立式储罐排版技术

一．排版概述

在石油化工类储罐施工过程中，通常在施工准备阶段，要利用计算机绘图工具根据图纸要求和规范标准对储罐的底板，壁板，顶板进行排版，以达到合理采购材料，降低施工成本，方便施工的目的。本文在参考相关行业标准和前人总结的经验基础上，结合现场施工过程中经历整合而出一种综合排版方法，希望能对提高同行业施工质量起到一定的作用。

二．底板排版原则及难点分析

一般来说，储罐底板排版的钢板选用原则是大板为主，中板为辅，小板为补；从中心轴线开始铺，对称向两边依次排列；所选用的钢板规格尽可能少，最优化的排版是所有钢板规格一致。

根据储罐底板的直径尽可能选用较大的板材进行排版，这样可减少焊接工作，降低底板因为较多热输入焊接而引起的变形误差，提高施工质量，减少焊材消耗。

图1为10000储罐的排版图，其中2#，4#，5#，7#，11#，15#，16#，18#，22#板均为最大尺寸的钢板12000*2000*8的规格；

1-1,3-1,6-1,8-1,9-1,10-1,12-1,13-1,17-1,18-1,20-1,21-1, 23-1,24-1板均为中板，做为大板的辅助，对大板覆盖剩余的部分进行填补；

以上两种板是从中心线纵向放置排版，排到距离边缘剩余1～2倍板宽时应改为横向放置。最后用不规则形状的小板进行各个边角补缺口，排版的过程中需要注意搭接量，最好在图中实际画出来，并且在排边角小板时要注意各个焊缝距离和最小直角边必须符合规范要求。

难点分析：

1）如何确定底板边缘板排版合适的板宽，板长？

大型储罐底板一般设置边缘板，边缘板的排版首先要计算放大后的底板周长，通过圆整方法结合能够采购到的板长板宽确定合适的边缘板个数，（通常普通碳素结构钢板长2～12m都有，不锈钢有些型号板长最大6m）例如：图1中直径30m的储罐底板，周长C=94.2m，如果边缘板分为16块，l=94.2/16=5.88m,选用板长12m，则需要n=94.2/12=7.85，也就是8张12m长的钢板，如图2所示，8张钢板边缘板分为16块，这个个数已经是最大值，选用其他板长时边缘板块数至少是18块（尽量避免出现奇数）；如果定为18块，l=94.2/18=5.23m,选用10.5m的板长，则需要n=94.2/10.5=8.97，也就是需要9张10.5m的钢板，如图3所示，比选用12m的更接近整数，所以确定边缘板个数18个。板宽基本不影响确定边缘板数量，1800与2000通过计算环形面积与钢板总面积比选1800更合理。

2）如何确定中幅板的长度和宽度？

大型储罐中幅板排版时，可以参照壁板的排版的钢板尺寸规格，这样可大大减少所用钢板的规格。直径比较大的底板，中幅板板宽选用2m或者更宽的板材较佳，长度最大值选用12m。对于中等（直径10m左右）或小型储罐最长板可直接选择与直径相同的尺寸，板宽1.8较适合。

三．中幅板排版步骤

先使用大板铺设，排满为止，排完后对各个焊缝和不规则的小板最小直角边进行测量，符合规范要求后再进行精确裁剪修边。修边完成后将中板与小板进行拼接，拼成尽可能少的规格，或者全部都是大板的规格。如图4所示。

对不满足规范要求的焊缝和小板进行调整，如图5所示。12-2板纵向排布时焊缝距离不满足300mm可将12-2改为图中横向排版方式，从而可以满足要求。其他类似情况也可以对中板进行移动或裁减。

排版完成后，对各个板块进行拼接，汇总。如图6所示。在拼接过程中采用相同的小板对接在一起能够节省板材，如图6中

1-2,1-3,14-2,14-3所示，对汇总来说也比较简单。每块拼接完成之

后的钢板可进行适当放量，因为在具体的施工中需要按尺寸切割，会有切割损耗，所以每块板根据切割多少放量300～500mm。顶板太阳板也可以放在拼接板材中，达到规格尽量统一。

