空压机使用操作步骤
复盛空压机
一、日常开机前检查准备工作
1、油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油
流出时，立刻关闭。
注意：打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力
2、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。
注意：请使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油补充润滑油时需确定系统内无压力
观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
3、周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。
4、起动压缩机。
二、联控机工作
（一）、联控柜起机前检查：
1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。
2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源
开关及干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。
3、将空气压缩机控制方式置于远控方式。
4、联控柜控制方式置于远控方式。
5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于远控方式。
6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。
7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。
8、检查空气压缩机控制面板、联控柜控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。
9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。
（二）、联控柜起机：
1、按联控柜控制面板启动按钮，启动空气压缩机。
2、倾听机组运行声音是否正常。
3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。
4、运行电压、电流是否正常。
5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。
6、机组加载情况是否正常。
7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。
（三）、联控柜停机：
1、按联控柜控制面板停机按钮，机组停运。
2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。
（四）、单机启动前检查：
1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。
2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源
开关及干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。
3、将空气压缩机控制方式置于近控方式。
4、联控柜控制方式置于就地控制方式。
5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于就地控制方式。
6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。
7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。
8、检查空气压缩机控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。
9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。
（五）、单机起机：
1、按空气压缩机控制面板启动按钮，启动空气压缩机。
2、倾听机组运行声音是否正常。
3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。
4、运行电压、电流是否正常。
5、当压缩空气压力达到0.35MPa时，按空气干燥机控制箱启动按钮，启动压缩空气干燥机。
5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。
6、机组加载情况是否正常。
7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。
