常用粉碎机粉碎机理

常用粉碎机粉碎机理
常用粉碎机粉碎机理

颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动鄂上下运动,当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大,从而推动动鄂板向定鄂板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动鄂下行时,肘板和动鄂间夹角变小,动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料,实现批量生产。

旋回破碎机的原理与颚式破碎机相同,但不同的是其破碎腔为破碎锥和固定锥之间形成的是环形空间,在任一瞬间,都有一部分物料受到压碎,而它对面的那一部分物料则同时向下排出,属于连续工作制度。

圆锥破碎机工作时,电动机通过弹性联轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动,破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动,使破碎壁和轧臼壁时而靠近,时而远离,矿石在破碎腔内不断地受到挤压、撞击和弯曲而被破碎,

辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区,使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。

冲击式破碎机有一个高速旋转地转子,上面装有冲击锤。当物料进入破碎机后,被高速旋转地锤子击碎或从高速旋转地转子获得能量,高速抛向破碎机壁或特设地硬板而被击碎。

当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。利用介质冲击力和自身重量的粉磨设备

雷蒙磨物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨棍向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨棍于磨环之间,因磨棍的滚动而达到粉碎效果。物料

研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选,细度过粗的物料落回重磨,合格细粉经出粉管排出。

搅拌磨其搅拌轴带动研磨介质搅动,使得研磨介质处于内部多孔类型无规则的状态在这种状态下,磨介和颗粒之间产生碰撞和剪切,以及不规则的运动,从而把颗粒打碎。

扁平式气流磨:扁平式气流磨机是目前工业上应用较为广泛的气流磨机,其粉碎室结构简单,容易制造,因而应用广泛。该机的典型结构主要由粉碎室、喷嘴口、出料口、气流出口、压缩空气入口、分级区等组成。本文将着重介绍其结构特点和性能特点。

这种粉碎机通过装在粉碎室内的喷嘴把压缩空气或过热蒸汽变为高速气流,当物料通过加料器送入粉碎室时受到高速气流的剪切作用强烈的冲击和剧烈的摩擦使其颗粒物料粉碎成超细产品。这种气流磨机还有一个特点,根据设计的喷嘴角度所产生的旋涡流,不仅达到粉碎的要求,而且由于离心力的作用还能达到分级的目的,可以使超细产品分离出来。粉碎产品的粒径由该机喷嘴的安置角决定,并通过调节投料量的办法来实现简便的控制。

扁平式气流磨的特点主要有:

1)适于于性、脆性物料(一般物料含水量小于)的超细粉碎,冲击速度大,很容易获得数微米的粒子;

2)由于粉碎机理主要是依靠粉体间相互作用的自磨粉碎,所以产品不易被其他物质污染,可以获得高纯度的超细粉体;

3)可以根据不同性质的物料,选配相应的内衬材料(主要在粉碎室四周及进、出料管部分)从而可以解决硬物料(莫氏硬度不大于9)和黏壁性物料在粉碎中所带来的问题;

4)结构简单,没有运转部件,除内衬正常磨损外,其他零部件一般不会损坏;

5)整个粉碎过程密闭、无粉尘飞扬;

6)噪声低,无振动;

7)拆洗方便、不需基础;

8)能实现大处理量连续生产,自动化程度高。

气流粉碎机安全操作规程[2]

一、目的: 规范作业,确保安全操作和设备正常运行。 二、范围: 适用于成品机械的安全操作和保养。 三﹑工作原理: 成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备,它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成,物料通过螺旋加料器进入粉碎室,高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射,物料在超音速喷嘴射流中加速,并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞,达到粉碎效果。被粉碎物料随上升气流进入分级室,由于分级轮高速旋转,粒子既受到分级转子产生的离心力,又受到气流粘性作用产生的向心力,当粒子受到离心力大于向心力,即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎,分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集,气体由引风机排出。 四、安全操作规程: 1、开机前准备: 1.1 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态;润滑油,循环泵,电源电压正常。 检查测试气路自动阀门。消防水自动阀门开启情况,确保开关正常。 1.2 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀,气锤,各输送电机频率与频宽,确保输送的畅通 (附图一)。 2、开机:打开配电柜电源总开关,进入设备操作程序界面,检查各料仓存料情况(上线控制在

