屠宰废水的处理工艺

屠宰废水处理工程方案设计

1．概述 (3)

2．编制原则及执行标准 (3)

3污水水质及水量 (4)

4. 废水处理工艺 (5)

5、平面布置 (11)

6 建筑、结构 (11)

7供配电 (12)

7.1 用电负荷 (12)

7.2 供电设计 (12)

8. 自动控制 (12)

8.1 系统组成 (12)

8.2 声光报警系统 (13)

8.3 软件工程 (13)

8.4 强制运行 (14)

8.5 睡眠运行 (14)

9. 投资估算............................. 错误！未定义书签。

9.1 编制依据............................ 错误！未定义书签。

9.2 投资构成............................ 错误！未定义书签。

1．概述

本方案涉及设计的流程及设备是为了满足屠宰废水处理工程方案设计项目的需要，污水处理工程方案设计处理工艺采用粗细格栅+调节（沉砂）池+SBR生化处理+投加氯片进行消毒工艺，所涉及的工艺流程是以类似屠宰废水数据为依据，并结合我公司数年成功的废水处理系统设计、生产经验，以确保产品质量完全能够满足用户的要求，以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并能长期运行、安全可靠。

处理工艺力求技术先进、成熟，设备运行稳定可靠，操作管理简便，并对废水pH、流量、压力自动显示，具有国内先进水平。2．编制原则及执行标准

2.1 编制原则

□根据排出的污水中污染物进行分析比较，结合要求达到的处理后排放水的水质标准，提出技术先进、工艺可靠及经济合理的工艺方案。

□吸取污水处理的经验与教训，改进本工程设计，提高工程质量。

□设计充分结合厂区现状，力求达到节能、低耗，且操作简便，占地面积少，施工方便，投资省。

□以环保法规为依据，确保废水处理后达标排放。

2.2 执行标准及遵循的设计规范

（1）《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)

（2）《环境工程手册》(水污染防治卷)

（3）《环境工程实用技术手册》

（4）水处理设备材料 JBJ98004-87

（5）建筑地基基础设计规范 BGF7-89

（6）室外排水设计规范 GBJ14-87

（7）建筑给水排水设计规范 GBJ15-88

（8）城市区域环境噪音标准 GB3096-93

（9）给排水工程结构设计规范 GBJ69—84

（10）建筑结构设计统一标准 GBJ68-84

（11）国家、省市有关环境保护治理规划、政策及文件

（12）参照国内同类水质统计资料

3污水水质及水量

屠宰场每天屠宰生猪 50头，排水系数为0.80,则污水排放量为15m3/d；

本方案设计水质COD是由甲方提供，其他是根据同类型生产企业废水排放指标平均值设计，确定进水质见下表：

类比屠宰废水水质如下表所示：

本设计取进水水质为：

COD cr=1200mg/L

BOD5=600mg/L

SS=600mg/Ｌ

NH3－N=80mg/L

处理后出水水质：

处理后同时可达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的三级标准其主要污染物为：CODcr≤500mg/l、BOD5≤300mg/l、SS≤400mg/，见下表：

4. 废水处理工艺

污水处理采用格栅调节（沉砂）池 SBR反应池消毒接触池出水排放工艺

屠宰废水引入污水站，管径DN300，坡度i=5‰，进入调节池进行预处理。调节池水通过提升泵进入SBR反应池。

4.1预处理工艺选择：

针对屠宰加工废水的特点：含有大量的血污泡沫、碎肉、内脏杂物、粪便等污染物，造成废水的悬浮物浓度高；同时在清除内脏时大量的油脂溶入水中，使废水油脂含量较高；同时废水中含非溶解性蛋白质、脂肪等。我们在预处理中强化了除渣过程，采用间隙为10㎜的粗格栅和间隙为0.5㎜的细格栅，去除废水中的泥砂、碎肉、杂物以及油脂等细小悬浮物。同时由于该废水中泥砂、杂物含量较高，在粗格栅后增加调节（沉砂）池，以减轻后续机械和管道的磨损。

调节池工艺参数：

日平均处理水量：15.0m3/d、企业为间隙式生产，时处理最大水量：1.0m3/h

水力停留时间：T=10.0h

调节（沉砂）池有效容积：V=10.0m3

调节（沉砂）池出水通过泵提升到SBR反应池，污水泵选用2台，Q=10m3/h，H=10m，N=1.0kW,一用一备，

处理系统主要设备选型：

4.2主体处理SBR生化处理工艺的选择：

1）、工艺原理

屠宰废水水量、水质变化大，屠宰行业季节性十分明显，屠宰量和生产废水量随季节和日时大幅度变化，有机物含量高、可生化性好、

固体悬浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽绒、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，针对上述特点，采用SBR工艺作为处理该废水的主体工艺，它具有如下优点：工艺简单，流程短，处理效率高，不需设置调节池和污泥回流设施。工程实践证明该工艺有很强的调节能力，对PH值有较强的中和和缓冲能力，具有较强的抗冲击负荷能力，可控制丝状菌生长繁殖，不宜产生污泥膨胀，产泥率低，无需增加化学药剂和设备，就能达到除氮的目的。