（六）、单机停机：
1、按空气压缩机控制面板停机按钮，机组停运。
2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。
三、运转中注意事项
1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。
3、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，
停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
4、后部冷却器内会有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，放净凝结水否则
再开机时水分会被带到系统中。
5、定期清洗Y型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则凝结水分会被带到系
统中
6、运转中每2小时检查仪表记录电压，电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。
四、长期停机之处理方法
长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。
1、停机3星期以上
（1）电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。
（2）将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。
（3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。
（4）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。
2、停机2个月以上
（1）将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。
（2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。
（3）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶及油冷却器之冷凝水。
（4）将冷却水完全排出。
（5）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。
3、重新开机程序
（1）除去机台上塑胶纸或油纸。
（2）测量电动机的绝缘，应在1MΩ以上。
（3）其他程序如试车所述步骤。
五、控制系统参数设置及操作
1．工作状态设置
工作状态由电路板上拨位开关S1设置。
2．显示模式设定
在模式设定有效条件下（S1-1 ON），按模式选择键进入显示模式设定工作。温度显示框显示模式码（0-12），时间显示框为设定数据，按↑↓键可改变数据。
模式0 星型/ 三角型启动时间出厂设定值8秒
模式1 报警温度出厂设定值95℃
模式2 风机启动温度（风冷）出厂设定值87℃
（风机关闭温度＝风机启动温度－14）
模式3 保护温度出厂设定值100℃
模式4 卸载压力出厂设定值额定压力＋0～0.01Mpa
模式5 加载压力出厂设定值额定压力-0.2Mpa
模式6 空气滤清器时间出厂设定值2000小时
模式7 油过滤器时间出厂设定值2000小时
模式8 油细分离器时间出厂设定值3000小时
（模式6，7，8 设定单位是10小时。比如：设空气滤清器时间2000小时，则设定值显示200）
模式9 空车过久停车时间出厂设定值20分钟
模式10 波特率(100bps) 出厂设定值9600bps
模式11 从机号(1—32) 出厂设定值1
模式12 排气压力过高出厂设定值7 (是额定压力＋0.04MPa) 3．空压机ON / OFF控制
(1) 近控（启动盘上的近、远控开关拨到近控）
在近控方式下，远程方式不能启动，但可以停止。
控制器通电后，操作面板上电源信号灯亮，OFF灯亮。时间显示框为工作累计时间/Hr.，温度显示框为排气温度/℃，压力显示框为排气压力/ Mpa。
按ON键，ON（空压机运行中）指示灯亮，OFF灯灭，空压机启动，电控箱中M、S接触器吸合，主电机星型启动，当达到设定时间后，主电机切换到三角形运行。再2秒后泄放电磁阀得电，空压机加载运行。
按OFF键，ON指示灯灭，OFF灯亮，泄放电磁阀失电，一定时间后主电机断电，空压机停车。
(2) 远控：（启动盘上的近、远控开关拨到远控）
在远控方式下，近程方式不能启动，但可以停止。
4．保护功能
(1)控制器检测到压力传感器断线，空压机停机，面板上备用指示灯闪烁，压力显示为零。
(2) 控制器检测到温度传感器断线空压机停机，面板上排气高温指示灯常亮。温度显示为零。
(3) 主电机运转中，持续2分钟检测到排气温度低于10℃，空压机停机，排气高温