总结：底板排版其实是一项比较麻烦，考虑因素较多的施工图纸设计，如果时间充裕的话可以大致用两种板宽的板分别排版，最后比较一下到底哪个所用的板材面积较少，同时也要考虑采购方面的信息，施工难易程度，既要节省材料，又要方便施工，减少焊接工作量。所以，储罐底板排版的方法与排版结果并不是唯一的，但有比较优化的排版，排版能力培养只有自己多多锻炼，多体会要点；在这里只能提供一些个人方法和经验，尚有很多不足之处，希望能与大家多多交流，共同进步。

四．顶板排版技术

顶板的排版技术相对底板来说要容易一些，因为顶板的瓜皮板都是偶数，并且排版时也是成对的进行排列，所以排出一对顶板的排版也就基本结束。图7所示为最理想的排版情况，但实际施工过程中由于钢板的规格和顶板的尺寸限制，很难做到此种优化排版。

大型储罐的顶板长度宽度较大，超出单块钢板的最大尺寸，所以必须采用拼接技术，在拼接过程中要注意顶板避免十字缝，并且每块瓜皮板的拼接焊缝在组装时不能连在一起。

两块瓜皮板排版中间的余量距离不要过大，最好是只切割一次；而距离过大不仅会浪费板材，还会增加切割量和施工量。

对于顶板是否通过改变板宽还是板长来实现排版需要对比综合考虑，图9中两种排版方法第一种方法要比第二种更节省材料，但切割量要比第二种有所增加。

此外，底板排版焊缝要考虑到罐底排净口，壁板排版纵焊缝环焊缝要避开开孔接管，顶板搭接焊缝也要避开开孔位置，排版完成后对照管口方位图可进行适当旋转调整，在此不做详解。

中国化学工程第十三建设有限公司

侯雪鹏

2013年12月18日

储罐焊接工艺方案

目录一工程概况二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式四一般要求五焊接施工要点六防变形措施七质量检验八无损探伤程序九安全技术措施

一、工程概述上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案：二、现场焊接执行标准、规范 1、API650标准 2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 三、坡口加工与接头形式坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤）不锈钢304、304L采用A002焊条碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责

领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；气温低于0℃；雨、雪天气。附：储罐WPS选用图（见图1）储罐焊接用WPS

储罐焊接方案

吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表

材质：Q245R/Q235B 3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序

储罐的排版及焊接顺序

中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序施工方案编制：审核：批准：岳阳长炼机电工程技术有限公司 2 0 1 4 年 11月

1. 3500m 2储油罐罐底排版图 1号板 1件 2000 2000 3225 1051 3500m 2储油罐罐底排版图 1号板材 2号板材 3号板材 4号板材 5号板材 6号板材 7号板材 8号板材

2000 6793 7443 2103 3号板4件 4420 2000 4号板材2件 5号板材4件 2000 4420 3987 737

6号板材 4件 2000 4016 2563 2472 1886 2591 1616 1870 7号板材 4件 8号板材 10件

2.3500m 2储油罐罐底底板焊接顺序：先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来；（1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有 3500m 2储油罐底板焊缝标识图 1# 3# 2# 5# 4# 6# 7# 8#

效地消除应力、减少变形。采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。）））））））））））））））））））））））））） 3 2 1 1 2 3 分段退焊图.1 每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。

储罐焊接方案

储罐焊接方案珠海恒基达鑫国际仓储有限公司储罐焊接施工方案编制:刘体义审核:杨建满批准:刘冰中国化学工程第十一建设公司 2003年7月审批表建设单位审批意见: 签章: 年月日监理单位审批意见: 签章: 年月日珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据 1.1 编制说明 3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台，该罐为内浮顶型式，工作介质为成品油。由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月)，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。

在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。 1.2 编制依据 1)工程施工合同 2)设计施工图纸 3)施工组织设计 4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 7)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 8)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号第1页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-96 10)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-87 11)评定合格的焊接工艺评定 2 工程概况储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐罐体详细情况: 厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板

储罐焊接方案(重要)

T03、T04主要焊接案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求結合我单位施工的技术力量和以往施工的经验z罐主体焊接法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用C02药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机;罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊外打底,角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用C02半自动焊和手工电弧悍相结合的焊接法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1罐底的悍接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊-焊接边缘板夕bW 300mm焊缝-中幅板短焊缝组对焊接-长焊缝组对焊接-组对焊接通长缝-边缘板与壁板大角缝组对焊接-边缘板剩余对接焊缝焊接-边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍,初层焊的焊肉为7mm ,凸出部分采用砂轮机打磨至6mm,并进行看色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下： 2、中幅板的组对点焊要格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后,应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm的锈、赃物,可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接,由中心开始向两侧分段退步施焊,焊至葩边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝）,应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附圏2 :

