柄到120r/min,将两只表笔瞬间搭接一下,表针指向“0”(零),说明兆欧表正常; (5)测试线绝缘应良好,禁止使用双股麻花线或平行线。 2、对变压器绝缘电阻的要求是: 答:绝缘电阻的名称: 高对低及地:(一次绕组对二次绕组和外壳)高压绕组对低压绕组及外壳的绝缘电阻; 低对高及地:(二次绕组对一次绕组和外壳)低压绕组对高压绕组及外壳的绝缘电阻; 绝缘电阻合格值的标准是: (1)这次测得的绝缘电阻值与上次测得的数值换算到同一温度下相比较,这次数值比上次数值不得降低30%; (2)吸收比R60/R15(遥测中60秒与15秒时绝缘电阻的比值),在10~30℃时应为1.3被及以上: (3)一次侧电压为10kV的变压器,其绝缘电阻的最低合格值与温度有关。

变压器绝缘电阻计算口诀:利用口诀计算出各温度下的绝缘电阻“升十减半,减十翻倍,良好乘以一点五” 吸收比:R 20 = R t X 10t-20/40温度每升高10O C ,R t X 2/3倍。温度每降低10O C , R t X 1.5倍。 (4)新安装的和大修后的变压器,其绝缘电阻合格值应符合上述规定。运行中的变压器则不低于10兆欧。 3、试述对一台运行中的变压器进行绝缘测量的全过程(按操作顺序回答。安全措施应足够)。 (1)接线方法:将变压器停电、验电并放电后按以下要求进行。 摇测一次绕组对二次绕组及地(壳)的绝缘电阻的接线方法:将一次绕组三相引出端lU、lV、1W用裸铜线短接,以备接兆欧表“L”端;将二次绕组引出端N、2U、2V、2W及地(地壳)用裸铜线短接后,接在兆欧表“E”端;必要时,为减少表面泄漏影响测量值可用裸铜线在一次侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝之后,再用绝缘导线接在兆欧表“G”端; 摇测二次绕组对一次绕组及地(壳)的绝缘电阻的接线方法:将二次绕组引出端 2U,2V、2W、N用裸铜线短接。以备接兆欧表“L”端;将一次绕组三相引出端1U、1V、1W及地(壳)用裸铜线短接后,接在兆欧表“E”端;必要时,为减少表面泄漏影响测量值可用裸铜线在二次侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝之后,再用绝缘导线接在兆欧表“G”端。 (2)准备工作 组织准备:

变压器耐压试验(试验变压器)中应注意的几个问题

https://www.360docs.net/doc/d52456669.html, 变压器耐压试验(试验变压器)中应注意的几个问题变压器耐压试验中应注意的几个问题变压器能否可靠工作,最重要的指标就是绝缘结 构。据有关部门调查统计,变压器发生的故障有60%左右是在绝缘系统中,可见对变压器 绝缘性能进行质量检测,是何等的重要。国家标准GB 19212.1-2003《电力变压器、电源 装置和类似产品的安全第1部分:通用要求和试验》对低压变压器工频耐压试验的电压值、 受试部位等都有较详细的规定。本人长期从事低压变压器设计工作,总结了一些耐压试验 中应该注意的问题,在此作简要分析。 一、变压器工频耐压试验耐压试验步骤 在试验中应严格按照下列步骤进行操作,这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程 的安全保障。

https://www.360docs.net/doc/d52456669.html, 1.检查试验环境有无不安全因素存在。若没有,则将耐压设备开机预热5min。 2.检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位,其整定泄漏电流值是否符合要求。 将试验设备的高压输出端短路,通电检查过电流继电器是否动作,或是否发出击穿信号。 将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分(变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上)。 5.操作试验设备升压。升压初始,慢慢升至规定值的一半(应避免跳跃),然后迅速增加至规定电压值(整个升压过程大约在10 s),历时1min ,在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生,然后将电压慢慢退到零位,切断电源,试验完毕。 切记,不可采用突然断电方法,以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。 二、变压器工频耐压试验耐压试验结果的判断方法

https://www.360docs.net/doc/d52456669.html, 如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号,这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试,做进一步的证实: 1.用兆欧表测其绝缘电阻,若绝缘电阻为零或接近于零,则判为击穿;或进行二次升压试验,电压逐步施加,若是击穿,在电压加到一定值时,可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟,则判为击穿。若第二次施压,电压上升了又下降,电流表的指针摆动剧烈,则判为飞弧不合格。 2.若绝缘电阻没有太大变化,或二次升压后可持续1min无击穿动作,则认为第一次击穿是空气间隙击穿(尘埃等物质引起),我们通常称为飞弧。外加电压消失后,击穿间隙立即自行复原,变压器的绝缘电阻不会发生变化,变压器的绝缘性能没有发生变化,不能判定为不合格。 三、试验所用高压设备的容量的计算与分析