指示灯亮（在温度检测回路或温度传感器出现故障时，能起到保护作用）。
(4) 水冷：如用户提出增加失水保护功能，可增加失水保护开关，当冷却水失水时，
空压机停机，备用指示灯闪烁。（失水开关为常开触点）
(5) 空压机运行中，当压力大于上限设定值＋0.04MPa持续10s，空压机停机，备用指示灯常亮。
5．故障显示及处理
重故障报警停机，必须做到故障排除后，空压机才能再启动。
(1) 相序故障指示灯
空压机接通电源，若R、S、T相序错误，面板上相序故障灯亮。禁止空压机启动。
改接电源相序。
(2) 主电机过载指示灯
空压机在运行过程中，发生主电机过流，主电机过流灯亮。空压机停车。
(3) 风机电机过流指示灯
空压机在运行过程中，发生风机电机过流，风机电机过流灯亮。空压机停车。
(4) 排气温度指示灯
空压机在运行过程中，排气温度超过报警温度时，排气温度指示灯闪烁。排气温度超过保护温度时，指示灯常亮，空压机停车。
(5) 备用指示灯
当压力传感器断线或压力变送器故障时，备用指示灯闪烁。
空压机运行中，当压力大于上限设定值＋0.04MPa（此值可设定）持续10s，备用指示灯常亮，空压机停机。
对于水冷的机型，失水开关（常开型）触点接通，备用指示灯闪烁，并停机。
6 部件维护提示
(1) 空气滤清器报警灯常亮：表示运行时间超过设定的空滤使用时间。
(2) 油过滤器报警灯常亮：表示运行时间超过油过滤器设定时间。
(3) 油细分离器报警灯常亮：表示运行时间超过油细分离器设定的时间。
遇到以上指示灯常亮，必须更换相应的部件。更换维护后实施复位操作：通电按下紧急停止按钮并同时按ON、OFF键。指示灯熄灭，该部件的使用寿命重新开始计时。
运行状态下按模式键时，模式6，7，8显示各对应的剩余时间。（S1-2 OFF 内部计时）
7 空压机空久停车及运行
空压机空车运行时间达到空车过久时间设定值，空车过久停车指示灯亮，空压机停机待命；当排气压力小于压力设定值下限时，空压机重新启动。
8 传感器
温度测量采用热电阻。压力测量采用压力变送器：4～20mA电流型。
温度，压力出厂已按标准调试，现场若有差异分别调P1，P2电位器。
9 风机运行
当按下ON键后，风机F（水冷）或F1(风冷)运行。当主电机停止运行时，风机停止运行。
当温度达到870C时，风机（风冷）F2运行。当温度低于730C时，风机F2停机。
9 其它
(1) 端子排预留如下扩展信号：
a重故障信号扩展输出接点（当空压机正常运行时，触点断开，作为电源信号输出；当出现重故障报警：主机过载、风机过载、相序异常、排气压力过高或排气高温等时，此触点接通，作为重故障报警信号输出）。
b 轻故障信号扩展输出接点（空气滤清器阻塞、油细分离器阻塞、油过滤器阻塞报警信号综合输出）。
c “近控/远控”方式输出接点（开关拨到近控，触点断开；拨到远控，触点接通）。
d 运行信号扩展输出接点（空压机运行后，触点接通）。
e 远程启动、远程停止控制接点(当方式选择开关处于远控时，通过这二个接点可远程启动或停止
空压机)。
(2) 控制系统预留有RS485 通讯接口，支持MODBUS协议的子集。
保养与检查
一、润滑油之规范及使用保养
1、润滑油对螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏，甚至可能引发火灾，因此必须使用复盛螺杆空压机高级冷却液。
2、影响换油时间的因素
（1）通风不良，环境温度太高。
（2）高湿度环境或雨季。
（3）灰尘多的环境。
3、换油步骤
（1）将空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按“OFF”钮停止运转。
（2）当油气桶存有0.1～0.2MPa压力时，打开泄油阀。由于有压力，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅。
（3）润滑油放完后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。注意必须将系统内所有之润滑油放光，如管路、冷却器、油气桶等。
（4）加入新油。
4、润滑油使用之注意事项
（1）若初次使用螺杆式空压机，则第一次换油之时间在油品使用500小时后更换。
而后在正常情况下，每6000小时左右更换一次。
（2）切忌让润滑油超过油品之使用寿命，油品应按时更换，否则油品之品质下降，
润滑性能不佳，容易造成因高温停机及积炭现象，同时因为油品之燃点下降，也易形成油品自燃而发生空压机烧毁之事件。
（3）空压机在使用二年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法系当更换新润滑油后，让空压机运转6～8小时，立即再次更换润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被清洗干净，再次更换之润滑油可有较佳之使用寿命。