2000kg ), 2.1打开压缩机电源,将储气罐压力保持到0.7MPa ;启动空气冷冻干燥机,逆时针打开除尘器 压力阀。 2.2,进入操作程序界面操作程序窗口,依次打开小除尘器风机,皮带输送机,二级对辊机, 一级滚破机,开始投料。 2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg 时,开动主引风机,启动1#提升机,转动汇料螺旋输送机,开启旋风卸料阀,除尘卸料阀。通过界面控制打开压缩空气总开关,开始启动螺旋喂料(喂料速度20hz )。 2.4开机喂料五分钟后打开观察孔,取粉碎后料检测粉的细度,粉料粗细由分级电机调控,通过 变频器从零启动分级轮,逐渐调整到所需转速,分级电机速度越快岀粉越细,分集电极越慢岀粉越粗(粗细与二次进风也有关系),分级机电机有控制界面变频调节速度(频率设置上限为16hz ;电流为13.4A ) 2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同,发现物料出仓量大于进仓量 应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。 2.6 过度料仓原料储存量达到1000kg 时打开卸料系统将粉碎后原料通过卸料阀,气流筛送(送料前注意检查气流筛网是否破损),料绞龙输送到混料机。混料机存料量不大于1000kg ,根据混料机称重值计算按20℅量加入环烷油进行搅拌,搅拌速度设定值为35HZ ,搅拌时间为40分钟。 2.7 搅拌结束取原料样送检合格后通过输送系统将原料送至成品仓,经气流筛分筛进入包装机 进行包装。 2.8包装称重设定值为净重25KG ±15克,包装袋应注明生产批号,生产日期。码垛前将包装袋外 部吹扫干净。

粉碎机毕业设计说明书

本科毕业设计(论文)资料 湖南工业大学教务处

2010届 本科毕业设计(论文)资料第一部分设计说明书

(2010届) 本科毕业设计(论文) 多功能粉碎机 2010 年 5 月

湖南工业大学本科毕业设计(论文) 摘要 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。目前粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业,甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此,如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。 目前国内外市场出现了多种原理的粉碎机,尤其是锤片式和盘片式粉碎机在工农业生产中,已经得到广泛的应用,而且应用操作简单方便,但是这两种机型在性能上,锤片机应用广而应用在物料的粗加工上,盘片式机用于半精或精加工。为此,本设计将锤片式和盘片式优点性能结合,设计出了性能优良的的多功能粉碎机。本次毕业设计所做主要工作和结论如下: 1、了解了与粉碎机相关的知识;熟悉了粉碎机粉碎原理与分类,调查了国内外应用性能现状与市场前景,明确了多功能粉碎机的意义与基本原理。 2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。采取活动锤片和磨片结构;动、静片采用螺钉紧固方式安装。针对不同物料换取适当磨片或锤片。 3、独立完成了大轴、小齿轮轴和大齿轮的零件设计,大轴的加工工艺设计、带轮、磨片部件设计。 4、完成了详细的设计说明书及答辩材料。 关键词:多功能,粉碎机,锤片式,磨片式,设计

湖南工业大学本科毕业设计(论文) ABSTRACT Crushing machine is applied mechanical force to smash the operation of solid materials, making it a small, fine or powder machinery. The current mill in the production, scientific research, medical, and widely used. In addition to these trades, there are minerals, coatings, metallurgy and other industries, and even scientific research units have a great need for shredders. Therefore, how to design more in line with the production needs of businesses, advanced mill mill production unit is imperative. Present a variety of domestic and international market principle grinder, in particular hammer and disc mill in industrial and agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application of hammer machine widely used in materials and roughing, the disc-type machine for semi-intensive or finishing. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed multi-function mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows: 1, to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling and classification, investigating a domestic situation and market prospects of application performance, multi-function mill clear meaning and basic principles. 2, through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs. Activities undertaken hammer and grinding structure; dynamic and static slice install with screw fastening. Appropriate for different materials for grinding or hammer. 3, independently of the main shaft, pinion gear shaft and a large part design, processing technology designed shaft, pulley, grinding components design. 4, completed a detailed design specification and defense materials. Key words: multi-functional, grinder, hammer, grinding style, design