试验变压器耐压试验步骤

一、试验变压器耐压试验步骤绝缘等级,并不是绝缘强度的概念,而是允许的温升的标准,即绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级,分A、E、B、F、H级。绝缘的温度等级分为 A级 E级 B级 F级 H级。各绝缘等级具体允许温升标准如下: 最高允许温度(℃) 105 120 130 155 180 绕组温升限值(K) 60 75 80 100 125 性能参考温度(℃) 80 95 100 120 145 试验变压器在试验中应严格按照下列步骤进行操作,这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程的安全保障。 1.检查试验环境有无不安全因素存在。若没有,则将耐压设备开机预热 5min。 2.检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位,其整定泄漏电流值是否符合要求。 将试验设备的高压输出端短路,通电检查过电流继电器是否动作,或是否发出击穿信号。 将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分(变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上)。 5.操作试验设备升压。升压初始,慢慢升至规定值的一半(应避免跳跃),然后迅速增加至规定电压值(整个升压过程大约在10 s),历时1min ,在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生,然后将电压慢慢退到零位,切断电源,试验完毕。 切记,不可采用突然断电方法,以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。 二、试验变压器耐压试验结果的判断方法 如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号,这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试,做进一步的证实: 1.用兆欧表测其绝缘电阻,若绝缘电阻为零或接近于零,则判为击穿;或进行二次升压试验,电压逐步施加,若是击穿,在电压加到一定值时,可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟,则判为击穿。若第二次施压,电压上升了又下降,电流表的指针摆动剧烈,则判为飞弧不合格。 2.若绝缘电阻没有太大变化,或二次升压后可持续1min无击穿动作,则认为第一次击穿是空气间隙击穿(尘埃等物质引起),我们通常称为飞弧。外加电压消失后,击穿间隙立即自行复原,变压器的绝缘电阻不会发生变化,变压器的绝缘性能没有发生变化,不能判定为不合格。 三、试验变压器耐压试验设备动作电流 低压变压器耐压试验中,在试验电压作用下,变压器绝缘介质中的电场强度达到某一临界值时,其绝缘性能开始丧失,泄漏电流剧增,当达到耐压设备高压侧过电流继电器预先规定的电流值时,继电器动作,切断高压输出。耐压试验一般均以继电器动作与否来判定是否击穿,因此过电流继电器的电流整定直接关系到对试品能否正确评判,一般低压电器相关标准明确规定 100mA为高压侧过电流继电器的整定值。 试验变压器耐压试验,又称电气强度试验或介电强度试验,是证明设计、选材和制造工艺的合理性。也是考核变压器安全性能的非常重要的试验项目之一。

电力变压器试验方法

电力变压器试验方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

电气试验工 职业能力综合训练 系部:电力工程系 班级:输电1101 姓名:孙同庆 学号:11 指导教师:李鹏 2014年05月20日 摘要:变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。 电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等;交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。 关键词:电力变压器绝缘试验特性试验电力系统 目录 绪论 (5) 第一章:变压器试验 1.1概 述 (6) 1.2电力变压器试验的分类 (6) 第二章:变压器的试验方法 2.1特性试验 (7) 2.1.1直流电阻测量 2.1.1.1试验目的 2.1.1.2测量方法

2.1.1.3试验要求 2.1.1.4注意事项 2.1.1.5现场试验数据 2.1.1.6试验结果的分析判断 2.1.2温升试验 (9) 2.1.2.1试验目的 2.1.2.2试验要求 2.1.2.3试验方法 2.1.3短路特性试验 (10) 2.1. 3.1试验目的 2.1. 3.2测量方法 2.1. 3.3试验要求 2.1. 3.4注意事项 2.1. 3.5现场试验数据 2.1. 3.6试验结果的分析判断 2.1.4空载特性试验 (12) 2.1.4.1试验目的 2.1.4.2测量方法 2.1.4.3试验要求 2.1.4.4注意事项 2.1.4.5现场试验数据 2.1.4.6试验结果的分析判断 2.2绝缘实验 2.2.1绝缘电阻和吸收比的测定 (14) 2.2.1.1试验目的 2.2.1.2测量方法 2.2.1.3试验要求 2.2.1.4注意事项 2.2.1.5现场试验数据 2.2.1.6试验结果的分析判断 2.2.2交流耐压试验 (16) 2.2.2.1试验目的 2.2.2.2.测量方法 2.2.2.3试验要求

变压器交流耐压试验作业指导

变压器交流耐压试验作业指导书 试验目的 交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直 接的方法。电力设备在运行中,绝缘长期受着电场、温度和 机械振动的作用会逐渐发生劣化,其中包括整体劣化和部分 劣化,形成缺陷,例如由于局部地方电场比较集中或者局部 绝缘比较脆弱就存在局部的缺陷。 各种预防性试验方法,各有所长,均能分别发现一些缺陷,反映出绝缘的状况,但其他试验方法的试验电压往往都 低于电力设备的工作电压,但交流耐压试验电压一般比运行 电压高,因此通过试验后,设备有较大的安全裕度,所以这 种试验已成为保证安全运行的一个重要手段。 但是由于交流耐压试验所采用的试验电压比运行电压 高得多,过高的电压会使绝缘介质损耗增大、发热、放电, 会加速绝缘缺陷的发展,因此,从某种意义上讲,交流耐压 试验是一种破坏性试验,在进行交流耐压试验前,必须预先 进行各项非破坏性试验。 如测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数tanδ、直流泄漏电流等,对各项试验结果进行综合分析,以决定该设备是否受潮或含有缺陷。若发现已存在问题,需预先进行处理,待缺陷消除