二、压力系统之调整
1、系统压力调整
首先将控制器的工作状态设定为模式有效（即将电路板上拨位开关S1设置为S1-1 ON）。
按模式选择键进入显示模式设定工作状态“模式4：卸载压力设定”，按↑↓键更改卸载压力设定值；按模式选择键进入到“模式5：加载压力设定”，按↑↓键更改加载压力设定值。加载和卸载参数设定完毕，加载/卸载之间的压差即确定（加载与卸载之间的压差可以视现场之使用状况而加以调整，最小压差不小于0.15MPa）。
参数设定完毕，将电路板上的拨位开关S1设置为S1-1 OFF 模式设定无效，可正常开机运行。
2、容量调整（反比例阀）
容量调整系统是用来调整压缩机进气量，与现场设备用风量相等，达到最经济、省电的运转效率。如压力设定为0.7MPa空车，0.5MPa重车，现场设备工作压力是0.5～
0.65 MPa反比例阀容量调整动作压力设定应为＞0.65～0.68MPa，也就是＞0.65MPa时，
压缩机开始容调，减低风量输出。逆时针方向降低压力设定。
三、耗品更换
1、空气滤清器
压缩机运转1000小时，空气滤清器压差指示灯亮时，将空气滤清器拆出并清洁。
一般每3000小时更换一次，环境较差则缩短时间。
2、前置过滤网
每1-2周须拆下清洗干净，不必更换，如环境较差则缩短清洗时间。
3、油过滤器
初次更换是在压缩机动转500小时后，之后一般每3000小时或油过滤器压差指示灯亮时更换。
4、油细分离器
当油细分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时须检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000-4000小时，如环境较差时其时间会缩短。
油细分离器之更换步骤为：
（1）空压机停机后，将空气出口关闭，自动滤水杯排污阀打开，确认系统已无压力。
（2）将油气桶上方之管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器之管路拆下。
（3）拆出回油管。
（4）拆下油气桶上盖之固定螺栓。
（5）用M20螺栓对角均匀顶起上盖。
（6）锁紧转轴螺栓，待油气桶上盖与桶体全部脱开后，旋转油气桶上盖。
（7）取下油细分离器换上新油细分离器。
（8）依拆开之反顺序将油气桶装好
――――注意――――
更换油细分离器时，须防止不洁物掉入油气桶内，以免影响空压机之运转
5、润滑油
初次换油是在压缩机运转500小时左右，而后每6000小时更换（排气温度在80～
90℃）。如环境状况较差，排气温度较高则须缩短换油周期。
保养与故障排除
日常保养：
1、每日或每次运转前；如开机前之检查。(请参照前节)
2、运转500小时：
(1)新机使用后第一次换油过滤器。
(2)空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。
(3)更换润滑油。
3、运转1000小时：
(1) 清洁空气滤清器。
(2)检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。
4、运转2000小时或6个月
(1)检查各部管路
(2)更换空气滤芯和油过滤器
5、运转3000小时或一年：
(1)检查进气阀动作情况及阀板是否关严。(2)检查三向电磁阀。
(3)检查泄放电磁阀。(4)更换油细分离器。
(5)检查压力维持阀。(6)清洗冷却器，更换O型环。
(7)更换空气滤芯、油滤芯。(8)电动机加注润滑油脂。
(9)检查起动器之动作。(10)检查各保护压差开关是否动作正常。
6、运转6000小时：更换复盛螺杆空压机高级冷却液。
7、每20000小时或4年：
（1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
故障排除表
故障排除表
无法空车，空车时表压力仍保持工作
压力或继续上升，安全
阀动作
故障排除表
(十一)
停机时油雾
从空气过滤器冒
出
1.进气止回阀不严
2.重车停机
3.电气线路错误
4.压力维持阀泄漏
5.油细分离器破损
1.检查
2.检查进气阀是否关严
3.请电气人员检修更换
4.检修，必要时更换
5.更换
连锁控制系统具体操作方法
二联锁控制系统具体操作方法
1. 开机前首先给联控动力柜送动力及控制电源，然后合上联控动力柜内空气开关QF1、QF2、QF3及QF4 给二台空压机及二台干燥机送动力电，二台空压机及干燥机得电后，在联控柜控制面板上显示每台空压机输入电压和二台干燥机电源指示，同时每台空压机控制面板电源指示灯及干燥机控制面板电源指示灯亮。
2．合上联控动力柜控制系统空开QF5及QF6,给联控系统及缓冲罐自动泄水阀（目前不采用）送控制电，控制系统得电后，控制柜电源指示灯亮，联控柜柜面“人机界面”显示总管网压力及二台空压机出气口温度（如图1）。