立式钢制圆筒焊接储罐排版技巧

一．排版概述在石油化工类储罐施工过程中，通常在施工准备阶段，要利用计算机绘图工具根据图纸要求和规范标准对储罐的底板，壁板，顶板进行排版，以达到合理采购材料，降低施工成本，方便施工的目的。本文在参考相关行业标准和前人总结的经验基础上，结合现场施工过程中经历整合而出一种综合排版方法，希望能对提高同行业施工质量起到一定的作用。二．底板排版原则及难点分析立式储罐排版按板材排列形式分大致可分为条形排版、丁字形排版、人字形排版等三种，如下图所示。一般来说，储罐底板排版的钢板选用原则是：大板为主，中板为辅，小板为补；从中心轴线开始铺，对称向两边依次排列；所选用的钢板规格尽可能少，最优化的排版是所有钢板规格一致。根据储罐底板的直径尽可能选用较大的板材进行排版，这样可减少焊接工作，降低底板因为较多热输入焊接而引起的变形误差，提高施工质量，减少焊材消耗。

条形排版图丁字形排版图人字形排版图

（1）带弓形边缘板的底板排版条形排版图为100003m储罐的排版图，其中2#，4#，5#，7#，11#，15#，16#，18#，22#板均为最大尺寸的钢板12000*2000*8的规格； 1-1,3-1,6-1,8-1,9-1,10-1,12-1,13-1,17-1,18-1,20-1,21-1, 23-1,24-1板均为中板，做为大板的辅助，对大板覆盖剩余的部分进行填补；以上两种板是从中心线纵向放置排版，排到距离边缘剩余1～2倍板宽时应改为横向放置。最后用不规则形状的小板进行各个边角补缺口，排版的过程中需要注意搭接量，一定要在图中实际画出来，并且在排边角小板时要注意各个焊缝间距离和最小直角边必须符合规范要求。难点分析： 1）如何确定底板边缘板排版合适的板宽，板长？大型储罐底板一般设置边缘板，边缘板一般取偶数，边缘板的个数即是底板圆的外切正多边形的边数。边缘板的排版首先要计算放大后的底板圆，通过圆整方法结合能够采购到的板长板宽确定合适的边缘板个数，（通常普通碳素结构钢板长2～12m都有，不锈钢有些型号板长结合现场采购情况）例如：图1中直径30m的储罐底板，周长C=94.2m，如果边缘板分为18块，第一步，在底板圆画好；第二步，画底板圆的外切正十八边形，正十八边形边长为5322mm，以此边长作为所用钢板的参考长度，如图2所示。

储罐焊接方法(重要)

T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋 2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。

立式储罐排版技术

立式储罐排版技术一．排版概述在石油化工类储罐施工过程中，通常在施工准备阶段，要利用计算机绘图工具根据图纸要求和规范标准对储罐的底板，壁板，顶板进行排版，以达到合理采购材料，降低施工成本，方便施工的目的。本文在参考相关行业标准和前人总结的经验基础上，结合现场施工过程中经历整合而出一种综合排版方法，希望能对提高同行业施工质量起到一定的作用。二．底板排版原则及难点分析一般来说，储罐底板排版的钢板选用原则是大板为主，中板为辅，小板为补；从中心轴线开始铺，对称向两边依次排列；所选用的钢板规格尽可能少，最优化的排版是所有钢板规格一致。根据储罐底板的直径尽可能选用较大的板材进行排版，这样可减少焊接工作，降低底板因为较多热输入焊接而引起的变形误差，提高施工质量，减少焊材消耗。

图1为10000储罐的排版图，其中2#，4#，5#，7#，11#，15#，16#，18#，22#板均为最大尺寸的钢板12000*2000*8的规格； 1-1,3-1,6-1,8-1,9-1,10-1,12-1,13-1,17-1,18-1,20-1,21-1, 23-1,24-1板均为中板，做为大板的辅助，对大板覆盖剩余的部分进行填补；以上两种板是从中心线纵向放置排版，排到距离边缘剩余1～2倍板宽时应改为横向放置。最后用不规则形状的小板进行各个边角补缺口，排版的过程中需要注意搭接量，最好在图中实际画出来，并且在排边角小板时要注意各个焊缝距离和最小直角边必须符合规范要求。难点分析： 1）如何确定底板边缘板排版合适的板宽，板长？