调节池内提升机构设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启（上、中、下）。将污水提升进入SBR反应池一体化污水生化处理系统，该法是活性污泥法的一种变形，属高效生物反应器，通过进水、反应、沉淀、出水、闲置工序在池中按照时间序列形成厌氧、缺氧和好氧交替的环境，有机物去除率高，特别是对难以生物降解的有机物有较高的除去率，可以完成有机物降解，能取得良好的有机物去除效果，还可以进行脱氮除磷。在有机物被降解的同时，污水中有机氮被异养菌分解为氨氮，在供氧充足的条件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝态氮，产生的能量用于合成新的硝化菌细胞。在好氧条件下产生的大量 NO3-，在缺氧条件下，反硝化细菌利用NO3-作为最终电子受体，氧化水中有机物，用于产能和增殖。与此同时，硝酸盐被还原成氮气，从水中逸出，从而达到除氮的目的。

SBR池运行过程采用程序控制：进水采用进水电动蝶阀，按时间和液位自动切换电动阀的开启与关闭；曝气、沉淀采用进气电动蝶阀按时间自动切换电动阀的开启与关闭；排水采用专用滗水器按液位和

时间进行控制自动控制采用PLC（可编程控制器），控制废水处理装置所有的输入/输出开关量，起动或停止动力设备、执行机构，检测工艺系统的各种状态参数等。系统设有手动切换装置，实施手动控制。总控制箱设置有各相应设备的指示灯，以显示各种设备的运行状态。

运行周期

SBR反应池的运行包括五个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水（排泥）及闲置阶段，为一个工作周期。考虑到屠宰废水污泥量多，沉淀性差，每个运行周期后闲置一段时间，可以改善污泥的性质，减少污泥量。本项目SBR反应池拟采用连续进水、间歇排水方式，每日运行2个周期，循环周期采用10小时，间断曝气方式，其中进水4.0h，曝气10.0h（进水4.0h后开始曝气，间歇时间根据实际运行情况确定），沉淀1.5h，滗水2.0 h，排泥与闲置1-4h（根据实际运行情况调整）,曝气方式采用罗茨鼓风机，曝气装置采用膜片式微孔曝气器，排水采用专用排水装置滗水器。

SBR池按预先设置的程序周期运行。利用微生物菌群降解和去除水中的污染物，有着硝化和反硝化的脱氮除磷功能。利用沉淀滗水阶段，最终将曝气后混合液进行固液分离，以保证最终出水水质。保证SBR池的良好降解有机物、脱氮除磷功能。在滗水闲置阶段排出剩余污泥。

阶段1（进水段）

污水先进入选择池，通过搅拌机作用使污水同反应器内原混合液产生混合，使污泥吸收易溶性基质中的降解部分，并促使絮凝性微生物生产，污水在选择区厌氧状态下停留1小时后从选择区与反应区隔

墙下部的入口以低速流入反应区，连续进水可简化对进水的控制，避免水力短路。

由选择池进入反应池的污水经过曝气同混合液进行充分混合，经过一定的停留时间，使污水在反应池中反复经过好氧/缺氧过程，在去除COD同时，进行硝化/反硝化过程实现脱氮目的。

阶段2：反应阶段

进水完毕，开启鼓风机，使好氧微生物在有溶解氧的情况下，通过自身的生命活动降解水中的有机物，同时转化成自身的一部分，完成了污染物由水中到生物体内的迁移。

阶段3（沉淀阶段）反应完毕，停止曝气，使反应池混合液处于静止状态，进行泥水分离，该阶段运行时间为1h。

阶段4（滗水阶段）

沉淀后的上清液全面达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放标准，此时可以启动滗水器，将处理后的出水进行排放。该阶段运行时间为1.0h。

阶段4（排泥、闲置阶段）

在实际操作中，滗水所需时间往往小于理论最大时间，故滗水完成后两周期间闲置时间就是待机期，该阶段可视污水的水质、水量和处理要求决定其长短或取消。此阶段设备处于待机状态，在此期间可进行排除剩余污泥操作，也可用于和其它池子进行匹配，等待下一周期的开始。在此阶段此阶段结束后，进入下一周期循环。

2）、工艺设计计算

● 处理水量：Q=15m 3/d ，

水质：进水BOD=1300mg/L ，出水BOD=500mg/L

BOD 容积负荷：N V =0.1kg/m 3·d

污泥体积指数：SVI=90mL/g

工作周期：T=10h ，一日内工作周期数：n=2

工作周期内个工作程序的时间分配：进水t in =2.0h 反应t r =3.5h ，

沉淀t s =1.0h ，滗水t out =1.0h ；排泥、闲置t out =2.5h

混合悬浮液浓度：MLSS=4000mg/L

SBR 池数：N=1个

充水比λ=V 0/V=0.5

反应池溶解氧：2.0 mg/L 周期进水量：3025.61

24101524m N QT Q =××==

反应池有效容积：305.1211000100025.621000m N C nQ V V =×××== ● 单池尺寸：池长L=2.0m ，B=2.0m ，超高0.3m ，有效水深H=4.0m ，