后,方可进行交流耐压试验,以免在交流耐压试验过程中,发生绝缘击穿,扩大绝缘缺陷,延长检修时间,

增加检修工作量。 本试验用来验证线端和中性点端子及它们所连接绕组对地及其他绕组的外施耐受强度(见GB1094.3)。交流耐压试验是检验变压器绝缘强度最直接、最有效的方法,对发现变压器主绝缘的局部缺陷,如绕组主绝缘受潮、开裂或者在运输过程中引起的绕组松动,引线距离不够,油中有杂质、气泡以及绕组绝缘上附着有脏污等缺陷十分有效。变压器交流耐压试验必须在变压器充满合格的绝缘油,并静止一定时间且其他绝缘试验均合格后才能进行。 试验仪器 1、高压试验控制箱 试验控制箱式高压试验变压器的配套设备,是用于试验 变压器的配套设备,主要用于试验变压器的调压控制,其工 作原理是通过调整自耦调压器的输出电压,实现试验变压器 额定范围内的工作电压调节。 2、YDQW充气式无局放试验变压器 试验变压器是电力设备检测及预防性试验所必须的试 验设备,用于输出交流高压,对各类高压试验提供较高电压, 使用于高电压电力设备的交流耐压设备。 选用试验变压器时要考虑以下两点: (1)电压

变压器的试验方法及注意事项

变压器的试验方法及注意事项 变压器交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验,必需在其他非破坏性试验(如绝缘电阻及吸收比试验、直流泄露试验、介质损失校正切及绝缘油试验)合格后才能进行此项试验。此试验合格后,变压器才能投入运行。交流耐压试验是一项关键的试验,所以预防性试验规程中规定变压器为10kV及以下的1~5年、66kV及以下的大修后、更换绕组后和必要时都要进行交流耐压试验。施加逾越额定电压一定倍数的正弦工频交流试验电压,继续时间为1min试验。其目的利用高于额定电压一定倍数的试验电压代替大气过电压和内部过电压来考核变压器的绝缘性能。鉴定变压器绝缘强度有效的方法,也是保证变压器平安运行,防止发生绝缘事故的重要实验项目,进行交流耐压试验是可以发现变压器主绝缘受潮和集中性缺陷,如绕组主绝缘开裂,绕组松动位移、引线绝缘距离不够,绝缘上附着污物等缺陷。 接下来与您分享变压器试验方法和注意事项的知识。 变压器试验方法 一)试验接线 35kV以下的中小型电力试验变压器外施交流耐压试验接线。对各项绕组都应进行试验,试验变压器时应将各相绕组的引出线短接在一起,中性点有引出线的引出线也应与三相一起短接。 二)试验电压 交接试验规范规定,容量为8000kV以下,绕组额定电压110kV以下的变压器,应按该规范附录一所列试验电压规范进行交流耐压试验。 预防性试验规程规定:油浸变压器试验电压值详见该规程表(定期试验按局部更换绕组电压值)干式试验变压器全部更换绕组时按出厂试验电压值;局部更换绕组和定期试验时,按出厂试验电压值的0.85倍。 注意事项 除一般交流耐压试验注意事项外,根据变压器的特点还应注意以下几点: 1、试验变压器必需装设过流维护跳闸装置。 2、三相变压器的交流耐压试验不必分相进行。但必需将统一绕组的三相所有引出线均短接后再进行试验,否则不只将影响试验电压的准确性,甚至可能危害变压器的主绝缘。 3、预防性试验规程指出,66kV以下的全绝缘变压器,现场条件不具备时,可只进行外施工频耐压试验。 4、中性点绝缘较其他局部弱的或者是分级绝缘的电力变压器,不能采用上述外施交流耐压试验,而应采用1.3倍额定电压的感应耐压试验。 5、必需在充溢合格油静止一定时间后经行试验。

变压器交流耐压试验

电力变压器交流耐压试验 1、交流耐压试验的目的 交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法,电力设备在运行中,绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化,其中包括整体劣化和部分劣化,形成缺陷。 各种预防性试验方法,各有所长,均能分别发现一些缺陷,反应出绝缘的状况,但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压,但交流耐压试验一般比运行电压高,因此通过试验已成为保证变压器安全运行的一个重要手段。 2、试验对象 绕组连同套管的交流耐压试验,应符合下列规定: 1. 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器,线端试验应按表1进行交流耐压试验; 2. 容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器,在有试验设备时,可按表1验电压标准,进行线端交流耐压试验; 3. 绕组额定电压为110kV及以上的变压器,其中性点应进行交流耐压试验,试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%(见表2)。 3、准备工作 1)填写第一种工作票,编写作业控制卡、质量控制卡,班里工作许可手续。 2)向工作班组人员交危险点告知,交代工作内容、人员分工、带电部位,并履行确认手续后开工。 3)准备试验用仪器、仪表、工具,所用仪器仪表良好,所用仪器、仪表、工具在合格周期内。 4)检查变压器外壳,应可靠接地。 5)利用绝缘操作杆带地线上去将变压器带电部位放电。 6)放电后,拆除变压器高压、中压低压引线,其他作业人员撤离现场。 7)检查变压器外观,清洁表面污垢。 8)接取电源,先测量电源电压是否符合实验要求,电源线必须牢固,防止突然断开,检查漏电保护装置是否灵敏动作。

