细石混凝土耐磨地面技术交底

细石混凝土地面技术交底

大元建业集团股份有限公司№：（津建安表22）

工程名称天津市商旅区二期工程工种抹灰工

施工部位地面施工交底时间2016年09 月08日

地下车库楼面做法1

（地下车库）楼1: 50厚细石混凝土随打随抹内配￠6@150双向钢筋网片（机动车区域添加耐磨骨料）（备注：用于除汽车坡道，自行车坡道，排水沟，集水井，楼梯间，楼梯梯段，台阶外的楼地面）

1、机具准备：

机具的使用、存放：现场机具均存放在地下室车库内，并派专人进行使用、维修管理。

2、材料准备

商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。

3、作业条件

3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。

3.2施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工完毕后将所有洞口封闭，以保护地坪作业面。

3.3提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。

4、施工操作工艺措施及主要做法要求：

4.1金属骨料耐磨地面的工艺流程

基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。

4.2清理基层、润湿

表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃圾，将表面多余的钢筋切除。将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿，保证施工时地面的湿润，但不能有明水。

4.3找面层标高

根据建筑500线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。灰饼每隔两米设置一道，成梅花形布置。

4.4结合层施工

刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。

4.5浇筑混凝土

根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用C25细石混凝土，厚度为5cm，混凝土塌落度严格控制在140－160之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行下一仓的浇筑施工。一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况，对偏差部位进行调整。浇筑混凝土时在施工缝处20cm范围内应用铁抹子进行施工，保证施工缝处的表面平整度，新旧混凝土施工缝处无错台。在浇筑新混凝土前，在已施工完的混凝土施工缝处用彩条布盖好，施工时用铁抹子进行施工，严禁破坏原施工缝。

4.6耐磨料施工

4.6.1去除浮浆－如表面出现浮浆，应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破坏掉。

4.6.2撒播材料－将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面，待材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行一次作业，随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料）圆盘机作业－吸收水分后，随后视混凝土硬化情况，进行至少三次磨光机抹作业，磨光机的运转速度应视混凝土地台的硬化情况做出调整，磨光机作业应纵横交错进行。表面磨光作业－硬化剂的最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。耐磨料最后修平后，立即喷洒养护剂，防止因干燥过快而引起的表面龟裂。

4.7切缝与嵌缝

4.7.1.切缝

耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强，抗磨损材料，根据切缝图对完成的混凝土进行切缝处理，要求距墙、柱边300mm，具体见附图。切缝要求平直，室内纵横向缩缝间距为4.5m，走廊内的横向缝间距为6m，切缝宽度为5mm，切缝深度为混凝土厚度的1/3，为1.6cm。切缝工作应在耐磨地面施工完毕24小时内开始。