则,总容积V=2.0×3.0×4.0=24.0m 3＞12.5 m 3；滗水深度：m LB V h 38.10

.30.23.80=×== ● 每池选用φ215半球形微孔曝气器30套，每套服务面积：

0.16m 2，每套供气量2m 3/h ，总供气量40m 3/h 。

3）、主要工艺设备选型

【微孔曝气器】

选用φ215半球形微孔曝气器30个，主要技术参数为：

型号：IPN-215型半球形微孔曝气器

曝气器底盘直径：φ215mm

曝气器橡胶膜片直径：φ215mm

平均孔径：80μm

标准空气量：2m3/wh·n

服务面积：0.4～0.6m2/个

氧利用率：30%－40％

充氧能力：0.28kg02/h

动力效率：8.9kgO2/kw·h

【鼓风机选型】

总需气量：q=0.67m3/min

选鼓风机2台，1用1备，每台排气量：0.67m3/min，排气压力：P=5000mmH O

，N=1.0KW；

4）、消毒接触池

有效接触时间：T=0.5h

消毒池形式：折板反应

平面尺寸1.5m×0.60m×1.5m

5) 、污泥处理段

对于处理过程中产生的剩余污泥，拟采用浓缩后去干化场进行处理。泥饼外运填埋或作农作物的肥料。

5、平面布置

根据建设单位提供本工程可供建设面积一体化设备基础为7.0m ×2.5m左右，含风机设备基础为2.0m×2.0m，

6 建筑、结构

构筑物结构选型

□格栅井

为跌落式砖混结构构筑物，中间加人工清理式PVC塑料格栅。基

础砼厚200mm，壁板采用MU75号红砖，内抹30mm厚防水砂浆。

□调节（沉砂）池

本设计新建半地下建筑物为调节池，调节池采用钢筋混凝土结构

一座，调节池体积15.0m2，现浇砼强度等级C

20，壁板厚200mm，顶板厚100mm，双层配筋。基础砼厚250mm，基础垫层厚150mm，砼强

度等级C

10。内抹25mm厚防水砂浆。

7供配电

7.1 用电负荷

系统负荷：三级

总装机容量：4.4kw

常用工作容量：3.3kw

同时需要系数：K=0.8

7.2 供电设计

起动方式：采用集中控制，大于5kw以上的用电设备采用单台分

散自耦减压器，以减小冲击电流。其余用电设备均根据工艺要求采用

直接起动。

供电采用放射状引入各用电设备点，以提高供电的可靠性。8. 自动控制

8.1 系统组成

本设计控制系统由一台PLC(可编程控制器)组成，对整个污水处

理系统的各种开关量的状态参数进行实时控制，检测并控制工艺过程

的水泵、风机、阀门等设备，系统还备有软手动控制装置，一旦控制

系统出现故障，操作人员可以切换至手动进行控制，亦可在运行过程中对控制对象进行人工干预。

PLC控制机负责整个污水处理装置动力设备的输入／输出开关量，由PLC机，主控台等组成。可根据工艺要求通过主控制台的开关按钮发出各种控制指令，并根据预先设定的程序自动运行，自动控制泵、阀的启闭，污水提升泵的起停。

当污水调节池液位处于低液位时，控制系统将整个污水处理系统自动切换至睡眠运行状态，为了防止好氧氧化池内的微生物正常代谢，控制系统每隔30分钟自动起动鼓风机，向氧化池中充氧，以保证系统中微生物的正常代谢。鼓风机起动30分钟后自动停止，周而复运行，直至调节池液位处于正常液位时自动切换至正常运行状态。

8.2 声光报警系统

系统配有声、光报警装置，对工艺参数限定值超过上、下限后能及时的发出报警，通知操作人员对工艺的运行工况作相应处理或自动停止某些关键的工艺设备，防止事故扩大。

8.3 软件工程

系统应用软件包括数据采集软件、数据处理软件、故障诊断显示软件。所有软件均采用菜单式管理方法，操作人员通过PLC控制器键盘可以方便地选用所需的软件进行工作。

PLC应用软件采用梯形图编程方法，改变了传统的继电器控制方式，编程灵活、方便，省去大量的内部接线，便于调试。

8.4 强制运行

由于本装置在处理生活污水时，时变化系数较大（k=2.3～3)，所以瞬间流量变化大，当污水调节池液位在高位时，延时10～15min(可调)系统自动开启另一台备用水泵，进行强制运行，以适应生活污水多变的特点。

8.5 睡眠运行

当排出的污水在低峰时，污水调节池水位处于低位，控制系统延时10～15min(可调)，自动进入睡眠运行状态，以降低运行能耗。为了保证污水处理装置内微生物不会缺氧死亡，自动控制系统每隔30min自动启动鼓风机，向缺氧池及好氧池进行充氧，以维持池内微生物存活所需的氧。

肉鸡屠宰加工废水处理设计

目录 1概述 (2) 2设计依据和范围 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计范围和内容 (5) 3编制原则 (5) 4污水的特点和处理要求 (5) 4.1污水的主要特性 (5) 4.2处理要求 (6) 4.3污泥处理 (6) 5 处理工艺的确定和工艺说明 (7) 5.1废水水质分析 (7) 5.2 废水处理工艺 (8) 5.3 工艺流程说明 (9) 5.4 各单元处理效率分析 (13) 6建（构）筑物设计及设备选型 (14) 6.1建（构）筑物设计 (14) 6.2 设备选型 (19) 7公用工程设计 (20)