储罐焊接方案(重要)

T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下： 2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2： 6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。 6.1.2边缘板的焊接 1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。剩余焊缝用半自动焊机打底，埋弧自动焊+碎丝填充盖面。焊接工艺如下：

储罐焊接技术方案

一、工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。 1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。焊接试板及试板性能试验示例如下： (2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。 (3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。 (4) 焊接环境管理

在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接: 雪天或雨天。手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。大气相对湿度超过90％。焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。 5.2 焊接施工 (1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。自动焊机采用SW-24型埋弧自动焊机，中幅板焊丝选用Y-C，填充碎焊丝为YK-C，焊剂采用YF-15，收缩缝焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H。为了控制焊接变形，罐底焊接采用自由收缩法，选用合理的焊接顺序和焊接工艺。罐底垫板焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。弓形边缘板由多名焊工对称分布采用手工电弧焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。焊接时先焊外侧600mm范围，焊接时每层错开50-70mm，余下的焊缝在大角缝焊接后、收缩缝焊接前进行焊接。中幅板焊接采用隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用手工电弧焊分段退步焊接。手工打底时，采用分段退焊法，隔400mm 焊400mm，厚度5mm。埋弧自动焊前，要清除坡口内所有焊接缺陷及其它杂物，然后填充专用碎焊丝（YK-C），其厚度与坡口相平，最后采用埋弧自动焊机一次焊接成型。焊接时应注意焊丝的对准位置，随时调整，不能焊偏，否则易产生夹渣等缺陷。收缩缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采用数名焊工均匀分布同时施焊，初层焊接必须采用分段退焊。大角缝应先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后将内侧焊缝焊完。弓形边缘板及大角缝全部焊缝预热至100～150℃。 (2) 浮顶焊接 ★焊接工艺确定浮顶的焊接工艺应该是最大限度地减小焊后的波浪变形。由于浮顶板薄，焊缝密度大、交叉多，采用自由收缩法工艺，无法控制浮顶焊后波浪变形，焊后变形量非常大，局部凹凸可达300mm。本次施工采用“拘束收缩法”工艺，该工艺主要是将自由收缩

储罐焊接方案重要

储罐焊接方案重要 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2： 6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。 6.1.2边缘板的焊接 1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。剩余焊缝用半自动焊机打底，埋弧自动焊+碎丝填充盖面。焊接工艺如下：

不锈钢储罐施工方案

济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装有限公司 2013 年 7 月 26 日

目录一、工程概况2222222222222222222222222222221 二、施工组织机构222222222222222222222222222 三、储罐施工2222222222222222222222222222223 四、资源配置22222222222222222222222222222214 五、质量保证体系和保证措施222222222222222215 六、安全和环境保证措施2222222222222222222217 七、排版图22222222222222222222218 八、施工现场平面布置图222222222222222222222222222222220

一、工程概况 1.工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装； 2. 方案编制依据 2.1设计图、招标文件 2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准

二、施工组织机构 1.项目部管理组织机构图

2．管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。三、储罐施工 1. 施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。具体施工程序见下图：

