常见质量问题质量方案电子教案

常见质量问题质量方

案

常见质量问题质量方案

一、质量常见问题预防措施 (1)

1、模板工程质量常见问题预防措施 (1)

2、钢筋工程质量常见问题预防措施 (2)

3、混凝土工程质量常见问题预防措施 (3)

4、暗埋管线(盒)质量常见问题预防措施 (4)

5、预留孔洞质量常见问题预防措施 (5)

6、砌体工程质量预防措施 (5)

7、装修工程质量常见问题及预防措施 (6)

8、渗漏质量常见问题预防措施 (7)

9、电气质量常见问题及预防措施 (10)

10、给排水管道通病防治 (13)

11、通风空调质量常见问题防治 (14)

一、质量常见问题预防措施

1、模板工程质量常见问题预防措施

（1）梁模板

（1）质量常见问题：梁身不平直，梁底不平及下拗，梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

（2）预防措施

1) 支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2) 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱。

3) 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。

（2）柱模板

（1）质量常见问题：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，蜂窝麻面、柱身偏斜。

（2）预防措施

1) 根据规定的柱箍间距要求牢固设置。

2) 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3) 四周斜撑要牢固。

（3）板模板

（1）质量常见问题：板中部下拗，板底混凝土面不平。

（2）预防措施

1) 楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。

2) 支顶要符合规定的保证项目要求。

3) 板模按规定起拱。

2、钢筋工程质量常见问题预防措施

(1) 质量常见问题：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。

(2) 预防措施

1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。

2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。

4）混凝土保护层垫块厚度符合设计要求，强度足够，布置间距适当，严禁漏设或不设。

(3) 对于电渣压力焊应注意以下几点：

1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。

2）焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。

3）电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。

4）电渣压力焊接头的质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀，外观光滑、无裂纹，接头外包尺寸以1.6～1.8倍钢筋直径为宜。同时，按规定抽样送实验室检验。

(4) 板角裂缝防治

1）板角附近开裂的主要原因是因为楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚，则钢筋随中性轴相对上移远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置，采用Φ14钢筋制成马凳，沿负筋通长设置。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。

2）除上述原因外，还存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，受温度变形较大也很容易造成板角裂缝，采取在各楼层端跨板短向跨范围内的端角绑扎不小于φ10＠100的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。

(5) 竖向钢筋偏位防治

1）在浇筑柱混凝土之前，应预先在混凝土面上绑扎不少于三道设计柱箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。

2）在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板混凝土前的楼板也应预先在混凝土面上绑扎一道Φ18～22柱箍和不少于三道设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑混凝土时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。

（6）钢筋保护层垫预控措施：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。

预防措施：钢筋保护层垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承托较大的梁钢筋时，钢筋保护层垫块应采用强度较高的花岗石。

3、混凝土工程质量常见问题预防措施

1）混凝土蜂窝预防措施：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用移动振动器；间歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板表面平整、干净，接缝严密，若接缝宽度超过2.5应予填封；梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）混凝土露筋预防措施：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋保护垫块厚度要符合设计要求，强度足够，布置间距适当；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。

3）混凝土麻面预防措施：模板表面光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4）混凝土孔洞预防措施：漏振，在钢筋较密的部位混凝土被卡住。

预防措施：按照规程使用振动器，对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣厚度。

5)混凝土夹渣预防措施：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱、墙脚。

预防措施：在柱、墙模脚部留设200×200清扫口，墙模清扫口间隔不大于3000，以便清除杂物；浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。

6）混凝土漏浆预防措施：模板脚部缝隙不严密导致漏浆，，浇筑前没有浇筑30～50厚水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5应予填塞严密，特别防止模板吊脚；浇筑混凝土前先浇筑30～50厚的水泥砂浆。

7）混凝土梁柱接头偏差预防措施：柱头模板刚度差，把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段。

预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后方允许接驳梁模板。

8）混凝土楼板表面平整度差预防措施：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9)混凝土表面不规则裂缝预防措施：一般是淋水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规范规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较长的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