7.1给排水及通风工程 (20) 7.2消防措施 (21) 7.3厂区绿化 (21) 7.4供配电工程 (21) 7.5劳动保护 (22) 8污染物处理系统的经济技术指标 (23) 8.1工程运行费用分析 (23) 8.2经济技术指标 (23) 9工程进度安排 (23) 10结论 (24) 10.1结论 (24) 10.2建议 (24) 11工程报价清单 (24)

1 概述 1.1项目概述肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。生产的废水如果直接排放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。 2 设计依据和范围 2.1 设计依据 2.1.1 设计规模设计处理规模1000m3/d。 2.1.2 设计规范及标准 ?《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） ?《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）

某屠宰场废水处理方案

目录一、工程概况 (1) 二、设计依据、原则 (1) 三、设计规模、设计水质和处理要求 (2) 四、工艺方案的选择 (3) 五、工程设计 (6) 六、运行费用估算 (9) 七、自控系统 (9) 八、主要构筑物、设备投资报价 (10) 九、施工工期 (11) 十、技术服务承诺 (12) 附平面布置图

一、工程概况屠宰过程中产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。二、设计依据、原则 2.1设计依据（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006；（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；（4）业主提供污水水量水质等相关资料。 2.2设计原则在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则: （1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。（2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。（3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。

2.3设计范围本工程包括项目污水处理工程设计、施工、调试验收及沼气利用工程，主要包括：各构筑物、工艺设备、工艺管道、电气设备、仪表及其相关的建筑物的专业方案设计、施工及调试。三、设计规模、设计水质和处理要求 3.1设计规模由于屠宰场产生废水的高峰在凌晨点到上午点之间，其他时间产生的废水较少。每天产生废水具有不均匀性，为保证废水处理设正常、有效的运行，根据该废水的特点和业主提供的相关资料及要求取每日废水变化系数为2.5，设计规模为300m3/d，日运行时间约为个小时。 3.2设计水质项目污水的主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，确定废水水质如表3-1：表3-1设计水质表序号项目平均值(mg/l ) 序号项目平均值(mg/l ) 1 CODcr 2500 4 pH 7-8 1000 5 油脂300 2 BOD 5 -N 30 6 总P 18 3 NH 3 4 SS 1500 7 大肠菌群36*1012（个/100ml） 3.3排放要求屠宰废水经处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表3-2。

屠宰场废水处理工程设计方案

深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程设计方案广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司二〇一二年十月

目录目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)

焦化废水处理方案

第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则

(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。

大型屠宰场污水处理方案

大型猪屠宰场屠宰污水处理设计技术方案（沪）TZ0006号上海名天环保科技有限公司二零一一年六月十一日目录第一章项目概述............................................. 错误!未定义书签。

一、项目背景............................................... 错误!未定义书签。二、可污染评估............................................. 错误!未定义书签。三、治理的必要性........................................... 错误!未定义书签。、对水体的污染........................................... 错误!未定义书签。、对农田及作物的影响................................... 错误!未定义书签。、矿物元素和重金属污染.................................. 错误!未定义书签。、残留兽药的污染......................................... 错误!未定义书签。、微生物污染............................................. 错误!未定义书签。第二章设计参数.............................................. 错误!未定义书签。一、设计原则............................................... 错误!未定义书签。二、设计依据............................................... 错误!未定义书签。三、基础资料............................................... 错误!未定义书签。、设计水量............................................... 错误!未定义书签。、设计水质............................................... 错误!未定义书签。第三章工艺方案............................................. 错误!未定义书签。一、原则及指导思想......................................... 错误!未定义书签。二、工艺方案选择........................................... 错误!未定义书签。、传统一次性处理法....................................... 错误!未定义书签。、MT-污水快速处理一体机.................................. 错误!未定义书签。、工艺对比............................................... 错误!未定义书签。第四章主要构筑物及设备选型................................. 错误!未定义书签。、粗细格栅................................................. 错误!未定义书签。、污水收集池（调节池）..................................... 错误!未定义书签。、设备选型................................................. 错误!未定义书签。、整套设备清单............................................. 错误!未定义书签。、运行费用分析............................................. 错误!未定义书签。第五章工程投资报价（单位以万元计）.......................... 错误!未定义书签。第六章环境保护、安全卫生及节能措施......................... 错误!未定义书签。、环境保护................................................. 错误!未定义书签。、安全生产................................................. 错误!未定义书签。、节能措施................................................. 错误!未定义书签。、消防..................................................... 错误!未定义书签。第七章售后服务与承诺....................................... 错误!未定义书签。

焦化废水处理工艺说明

50t/h 焦化废水设计方案中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g

目录一、工程概况二、设计依据三、设计原则四、废水处理量及废水性质五、废水及污泥处理工艺流程简图六、废水处理工艺七、系统工艺说明八、主要设施技术参数九、控制系统说明十、系统用电设施十一、运行费用十二、废水处理设施布置十三、防渗措施十四、生产班制与人员安排十五、服务及培训计划中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g