变压器的耐压试验

变压器的绝缘试验(以前称耐压试验),包括外施耐压、感应耐压、冲击耐压等试验。 1 外施耐压试验 外施耐压试验是对被试变压器加一分钟的工频高压的试验,也曾称工频耐压试验。它是考核不同侧绕组间和绕组对地间的绝缘性能,也就是考核变压器主绝缘的水平,所以只适用于全绝缘变压器。因此,试验时被试变压器的不同侧绕组各自连在一起,一侧绕组施加电压,另一侧绕组接地。 外施耐压试验时,在电源电压较低时合闸;试验电源电压达到试验电压的40%以下时,升压速度是任意的;在40%以上时,应以每秒3%速度均匀上升;达到规定电压和持续时间后,应在5s内将电压迅速而均匀地降到试验电压的25%以下,才能切断电源。 2 感应耐压试验 全绝缘变压器的感应耐压试验是高压绕组开路,向低压上施加100~250Hz的两倍额定电压的耐压试验。由于频率增高,铁心在不饱和时能保证两倍感应电压,从而试验了绕组匝间、层间和相间的绝缘性能,即考核了变压器的纵绝缘水平。 对于分级绝缘的变压器,把中性点电压抬高(支撑起来),就可以考核主绝缘水平了。这样,感应耐压试验既进行了纵绝缘的试

验,又补救了该种变压器不能做外施耐压试验的不足,也同时等效地做了外施耐压试验。 分级绝缘的感想变压器听感应耐压试验,常采用分相感应试验方法。将非试的两相线端并联接地,把中性点抬高到电压的1/3左右,从而使试验相线端达到外施耐压试验的要求,而该相绕组的感应电压又达到了感应试验的要求。 如果这样做不能符合试验要求,可以调节位置,甚至可以用另一台变压器作支撑变压器来支撑中性点。 新标准中要求感应试验时要测局部放电量、起始与熄灭局部放电电压。

3 冲击电压试验 冲击电压试验分雷电冲击试验(包括全波冲击试验和截波冲击试验)和操作波冲击试验。在新编制的IEC76-3标准中,对小于Um≤40.5kV变压器,全波冲击试验和截波和操作波冲击试验均是例行试验。对Um≥72.5kV变压器,全波冲击试验是例行试验,截波冲击试验是型式试验,对Um≥252kV变压器,全波、截波和操作波冲击试验均是例行试验。 全波与截波冲击试验是交替进行,一般是负极性,先做一次全波冲击、做两次截波冲击、再做两次全波冲击。因此,需要一个截断装置。 变压器容量较大时,因电容量大而波形不能满足时,应将冲击电压发生器几个级并联运行。 对变压器中点进行冲击试验时,因属三相入波,电容量大,但试验电压一般不高,应将冲击电压发生器几个级并联后加压。 (素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待您的好评与关注)

干式变压器试验步骤

1.绕组直流电阻测量 1.1确保变压器高、低压侧连接排线拆除。 1.2采用QJ44双臂电桥进行测量。 1.3分别测量高压侧各绕组的直流电阻, 1600kVA及以下变压器,其线间 电阻值差别一般不大于三相平均值的2%,与以前相同部位测得值比较, 其变化不大于2%。 1.4分别测量低压侧各绕组的直流电阻,1600kVA及以下变压器,其相间电 阻值差别一般不大于三相平均值的4%,与以前相同部位测得值比较,其 变化不大于2%。 1.5若直流电阻出现不合格情况,应查明原因: 1、检查电桥接线(线头间是否有铜丝短接……) 2、检查夹的位置(夹线钳的电压端要在电流端内侧、电压引线尽量夹在 绕组引出铜排的根部……) 3、磨一磨(接触面是否有漆、氧化层) 2.绕组绝缘电阻、吸收比测量 2.1确保变压器高、低压侧绕组及中性点成拆开状态,并将低压绕组及中性 点短路接地,将高压侧线圈短路。 2.2 采用2500V兆欧表测量高压绕组的绝缘电阻和吸收比。 2.3 测量完毕,先将兆欧表的L端引线脱开,再停止兆欧表,并对变压器的 高压绕组对地进行充分放电。 2.4 将高压绕组短路接地,低压绕组短路,采用1000V兆欧表测量低压绕组 的绝缘电阻和吸收比。 2.5 测试结果与前次测试结果相比应无明显的变化。其吸收比(10℃-30℃范 围)不低于1.3。 2.6 大修后还要测量穿心螺栓、铁芯等的绝缘电阻。与前次测试结果相比应 无明显的变化。