4.7.2．嵌缝

采用聚苯泡沫棒塞缝，上部以中性硅酮密封胶密封。打胶前缝两边贴美纹纸，注胶后起下，打胶要连续，保证宽度、深度一致，具体方法见下图：

泡沫棒密封胶耐磨料

5、质量控制

耐磨面层不起砂不脱层、表面平整度要求使用两米靠尺不大于3mm、无麻面、无明显起伏、无抹痕、针眼每平米小于6个，切缝顺直误差不大小3mm，观感良好。

面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

6、成品保护

施工完毕后7天内禁止人员在地面上进行施工，7天后如需要施工则必须将钢梯、马镫的腿用柔软的布包严并在施工范围内用彩条布等材料将地面铺好方可进行施工。

7、安全文明施工

7.1 施工人员进场后施工前，必须按要求接受三级安全教育，认真学习，加强认识理解。

7.2 所有进入施工现场的人员必须按规范戴安全帽，现场严禁吸烟，酒后不允许进入现场。电工、机具操作人员要求有相应的上岗证件。

7.3 现场所使用的机具设备必须调试完成，各种电器具的接地要认真连接，并在施工前检查无异常后方可进行施工。

7.4 施工时满足照度要求，地下室使用36v安全电压照明灯具。

7.5 施工完成后要求活完场清，把垃圾清运到指定的堆放点。

被交底人：交底人：：

年月日年月日

耐磨地面技术交底

施工技术交底 1.1.6.2交底110602 工程名称乌市南环西路81#小区高层底商住宅楼交底时间2013年 6 月21日施工单位新疆拓达建筑安装有限公司工种抹灰工交底内容：耐磨地面一、工程做法：地下室地面做法：编号地面做法部位 1、50厚C20细石混凝土耐磨地面（5厚耐磨硬化剂），压实抹光。地下室车库 2、20厚1:2水泥砂浆压实抹光-1层配电室 3、20厚1:2水泥砂浆压实抹光，水泥渗透结晶2 遍。 -1层换热站、-3层水泵房 4、50厚C20细石混凝土压实抹光排风机房、进风机房、储藏室、工具间、管理室、空调主机房、电信机房、管道进、一、施工准备： 1、主要材料：C20预拌商品混凝土，硬化剂等 2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、2m刮杠、切割机、水准仪。 3、作业条件： a、结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。 b、预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。 c、樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。 d、排水沟通长角钢：采用50×4通长角钢，底部焊接φ12锚固筋，中距500。 e、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。 f、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇注密实，堵严。 g、设置照明以保证操作的需要。三、耐磨地面施工工艺：混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理四、操作工艺：交底人接受交底人质量检查员施工技术交

混凝土楼地面施工技术交底

混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤（1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。（2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。（5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和

脚印压平。（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。 2、质量标准（1）保证项目 1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目 1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目 1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。 3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。

细石混凝土耐磨地面技术交底

细石混凝土地面技术交底大元建业集团股份有限公司 №：（津建安表22）工程名称天津市商旅区二期工程工种抹灰工施工部位地面施工交底时间2016年 09 月 08日地下车库楼面做法1 （地下车库）楼1: 50厚细石混凝土随打随抹内配￠6@150双向钢筋网片（机动车区域添加耐磨骨料）（备注：用于除汽车坡道，自行车坡道，排水沟，集水井，楼梯间，楼梯梯段，台阶外的楼地面） 1、机具准备：机具的使用、存放：现场机具均存放在地下室车库内，并派专人进行使用、维修管理。 2、材料准备商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。 3、作业条件 3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。 3.2施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工完毕后将所有洞口封闭，以保护地坪作业面。 3.3提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。 4、施工操作工艺措施及主要做法要求： 4.1金属骨料耐磨地面的工艺流程基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。 4.2清理基层、润湿表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃

圾，将表面多余的钢筋切除。将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿，保证施工时地面的湿润，但不能有明水。 4.3找面层标高根据建筑500线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。灰饼每隔两米设置一道，成梅花形布置。 4.4结合层施工刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。 4.5浇筑混凝土根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用C25细石混凝土，厚度为5cm，混凝土塌落度严格控制在140－160之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行下一仓的浇筑施工。一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况，对偏差部位进行调整。浇筑混凝土时在施工缝处20cm范围内应用铁抹子进行施工，保证施工缝处的表面平整度，新旧混凝土施工缝处无错台。在浇筑新混凝土前，在已施工完的混凝土施工缝处用彩条布盖好，施工时用铁抹子进行施工，严禁破坏原施工缝。 4.6耐磨料施工 4.6.1去除浮浆－如表面出现浮浆，应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破坏掉。 4.6.2撒播材料－将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面，待材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行一次作业，随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料）圆盘机作业－吸收水分后，随后视混凝土硬化情况，进行至少三次磨光机抹作业，磨光机的运转速度应视混凝土地台的硬化情况做出调整，磨光机作业应纵横交错进行。表面磨光作业－硬化剂的最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。耐磨料最后修平后，立即喷洒养护剂，防止因干燥过快而引起的表面龟裂。 4.7切缝与嵌缝 4.7.1.切缝耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强，抗磨损材料，根据切缝图对完成的混凝土进行切缝处理，要求距墙、柱边300mm，具体见附图。切缝要求平直，室内纵横向缩缝间距为4.5m，走廊内的横向缝间距为6m，切缝宽度为5mm，切缝深度为混凝土厚度的1/3，为1.6cm。切缝工作应在耐磨地面施工完毕24小时内开始。 4.7.2．嵌缝采用聚苯泡沫棒塞缝，上部以中性硅酮密封胶密封。打胶前缝两边贴美