一、工程概况：焦化废水的来源主要有：煤夹带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品水接触后冷凝或分离出来的废水,包括集气管喷淋分离液和初冷液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物。由于煤中含氮物多，所以废水中含很高的氮和酚类化合物以及大量有机物、CN、SCN 及硫化物等。焦化废水水量大，污染物复杂、浓度高。二、设计依据： 1、根据《中华人民共和国环境保护法》的有关文件。 2、、室外排水设计规范GBJ14—87。 3、建筑给排水设计规范GBJ15—88。 4、城市区域环境噪声标准GB3096—93。 5、地面水环境质量标准GB3838-88。 6、根据国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的二级排放标准。三、设计原则: 1、排入废水处理设施的废水为焦化废水，其它废水不得混入，废水经处理后达到国家有关标准后方可纳入水域或市镇管网。 2、采用国内目前较为先进成熟的物化+生化法结合专利药剂的新颖处理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，并符合国内实际情况。并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。 3、废水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量的中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g

屠宰场废水处理工艺设计课程

摘要本设计是黑龙江省某屠宰场废水处理工艺设计，采纳水解酸化—SBR法处理，出水水质达到国家一级排放标准，废水处理后要求达到：COD Cr≤80mg/L, BOD5≤30mg/L,SS≤60mg/L,pH=6.0-8.5,植物油≤15mg/L,NH3-N≤15mg/L,大肠杆菌≤5000个/L。屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。而我国专门多屠宰厂尚没设置废水处理装置或对排放的废水进行综合利用，因而污染物质尤其是高浓度的有机物给水环境造成了极大的污染，屠宰废水的污染已不容忽视。本设计确实是针对某屠宰废水设计了一套工艺，水解酸化—SBR法，该工艺处理完的水完全达到国家一级排放标准，而且处理成本低廉，治理方便的特点。

关键字：屠宰废水； SBR反应器；国家标准

Abstract The design is a shambles wastewater treatment process design in Heilongjiang Province, acid hydrolysis —SBR, effluent quality to a national emission standards for the treatment of

wastewater:COD Cr≤80mg/L, BOD5≤30mg/L, SS≤60m/L, pH=6.0-8.5. vegetable oil less than 15mg/L, NH3-N≤15mg/L, E coli≤5000. Slaughtering industry is guaranteed supply of foreign exchange and pillar in China.Wastewater from slaughtering livestock breeding, poultry, fish slaughter processing, is the country's largest sources of organic one. In China, many plants have not been slaughtered install a waste water treatment plant or wastewater discharge composite,Thus polluting substances is particularly high concentration of organic water caused severe environmental pollution. Slaughter house wastewater pollution has not to be ignored. The design is meant to address a slaughterhouse wastewater design a process, Acid hydrolysis —SBR，End of the Process of water to achieve a national emission standards, but also with the low cost, easy management features.

浅谈屠宰场污水处理技术

浅谈屠宰场污水处理技术 The pony was revised in January 2021

浅谈屠宰场污水处理技术字数：2958 来源：中国新技术新产品 2013年8期字体：大中小打印当页正文摘要：本文通过分析屠宰场污水中的有害成分及具对周边空气环境造成的负面影响，从成因、成分、地理方位上探讨造成此类危害的原因。针对屠宰场污水的处理，力求突出加药系统反应池、沉淀池、过滤池、污泥浓缩池、压滤脱水机等传统的处理办法，寻求高效环保的现代处理技术。关键词：屠宰场；污水；负面影响；处理技术中图分类号：R12 文献标识码：A 1概述最近几年，屠宰场污水处理的问题随着定点屠宰制度的全面实施越来越突出，越来越受到人们的重视。 2 屠宰场污水来源及其对环境造成的负面影响屠宰场污水来源生产污水是屠宰场污水最重要的组成部分，一般由屠宰场地面冲洗水、屠宰后猪肉猪粪便和猪内容物的冲洗水、屠宰设备用具和屠宰车间的清洁水、猪血水组成。此类废水中，由于其内各种有害物质含量复杂，如未完全消化的食物、有害气体、血液、粪便、垫料、油脂、毛肉屑等。在这些污染物中，目前来说污染指数最大的为其中的血液污染，因此目前很多的处理方法都是针对如何直接消除血污染，此外粪便的污染也占了一大部分，出栏猪每头的粪便量接近十公斤每天，按屠宰量约100头来计算，屠宰场产生的废水排放量与一般的小型工业企业不相上下。猪粪便的污染