大型储罐底板焊接变形的防治措施

大型储罐底板焊接变形的防治措施摘要：在石油化工领域常常可以见到大型储罐,大型储罐制造中最重要的环节就是底板焊接以及焊接之后的变形控制，因为储罐底板焊接变形会大大的降低储罐的承载能力，同时也会缩短罐底底板的使用寿命。因此，大型储罐制作安装的成败主要取决于底板的焊接。关键词：大型储罐储罐底板焊接变形控制我国石油化工行业的蓬勃发展，大大的促进了我国的国民经济，而大型储罐在这当中所起到的作用是无可替代的。其实不仅是在石油化工行业，在国防、交通运输等领域，大型储罐的作用也不容忽视。大型储罐底板焊接工艺以及如何预防焊接变形是亟待解决的技术问题。本文将针对大型储罐底板焊接及变形的防治措施进行探讨。一、底板焊接变形的原因分析储罐底板焊接后容易发生变形的原因主要有以下几个方面：焊缝在结构中的位置；底板焊缝焊接顺序不正确；焊接中由于温度分布不均而产生了应力；焊接金属由液态转为固态的冷却过程中发生的缩边； 1.储罐底板焊缝施焊顺序在储罐底板的焊接过程中，要遵守以下焊接原则：先焊接短缝；后焊接中长缝；然后焊接通长焊缝；预留收缩缝，中心向四周放射性焊接，等到储罐底板大角缝焊接完毕后最后进行焊接收缩缝。储罐底板焊缝焊接顺序如下图所示：在上示焊接的流程中，最重要的环节是大角缝的焊接，因为储罐应力主要集中于该处。若底板焊缝施焊流程未按照正确的顺序进行，焊接后就容易发生变形。 2.焊接应力焊接应力是在焊接热过程中，由于局部高温加热，造成构件上温度分布不均匀，从而产生的力。焊接应力引起的变形可分为纵向应力引起的变形和横向应力引起的变形。 2.1纵向应力引起的变形纵向应力，其方向平行于焊缝轴线。在从板的一端到另一端焊接时，由于高

储罐焊接作业指导书

储罐焊接作业指导书编制：时间：年月日审核：时间：年月日批准: 时间：年月日

一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、建设单位： 4、施工单位： 5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m3，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×120000吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。根据本工程特点,制定此施工组织设计。 6、施工内容： 6.1、该工程有12台3500m3拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m3消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。3500m3储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。 6.2、3500m3储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m3储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。二、储罐焊接 1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下: 本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。 ①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。 ②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。 ③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。 ④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%, 引弧

储罐焊接防变形措施

储罐焊接防变形措施摘要：本文主要以150m3储罐为例介绍小型储罐安装焊接防变形措施施工，通过对底板的排版布置、焊接顺序及防变形、施工过程控制进行分析，对类似或同样的小型储罐底板焊接施工起到一定的指导作用。关键词：底板焊接防变形过程控制在石化工程建设中，随着装置规模的大型化，储罐的建造越来越多，而且像150m3、300m3这样的储罐在一个单元中成批次的建造很多，这样的小型储罐一般采用倒装法进行施工，本文根据内蒙古东北阜丰工程合成氨二期及技改工程项目150m3储罐施工进行分析。一、焊接顺序及防变形底板的排版布置：焊接顺序如下图1-1 图1-1 底板焊接要求：按照图1-1焊接顺序和方向采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊，这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有效地消除应力、减少变形。采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。先焊短焊缝，后焊长焊缝，在焊接短焊焊缝时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；长焊缝焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而采拼一段焊一段完后再拼一段。先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来，也属于在无约束的自由收缩状态下成型，这样引起的焊接波浪变形和焊接应力都较小；小电流多层多道焊，同一组内的焊缝同时焊接，电焊要均匀分布，分段长度要一致，焊接层数相同，焊接电流和焊接速度一致，层与层之间的焊接接头要错开；焊接应由内向外、由中心向四周方向进行，使内部焊缝的纵向和横向变形不受到外部焊缝的约束而降低变形。二、焊接卡具使用

大型原油储罐底板焊接及变形控制

大型原油储罐底板焊接及变形控制摘要：大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。关键词：储罐底板；焊接；变形；控制 1 概述 10万m 3原油储罐内径81m，底板采用对接接头形式。罐底板的焊接质量在很大程度上决定了储罐的使用寿命及在用状态。采用合理的焊接方法和防变形措施可以有效地避免应力集中，提高罐底施工质量。兰州石化公司已建成的2具10万m 3原油储罐，通过采用合理的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数及行之有效的防变形措施，使罐底板的焊接质量得到了有效控制。 2 合理的排板罐底板由中幅板与边缘板两部分组成。中幅板材质为>Q235-A，板宽3m，板长12m，板厚12mm；边缘板为日本NKK公司的SPV490Q低合金高强钢板，板厚18mm。该储罐采用了定尺板横竖相间的条形排列方式（图1），中幅板由中心向四周对称排列，便于在焊接过程中均布焊工、等速、同步施焊，减小焊接变形。