车库耐磨地面技术交底样本

技术交底记录

技术交底技术交底

交底内容： 3.6第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而导致剥离。鉴别金刚砂拌合料撒布时间办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而减少效果。第一次撒布量是所有用量2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸取一定水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 3.7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调节第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为所有用量1/3，撒布后及时抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料汇集。边角处用抹子解决。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机转速及角度应视硬化状况调节，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面平整度规定为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不不不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 3.8表面修饰及养护磨光机作业背面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向人工压光，完毕修饰工序。耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡，由现场实际状况而定，本工程采用覆膜洒水养护。但应注意不得损伤地面边沿。

技术交底交底内容：竣工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6—8m，普通依照室内柱间距拟定。切割应统一弹线，以保证切割缝顺直整洁，切割深度应至少为地面厚度1/5，填缝材料采用预先成型或切割弹性树脂等材料，宜使用密封胶。四、质量原则在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度控制始终以来都是质量控制重点，它直接影响着混凝土地面使用效果和美观效果，因此做好这两方面控制尤为重要。 4.1裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时也许发生裂缝重要原由于：基层混凝土强度级别高，产生水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则多条微裂缝。要防止裂缝必要从设计上设臵伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完毕后割缝，施工中改进施工工艺减少混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。 4.2平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增长其表面硬度，施工过程中混凝土经简朴解决，长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后表面硬度能达到较重荷载承重规定而不损坏。在施工过程中咱们采用“水准仪不离现场”办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时采用专业磨光机进行抛光密封，同步手工修补边角部位，通过这些工序解决，普通平整度和光洁度都可以满足规定。五、成品保护金刚砂地面成型后，要贯彻好成品保护技术办法，达到上人强度2—3天内规定浇水养护，并覆盖薄膜，一方面防止水分，迅速蒸发，另一方面起到保护地面作用。在后续配套设施施工中，材料贯彻人工提高禁止抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地。技术交底

地下室地坪施工技术交底11830

技术交底记录表B2 编号：工程名称XXXXX工程交底时间2014年7月10 日交底提要：针对XXXXX工程地下室地坪施工的施工质量、施工方法做详细技术交底。交底内容：一、地下室地坪建筑做法 1、地下一层四标部位楼地面做法门厅、合用前室、走道、走廊二次装修地面 100厚C20细石混凝土垫层（标高H-0.050）钢筋混凝土楼板表面清理干净公共楼梯间 30厚1：2水泥砂浆面层(踏步贴成品地砖防滑条) 150厚C20细石混凝土垫层（仅-9.80标高）钢筋混凝土板面清理干净 8#公用配电房、9#公用配电房、13#公用配电房（注意踏步）8厚地砖面层（300×300、白色、同一期） 20厚1：4干硬性水泥砂浆、面撒素水泥 100厚C20细石混凝土，内配A6@150单层双向钢筋（标高H-0.030）690厚6%水泥石粉垫层钢筋混凝土楼板表面清理干净 4#专用配电（注意踏步）8厚地砖面层（300×300、白色、同一期） 20厚干硬性水泥砂浆、面撒水泥灰 200厚C30混凝土随打随抹平，按柱网留15～20宽缝，油膏嵌缝钢筋混凝土楼板表面清理干净摩托车库、车库 3厚环氧地坪漆 100厚C30混凝土，使用磨光机抹平，按柱网留15～20宽缝，油膏嵌缝，向排水沟方向找坡钢筋混凝土楼板表面清理干净汽车坡道100厚C30细石混凝土找平做60宽6深锯齿形礓嚓 2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料（仅室外至负一层截水沟）钢筋混凝土自防水底板注：表中未注明房间均不进行地坪施工。 2、地下一层六标