按“▼下翻页”键可查询总管网流量、总管网压力露点（如图2）并可进入设置查询界面。
图
图
在设置、查询界面中可根据需要进行“状态查询、时间查询、故障查询及参数设置”（如图3）。
图
如进入“状态查询”界面通过按“▼下翻页”键可查询“二台空压机工作状态、二台干燥机状态、电磁阀工作状态、前置和后置过滤器工作状态及总管网压力上下限设置值等”（如图4）；
图
进入“时间查询”界面通过按“▼下翻页”键可查询“主/备机转换时间、空压机及干燥机运行时间、主/备机空重车延时时间、备机启机延时时间及标准时间等”（如图5）；
图进入“故障查询”界面可查询“空压机、干燥机及过滤器故障状态”（如
图6）；
进入“参数设置”界面，密码（12345）设置正确后可通过按“▼下翻页”键进入到需要参数设置的画面设置“总管网压力上／下限、主/备机空重车延时时间、主／备机运行方式、主/备机切换时间及标准时间设定等” （如图7、图8）；（如站上要进行参数设置改订，必须通知生产运行科）
“工厂设置”界面只限我公司服务人员进行设定使用，用户不用进行设定（如图9）。
3． 启动运行控制：联控参数及方式设定完成后（如联控方式设定为“运A 备B ”如图10），按控制面板总启按钮，1号空压机作为主机首先启动
图图图图
图
运行，同时1号前置过滤器电磁阀1#、1号干燥机出口电磁阀3#及1号后置过滤器电磁阀5#打开；1号干燥机得电运行后，标准空气经1号空压机压缩后，通过缓冲罐，经1号前置过滤器、1号干燥机及1号后置过滤器至压缩空气出口。1号主机运行后，2号空压机及2号干燥机为备用机，处于停机待命状态，同时2号前置过滤器电磁阀2#、2号干燥机出口电磁阀4#及2号后置过滤器电磁阀6#处于关闭状态。
4． 联控运行的1号主机在运行过程中发生重故障造成停机时(如图11)，2号备
机自动启动运行，同时2号前置过 滤器电磁阀2#、2号干燥机出口电磁阀4#、2号后置过滤器电磁阀6#打开，2#干燥机得电运行，2号前置过滤器及2号后置过滤器
工作；1号前置过滤器电磁阀1#、1号干燥机出口电磁阀3#及1号后置电磁阀5#得电关闭，1#干燥机停止运行，1号前置过滤器及1号后置过滤器停止工作。
5． 联控运行的1#主机在运行过程中，如1#前置过滤器压差报警时(如图12)， 1#电磁阀得电关闭，2#电磁阀断电打开，压缩空气将流经2#前置过滤器，不再流经1#前置过滤器；如1号干燥机在工作过程中发生故障时（如图13），1号干燥机将停止运行，同时3#电磁阀得电关闭，2号干燥机得电运行，4#电磁阀断电打开；在联控运行中如1号后置过滤器压差报警时（如图14），5#电磁阀得电关闭，6#电磁阀断电打开，压缩空气将流经2号后置过滤器，不再流经1号后置过滤器。
干燥机在联控运行过程中，任一组干燥机发生故障自动停机后，备用的另
一组备用干燥机及与之对应的电磁阀将自动启动运行；检修故障干燥机时需将
干燥机控制箱上的“单控/联控”开关设定为“单控”状态，干燥机检修完毕后如需投入使用时，需在单控状态下启动干燥机，干燥机运行后再将“单控/联控”开关掷于“联控”位置，同时将备用运行的干燥机在“单控”状态下停止运行。 6． 联控运行的空压机在运行一段时间后可自动转换主备机（此时间可在人机界面上设定如图15），即由原设定的运A 备B 转为运B 备A,。空压机进行主备机转换后，过滤器、干燥机及电磁阀也将同时转换，压缩空气由原来
的经1号前置过滤器、1号干燥机、1号后置过滤器至总排气口，改为经2号前置过滤器、2号干燥机、2号后置过滤器至总排气口；此时如2号前置过滤器、2号干燥机或2号后置过滤器中任一种设备发生故障时，压缩空气都将不再流经此设备，而改为流经1号前置过滤器、1号干燥机或1号后置过滤器。
7． 联控运行的空压机在运行过程中，如总管网压力过低，备用机将自动启动运行，同时备用的过滤器、干燥机及电磁阀也将同时启动运行。
8． 如改变空压机运行方式为“运B 备A ”其操作方法及运行方式同上。 9． 联控柜为用户预留了RS485通讯接口，用户可通过此接口，监控空压机、干燥机、过滤器及电磁阀的工作状态，并可监控总管网压力、总管网流量和总管网压力露点。
三、人机界面操作方法及显示内容
1、 人机界面上操作键的使用及功能：
① Page up ▲ 上翻页键：用来上翻页，查询各种状态信息； ② Page down ▼ 下翻页键：用来下翻页，查询各种状态信息。
③ ESC 键 复位键，当显示页面为报警界面或其它任意界面时，按ESC
键可
返
回到主界面（压力、温度显示界面）。
④ Dete increase ↑数据增加键：当需要进行密码设置或参数设置时，利用此
键
可向上移动被选框到所选位置；参数更改及设定时，利用此键可增加数值或改变参数。
⑤ Date decrease ↓数据减少键: 当需要进行密码设置或参数设置时，利用此
键
可向下移动被选框到所选位置；参数更改及设定时，利用此键可减少数值或改变参数。
⑥Shift →移位键: 当需要进行密码设置或参数设置时，利用此键可横向移