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外,还要注意辊子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔,方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置,将双破碎辊固定,破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿,从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式,破碎齿采用子弹头式,表面堆焊硬质合金,强度大,破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式,破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金,不但强度大,可破碎难碎硬物,而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿,现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板,有两

刚玉是如何进行超微粉碎的_超微气流粉碎机告诉你

我们都知道刚玉的硬度很高,相对比钻石更低廉的价钱,它成为了砂纸及研磨工具的好材料。刚玉,名称源于印度,系矿物学名称。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体,分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。刚玉硬度仅次于金刚石。刚玉在摩氏硬度表中位列第9级。比重为4.00,有六角柱体的晶格结构。硬度这么高的刚玉当然要选择超微气流粉碎机了,超微气流粉碎机适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎,尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。 【超微粉碎机设备原理】 (超微气流粉碎机-图例) 气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食

品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。 【超微粉碎机的设备优势】 (刚玉-图例) ●控制系统采用程序控制,操作简便。 ●产品粒度D97:2-150微米之间可调,粒形好,粒度分布窄。 ●可与多级分级机串联使用,一次生产多个粒度段的产品。 ●粉碎过程依靠物料自身之间的碰撞来完成,有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎,因而设备耐磨损,产品纯度高。 ●设备拆装清洗方便,内壁光滑无死角。 ●整套系统密闭粉碎,粉尘少,噪音低,生产过程清洁环保。 ●适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎,尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。

超微粉碎机说明书

课程设计任务书 一、设计题目: 超微粉碎机 二、设计条件: 型号:HMB-715 体积:1200*1650*950mm 净重:440KG 进料粒度:小于100mm 出料粒度:0.005mm 功率:4KW 主轴转速:285r/min 生产能力:10~35KG/h 三、设计任务 完成利用超微粉碎机的有关带参数的食品工艺流程图。 编写相应的设计说明书。 四、设计说明书内容 1、目录 2、概述(超微粉碎机的原理) 3、设计说明 4、利用超微粉碎机的食品工艺流程说明 5、参数说明 6、参考文献 7、设计自我评价

超微粉碎机说明书 机器简介 一)、粉碎细度高——使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到1500目到2500目,硬质物料可以达到10000目。高纤维(如灵芝)的超微粉碎,细度可以达到5um(2500目)。 二)、粉碎温度低——不加冷却系统的HMB粉碎机在正常室温连续运转情况下,生产的粉末温度也绝对不会超过45度。 三)、适用面广——在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能,对纤维性(如灵芝)以及高硬度(如金刚石、陶瓷)均能很好粉碎,有可能是目前单机适用面最广的超微粉碎机。 四)、连续工作设计——所有的HMB超微粉碎机的操作都像传统粉碎机一样,随时进料随时出料,还可以随时调整出料细度。 五)、占地小——HMB粉碎机集粉碎、冷却、风选合一,体积小粉碎细度极细,这么小的机器可达到的细度是其他机器所无法达到的。

应用范围 在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能 技术参数: 型号:HMB-715 体积:1200*1650*950mm 净重:440KG 进料粒度:小于100mm 出料粒度:0.005mm 功率:4KW 主轴转速:285r/min 产量:10~35kg/h 一)主机结构介绍 1、投料口与进风口合一:可依靠风量调节进料速度,同时 影响着出料速度。 2、分风装置:调节粉碎槽内的空气流动方式,同时影响着 出料速度。 3、研磨槽:研磨与风选都在这里进行。 4、出料口:用于清除残渣,方便清理。

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。 破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命;