10)混凝土缺棱掉角预防措施：拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角加以保护。

4、暗埋管线(盒)质量常见问题预防措施

(1) 质量常见问题：同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处混凝土开裂。

(2) 预防措施

1）线管要埋设在钢筋内侧。

2）楼板内线管没处于两层钢筋中间或上面无负筋时，应采用加固措施。

3）多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设(入箱段不受此限制)。埋设应符合下列要求：管径＜25，可两根管并排埋设，管组之间净距不小于25；管径≥25时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25。

4）各种用途的箱(盒)埋设必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。

5、预留孔洞质量常见问题预防措施

(1) 质量常见问题：孔洞漏留、留洞不准。

(2) 预防措施

1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。

2）施工中应由安装、土建互检，区域责任师、质检员、技术员专检。

6、砌体工程质量预防措施

(1) 质量常见问题预防措施

1）质量常见问题：水平灰缝厚薄不均，垂直方向有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。

2) 预防措施

a)砌筑前应先立皮数杆。

b)根据皮数情况确定板面至底层砌块的细石混凝土基座厚度。

c)底层砌块应预排。

d)正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

e)顶砖延后一周砌筑，并双面勾缝，顶部缝用砂浆塞紧。

（2）砌体梁下滚砖质量预防措施

1）常见问题：梁板底斜顶砖砂浆不饱满，梁板底砖墙与混凝土梁板连接处开裂。

2）预防措施

a)严格墙体砌筑的施工工艺，砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次

完成，第一次砌筑高度1.5m，最多不超过1.8m，第二次砌到梁底斜砌

砖底或中间圈梁处，第一、二次砌砖间隔不少于3天；

b)待第二次高度砖墙砌筑完成7天后，再砌筑梁板底斜砌顶砖（滚

砖），或浇筑圈梁混凝土，以保证前二次砖墙足够沉降稳定。

c)梁板底斜砌砖应砂浆饱满，用力挤紧，倾斜角为60度，两侧砂浆均应填

实，梁底缝隙挤满砂浆。

7、装修工程质量常见问题及预防措施

（1）水泥砂浆地面

质量常见问题：水泥砂浆地面起砂

预防措施：原材料一定要经过试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面层的水泥砂浆稠度不宜大于0.5m(以标准圆锥体沉入度计)，掌握好面层的压光时间。水泥砂浆地面的压光一般不应少于三遍：第一遍随铺进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，切忌在终凝后进行。水泥砂浆终凝后浇水养护，养护时间不少于7d。

（2）墙面、天棚抹灰

质量常见问题：空鼓、裂缝、线条不直。

预防措施：

1) 原材料必须经过实验检测合格方可使用于工程上。砂浆在拌制过程中必须严格按实验部门出具的配合比配料，精确计量，并严格控制砂浆搅拌时间。为保证砂浆有较好的和易性，在其中掺入粉煤灰或加气剂等掺合物，以便于操作和保证抹灰质量。为防止抹灰砂浆开裂，可掺入一定比例的杜拉纤维。砂浆拌制好后，必须在4h内用完，以保证砂浆的强度。底层和中层的砂浆配合比应基本相同，中层的砂浆强度不能高于底层，底层的砂浆强度不能高于基层，避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

2) 抹灰前，应将基层表面的残留砂浆、污垢、隔离剂等清洗干净；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；墙上丝杆等孔洞用1:2水泥砂浆加膨胀剂填充堵实；混凝土蜂窝、麻面、孔洞等必须将其表面松动的砂浆或石子剔除，用清水冲洗干净并湿润，刷一道108胶液水泥浆(其比例为：水:108胶:水泥=1:1:2)，再用1:2水泥砂浆进行修补，一天后对修补部位进行养护。不同墙体交接处、线管处、门窗四角的双面和屋顶两层砌体的外墙面挂钢丝网，钢丝网与各表面搭接宽度不应小于150。

3) 抹灰前墙面应浇水湿润，加气混凝土表面吸水速度较慢，应该提前两天浇水，每天不少于2次；混凝土墙体吸水率低，提前一天浇水。在正式抹灰前，墙面上浇少量水即可进行。各层抹灰间隔时间较长或抹上的砂浆已干，应将底层抹灰浇水湿润。罩面成活后第二天应浇水养护，养护时间不少于7d。

4) 混凝土表面抹灰前，应先涂刷一道108胶液结合层或一道YJ-302型混凝土界面处理剂，以增加砂浆与混凝土基体的粘结力，避免空鼓裂缝；局部抹