3.交流耐压试验 3.1确保变压器高、低压侧线圈出线成拆开状态,并将高压侧电缆接线头与 变压器本体移开50cm以上的距离,避免耐压过程中对电缆的闪络放电。 3.2 将变压器高压侧线圈短路接地,低压侧线圈三相短路,采用2500V兆 欧表对低压侧线圈进行耐压试验。在加压的1分钟时间内,变压器内应 无放电声,其绝缘电阻值不应明显波动,应稳中有升,则耐压合格。 3.3 低压侧线圈测试完毕后,要对其充分放电,耐后使用1000V兆欧表, 测量低压侧线圈的绝缘电阻,其值与耐压前数值相比,不应有较大变化。 之后低压侧三相短路接地,将高压侧线圈三相短路,并接上加压引线。 3.4使用仪器:50KV变压器、交直流数字千伏表、GYD-5型交流耐压控制箱 对干式变高压侧线圈进行交流耐压试验 3.5 确保做好现场安全的监护工作后,操作人员开始缓慢地将电压加至 17kV,开始计时,同时密切观察变压器内部有无放电,闪络现象。试 验电压、电流应无明显波动, 1分钟后将电压降至零。断开试验电源 开关,放电。 3.6 使用2500V兆欧表,测量高压侧线圈的绝缘电阻,其值与交流耐压前 数值相比,不应有较大变化。

干式变压器试验步骤(精)

1. 绕组直流电阻测量 1.1确保变压器高、低压侧连接排线拆除。 1.2采用 QJ44双臂电桥进行测量。 1.3分别测量高压侧各绕组的直流电阻, 1600kVA及以下变压器,其线间电阻值差别一般不大于三相平均值的 2%,与以前相同部位测得值比较, 其变化不大于 2%。 1.4分别测量低压侧各绕组的直流电阻, 1600kVA 及以下变压器,其相间电阻值差别一般不大于三相平均值的 4%,与以前相同部位测得值比较,其变化不大于 2%。 1.5若直流电阻出现不合格情况,应查明原因 : 1、检查电桥接线(线头间是否有铜丝短接…… 2、检查夹的位置 (夹线钳的电压端要在电流端内侧、电压引线尽量夹在绕组引出铜排的根部…… 3、磨一磨(接触面是否有漆、氧化层 2. 绕组绝缘电阻、吸收比测量 2.1确保变压器高、低压侧绕组及中性点成拆开状态,并将低压绕组及中性点短路接地,将高压侧线圈短路。 2.2 采用 2500V 兆欧表测量高压绕组的绝缘电阻和吸收比。 2.3 测量完毕,先将兆欧表的 L 端引线脱开,再停止兆欧表,并对变压器的高压绕组对地进行充分放电。 2.4 将高压绕组短路接地,低压绕组短路,采用 1000V 兆欧表测量低压绕组的绝缘电阻和吸收比。

2.5 测试结果与前次测试结果相比应无明显的变化。其吸收比 (10℃ -30℃范围不低于 1.3。 2.6 大修后还要测量穿心螺栓、铁芯等的绝缘电阻。与前次测试结果相比应无明显的变化。 3. 交流耐压试验 3.1确保变压器高、低压侧线圈出线成拆开状态, 并将高压侧电缆接线头与变压器本体移开 50cm 以上的距离, 避免耐压过程中对电缆的闪络放电。 3.2 将变压器高压侧线圈短路接地,低压侧线圈三相短路,采用 2500V 兆欧表对低压侧线圈进行耐压试验。在加压的 1分钟时间内,变压器内应无放电声,其绝缘电阻值不应明显波动,应稳中有升,则耐压合格。 3.3 低压侧线圈测试完毕后,要对其充分放电,耐后使用1000V 兆欧表, 测量低压侧线圈的绝缘电阻, 其值与耐压前数值相比, 不应有较大变化。之后低压侧三相短路接地,将高压侧线圈三相短路,并接上加压引线。 3.4使用仪器 :50KV变压器、交直流数字千伏表、 GYD-5型交流耐压控制箱对干式变高压侧线圈进行交流耐压试验 3.5 确保做好现场安全的监护工作后,操作人员开始缓慢地将电压加至 17kV ,开始计时,同时密切观察变压器内部有无放电,闪络现象。试验电压、电流应无明显波动, 1分钟后将电压降至零。断开试验电源开关,放电。 3.6 使用 2500V 兆欧表,测量高压侧线圈的绝缘电阻,其值与交流耐压前数值相比,不应有较大变化。