动被选框到所选位置；当进行参数更改时,利用移位键移动光标,确定需要更改参数
的位置。
⑦ Enter 确认键: 当某一参数需要设定或更改时,按此键,使需要更改的参数
由被选框状态变为可更改的深色状态；参数更改完毕后，按此键进行确认，
使参数由深色变回被选框状态。
⑧ Alarm Page 报警键：目前不采用。
2、人机界面的显示与操作：
①、人机界面正常工作显示为主界面（即第一界面）“压力、温度”显示界面，
按“下翻页键”依次显示第二界面“流量及压力露点”界面和第三界面“设置、
状态查询、时间查询、故障查询”界面；在第三界面中利用↑、↓或←移动被选
框到需要进入的界面选项，按Enter确认键将被选框变为可更改的深色状态，然
后按↑或↓改变显示为“进入”，再按Enter确认键将进入到所选择的界面（如图
3）。
例1:在第三画面将被选框移动到“状态查询”界面选项，按Enter确认键将被选框变为可更改的深色状态，然后按↑或↓改变显示为“进入”，再
按Enter确认键将进入到状态查询界面(如图4)。
②、在“状态查询”界面中按▲上翻
图页键或▼下翻页键，可查询每台空压机的
工作状态、每台干燥机的工作状态、前置或
后置过滤器及电磁阀的工作状态及总管网压力上下限设定值等。在“状态查询”界面中的第一画面“1号空压机”状态和最后画面“压力上下限值”上都有“返回”选项，通过改变此选项为“进入”（操作方法同“例1”）可返回到第三界面“设置、查询”选项界面（如图4和图16）。
③、在“状态查询”界面中，进入到“前置或后置过滤器”状态显示画面(如
图17）可对电磁阀进行“手动/自动”设
置，如设置为“手动”，可通过“手动打
开/手动关闭”选项对电磁阀进行手动控
制，电磁阀在“手动”状态下将不受联控
运行系统控制，只有在“自动”状态才可受联控系统控制，“手动”方式主要用在更换过滤器芯或维修过滤器时，强制使电磁阀停止工作，保证此系统无压缩空气通过；如设置为“自动”方式，电磁阀的打开/关闭将受控于联控系统，根据空压机、干燥机及过滤器的工作状态自动启动和停止。(电磁阀的手动或自动控制必须保证系统压力大于3Kg以上后方可正常工作)
另：如一组电磁阀在联控运行过程中，与之对应的过滤器发生故障时，此组电磁阀将停止工作，另一组备用电磁阀及与之对应的过滤器将自动启动运行；如果此时需检修发生故障的过滤器，需将与之对应的电磁阀设定为手动方式的“手动停止”状态，然后再检修发生故障的过滤器；当发生故障的过滤器检修完毕后，如需要投入联控状态下使用，需将控制此过滤器的电磁阀设定为“自动”，并通过改变“保持
/复位”选项（如图18），给此台过滤器
进行故障“复位”，复位后此台过滤器
再次投入工作，备用运行的过滤器将
自动停止工作。
④、在“时间查询”界面中按▲上翻页键或▼下翻页键，可查询“主/备”机切换时间、“空压机及干燥机”运行时间、“主机及备机”空/重车延时时间、备机启机延时时间和标准时间。在“时间查询”界面中的第一画面“主/备机”切换时间和最后画面“标准时间”上都有“返回”
选项（如图15和图19）通过改变此选项为
“进入”（操作方法同“例1”）可返回到
第三界面“设置、查询”选项界面。图图图
⑤
、在“故障查询”界面中按
▲ 上翻页键或▼ 下翻页键，可查询每台“空压机”故障情况、每台干燥机故障情况及每台过滤器故障情况。在“故障查询”界面中的第一画面“1号空压机”故障和最后画面“后置过滤器阻塞”上都有“返回”选项（如图6及图20）改变此选项为“进入”（操作方法同“例1” ）可返回到第三界面“设置、查询”选项界面。
⑥、在“参数设置”界面中，密码设置正确后，可按▲ 上翻页键或▼ 下翻页键，进入参数设置的各个画面，对各种参数进行设置，主要参数设置内容包括：排气压力上下限设定（如图21），主/备机空/重车延时时间设定、主/备机方式选择设定、主/备机切换时间设定、备机启机延时时间和时钟修改界面及工厂参数密码设置界面等。参数设置的具体方法如下：
a 、首先按↓↑键，移动被选框到需要更改的参数位置，按Enter 键将需要
更改的参数由被选框状态变为深色状态，按 → 键将光标移到参数需修改的位置，再按↓↑键更改参数，参数更改完毕后，按Enter 键将参数由深色变回被选框状态，此时参数更改完毕。
b 、压力上下限的设定范围为：上限 (1.20Mpa ～0.60Mpa ）,下限 (1.00Mpa ～
0.50Mpa ）。
c 、标准时间设定（如图22）：首先
将左上角的参数由“保持”设定为“修改”，再更改各时间参数，参数更改完毕后，
再将左上角的参数由“修改”设定为“保持”状态，此时时间参数修改完毕。
⑦ 报警推出界面，当有故障发生时，将推出此故障报警界面，报警界面不仅
可显示故障内容还可显示故障发生时 间（如图11）。故障报警界面推出后，可通过更改报警界面右下角的参
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