30型刮板输送机说明书2009

1、前言

运输工作是采煤生产过程的重要部分。运输机械是煤矿企业不可缺少的生产设备。对于地下开采煤矿来说，矿井运输设备包括采掘工作面、采区巷道、主要平巷、井底车场以及从井口到地面铁路装车等各个环节的运输设备。

刮板输送机：主要用于缓倾斜工作面运煤。有时，也用作采区顺槽及上、下山的运煤设备。在地面生产系统和选煤厂中，固定式的刮板输送机可用来向各个煤仓配煤。

刮板输送机适用于煤层倾角不超过25℃的采煤工作面，但对于兼作采煤机轨道与机组配合工作的刮板输送机，适用的煤层倾角一般不大于10℃。煤层倾角大时，要采取防滑措施。

本机为干法输送，不宜输送粘性大的，要求破碎率低的易碎性物料。

2、输送机安全警示

2.1.电控装置严禁带电开盖，并安全接地

2.2.在安装、使用、维护过程中，各润滑部位溢出、渗出的矿物油应及时清理干净。

2.3.本刮板机配套用电动机、减速机、圆环链、连接环或链等安标受控产品必须取得煤安证书

2.4.采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

2.5.刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

3、概述

3.1、SGB420/30刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚，薄煤层，炮采工作面及中间巷道输送煤。本机运输能力大，结构强度高，能适用采煤工作面较恶劣的工作条件。

3.2、本输送机设计、制造、检验、运输和包装执行标准：MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》。

3.3、输送机型号含义：

4、主要技术特征

1.输送量…………………………………………80吨/时

2.出厂长度…………………………………………80米

3.链速……………………………………………0.88米/秒

4.电动机

型号…………………………………………JDSB—30

功率……………………………………………30千瓦

转速…………………………………………1470转/分

电压…………………………………………380/660伏

5.减速器

型号…………………………………………JS—30

传动比…………………………………………1：22.24

6.刮板链

型式…………………………………………边双圆环链

规格……………………圆环链：14×50-B

连接环：14x50-B

7.中部槽尺寸（长×宽×高）……1200×420×150毫米]

8.刮板间距（mm） (900)

9.紧链方式………………………………棘轮紧链器

10.机器总重……………………………8265.8Kg

11.装机功率（KW）………………………….30Kw

5、组成及其工作原理

5.1 SGB420/30 型输送机（附图1）由传动装置（包括机头架、传动电机、减速机链轮组件等组成）、过渡槽、中部槽、调节槽、刮板链、机尾部（包括机尾架、传动装置、链轮等组件）等部分组成。

5.2 SGB420/30型刮板输送机是专为中、薄煤层炮采工作面和中间巷道运输煤炭设计

5.3 工作原理：（附图2）。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮而进行循环运动的无极闭合的刮板链。启动电动机，经联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头卸载转运。刮板链为边双链式，装在溜槽的上下槽中，上部是输送机的重载工作槽，下部为刮板链的回空槽。

5.4 SGB420/30 刮板输送机的配套电器有隔爆磁力启动器。

6、主要部件的结构特点及其应用

6.1机头

机头部（附图3）：主要由机头架、传动装置、链轮组件、盲轴、拨链器等部分组成。

6.1.1链轮组

链轮组（附图4）主要由链轮、半滚筒组成，它是刮板输送机的重要传动部件。刮板链由链轮驱动运行。链轮和半滚筒用螺栓连接。滚筒通过平键分别与减速器输出轴及盲轴连接，使链轮连成一个整体。滚筒与链轮同步旋转。在安装时必须保证

两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上，以保证与刮板链正常啮合运行。

6.1.2拨链器

拨链器使绕过链轮的链子迅速脱离链轮，避免链轮继续拖卷推积并卡住链子，造成断链或打牙等事故。它由销套和拨叉组成，用螺栓固定在机头架上。为保证耐磨性，拨叉采用16Mn材料制作。

6.1.3机头安装（附图5）

⑴机头架是一个焊接组件，侧板、中板、底板、构成机头架的主体，均用16MN 制造，传动装置固定机头架侧板上，为增加侧板的强度和刚度，在卸载端侧板上焊有横垫板和立板，为增强机头架横向刚度，在底板前端焊有圆钢横梁。为了耐磨，圆钢上两端链道处有半圈高锰钢堆焊层；在中板前端下方焊着连接两侧板及中板的前梁和加强板。⑵装头链轮：先用方头螺栓将盲轴固定于机头的另一侧，紧固螺栓，然后将两头链轮装入减速器输出花键轴和盲轴花键轴上，半滚筒固定在头链轮位置，紧固半滚筒连接螺栓。⑶装托架：用螺栓将托架固定在梁上紧固。⑷装拨链器：用销轴将拨链叉固定在两头链轮的中间槽内，装止板及开口销，用螺栓紧固护轴板。