变压器高压耐压试验步骤及判定方法

变压器高压耐压试验步骤及判定方法试验变压器在交流耐压试验中;应严格按下列步骤进行操作,这样既可以保证试验结果的正确判定,又可以保障安全。 (1)检查试验环境有无安全因素存在。若没有,则将耐压试验设备开机预热5min。 (2)检查试验设备是试验变压器在交流耐压试验中;应严格按下列步骤进行操作,这样既可以保证试验结果的正确判定,又可以保障安全。 (3)将试验设备的高压输出端短接,通电检查过电流继电器是否动作,或是否发出击穿信号。 (4)将被试电器的所有开关均置于接通状态。 (5)将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分(对主电路进行试验时,应将不与主电路连接的控制和辅助电路接至金属架上;对控制和辅助电路进行试验时,应将主电路接至金属支架上)。 (6)操作试验设备升压。升压初始慢慢升至规定值的一半,应避免跳跃,然后迅速增加至规定电压值(整个升压过程大约在10s)。计时,历时1min,在此期间不允许有连续闪络和击穿现象发生1min 后,若无连续闪络和击穿现象发生,则将电压慢慢退到零位,切断电源,试验完毕。采用突然断电方法不妥,因为瞬时失压会引起振荡过电压而可能将试品击穿 (7)如果在试验过程中发生电压下降或发出击穿信号,这时不要轻易判断试样击穿。可用兆欧表测其绝缘电阻,若绝缘电阻为零或接

近于零,则判断和证实为击穿;或进行二次升压试验,电压逐步施加,若是击穿,在电压加到一定值时,可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟,则判为击穿。若第二次施压,电压上升了又下降或在示波器上看到闪络的图形,电流表的指针摆动剧烈,则判为闪络不合格。若绝缘电阻无大变化,或二次升压后可持续1min无击穿动作,则认为第一次击穿是空气间隙击穿(尘埃等物质引起)我们常称为闪络。外加电压消失后,击穿间隙立即自行复原,试样的绝缘电阻不会发生变化,试样的绝缘性能没有发生变化,不能判定为不合格。

主变交流工频耐压试验

#4主变交流工频耐压试验 一.编制依据: 电气设备调试属质量检验工作范畴,因此工作时必须遵守有关的法规和规程,主要有: 1?《电气装置安装工程施工及验收规范( GBJ232- 82)》第十七 篇电气设备交接试验标准篇( GB50150- 91); 2. 《电力建设安全工作规程》火电部份025009.1 —02 3. 制造厂调试说明书及安装说明书的有关部分; 二.试验目的: 在变压器安装工作结束后,按国家有关规范、规程和制造厂的规定,对变压器进行工频交流耐压试验是判断变压器绕组绝缘质量的重要手段,工频交流耐压试验是考验变压器主绝缘是否能承受绝缘过电压能力的有效方法,确保电气设备安全、稳定投入运行具有重要意义。 三.试验条件: 1. 施工图纸和厂家资料已会审。 2. 试验作业指导书已编制,审批通过。 3. 变压器绕组绝缘电阻和吸收比已测量,并合格。 4. 变压器绕组绝缘的吸收比应大于 1.3。 四.试验慨况: 1. 本工程的#4主变采用SFP10- 370000/500型变压器,由西安西电 变压器有限责任公司制造。

2. 变压器的主要参数。 型号SFP10 —370000/500型相数3相 额定容量370MVA 额定电压525 ±2X2.5/20 额定频率50HZ 冷却方式0DAF 联结组标号YNd11 绝缘水平SI1175LI1550AC680-LI325AC140/LI125AC55 高压侧低压侧 开关位置电压(V)电流(A)电压(V)电流(A)1551250387.5 2538125397.0 3525000406.92000010681 4511875417.3 5498750428.3 五.对仪器、仪表等试验设备的要求: 1. 为保证测试的准确性,所有仪器、仪表及设备应定期送高一级试验单位校验,经计量部门检定后,方可使用,并按规定周期加以复检。 2. 电气调试室应保存检验、测量和试验设备的技术资料,以证实检验、测量和试验设备的功能是适宜的。 六、试验设备的选择 ㈠试验变压器

变压器差动保护试验方法

我们知道,变压器、发电机的电气主保护为纵向电流差动保护,该保护原理成熟,动作成功率高,从常规的继电器保护到晶体管保护再到现在的微机保护,保护原理都没有多大改变,只是实现此保护的硬件平台随着电子技术的发展在不断升级,使我们的日常操作维护更方便、更容易。传统继电器差动保护是通过差动CT的接线方式与变比大小不同来进行角度校正及电流补偿的,而微机保护一般接入保护装置的CT全为星型接法,然后通过软件移相进行角差校正,通过平衡系数来进行电流大小补偿,从而实现在正常运行时差流为零,而变压器内部故障时,差流很大,保护动作。由于变压器正常运行和故障时至少有6个电流(高、低压侧),而我们所用的微机保护测试仪一般只能产生3个电流,因此要模拟主变实际故障时的电流情况来进行差动试验,就要求我们对微机差动保护原理理解清楚,然后正确接线,方可做出试验结果,从而验证保护动作的正确性。 下面我们以国电南京自动化设备总厂电网公司的ND300系列的发变组差动保护为例来具体说明试验方法,其他厂家的应该大同小异。这里我们选择ND300系列数字式变压器保护装置中的NDT302型号作为试验对象。该型号的差动保护定值(已设定)见表1: 表1NDT302变压器保护装置保护定值单