粉碎机操作规程完整版本

粉碎机操作规程 一、开机前准备 1、打开粉碎室两侧操作门,检查并确认筛网、锤片完好,转动灵活;检查转子转动是否灵活,不得有卡、碰、摩擦等异常声响。 2、检查粉碎室内有无物料或杂物,若有应清理干净,然后关闭操作门,并将锁紧装置锁紧到位。 3、检查粉碎机的正反转和导料板方向,保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。 二、操作步骤 1、启动设备:在确认后序设备已开始正常运转,在保证人机安全的情况下,方可启动开机。空机运转2~3分钟,观察粉碎机运行是否平稳,空载电流是否在规定范围内,待一切正常后,方可进料,进料前吸风系统必须处于正常工作状态。 2、运行中,把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内(约80%),喂料均匀,保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间不超2~5秒。 3、在作业过程中,对粉碎后的物料要检查,若发现含有整粒或有较大颗粒的物料,应停机检查筛网,若有破损应立即更换。 4、关闭设备:工作完毕,应先关闭喂料装置,停止进料,让粉碎机继续运转1~2分钟,把设备内物料全部粉碎排出后,方可停粉碎主电机,待2-3分钟后停止脉冲除尘器,有效清理布袋。 三、操作注意事项 1、粉碎机必须空载启动,严禁带负荷开机。

2、在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,在重新启动前,应先打开粉碎室两侧操作门,检查并清除机内余料,确认空机无误后,关闭两侧操作门,按照操作顺序,重新启动。 3、检查或更换筛板、锤片等易损件时,在打开粉碎机两侧操作门前,都必须先切断电源,并挂上“禁止合闸”等警示牌后,确保人机安全。 4、为确保粉碎机的正常使用,不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。 四、关机后整理 1、认真填写粉碎作业记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、严格按照操作规程进行操作,每班应做好检查和清理工作,必须对粉碎机入口处的磁选设备进行清理。 2、粉碎机(含电机)每半年,轴承应拆洗一次,同时更换润滑脂,填充润滑脂时,应只填充至轴承盖的1/2~3/4为宜。 3、机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。转子部分(不包括销轴及锤片)如拆开更换零件,重新装配启车前,须进行动平衡感官校验。 (此文档部分内容来源于网络,如有侵权请告知删除,文档可自行编辑修改内容, 供参考,感谢您的配合和支持)

破碎机工作原理

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。 颚式破碎机 是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用,粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 到二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动,故又称复杂摆动颚式破碎机。 另外,为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损,还增设了排料口调整装置,通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产,也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板,以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机,常统称为液压颚式破碎机。 旋回式破碎机 是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨,最大给料直径可达2000毫米。 旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式,其主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险;第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,其主轴座落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,从而改变排料口的大小。超载时,主轴向下的压力增大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以增大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。 圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同,但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高,因此,在破碎腔的下部须设置一段平行区,同时,还须加快破碎锥的旋回速度,以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大,故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞,在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下,必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。 圆锥破碎机的排料口较小,混入给料中的非破碎物更易导致事故,且因中、细碎作业对排料粒度要求严格,听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口,因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时,锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高,以便增大排料口,排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行,转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降,以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

塑料粉碎机安全操作规程

塑料粉碎机安全操作规程 (一)开车前的准备 (1)全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常,保证机器接地,避免机壳带电。 (2)拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象,在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮,在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料,在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。 (3)使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动,刀片间隙能否达到标准,并进行检修调整。 (4)每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 (5)整理好欲破碎的塑料废料,保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 (二)操作及注意事项 (1)启动塑料粉碎机电动机,塑料粉碎机运转正常后进行投料。 (2)投料应均匀,避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转,在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 (3)若发现塑料粉碎机异常噪音声响,应立即停车检查。 (4)塑料粉碎机不宜24小时连续作业,机器温升过高时,可适当停机冷却。 (5)塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 (6)塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 (7)塑料粉碎机停机前应停止进料,但电机还应继续运转一段时间,直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 (8)在粉碎过程中要注意个人人身安全,不要穿过于宽松的衣服不要留长发,避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 (一)塑料粉碎机的维修与检修 (1)塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 (2)每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 (3)塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整, 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 (4)避免机器过热运转,必要可停机冷却。