施工时，重点控制沟底找坡和沟两侧的标高。排水沟角钢的预埋①两侧采用MU15灰砂砖（或红砖）M10水泥砂浆砌筑，固定钢筋爪和角钢埋入砖墙②两侧植筋钻孔，钢筋爪固定于底板结构砼，角钢与钢筋爪焊接固定后沟内侧设置浇筑地坪砼的挡板再进行地坪砼浇筑。 ②集水井做法和上面的暗沟相同，具体施工集水坑按照设计变更进行施工，详见设计更改通知单（建-03）和设计变更通知单（结-09）。 ③图纸设计的明沟 ④增设的明沟为了地下二层排水考虑自行增加的排水沟，具体部位详见附图，做法如下：七、质量控制标准 1、主控项目

(完整版)030耐磨地面技术交底.doc

编号工程名称交底日期施工单位中国核工业二四建设有限公司分项工程名称耐磨地面交底提要耐磨地面施工技术交底交底内容： 1.施工准备 1.1材料要求水泥、 108 胶、 C25 细石混凝土、耐磨骨料（为金属骨料和水泥的混合物，成品袋装） 1.2 施工机具混凝土罐车、手推车、铁锹、平板振动器、扫把、墁光机 1.3 作业条件 1.3.1墙上四周弹好+1.000m水平控制线。 1.3.2施工前，首先将需要施工的地面用清水及扫把冲洗干净，不得有积灰等杂物。 1.3.3地面基层经过质检员和监理单位验收合格。 2.施工工艺冲筋打点→刷一道水泥浆结合层→50m厚 C25混凝土浇筑→第一次撒布耐磨骨料→第二次撒布耐磨骨料→表面修饰及养护 2.1 冲筋打点：地面清理干净后，根据地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在 2mm以内，冲筋点用水泥砂浆。 2.2刷一道水泥浆结合层：在施工前刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比在 0.4~0.5 。水泥浆在混凝土施工前 2 小时内完成。 2.3 50m 厚 C25混凝土浇筑：混凝土浇筑前地面应处于湿润状态。混凝土一次浇筑比设计标高低2mm标高，使用平板振动器进行振动，表面翻浆为宜，局部为达到标高处用混凝土补齐，并振捣，严禁用砂浆细部。柱角该部位用木抹子拍浆。混凝土坍落度控制在110mm~120mm以内。 2.4 第一次撒布耐磨骨料：判别耐磨骨料撒布时间的方法是，脚踩在混凝土上，约审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写" 分项工程名称" 栏，其他技术交底可不填写。

金属骨料耐磨地坪技术交底

工程名称安阳市示范区新能源汽车厂房项目物流车间交底时间 2017年 11月15日施工单位红旗渠建设集团有限公司工种混凝土工交底内容：金属骨料耐磨工业地坪一、工程做法：地面做法(由上到下) 部位表面涂刷混凝土固化剂除卫生间及前室；办公室兼收发间外的车间地面 200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网 6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光三七灰土分层夯实，压实系数不小于95% 二、施工准备： 1、主要材料： 6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等 2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。 3、作业条件： a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。 b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完， c 、樯面抹灰已完成， d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。三、耐磨地面施工工艺：混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理四、操作工艺： 1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。 2、浇筑混凝土：基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。