下面我们先来分析一下微机差动保护的算法原理(三相变压器)。这里以Y/△-11主变接线为例,传统继电器差动保护是通过把主变高压侧的二次CT接成△,把低压侧的二次CT接成Y型,来平衡主变高压侧与低压侧的30度相位差的,然后再通过二次CT变比的不同来平衡电流大小的,接线时要求接入差动继电器的电流要相差180度,即是逆极性接入。具体接线见图1: 图1

变压器绝缘电阻测试方法

变压器绝缘电阻测试方 法 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

油浸自冷式变压器绝缘电阻的测量 1、兆欧表的选用及检查 答:兆欧表的选择和检查:主要考虑兆欧表的额定电压和测量范围是否与被测的电器设备绝缘等级相适应。 (1)选用2500V的兆欧表; (2)对兆欧表进行外观检查:外观应良好,外壳完整,玻璃无破损,摇把灵活,指针无卡阻,接线端子应齐全完好,表线应是单根软绝缘铜线且完好无损、其长度不应超过5米; (3)对兆欧表进行开路试验:分开两条线分开(L和E)处于绝缘状态,摇动兆欧表的手柄达120r/min表针指向无限大(∞)为好; (4)对兆欧表进行短路试验:摇动兆欧表手柄到120r/min,将两只表笔瞬间搭接一下,表针指向“0”(零),说明兆欧表正常; (5)测试线绝缘应良好,禁止使用双股麻花线或平行线。 2、对变压器绝缘电阻的要求是: 答:绝缘电阻的名称: 高对低及地:(一次绕组对二次绕组和外壳)高压绕组对低压绕组及外壳的绝缘电阻; 低对高及地:(二次绕组对一次绕组和外壳)低压绕组对高压绕组及外壳的绝缘电阻; 绝缘电阻合格值的标准是: (1)这次测得的绝缘电阻值与上次测得的数值换算到同一温度下相比较,这次数值比上次数值不得降低30%; (2)吸收比R60/R15(遥测中60秒与15秒时绝缘电阻的比值),在10~30℃时应为被及以上: (3)一次侧电压为10kV的变压器,其绝缘电阻的最低合格值与温度有关。

变压器绝缘电阻计算口诀:利用口诀计算出各温度下的绝缘电阻“升十减半,减十翻倍,良好乘以一点五” 吸收比:R20 = R t X 10t-20/40温度每升高10O C ,R t X 2/3倍。温度每降低10O C , X 倍。 R t (4)新安装的和大修后的变压器,其绝缘电阻合格值应符合上述规定。运行中的变压器则不低于10兆欧。 3、试述对一台运行中的变压器进行绝缘测量的全过程(按操作顺序回答。安全措施应足够)。 (1)接线方法:将变压器停电、验电并放电后按以下要求进行。 摇测一次绕组对二次绕组及地(壳)的绝缘电阻的接线方法:将一次绕组三相引出端lU、lV、1W用裸铜线短接,以备接兆欧表“L”端;将二次绕组引出端N、 2U、2V、2W及地(地壳)用裸铜线短接后,接在兆欧表“E”端;必要时,为减少表面泄漏影响测量值可用裸铜线在一次侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝之后,再用绝缘导线接在兆欧表“G”端; 摇测二次绕组对一次绕组及地(壳)的绝缘电阻的接线方法:将二次绕组引出端 2U,2V、2W、N用裸铜线短接。以备接兆欧表“L”端;将一次绕组三相引出端 1U、1V、1W及地(壳)用裸铜线短接后,接在兆欧表“E”端;必要时,为减少表面泄漏影响测量值可用裸铜线在二次侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝之后,再用绝缘导线接在兆欧表“G”端。 (2)准备工作 组织准备: 1)要求签发工作票; 2)填写操作票并经模拟板试操作准确无误; 3)确定工作负责人和监护人; 4)如须减轻负荷,应提前通知受影响的用户。 物质准备: 1)准备安全用具(绝缘杆、绝缘手套、临时接地线、绝缘靴、标示牌);