气流粉碎机的结构形式较多

气流粉碎机的结构形式较多,有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等,钛白粉的粉碎鑫采用扁平式。扁平式气流粉碎机我国也能生产,关键是内衬材质的选择,一般采用耐磨硬质合金或刚玉,在国外美国斯徒蒂凡特公司(Sturtevant mill Go.)的扁平式气流粉碎机(Micronizer)在钛白粉行业中使用的较多,该公司的一种1.05m(42英寸)的扁平式气流粉碎机,可粉碎3t/h钛白粉,产品平均粒径0.25μm,耗用288℃、1.05MPa的过热蒸汽3.63t/h。 扁平式气流粉碎机的结构见上图,它的生产能力取决于粉碎室的直径,工业用扁平式气流粉碎机的直径为ф280~1000mm不等,内设12~24个喷嘴,喷嘴的偏角a一般为32°~40°,它由上、下盖、进料管、进气管、磨圈、喷嘴、出气管和卸料管组成,粉碎室大、喷嘴多的机型有时反喷嘴分两层布置。它的工作原理是使高压过热蒸汽以200~500m/s的速度,以切线方向从喷嘴入粉碎室,在粉碎室内形成一个高速旋转的切线圆形气流,该切线圆与粉碎室外圆之间还有许多小旋流,使流体呈高度湍动状态,物料在此高速气流中发 生强烈地粉碎,只需数毫秒的时间颗粒即被粉碎,其中相互碰撞粉碎的占80%,与粉碎机壁相互摩擦粉碎的占20%,由于是以自身互相碰撞粉碎为主,所以它的颗粒外形较圆滑、粒径分布较窄,对产品的污染程度也较小。 选用过热蒸汽为工质气源,主要是因为蒸汽易得、便宜,蒸工质的压强比压缩空气的压强高得多而且也容易提高,因而它的临界 速度高、动能大,同时过热蒸汽的粘度比空气低,也不带静电,可以减少物料的内聚现象,与压缩空气相比,过热蒸粉碎时所需要的 气固比要小得多,而且压缩空气还要解决油污、冷凝水的问题,因此国内外的钛白粉工厂都采用过热蒸汽来粉碎钛白粉。影响汽流粉 碎效果的主要因素有如下几点。 a.气固比,粉碎时的气固比不仅是一项重要的技术参数,也是一项重要的经济指标。气固比过小,因为气流的动能不足会影响产 品的细度;气固比过高,不仅浪费能源,甚至会恶化某些颜料的分散性能。在以过热蒸汽为工质时,粉碎煅烧后的坚硬物料,气固比 一般控制在2~4:1;粉碎表面处理后的物料一般控制在1~2:1。 b.进料粒度,进料粒度虽没有气固比那么重要,但是在粉碎坚硬物料时对进料粒度有较严格的要求,就钛白粉而言粉碎煅烧料时 最好控制在100~200目为好;粉碎表面处理后的物料一般40~70目,最大不超过2~5目。 c.工质的温度,因为温度提高,气体的流速可以加快,以空气为例:室温下的临界速度为320m/s,当温度升到480℃时,临界速度可以提高到500m/s,即动能增加了150%,因此提高工质的温度对粉碎的效果是有利的。粉碎钛白粉时过热蒸汽的温度一般为300~400℃左右,通常粉碎煅烧时温度偏高,粉碎表面处理后的物料时偏低一些,因为有些表面处理剂,特别是有机表面处理剂不耐高温,有时 只需要在原有蒸汽温度的基础上过热100℃即可。 d.工质的压强,工质的压强是产生喷气流速度的主要参数,也是影响粉碎细度的主要参数。工质喷气流的动能,与其质量的一次 方成正比,与其速度的平方成正比,因此压强越高,速度越快,动能就越大,当蒸汽压力增大到一定值不变后,通过喷嘴的气流流速 虽然不再增加,但压强增高,气流的密度随着增加,同样动能相应提高。至于粉碎时选择多高的压强,取决于物较的可粉碎性和细度 要求,用过热蒸汽粉碎钛白粉时,蒸汽压强一般在0.8~1.7MPa,一般粉碎煅烧料高一些,粉碎表面处理后的物料可以低一些。 e.粉碎助剂,选择恰当的粉碎助剂,不仅能提高粉碎的效率,还能提高产品在介质中的分散性能,二氧化钛表面处理时添加的有 机表面活性剂中大多数都有粉碎助剂的功能,无机粉碎助剂一般使用六偏磷酸钠和焦磷酸钠(钾)等。