地下车库耐磨地面技术交底

技术交底记录编号072 工程名称交底日期2013-6-12 交底提要地下车库耐磨地面技术交底交底内容：一、工程做法： 1、汽车库地面做法：编号地面做法部位地面—D1 耐磨骨料地面1、1-2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布 2、100厚C20细石混凝土随打随抹，内配双向φ 6@150钢筋，纵横沿地库柱中设20宽分格缝，缝中钢筋断开 3、现浇钢筋混凝土底板汽车库地面—D2 水泥砂浆地面1、20厚1:2水泥砂浆压实赶光 2、素水泥浆结合层一道 3、80厚C20细石混凝土 4、现浇钢筋混凝土底板变电室、配电间、电信间、电视间、工具间、储藏间、走道、前室、电梯厅、楼梯间、进线间、报警阀室地面—D3 细石混凝土地面1、80厚C20细石混凝土随打随抹光，内配双向φ 4@150钢筋，从门口处向排水沟（地漏）找0.5%泛水（最薄处30厚） 2、刷0.8厚水泥基渗透结晶防水层涂刷2遍 3、现浇钢筋混凝土底板风机房、中水泵房、生活泵房、消防泵房、污水泵房、地面—D4 铺地砖地面1、8-10厚防滑地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝 2、20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，上撒素水泥浆 3、70厚C20细石混凝土垫层管理室、值班室 2、各房间完成标高：房间名称地面完成标高（m）相对500线高度（mm）汽车库、电信间、电视间、工具间、储藏间、走道、前室、电梯厅、楼梯间、值班室、风机房、管理室、进线间 -5.400 线下500 污水泵房、报警阀室、-5.420 线下520 换热站、变电站、配电间-5.200 线下300 公建中水泵房、消防泵房-5.250 线下350 生活泵房、住宅中水泵房-5.950 线下1050 二、施工准备： 1、主要材料：C20预拌商品混凝土，φ6钢筋，扎丝等 2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、2m刮杠、平板振捣器、切割机、水准仪。 3、作业条件： a、结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。 b、预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。

细石混凝土地面施工技术交底(2020年).doc

技术交底记录工程名称施工单位交底部位日期交底内容：细石混凝土地面找平户内楼面 30mm厚细石混凝土地面找平施工。 1．材料要求 (1)粗、细骨料：豆石：粒径为 0.5 ～ 1.2cm，含泥量不大于 3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%； (2)水泥：常温施工宜用 P.C325R复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (3)水：用自来水。 2．主要机具一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、 2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3．作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好＋ 100cm水平线。 (3)室内门口 ( 框) 立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砂浆和砼根应剔凿平整。 (7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 4．操作工艺工艺流程：设置弹＋ 100cm 控制面层水平标高线→地面楼面凿毛→清理基层→贴灰饼→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→拌制 C20细石砼→面层细石砼铺筑及磨光机磨压→面层找平清光→ 1:1 水泥砂浆拉毛→养护 (1)基层清理：地面楼面凿毛采用抓地坪专用机械，对现浇楼板砼表面浮浆进行凿毛、清理，楼面死角采用人工凿毛清理干净；如表面油污，用 5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净 (2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3) 混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道 1：0.4 ～1：0.45( 水泥：水 ) 的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。 (4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋( 间距1.5m) ，有地漏的房间做出1%的泛水坡度坡向地漏，低于其它房间3cm。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作 ( 俗称软筋 ) ，随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，每1 立方C20细石砼配合比为，水泥：沙：石子：水（ 1:1.94:3.77:0.56 ）坍落度应不大于 3cm，并

细石混凝土楼地面工程技术交底

共3页，第1页细石混凝土楼地面工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 □ □施工单位工程名称分部工程交底部位施工准备（一）作业条件 1、施工完的结构已办完验收手续。 2、室内墙面弹好+ 0.5m水平控制线。 3、立完门框，钉好保护铁皮和木板。 4、安装好水暖立管并堵牢管洞。 5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。 6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。（二）材料要求 1、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 2、砂:粗砂，含泥量不大于3%要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。 3、豆石:粒径为5?15mm含泥量不大于2%混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。（三）施工机具 1、混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。 2、作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。质量要求

砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（十一）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。（十二）冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于+5C ,井且必须注意保温养护。五、成品保护 1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。六、应注意的质量问题 1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