35KV变压器标准实验耐压是多少

常规检测项目 一、35kv变压器油箱密封试验标准:24h,50kpa,注:①密封性能要求,在试验后应无渗漏和损伤。②波纹油箱密封试验剩余压力不小于规定值的70%。 二、35kv变压器油箱机械强度试验标准:<4000KVA,正压50kPa; ≥4000KVA,真空度50kPa,正压60kPa。注:机械强度试验要求试验后应无损伤和不允许的永久变形。 三、35kv变压器绝缘试验标准:<4000KVA提供绝缘电阻实测值,≥4000KVA须提供吸收比(R60“/R15”)≥8000KVA须提供介质损耗因数tgδ。注:对35KV电压等级需做吸收比的试验,要求吸收比≥1.3或极化指数≥1.5。 四、35kv变压器变压器绝缘电阻限值参数值对应: 上层油量10℃20℃30℃40℃50℃ 高压绕阻600 400 270 180 120 注意事项 a.由于工频耐压试验是破坏性试验,因此,必须在变压器的绝缘经过所有的非破坏性试验合格后才进行误项试验。 b.被试绕组所有的引出线均应短接后接试验电压,非试验绕组必须短接后,再可靠接地。否则将会影响试验电压的准确性,甚至可能危及被试变压器的主绝缘。 c.新注油的变压器,必须静放一段时间并充分放气后进行试验。静放时间:10KV为5-6h 35KV为12-16h,110KV为24h,220KV为48h。 d.全绝缘变压器的试验电压为线端绝缘水平的试验电压,分级绝缘变压器的试验电压不中性绝缘水平的试验电压。 e.试验中,如发生放电或击穿时,应迅速降低试验电压,切除电源,以避免故障的扩大。如需重新进行耐压试验时,应静放一段时间后再进行加压。 ②几种放电故障的判断 a.油间隙击穿放电。在耐压试验升压阶段或特价段,被试变压器发出清脆的“铛铛”很像金属撞击油箱的声音,一般是由于油间隙距离不够,导致油间隙击穿。重复试验时,由于油间隙的绝缘强度能自动恢复,其放电电压不会明显下降。

变压器外施工频耐压试验步骤

https://www.360docs.net/doc/d52456669.html, 变压器外施工频耐压试验步骤 变压器外施工频耐压试验,用于全绝缘变压器或分级绝缘变压器的中性点耐压及低压绕组的耐压试验。 因为工频耐压试验属于破坏性试验,试验电压高,所以必须严格遵守下列操作步骤,以免出现人身伤亡事故和设备的损坏。 (1)将变压器各绕组接地放电,对大容量变压器应充分放电(5min)。 拆除或断开变压器对外的一切连线。 (2)进行接线,检查试验接线正确无误,三相变压器被试绕组所有出线套管应短接后加电压,非加压绕组所有出线也应短接并可 靠接地。调压器在零位。被试变压器外壳和非加压绕组应可靠

https://www.360docs.net/doc/d52456669.html, 接地,试验回路中过电流和过电压保护应整定正确、可靠。油浸变压器的套管、升高座、人孔等部位均应充分排气,避免器身内残存气泡的击穿放电。变压器本体所有电流互感器二次短路接地。 (3)合上试验电源,不接试品升压,将球隙的放电电压整定在 1.1—1.5倍额定试验电压所对应的放电距离。 (4)断开试验电源,降低电压为零,将高压引线接上试品,接通电源,开始升压进行试验。 (5)升压必须从零(或接近于零)开始,切不可冲击合闸。升压速度自75%试验电压开始均匀升压,约为每秒2%试验电压的速率升压。升压过程中应密切监视高压回路和仪表指示,监听被试品有何异响。升压试验电压,开始计时并读取试验电压。耐压60s后,迅速均匀降低到零,然后切断电源,放电、挂接地线。试验中如无破坏性放电发生,则认为通过耐压试验。(6)试验后必须对设备充分放电,在拆除试验接线。 (7)试验后应再次测试绝缘电阻,其值应正常,较试验前下降不大于30%。

变压器耐压测试标准方法原理_图文.

变压器感应绝缘耐压测试仪技术原理及应用 摘要:文章简单介绍了变压器感应绝缘耐压测试仪的组成原理及特点,并对其应用范围和应用方法作了详细的说明,最后结合5W小型变压器的测试实例介绍功率判定变压器匝间短路的方法。 变压器感应绝缘耐压测试仪检测原理 相对于变压器的主绝缘即绕组与绕组之间以及绕组与铁芯之间的绝缘而言,变压器还有另外一项重要的绝缘性能指标――纵绝缘。纵绝缘是指变压器绕组具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘,主要包括绕组匝间、层间和段间的绝缘性能,而国家标准和国际电工委员会(IEC标准中规定的“感应耐压试验”则是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测试方法之一。 变压器的纵绝缘主要依赖于绕组内的绝缘介质——漆包线本身的绝缘漆、变压器油、绝缘纸、浸渍漆和绝缘胶等等(不同种类的变压器可能包含其中一种或多种绝缘介质;纵绝缘电介质很难保证100%的纯净度,难免混含固体杂质、气泡或水份等,生产过程中也会受到不同程度的损伤;变压器工作时的最高场强集中在这些缺陷处,长期负载运作的温升又降低绝缘介质的击穿电压,造成局部放电,电介质通过外施交变电场吸收的功率即介质损耗会显著增加,导致电介质发热严重,介质电导增大,该部位的大电流也会产生热量,就会使电介质的温度继续升高,而温度的升高反过来又使电介质的电导增加。如此长期恶性循环下去,最后导致电介质的热击穿和整个变压器的毁坏。这一故障表现在变压器的特性上就是空载电流和空载功耗显著增加,并且绕组有灼热、飞弧、振动和啸叫等不良现象。可见利用感应耐压试验检测出变压器是否含有纵绝缘缺陷是极其必要的。 感应耐压试验原理 变压器刚出产时,没有经过恶劣环境长时间的考验,外施其额定电压和频率的电源作试验,绕组匝间、层间和段间的电压不足以达到电介质缺陷处的击穿电压难以

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