中药超微粉碎技术

中药超微粉碎技术 中国·坤森微纳科技股份 唐亮· 引言: 中医药学是我国医学科学的特色,是我国优秀文化的组成部分。中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。近些年来,随着国际、国对中药的日趋重视,国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造,逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。 相比之下,我国中药制剂的研制水平尚有较大差距,中药生产中的科技含量比较低。要改善这种状况,就需要积极引入先进技术,推进研制、开发和生产工艺技术的现代化,以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术,用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术,超微粉碎也愈来愈引起人们的关注,虽然起步较晚,开发研制的品种相对较少,但已显露出特有的优势和广阔的应用前景,并已成为近几年来中药界的研究热点 什么是中药超微粉碎技术。

中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细 胞破壁技术。所谓细胞级微粉碎,是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业,它不以粉碎细度为目的,而是追求细胞的破壁率,粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。虽然细胞的破壁率越高,药材的细度越细,但细度作为一种宏观检测指标,无法表达药材的真实性状。通过超微粉碎,能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上,对于一般药材,在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。这项新技术适合于不同质地的各种药材,可使其中有效成分直接暴露出来,而不是使有效成分从细胞壁(膜)释放,从而使药物起效更加迅速、充分。 中药超微粉碎对药物体吸收的影响 中药经超微粉碎处理后,其粒度更加细微、均匀,因此表面积增加,孔隙率增大,吸附性和溶解性增强,药物能较好地分散、溶解于胃液中,增大与胃黏膜的接触面积,从而更易被胃肠道吸收,大大提高了生物利用度。相当一部分矿物类药材是水不溶性物质,经超微粉碎处理后,因粒度大大减少而可加快其在体的溶解、吸收速度,提高其吸收量。 中药超微粉碎技术在生产中的应用优势

粉碎机标准操作规程

1.目的:建立30B型万能粉碎机标准操作规程,使其操作规范化、标准化。 2.适用范围:适用于30B型万能粉碎机。 3.责任:操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内容: 4.1 编制依据:30B型万能粉碎机使用说明书。 4.2 设备描述及基本参数 4.2.1 设备描述 30B型万能粉碎机,适用于医药、化工、食品等行业,粉碎干燥的脆性材料。软化点低,粘度大的材料不宜选用本机。 本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造,有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭,便于清洗,机*壳内壁全部经过加工,达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内独家生产。 4.2.2结构与工作原理 本机主轴上装有三圈活动齿盘,粉碎室盖上装有固定齿盘,固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时,活动齿盘也同时运转,物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下,获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋,粗料则继续粉碎。物料粉碎度可用筛网调节。本机结构简单,坚固耐用使用及维护方便,产量高,运转平稳。

4.2.3主要技术参数 生产能力:100~300 kg/h 主转转速:3800 r/min 进料粒度:10mm 粉碎细度:60~120目 粉碎电机:5、4KW 机器重量:320kg 外形尺寸:600×650×1450 mm(长×宽×高) 4.3 设备操作 4.3.1生产前 4.3.1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”,如有说明设备处于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。 4.3.1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。 4.3.1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定 位摆放。 4.3.1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间 是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。 4.3.2运行前检查 4.3.2.1运行前,检查设备各部分装配是否完整准确,供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。 4.3.2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否 牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件 是否牢固。 4.3.2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3.2.4用手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、无阻碍,如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。 4.3.2.5搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.6点动起动主机,确认电机旋转方向与箭头方向是 否一致。 注:本机未设单独点动控制按扭,由面板起动按扭和 停止按扭操作完成;即按动起动按扭,电机转动,起步后, 即刻按动停止按扭,电机停转,由于惯性原因在电机达到

流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机 蒋喜5702109052 【摘要】随着超细粉体相关产业的飞速发展,因其所具有的特殊性能而被广泛应用于各种行业的流化床式气流粉碎机必将成为非金属工业机械设备的一个重要成员和重点研究方向。本文介绍了流化床气流粉碎机的基本构造和工作原理,分析指出其优势,并简要介绍我国在该行业的研究进展。 【关键字】流化床气流粉碎原理特点 Fluidized-bed Type Airflow Crusher Xi Jiang 5702109052 【abstract】 With the rapid development of industries about superfine powder, the fluidized-bed type airflow crusher, which widely used in various industries because of its special properties, must will become an important members of nonmetallic industrial machinery and an important application direction. This thesis introduced the basic configuration and working principle of fluidized-bed type airflow crusher, analyzes and pointed out advantages, and briefly introduced the research progress in China in this field.