3 中幅板焊接方法的选择目前国内10万m 3原油储罐底板焊接常用方法是焊条电弧焊打底，埋弧焊盖面。由于底板板厚12mm，埋弧焊需填充焊1层，盖面焊1层，热输入较大，焊缝收缩量大，变形不易控制。经多次试验，最终采用焊条电弧焊打底，埋弧焊盖面焊，并添加直径1mmX1mm的H08A碎焊丝，使填充焊与盖面焊一次完成，减小焊缝收缩量，焊接变形显著减小。焊接工艺参数见表1。 3.1 罐底板的焊接原则在罐底板的焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长

高效率大型储罐排版软件

高效率大型储罐排版软件 V1.0 使用说明书一引言 1.1 编写目的本说明书为指导技术人员编制大型储罐罐底排版图、罐顶排料图、罐壁排版图的技术交底而编写，希望该说明书使他们在使用系统过程中能起到无师自通的作用。本说明书介绍了该软件的操作使用方法。 1.2 背景大型储罐罐底、罐顶、罐壁的预制工作在建设单位生产中占很大比重，日常的施工是用Autocad一笔一画的绘制。绘制完成后把下料尺寸输入进尺寸表，过程非常麻烦和烦琐，极易造成数据提取错误，造成施工错误。本软件解决了以上的问题，只需输入主要数据，排版、排料图就能轻松生成。编制该软件的重要意义就是为了提高大型储罐罐底、罐顶、罐壁技术交底的绘制时间及准确度问题，据初步估算，每套储罐的技术交底工作大概需要一个技术员一天的工作量，为了促进油建科学技术的发展，研发了这款高效率的大型储罐排版软件，经反复试验，该软件数据输入窗口化、简单明了、操作简便。该系统由中石化胜利油建管道容器厂金属结构车间张国永研制开发。使用者是车间技术人员、技术工艺室有关人员。 1.3参考资料

GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》二用途 2.1功能大型储罐排版软件总共有4大模块：罐底排版图（无边缘板）、罐底排版图（有边缘板）、罐顶排料图、罐壁排版图菜单界面见图1： 2.2 性能该系统性能稳定，符合用户要求。 2.3安全保密系统具有较好的安全保密机制，每人在使用系统前必须先登录，依自己的权限使用系统。三运行环境 3.1硬件设备微机联想奔三和同等及以上配置的其它机型打印机 windows支持的打印机 3.2支持软件 EXCEL2003/2007、VB6.0、Autocad2007-2014

储罐焊接方案

连云港亚邦供热有限公司 2×130t/h烟气氧化镁脱硫工程脱硫塔焊接施工方案编制：刘金波审核：罗文阳批准：徐士杰

山东科达环境工程有限公司2016年10月24日

1编制说明和依据 1.1编制说明由我公司承建的连云港亚邦供热有限公司2×130t/h烟气氧化镁脱硫工程共有脱硫塔2台。由于该脱硫塔制安工作量大、施工工期短，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。 1.2编制依据 1）DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（锅炉机组篇） 3) DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（焊接工程篇） 4）DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（加工配制篇）5）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 7）DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》（火力发电部分） 8）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇） 10) DL5190.7-2012《电力建设施工技术规范》（焊接工程篇） 11) DL5190.8-2012《电力建设施工技术规范》（加工配制篇） 17）DL/T5418-2009《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 18) DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 19）《工程建设标准强制性条文（2013年版）》（电力工程部分） 20）组织设计，招标文件，技术协议及相关图纸

储罐的焊接

当储罐底板存在腐蚀坑，在其上施加一个强磁场，在腐蚀坑附近的磁场将会发生畸变，探测这个磁场的变化可获得储罐底板的腐蚀状况。国外广泛应用漏磁（MFL）技术进行储罐底板的腐蚀检测，当然还有低频电磁检测技术等。我中心购置有英国Silverwing公司生产的Floormap VS2漏磁扫描仪，有16组霍尔传感器，扫描宽度250mm，最大扫描长度15m，扫描速度0.5m/s，可检测20%罐底板厚度腐蚀，在自动模式下可检测12mm厚的底板，手动模式下最大可达20mm厚度。该仪器主要应用于平底储罐底板的全面腐蚀检测。