⑸装导链板：用螺栓将导链板紧固在机头恻板上。

6.1.4机头的拆卸

（1）先把拨链器从机头上拆卸下来。然后将导链板从机头侧板上拆卸下来。（2）把盲轴连接螺栓松开，将盲轴及端盖拆卸下来。（3）将半滚筒连接螺栓拆开，把头链轮拆卸下来。（4）托架等部件依次拆卸。

6.2动力部

动力部主要由电动机，减速机，联轴器，联轴器连接罩等组成。是输送机的主要驱动装置。

6.2.1动力部解体

（1）先将电机吊起或支撑起来，然后将连接罩的连接螺栓拆卸。（2）将连接罩盖板拆卸，剪除木销缠绕铁丝，将电机从木销联轴器上向后拉，与从减速器半联轴器脱开。（3）拆卸连接罩与减速器的连接螺栓。（4）电机、减速器和各自连接的半联轴器用用拉拢器拆开。拆卸时注意不要使用大锤敲击电机、减速器和联轴器，使各部件变形或损坏。

6.2.2动力部的组装

（1）准备：检查所有零部件、外购件及外协件是否合格，不合格不允许装配，所有非标零件去毛刺、清洗。(2)装联轴器：将电机和减速机的半联轴器装入电机和减速器上。（3）装连接罩：将连接罩装在减速器壳体上，紧固连接螺栓，注意检修方向孔向外。（4）装电机：将电机装在连接罩上，紧固螺栓，从检修孔处装木销联轴器，木销扎铁丝，装联结罩盖板。

6.3减速机

JS—30型减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减

速，总减速比为1：22.24。第一轴的轴承为双列向心球面滚了轴承及单列向心推力轴承；第二、三、四轴为双列向心球面滚了轴承。减速器属于安全标志控件。

6.3.1主要技术参数

6.3.2

减速机由第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、油塞、盖、透气塞、方盖、润滑泵、上箱体、下箱体等组成。

6.3.3减速机组装与调整

第一轴上的螺母用于固定轴承，并保证轴承轴向游隙量为0.06~0.15毫米。第二、三、四轴的轴承轴向游隙量用调整垫调整。轴承轴向游隙量为0.2~0.4毫米。组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整。以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。调整好的啮合侧隙为0.17~0.29毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器第四轴设有内、外联接盘和保险销。当超负荷时保险销被切断，减速器空转，起保护机电作用。当保险销切断时应停车更换新的保险销。保险销严禁用其它物品代替。

6.3.4减速机的润滑

减速器内注入GB448-64、HG-11 饱和气缸油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮

的1/3，以保证润滑。

6.4紧链装置（附图6）

本刮板输送机使用棘轮紧链器。棘轮紧链器安装在减速器第二轴靠采空区一侧的伸出端上，其结构如图6所示。主要由底座、棘轮、插爪、导向杆及扳手等零件组成。

紧链时先将两条紧链挂钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端分别插在两根链条的立环中。然后将紧链器扳手扳到“紧链位置”，使插爪与棘轮合。再反方向（与刮板运输机工作时转动方向相反）继续开动电动机，使传动装置处的

底链通过链轮向上运行，而上链的一端已被紧链挂钩固定。当链条张紧到一定程度时即停车。这时，由于插爪插在棘轮齿槽中使输送机减速器制动住，被张紧的链条不会放松，而在机头链轮与紧链挂钩固定链条处之间的链条处于

松弛状态。可在此松弛链段内拆除多余的链子并重新接好。再将紧链器手把扳到“运行位置”（非紧链位置）使插爪与棘轮脱离。如被顶紧而难脱开，可再点动电机开反车，同时扳手把脱出插爪。然后正向电动电机，放松紧链挂钩，将紧链挂钩取下，即完成紧链的操作。刮板链的张紧程度，以其运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。

紧链时，应严格按上述操作程序进行。特别注意紧链器扳手的位置，否则会发生拉断链条或烧毁电机，损坏减速器等事故。

6.5机尾部分（附图7）

机尾由机尾架和机尾轴，滚筒等组成，是刮板链回转的导向装置。它的安装和拆卸方法按照图纸装配：先将尾滚筒组装，然后将组装好的尾滚筒放入机尾架半园弧槽中，两边同时用垫铁和螺栓卡固；安装后滚筒应转动灵活。

6.6中部段

中部段由两个轧制“∑”形槽帮钢和中板焊成，相邻两中部槽中板互相搭接，接口处的上下错口量应不大于2mm，左右错口量应不大于3mm，组装后中部槽槽间最大水平方向弯曲角度和垂直方向弯曲角度不大于3～40

6.7刮板链

刮板链（附图8）由圆环链、联接环、刮板和连接螺栓组成。刮板为轧制型钢，起刮煤作用。联接环的凸起部分起导向作用。刮板链安装按图7的要求进行。

6.7.1主要特征

刮板链具有较高的强度、韧性和耐磨性能。刮板链型号14×50-B 属于安标控件。

6.7.2刮板链安装注意事项

（1）在上槽中刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花。（2）.工作面要保持成直线（3）.运转中要使输送机机身正确地弯曲。（4）.检查传动装置及刮板链运转是否正常（5）.特别注意刮板链的松紧程度。