超微粉碎机微粉机使用说明

一.超微粉碎机,微粉机概况; WFJ-18型微粉碎机组(简称机组)是消化吸收日本细川公司的技术,结合 我国实际情况研制成功的一种先进分体机械。该机组具有技术性能稳定, 噪音低,耙电省,生产效率高,造型美观和占地面积小等优点,与国内机 型相比,其制品粒度任意可调,粉碎温升低等特点,因而特别适用于食糖,塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎。机组由粉碎主机,粉碎收集装置,输粉通道以及电控柜等组成。 主机内装风力风级装置,使得制品粒度任意可调,并可防治过度粉碎,粉 碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集,经排料阀排出,该组机 时制药,食品,化工等行业的理想设备。 型号含义 二,超微粉碎机,微粉机主要规格及技术参数 1.性能指导: 进料颗粒:小于10毫米 制品温度:小于65摄氏度 制品粒度:80—320目(可调) 生产能力:10-200公斤/小时(按不同物料及不同粒度) 2.技术参数: 主机功率:11KW 分级功率:

送料功率: 风机功率: 排料功率: 主机转速:5800转/分 分级转速:800~2400转/分 送料螺杆转速:20-50转/分(可调) 三.主机主要结构及工作原理: 1.成套设备的工艺流程见设备流程图。 2.粉碎主机的主要结构与工作原理: 主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内,轴承密封为迷宫式。 3.工作原理: 物料由自动给料器推入粉碎室,因负压的作用,进入粉碎室内的物料受 到粉碎刀高速冲击和剪切,同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉 碎,经粉碎的粉体因负压作用,进入分级轮,由于分级轮的旋转粉体A 同时受到空气动力E的离心力F的作用,如图四所示 它们的大小分别为:

粉碎机岗位安全操作规程

粉碎机岗位操作规程 1.岗位职责 1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。 1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。 1.3开车时要集中精力,发现问题及时向班长汇报。 1.4坚守工作岗位,禁止干与工作无关的事,杜绝事故的发生。 1.5做好粉碎机岗位原始记录。 1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。 2.技术规定 2.1入炉煤粉碎细度≤3mm,要求达到85%以上(重量比),且不允许有>10㎜煤粒。 2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。 3.岗位操作规定 3.1生产操作前的准备工作。 3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。 3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙,特别是换上新锤头后。 3.1.3检查各紧固件是否松动。 3.1.4检查破碎腔内有无杂物,若有杂物或余煤,应用铲清理破碎腔。 3.1.5人工盘车2~3转,确保无卡阻现象。

3.2启动 首先按要求发出开车信号后,起动电动机并注意电流变化。 3.3运转 3.3.1破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,通知配煤工上煤。给料应连续均匀,并平均分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷陡增。 3.3.2随时注意机械设备的运转情况。 3.4.停车 3.4.1首先停止给料。 3.4.2停止给料后,让粉碎机继续运转,直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。 3.4.3粉碎机停车。 3.4.4清扫粉碎机破碎腔。 3.5特殊操作 3.5.1突然停电或发生意外情况,应立即切断电源检查处理。再来电时,先将粉碎机内残煤清理干净,盘车灵活,与配煤主控室联系后,方能重新启动。 3.5.2冬季粉碎机停转后,立即处理残煤,以防冻堵。 3.6液力耦合器操作 3.6.1液力耦合器的作用 3.6.1.1提高改善电机的启动性能,能够带动负载平稳运行