猪粪便之所以会污染环境，是因为粪内含有大量的重金属、氮、磷及未完全吸收的药物。目前猪的饲养材料中，含有磷的成分，而磷在猪的体内通常情况下只有不到四成的吸收率，其余的磷含量就会随着体内废物通过粪便的形式排出体外。此外，目前的猪饲料为了促进猪生长抑制部分对生长不利的细菌，在饲料内添加有砷、硒、无机铜等重金属成分。但是此类成分被充分吸收的效果较差，大部分随粪便排出体外，如累积在土壤中会抑制作物的健康生长，含量高到一定程度时，甚至会通过作物影响人类的身体健康。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知) 污水中病原体的存在我们都知道，粪便中存在一定的病原体，即使生猪进入屠宰场前都已经由负责相关工作的卫生部门进行了检验。但是也难以避免在整个屠宰过程没有病原细菌、病毒、寄生虫等微生物的存在或是产生。屠宰场污水就成了它们衍生、隐藏的温床，这就要求业内工作人员必须对这些污水、污物进行有效的消毒和处理，否则会形成病原传播、扩散，进而污染环境，危害动植物以及人类的健康。屠宰场所选址欠合理目前相当一部分的县级屠宰场的设置都是在之前的食品公司、生猪收购站、旧肉类市场或者是旧厂房进行的改造，而会泽的屠宰场是设置在县城边上。这和地方经济有紧密的关系，虽然实行统一屠宰，但选址不够合理，甚至有的屠宰场设置的时候根本没有也不考虑建设化粪池、污水处理池。没有充分考虑屠宰场运行后产生的污水、污物的处理，在自然承载力的范围内问题不大，可一旦超过，就会首先污染场所周围的水源、环境以及土地。有些屠宰场是在旧址进行改造，而旧址就在人们生活集中区或是河流的上游区，其产生的污水、噪音、气味困扰人们的正常工作生活。 3 屠宰场污水处理技术应用分析好氧活性污泥法好氧活性污泥法是利用好氧区不同的污泥回流方式来处理水中的有机污染物，污泥由吸附有有机物、无机物的絮状微粒组成，此外还包含有大量繁殖的细菌、藻类、等好氧微生物。进行好氧活性污泥处理时，先让待处理污水进入初沉池，再接着与二沉池中的回流

焦化废水处理设计方案

焦化废水处理设计方案二零零九年三月焦化废水处理项目? 方案设计目录 1. 项目概述...................................................................... . (1) 1.1 项目业主简介 ..................................................................... .............................................. 1 1.2 项目背景 ..................................................................... ...................................................... 1 1.3 项目的来由 ..................................................................... .................................................. 1 2. 设计水量、水质及设计要求 ..................................................................... (1) 2.1 废水的来源 ..................................................................... .................................................. 1 2.2 设计水量 ..................................................................... ...................................................... 3 2.3 原水水质 .....................................................................

屠宰废水处理工艺设计[开题报告]

开题报告环境工程屠宰废水处理工艺设计一、选题的背景、意义 1 背景我国人均水资源占有量很低，中国水资源总量达到2.8万亿m3，按河流径流总量我国排在全世界第6位，但是人口众多，人均水资源占有量只有2200 m3，位于世界第121位，相当于世界人均水平的1/4，是世界上公认的贫水国[1-3]。同时，中国的水资源在时间和空间上分布不均匀[4]，在时间上分布不均匀主要是夏秋多，冬春少，在空间上分布不均匀主要是南多北少、东多西少。据悉，南方的国土面积占全国国土面积的36.5％，但水资源总量占到全国总量的80％；北方的面积占到63.5％，但是水资源总量只占到全国的19％，从而更加重了我国水资源短缺的形势。随着经济发展和城市化水平的提高，水污染的状况不容乐观，根据最新的《中国环境状况公报》2007[4-5]，我国7大水系有62％受到严重污染（IV类以下，其中劣V类占30％），达不到基本的水质功能要求，低于同类水质要求，从而丧失水体使用价值。重要污染物为石油类、NH4+-N、COD Mn、CODcr；我国28个主要湖库，仅有7个达到III类以上水质（占25％），而已不具有使用功能水域（V类以下）占了75％（其中劣V类又占了36％），尤其是太湖、滇池、巢湖污染严重，主要污染物为N、P；我国四大海域，IV类及劣V类的水质占30％，主要污染物为N和P。这些都源于我国废水排放量大幅增加而没有得到有效治理。由此可以看出有机污染、氮、磷污染己经成为我国水污染的主要问题。2006年，全国废水排放总量为536.8亿吨，其中，工业废水排放量240.2亿吨，占废水排放总量的44.7％；城镇生活污水排放量296.6亿吨，占废水排放总量的55.3％。废水中化学需氧量排放量1428.2万吨。其中，工业废水中化学需氧量排放量541.5万吨，占化学需氧量排放总量的37.9％；城镇生活污水中化学需氧量排放量886.7万吨，占化学需氧量排放总量的62.1％。废水中氨氮排放量141.3万吨，工业氨氮排放量42.5万吨，占氨氮排放量的30.0％；生活氨氮排放量98.8万吨，占氨氮排放量的70.0％。工业废水排放达标率92.1％，工业用水重复利用率80.6％。生活污水处理率57.1％。此外，由于我国社会经济发展水平、生产力水平不高，水资源利用率极低，我国万元GDP的耗水量是400立方米，是世界平均水平的4倍，是欧美等发达国家的8倍。我们农业灌溉用水的效率只有0.4左右，60％的灌溉用水都白白跑掉了。2000年我国总供水5320m 亿m3，人均412 m3/年·人。其中生活耗水631亿m3，占22％：工业耗水1177亿m3，占22％；