细石混凝土地面技术交底

工程名称九龙城B地块工程施工单位杭州二建建设有限公司交底部位13-17#楼地面细石混凝土地面日期2016年3月1日交底内容：细石混凝土地面找平户内楼面30mm厚细石混凝土地面找平施工。 1．材料要求 (1)粗、细骨料：豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%； (2)水泥：常温施工宜用P.C325R复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (3)水：用自来水。 2．主要机具一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3．作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好＋100cm水平线。 (3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砂浆和砼根应剔凿平整。 (7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 4．操作工艺工艺流程：设置弹＋100cm控制面层水平标高线→地面楼面凿毛→清理基层→贴灰饼→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→拌制C20细石砼→面层细石砼铺筑及磨光机磨压→面层找平清光→1:1水泥砂浆拉毛→养护 (1)基层清理：地面楼面凿毛采用抓地坪专用机械，对现浇楼板砼表面浮浆进行凿毛、清理，楼面死角采用人工凿毛清理干净；如表面油污，用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净 (2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。 (4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间做出1%的泛水坡度坡向地漏，低于其它房间3cm。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，每1立方C20细石砼配合比为，水泥：沙：石子：水（1:1.94:3.77:0.56）坍落度应不大于3cm，并

金刚砂耐磨地面技术交底记录大全(全)

交底内容：本交底适用于体育馆及教学楼耐磨地面施工。 1施工准备 1.1人员准备瓦工10人，力工10人，先做样板间，样板验收后再大面积施工。 1.2材料准备混凝土：混凝土采用C25商品混凝土，混凝土塌落度160-180。硬化剂：金刚砂耐磨硬化剂骨料。钢筋：HPB300：A10。 1.3机具准备手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、小水桶、电抹子、粉线包。 1.4作业条件 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 地下三层室内房心回填级配已经施工完成，压实度满足设计要求。 2.2.4 地面内的专业线管已经施工完成。 2硬化细石混凝土地面的施工方法施工工艺：找标高、弹面层水平线→钢筋绑扎、支设模板→冲筋打点→浇筑混凝土→抹面层压光→检查平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂→粗磨→精磨→养护→切缝→验收 2.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2.2 钢筋绑扎、模板支设：混凝土地面内绑扎单层双向A10钢筋网片，钢筋间距200mm，钢筋绑扎完成后下方垫50mm垫块。水泥地面总厚度150mm，分段模板采用80槽钢封边，槽钢后面为预留钢筋别棍和100×100方木，槽钢与方木之间背50×100方木楔子调整槽钢挂线找直。分段处模板超出分隔缝2cm，下次施工时接茬处弹线切除。 2.3 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 2.4 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。车库内找坡5‰，坡向集水坑。 2.5 浇筑细石混凝土： 2.5.1 细石混凝土搅拌：地面混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级C25，，坍落度160-180mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 2.5.2 混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，混凝土的平整度满足施工要求（2m内2mm）。 2.6 抹面层、压光： 2.6.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与

混凝土路面施工安全技术交底

安全技术交底记录

使用振捣器时:

配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。 ②注意保护好电力线，不得割伤，绝缘良好，应经常注意检查。 ③如采用木模板，拆模后的模板应堆放整齐，并及时取钉，砌放稳妥。二、混凝土拌和安全交底 1搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在幵动时发生走动。 2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 5、幵机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，幵机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 7、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。 8、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

9、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。 10、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。 11、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。三、混凝土振捣器安全操作规程交底 1?使用前，检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。 2?捣器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时应切断电源。 3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土。 4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 5.作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 6?用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。 7.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上电器幵关应装在手把上。 8.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 9.操作人员必须穿戴胶靴和绝缘手套。 10.作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。四、真空吸水作业中的安全要点交底 1.认真检查真空吸水所有配套机具，均应处于良好状态。电气设施、电源、幵关等应有人负责。检查泵垫、脱水前，应打幵真空泵机组水箱盖，向真空室注入清水，使水面与箱内