解析流化床气流粉碎机

解析流化床气流粉碎机 气流粉碎机工作原理 压缩空气经过冷却、过滤、干燥后,经喷嘴形成超音速气流射入粉碎腔,在压差作用下使物料流态化,被加速的物料在多个喷嘴的交汇点汇合,产生剧烈的冲击、碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎,被粉碎的细粉随上升气流输送至上部的涡轮分级机,在分级轮离心力和风机抽力的作用下将符合细度的微粉排出,并进入下级分级继续分选或收集,净化的气体由引风机排出。 性能特点 1、涡轮分级机分级,粒度分布集中,成品中无过大颗粒。 2、设备结构紧凑合理、占地面积小。 3、低温无介质粉碎,尤其适合低熔性、热敏性及挥发性物料的粉碎。 4、对易燃易爆易氧化的物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎,惰性气体循环使用,损耗极低。 5、具有可变的组合结构,一机两用,既可粉碎、又可单独分级。 6、可多级串联,连机配置1~5级分级机,生产粒度要求分布窄的产品。 7、粉碎粒度范围广,成品粒径在d97=3~74μm范围内任意调节,机型全,产量在5~1000kg/h的机型任选。 8、全封闭负压作业,无粉尘污染,生产环境优良健康。 9、自动化程度高、稳定性好、操作简便易懂。 应用领域 广泛应用于化工、磨料、陶瓷、环保、新材料、新能源、非金属矿、医药食品、粉末冶金、电池材料等低温、高纯度和高硬度干式物料的超微粉碎的分级分段。 售前、售中及售后服务保证 1、需方可来公司车间参观并来料免费实验,观察实验结果是否满足客户条件。 2、需方提出设备定制要求,供方严格按照客户所提参数定制生产。 3、供方在合同规定时间内保质保量完成生产,并按要求准时发货。 4、供方调试人员随货到达现场,免费负责指导安装、调试和培训1-2名调试人员。 5、设备保修期为买家验收合格后12个月,在质保期内出现任何故障,供方将提供免费的技术指导和设备调修。 6、质保期外设备出现故障,供方也将帮助需方解决问题,随时提供售后服务。

超微粉碎机说明书

超微粉碎机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

WFJ-15型超微粉碎机 说 明 书 江阴市中凯制药机械制造有限公司 地址:江苏省江阴市祝塘开发区邮编:214415 电话:05 传真:05 一.网址:概况 WF-15型超微粉碎机组,是本厂引进吸收消化日本细川公司先进产品的优点,更具我国国情设计研制的,该机具有技术性能稳定,噪音低,耗电省,效率高,外观美,使用灵活,占地面积

小,适用范围广等特点。本机对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质,具有较理想效果。于国内机型相比,制品适度低粒度均匀,特别适用于食糖,塑料粉末,中药材等热敏性材料的粉碎。本机组有主机,辅机,集管道,电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一,也可按用户的要求分开制造使用,主机内装有离心分级装置,除可完成粉碎外,还具有分级功能风选式离心剪切,无筛无网,粉状颗粒可任意调节,物料粉碎后,采用负压输送至排料阀出口,达到制品要求,该机组是制药,食品,化工工业粉碎物料的好机械。 一.外型尺寸图:见图一所示。 主要性能及技术参数: 二.性能指标: 进料颗粒:小于6毫米 制品湿度:小于65摄氏度 制品粒度:80-500目(可调) 生产能力:5-200kg/h(按不同物料及不同程度) 技术参数: 主要功率: 分级功率: 分级转速:130-2140转/分(可调) 风机功率:主机转速:5200转/分 出料功率:外形尺寸见图一所示 进料功率:

总重量:1300kg 四.主机主要结构及工作原理 1.成套设备的工艺流程见图三所示 2.粉碎主机的主要结构与工作原理:有机架无级调速电机,主 电机进料斗,粉碎室组成。粉碎室内装有分级装置,衬圈,粉碎刀等主要工作部件,轴承密封为迷宫式,其结构如图三所示。 3.工作原理: 物料由进料斗堆放,螺旋输送器把物料推进粉碎室因负压的作用,进入粉碎室的物料受到粉碎刀的高速冲击和剪切,被高速运转的刀具在100米/秒的线速度下瞬间就达到粉碎效果,同时也受到气流产生的高频振动,经粉碎的分体,受到向上气流的作用,进入分级轮,由于分级轮的旋转,产生了分体A,同时受到空气动力E的离心力F的作用,如图所示 它们的大小分别为: E=3π. F=π/6d3 ----粉体密度克/立方厘米 U式中的----气流经向速度厘米/秒 VQ----气流切向速度厘米/秒 P----气流密度克/立方厘米 N----气流粘度泊

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