大型储罐锥底槽与平底槽底板焊接变形的控制在氧化铝生产中，沉降槽起母液的洗涤分离作用。其数量、规格之多，直径从16～42m，但从底部结构看可分为锥底与平底两种。在山西铝厂建设中沉降槽底板变形问题曾一度引起高度重视，主要问题是锥底槽底板出现局部托空、平底槽底板焊后波浪变形超标准要求。在总结诸多单位施工经验的基础上，我们采用合理的装配焊接顺序有效地控制了焊接变形，成功地制安了φ16m锥底沉降槽及φ42m平底沉降槽。 1 沉降槽底部结构及变形原因分析 16m锥底槽槽底结构如图1，底板24等分托于24根槽钢之上，每根槽钢与砼基础的预埋件连接。焊接壁板与底板的双面角焊缝时产生的收缩力可使底板及槽钢外缘翘起并造成外缘底板的波浪变形。但焊接24条径向纵缝所产生的横向与纵向收缩可使槽钢与垫板或垫板与预埋件的焊缝拉裂导致底板局部托空。图1 锥底结构示意图 42m平底槽槽底结构如图2，是由心板和边缘板组成。焊缝的纵向与横向收缩很容易引起底板波浪变形。焊后引起底板最大变形的就是焊接壁板与底板连接的双面角焊缝，其焊后周边缩短，如不能自由收缩，就会造成底板较大的波浪变形。图2 平底结构及焊接顺序示意图

大型储罐罐底焊接工艺

大型储罐罐底焊接工艺大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，甚至使罐底底板报废。因此，罐底是整个储罐的关键部位，关系到整个储罐制作安装的成败。随着经济的发展，储罐容量越来越大，现在上万立方米的储罐比比皆是，罐底面积随容量也增大。储罐底板是由多块条型中幅板和多块弓型边缘板拼接而成（见图1 所示），是整个储罐受力最大的部位。其焊接特点为：直径大、板薄、钢板厚度与储罐底的宽度之比很小，刚度差，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形且变形量大，控制难度大。因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律，采取有效的减少变形措施，控制罐底的焊接变形，确保储罐罐底的制作质量，是整个储罐制作的重要环节。 1、罐底板焊接变形形成的机理 1.1、焊接局部的、不均匀加热和构件的刚性约束焊接过程是对焊件进行局部、不均匀的加热过程，焊接时，高温区域（焊缝及焊缝的焊接侧）受热膨胀，受周边低温区域的刚性阻碍而不能自由伸长，产生热塑性变形，冷却时，高温区域因热塑性变形而产生收缩量大，低温区域产生收缩量小，这种不平衡的部收缩导致底板产生凝缩应力和凝缩变形。 1.2、金相组织的转变焊接时，高温区域的组织由珠光体变成奥氏体，冷却后，奥氏体转变为混合体，如珠光体加索氏体、索氏体加屈氏体等，甚至转变马

氏体(如图2 所示)，且焊接的加热与冷却速度都较快，焊后组织极不均匀，因此，焊缝及热影响区的硬度和脆性随之增大，延伸率和断面收缩率也随之加大，底板产生组织应力和组织变形。凝缩变形和组织变形的共同作用，使底板产生纵向收缩变形和横向收缩变形，通过这两种变形引起底板的各种变形，如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等，而罐底的焊接变形主要是收缩变形、角变形、波浪变形。 2、防止和减少罐底板变形的方法防止和减少罐底板变形的方法：在保证焊的前提下，尽量降低焊接线能量；减小焊接区与整体结构之间的温差；最大限度地减少底板在接过程中的刚性约束；提高构件的刚度；控制组织相变，尽量减少淬硬组织，且使组织细化、均匀；减少焊接应力并使应力均匀分布。 3、罐底板变形的控制 3.1、制定合理的排版设计方案 (1)罐底板的排版直径按其设计图纸直径放大0.15～0.2%，以补偿焊缝的纵向和横向焊接变形收缩量。 (2)尽量选择大规格钢板。由于焊缝的纵向收缩量与焊缝长度成正比，采用大规格钢板后，罐底板的焊缝长度大量减少，纵向收缩变形也相应地减少，同时减少焊接工作量，降低材料消耗，节约人力和物力，缩短工期，提高效益。 (3)采用带垫板的对接焊缝或者Z 形搭接焊缝，相当于钢板在焊接位置增加了加强筋，增强了底板的结构刚度，抵抗失稳变形的能力