金刚砂地面技术交底

工程技术交底书工程部位N62厂房地面交底日期2016.5.25 交底内容：一、施工准备 1、材料准备：商品砼、金刚砂。 2、机具准备：18#槽钢、震动棒、激光整平仪、铁铲、磨光机等。 3、作业条件：首层水稳层全部施工完毕，室内管沟施工完毕；地面内预埋管线安装完毕。 4、技术准备：地面标高控制线用墨线弹在墙上或柱上。二、施工工艺和施工方法 1、施工工艺：基底素土夯实→200mm厚水稳层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝 2、施工方法： 2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。 2.2 水稳层铺设：将50线控制标高用墨线弹在墙上或柱上，用平铺机将水稳层材料铺设平整、压路机来回辗压密实。 2.3混凝土地面： a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b、侧模材料：18#槽钢、固定支架。 c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木方进行缝隙填充，以保证混凝土浆不外漏。 d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。 e、隔离材料的放置：厂房四周墙体及管道采

用油毡隔离层。三、混凝土浇筑： 1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼运输车运送。 C25砼垫层200厚，水灰比不高于0.55、粉煤灰含量控制在5%以内。浇筑过程中材料供应不得出现中断。塌落度控制在160+-，每天开盘必须有开盘鉴定、实验员现场做塌落度实验、做试块。 2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。大面采用激光整平仪设备振捣抹平、墙体四周500mm范围内整平仪施工不到部位采用人工施工振动棒振捣、人工抹平，保证整个车间地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-6小时，终凝时间不超过10小时。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。 3、混凝土技术参数：强度等级采用C25，水灰比控制在0.55以下，塌落度控制在160±20㎜。 4、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。东西南北方向用18#槽钢纵向以柱中、横向以大门的分割带，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m；混凝土必须留真缝，间距30米一道，目的是防止混凝土收缩引起裂缝。四、金刚砂面层施工：水泥本色（通道铬绿色）金刚砂面层，每平米用量为5kg。面层施工分两次成活：圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面，其平整度在±

混凝土路面工程安全技术交底

水泥混凝土路面工程混凝土运输安全技术交底 1. 应根据运距、工程量和现场条件选定适宜的混凝土运输机具；运输机具应完好，防护装置应齐全有效。使用前应检查、试运行，确认合格，方可使用。 2. 作业后应对运输车辆进行清洗，清除砂土和混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物；污物应妥善处理，不得随意排放。 3. 使用自卸汽车、机动翻斗车及混凝土搅拌运输车运输材料时，应符合相应的运输车辆安全技术交底的具体要求。 4. 混凝土运输道路应平整、坚实，路宽和道路上的架空线净高应满足运输安全的要求；跨越河流、沟槽应架设临时便桥，并应符合下列要求： (1) 施工机械、机动车与行人便桥宽度应据现场交通量、机械和车辆的宽度，在施工设计中确定：人行便桥宽不得小于80cm;手推车便桥宽不得小于 1.5m;机动翻斗车便桥宽不得小于2.5m;汽车便桥宽不得小于 3.5m, (2) 便桥两侧必须设不低于 1.2m的防护栏杆，其底部设挡脚板；栏杆、挡脚板应安设牢固。 (3) 便桥桥面应具有良好的防滑性能，钢质桥面应设防滑层；便桥两端必须设限载标志。 (4) 便桥搭设完成后应经验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 (5) 在使用过程中，应随时检查和维护，保持完好。 5. 使用手推车应符合下列要求： ( 1 )运输杆件材料时，应捆绑牢固。 (2 )装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。 (3) 在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。 (4) 卸土方等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。 ⑸路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于1m,车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。