1000吨屠宰废水标准处理方案(4月10日) 2

屠宰废水设计方案 1000T／d屠宰废水处理工程设计方案

环保实业有限公司二零一三年四月十日目录第一章概述 (3) 1.1. 项目概述 (3) 1.2. 设计依据 (4) 第二章污水处理设计原则 (7) 2.1. 污水处理系统设计原则 (7) 2.2．污泥处理系统设计原则 (7) 第三章污水处理系统工艺 (8) 3.1. 废水属性分析及工艺路线的确定 (8) 3.2. 废水工艺流程简介 (9) 第四章污水处理系统构筑物、设备 (11) 4.1. 格栅 (11) 4.2. 预曝气调节池 (12) 4.3. 隔油沉淀池 (12) 4.4. 集水井 (13) 4.5. 气浮系统 (13) 4.6. 生化处理部分 (14) 4.7. 沉淀池 (17) 4.8. 污泥浓缩池 (18) 4.9. 标准排放口 (18) 4.10. 值班控制室 (19) 4.11. 带式脱水机房 (19) 4.12. 罗茨风机房 (19) 4.13. 储药房 (19) 4.14. 浅层气浮机房 (20) 第五章公用工程 (20) 5.1. 概述 (20) 5.2. 土建 (20) 5.3. 电气 (21) 5.4.自动控制 (22) 5.5. 给排水 (22) 第六章工程概算及质量保证 (23) 6.1. 工期计划 (23) 6.2. 编制依据 (23) 6.3. 建<构>筑物一览表 (23)

6.4.主要设备材料一览表 (24) 6.5. 投资预算表 (26) 第七章二次污染防治 (26) 7.1. 臭气防治 (26) 7.2. 噪声控制 (26) 7.3. 污泥处理 (27) 7.4. 防腐 (27) 第八章售后服务承诺 (27) 8.1.服务原则 (27) 8.2. 服务内容 (28) 第一章概述 1.1. 项目概述 1.1.1. 建设内容：新建1000m3/d污水治理设施。 1.1. 2. 项目概况公司占地面积150亩，建成投产后，年屠宰生猪100万头。生猪在屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自生猪屠宰前临时圈养冲洗水、屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及粪便等废水。该废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。该公司领导对环境污染问题非常重视，在项目建设之初即考虑到公司在生产过程中所产生的废水污染问题，因此，委托我公司制订一

焦化废水处理工艺

焦化废水处理工艺综述张玉婷摘要：焦化废水成分复杂，有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物，是一种较难处理的工业废水。本文主要介绍了近年来焦化废水的一些新工艺的开发和应用，包括预处理，常见组合工艺和深度处理技术。关键词：焦化废水；组合工艺；深度处理 Summary of Coking Wastewater Process Y uting Chan Abstract：There are many pollutants in coking wastewater, such as phenols, polycyclic aromatic hydrocarbons, and heterocyclic compound containing nitrogen, oxygen and sulfur, which makes the coking wastewater hard to degrade. This article mainly introduced some new process in development and application of coking wastewater in recent years, including pretreatment，the common combined process and depth processing. Key word：Coking wastewater; combined process;depth processing 1、引言焦化废水是炼焦、煤气净化及副产品回收过程中产生的废水。其污染物组成复杂、浓度高、毒性大，是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水。这种废水主要来源于剩余氨水、粗苯分离水、终冷富余水、焦油分离水四部分[1,2]。废水量大、水质成分复杂，除含有高浓度的酚、氰、油、氨氮等物质外，还含有喹啉类、苯类及其衍生物等多环或杂环类化合物。污染物形成的色度高，在水中以真溶液或准胶体的形式存在，性质非常稳定，COD及色度去除困难。随着环保意识的不断强化，国家已把“节能减排”工作提上了重要的议事日程，并提出严格要求。在《污水综合排放标准》(G8979—96)中规定，外排污水中的氨氮质量浓度小于15mg/L，对排入重点保持水域的具有致癌性的BAP一类污染物要求小于30mg/L由于焦化污水中大量存在氨氮及一些致癌性芳烃及稠环芳烃，其超标排放将对环境造成严重污染。因此，开发经济有效的焦化污水净化技术是当务之急。

屠宰废水处理技术方案

屠宰废水处理技术方案第一章、设计依据、原则及范围 1、设计依据： 1)《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-2002); 2)《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-92)中的一级标准; 3)《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 4)国家现行的建设项目环境保护法规、条件; 5)《建筑给水排水设计手册》 6)《建筑电气设计技术规范》 7)《工业自动化仪表工程及验收规范》 8)《电气装置施工及验收规范》 9)《机械设备安装工程施工及验收规范》 10)参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据。 2、设计原则 1) 符合国家现行的排放标准; 2) 在保证设计工艺要求的基础上，优化组合，保证污水处理系统安全，可靠地进行； 3) 采用先进、成熟、可靠的污水处理设备，性能稳定可靠的工艺系统，使污水处理工程易操作、易管理、易维修； 4) 动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行； 5) 综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用处理效率高的设备，尽量减少占地面积。 6) 本着为厂方服务、替厂方解忧，对厂方负责的原则。第二章工艺设计 1、屠宰废水水质及特点屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。 (1) 水污染源废水主要来自： ①待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水； ②屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水； ③内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水； ④解体分割及洗净工段排放的含油脂、碎肉的废水； ⑤车间生活污水及冷冻机房冷却水。（2）水质标准屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中TP、TN浓度相差甚远，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr，因此本工程废水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。根据同类工程分析，确定需处理的废水水质如下： CODCr：1500mg/L； BOD5：800mg/L； SS：800mg/L；从以上数据可以看出，BOD/COD的比值为0.53，较高，易采用生化处理。（3）水质排放标准

屠宰厂废水处理工艺流程及各处理单元的介绍

屠宰厂废水处理工艺流程及各处理单元的介绍一、养殖厂废水处理工艺泥饼外运二、各处理单元简介主要处理设施包括：格栅池、集水池、初沉池、调节池、气浮设备、厌氧池、兼氧池、缺氧池、好氧池、MBR池、污泥池、浮渣池、沉淀消毒池。 1.格栅池格栅池内设置回转式格栅，用于去除污水中的大块漂浮物及纤维状物质，保证后段处理构筑物的正常运行及有效地减轻处理负荷，防止后续处理系统（如：水泵、管道、阀门等）堵塞。格栅去除的栅渣需定期进行专业处理，避免二次污染。 2.集水池集水池用于汇集、储存和均衡废水的水质水量，并向后续单元提升废水。 3.初沉池通过沉淀去除废水中比重较大的粪便、泥沙等杂物，上层清液自流进入格栅池。底部沉淀物通过定期开启放空阀外排。 4.调节池调节池用于调节、均匀水质水量，以减少对后续单元的冲击负荷，保证后续单元的稳

定运行。池内设置搅拌系统对污水进行搅拌匀质，提升泵为后续单元稳定供水。 5.气浮设备调节池出水经泵提升至气浮池，气浮采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。气浮装置的工作原理是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，同时用刮渣机刮除，从而迅速地除去水中的污染物质，达到净水的目的，减少了后续处理单元的负荷。浮渣自流排至浮渣池，池内设置滤料及滤液收集管路，浮渣经渗滤干化后定期清理外运，滤液通过管路收集后排入集水池再处理。 6.厌氧池气浮池出水自流进入厌氧池，厌氧池是以去除P元素为主的处理单元，原废水及部分回流污泥进入处理单位元。本反应器主要是发生吸磷、释磷等化学反应，达到去除磷的目的，同时本处理单元还可以进行部分有机物的氨化反应。 7.兼氧池厌氧池出水自流进入兼氧池，兼氧池系利用异氧型微生物以去除NH3-N为主的构筑物。污水中除有机污染物之外，还有一定量的NH3-N，排放标准中除对COD cr、BOD5、SS有具体要求外，对氮亦有所要求，所以必须考虑除氮，而兼氧池可以利用原水的含碳有机物与好氧池的回流混合液中的硝酸盐共同作用，便可完成去氮任务。同时亦有降解有机物的作用。池内设有比表面积大、不易堵塞的组合填料，可聚集大量的微生物。 8.缺氧池缺氧池是利用异养型兼性微生物进行以反硝化过程为主的构筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解有机物。来自前端的污水与从MBR池（好氧池）回流的经过硝化的混合液在此池内充分混合，在缺氧条件下，进行反硝化反应，使回流混合液中的硝态氮及亚硝态氮中的氮被还原成氮气从水中逸出，从而达到除氮的目的。 9.好氧池兼氧池出水自流进入好氧池，好氧池利用自养型好氧微生物进行生化处理的构筑物，功能是对废水中含碳有机物进行降解和对废水中的氨氮进行硝化。通过罗茨风机提供氧源，在装置中的有机物被微生物吸附、降解，使水质得到净化。好氧池采用聚乙烯填料，该填料比表面积大、易结膜、不堵塞、系统特性优越、使用寿命长，不易使生物膜结成球团，曝气采用膜片式曝气器，具有气泡细、氧利用率高的特点。 10.MBR池

焦化废水处理工艺流程及特点

焦化废水处理工艺流程及特点焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L 左右。焦化废水处理：预处理生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油生物处理ＳＤＮ工艺 SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96%以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范

围广的特点。废水经处理，回用于熄焦、洗煤等，大大减少新鲜水的用量，既减少了污染物排放总量，又能节约用水，具有明显的经济效益。 SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理、污泥处理四工段组成，功能分区清晰，便于操作管理。其中生化处理段采用由强化缺氧和好氧两部分组成的SDN工艺。该工艺氨氮和COD去除率达到90～96%以上，彻底解决了传统处理工艺中氨氮、COD去除率低下，生化系统不稳定，投资和运行成本据高不下等难题。ＨＳＢ工艺 HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文缩写，是由100多种菌种组成的高效微生物菌群，其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可，专门应用于废水处理。根据不同废水水质，对微生物筛选及驯化，针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中，通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程，分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链，突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制。其最终产物为CO、H2O、N2等，达到废水无害化的目的。该技术具有以下优点：Ⅰ．HSB技术对COD、NH 3-N等降解性能好，经投加HSB菌种后不仅COD、NH3-N 能达标排放，酚、氰等也有较大的降解； Ⅱ．投资费用少。由于HSB高效菌种能够有效的处理高浓度COD及NH3-N，可将原活性污泥法的气浮除油出水直接进入HSB处理装置，不再添加稀释水。不仅减少处理设施容积，减少占地面积，而且节省大量水资源；

屠宰及肉类加工废水处理工艺

屠宰及肉类加工废水处理工艺 1、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。 2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB 法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，

化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。表1 常见屠宰废水处理技术处理方法常用工艺处理对象特点生物处理好氧 SBR、AB法 BOD5，COD，SS，P 工艺简单，时间短，节约占地生物膜法反硝化脱氮效果好，抗冲击负荷，生物浓度高，运行

3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污