水泥混凝土路面混凝土浇筑与养护安全技术交底 1. 水泥混凝土浇筑应由作业组长统一指挥，协调运输与浇筑人员的配合关系，保持安全作业；施工前应复核雨水口顶部的高程，确认符合设计规定，路面不积水。 2. 浇筑混凝土时应设电工值班，负责振动器、抹平机、切缝机等机具的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理，保持用电安全。 3. 混凝土泵应置于平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，机身应保持水平和稳定，且轮胎挡掩牢固。作业中清洗的废水、废物应排置至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。 4. 混凝土搅拌运输车或自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土时，车辆进入现场后应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。卸料时，车辆应挡掩牢固，作业人员必须避离卸料范围。 5. 机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。 6. 使用混凝土泵车，作业前应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，并应符合下列要求： (1) 道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。 (2) 道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定：汽车运输时，宽度不小于3.5m;机动翻斗车运输时，宽度不宜小于 2.5m;手推车运输不宜小于1.5m. (3) 道路纵坡应根据运输车辆情况而定，手推车不宜陡于5%，机动车辆不宜陡于10%。 (4) 道路的圆曲线半径：机动翻斗车运输时不宜小于8m汽车运输时不宜小于15m板拖车运输时不宜小于20m。 (5) 机动车道路的路面宜进行硬化处理；泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物、不得停放在斜坡上。 (6) 现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度，并于道路明显处设限速标志。 (7) 沿沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、

楼地面细石砼垫层工程技术交底

楼地面细石砼垫层工程技术交底一.工程名称: 二.分部工程:装饰装修(地面) 三.分项工程名称:楼地面细石砼垫层工程四.交底内容: 1、所用原材料应符合设计及规范要求,并应进行试验和试配。 2、垫层砼C20,厚度40mm,双向φ4@200冷拔丝。 3、作业条件:室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做好隐检手续。门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。 4、细石混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→绑扎钢筋网→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→养护。 5、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 6、基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 7、洒水湿润:在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。 8、抹灰饼:根据已弹出的面层水平高线,横竖拉线,用于细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 9、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,::作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 10、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 11、直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂拌合料,要撒匀,再用2m长刮杠刮平。 12、每一楼层留一组试块。 13、在梁上板、板头处、门口楼板接头处应留界格缝。 14、允许偏差:(mm) 表面平整:5 缝格平直:3 技术负责人:交底人:接受人: 感谢您的阅读！

混凝土地面技术交底.doc

水电安装工程施工合同技术交底交单位工程名称3#变电所工程量底人分项工程部施混凝土地面地面名称位工班组（一）施工准备 1.材料要求：商品混凝土（水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、混凝土外加剂）、水。 2.主要机具：拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗。 3.现场准备：（1）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（如 +500mm 线即 50 线）。（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

（4）作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。 4.安全防护用具：安全帽、安全手套、护目镜已备齐。 5.工序要求：上一道工序交验合格，完成报验程序；需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准；管理人员已经向作业班组进行操作规程和安全技术交底。（二）操作要点 1.混凝土地面及楼面详细做法：（1）地面 1）混凝土地面：素土夯实（λ≥0.940 ），250 厚级配碎石垫层夯实；100 厚 C15砼垫层； C30 混凝土面层随捣随抹光，向地漏方向找坡0.5%坡，最薄处为 180 厚，沿地面纵向混凝土面层每不大于 4m 设纵向伸缩缝，沿地面横向混凝土面层每 4m 设纵向伸缩缝，转运站周边地面混凝土面层与墙柱接缝处均预留 20 宽缝，缝内顶部 25 高均嵌聚氨酯密封膏，缝下部嵌聚乙烯棒。 2）楼梯间地面：素土夯实（λ≥ 0.940 ），200 厚级配碎石垫层夯实；150厚 C15砼垫层。 3）斜坡道：素土夯实（λ≥ 0.940 ），200 厚级配碎石垫层夯实； 150

车库耐磨地面技术交底之令狐文艳创作

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3.6第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 3.7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 3.8表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5— 6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡，由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护。但应注意不得损伤地面边缘。技术交底

完工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6— 8m，一般根据室内柱间距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。四、质量标准在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点，它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。 4.1裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设臵伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。 4.2平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理，长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。五、成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2— 3天内要求浇水养护，并覆盖薄膜，一方面防止水分，快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续配套设施的施工中，材料落实人工提升严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地。技术交底