6.7.3维护

需要对运行的刮板链进行定期检查并制定更换报废标准。

7、输送机零部件的运输及储存

本刮板输送机配套的电控设备，各种紧固件，棘轮紧链器、密封件等其它零部件装箱。中部槽、档板，圆环链、刮板等部件捆扎。机头、机尾、过度槽、推移装置等部件散装。其余包装事项按照《MT150-1997刮板机包装通用技术条件》执行。

储存：输送机应在库房或遮棚内储存，定期涂漆和防锈油脂。

7.1吊装与运输

用叉车或行车运输。进行捆扎的零部件，每捆重量不得超过4吨。起吊时严格按照安全操作规程执行。

7.2开箱检查

按装箱单检查零部件数额是否齐全，使用说明书、合格证是否齐全。随机文件应包括：a.产品发货明细。b.装箱单。 c. 产品出厂合格证明书。d.产品使用维护说明书

7.3储存与保管

产品在储存过程中应保持清洁，不得酸碱物质接触，传动部件，电气部件不应

受剧烈振动，撞击和受潮。

8、输送机的安装及试运转

1、减速器应安装在机头靠老塘一侧，传动部应用木柱固定。

2、在铺设中部槽时，其下面不许有木块、石块等杂物，并注意刮板链不要脱出底槽。相邻中部槽应尽量平直，如在水平和垂直方向超过3°时，应适当处理。

3、刮板链安装形式应符合（图7）的要求：在上槽中，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花。

4、隔爆电机、隔爆磁力启动器及电缆等必须符合有关安全规程的规定。

8.1井下工作面的安装与试运行

8.1.1下井前的准备工作

（1）各机件应完好无损，否则应进行修复；

（2）不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；

（3）需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；

（4）根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。

8.1.2工作面

8.1.2.1工作面刮板输送机机头的安装要求

（1）机头位置必须符合设计位置要求，既要能顺利地卸煤，又要保证与液压支架的妥善联接；

（2）机头必须摆好放正。采用单机或双机牵引时，驱动装置应安设在采空区一侧，与采空的支柱要留有不小于700m m 的距离，以便行人与维修；

（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。

（4）机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。

8.1.2.2工作面刮板输送机中部槽的安装要求

（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正；

（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行；

（3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。

8.1.3输送机的井下安装

刮板输送机的安装需要进行以下工作：

1)定位

首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。

2)铺设中间槽

根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。

3)安装机头和机尾

机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。

4)装刮板链

刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。链条不得有扭转

现象。圆环链凸边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。

（5）注意事项：

（5.1）采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积；

（5.2）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；

（5.3）先进行空载运行 1 ～2h ，运行状况应符合要求；进行多机联动负荷运行4h ，并进行下列检查：

①各部件紧固无松动；

②两条刮板链松紧程度基本相同；

③电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75 ℃；

④电气系统工作正常；

⑤再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2 个链环为宜，否则需重新紧链。

各部位调试正常后，即可投入正常使用。

8.1.4井下运行

刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2

个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。

9输送机的使用与维护

9.1输送机的使用

1.经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。

2.注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链，紧链时，必须特别注意

安全，防止发生事故。

3.经常检查各连接螺栓，特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动及时拧紧。

4.当运输机在有倾角的情况下运行，应在机头和机尾处打好固定支柱，以防机器下滑。

5.在推移运输机时，一次推移量不宜过大，当需要的推移量较大时，应分段

推进，在推移过程中，两中部槽之间的相互偏转角度应控制在3°以内。

6..对于爆破采煤工作面，运输机应空转一段时间，并要检查电缆是否安放妥当，以免损坏。在爆破时一般需停车。如条件允许亦可开车爆破，每次爆破长度一般不超过30米为宜。

9.2输送机的维护

1、经常注意减速器的工作情况，如发现有噪音，温升过高或各密封处有渗漏

现象时，应及时处理。在检修时各部位应调整合适。经常检查减速器的油量，注意及时加油。

2、要经常检查木销联轴器的磨损情况，磨损后应及时更换。

3、运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。

4、定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。

5、检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。

6、检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。

7、定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。

8、定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。

9、经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。

10输送机的安全操作规程

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第7条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

三、操作准备

第8条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第9条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第10条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第11条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器的油量是否符合规定、无漏油。

第12条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第13条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第14条刮板输送机司机操作顺序

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→喷雾→正式运转→结束停机。

五、正常操作

第15条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第16条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第17条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第18条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第19条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第20条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。

1、超负荷运转，发生闷车时；

2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时；

3、溜槽被拉开或者被提起时；

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；

5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；

6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时；

7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；

8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第21条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第22条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第23条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第24条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

11输送机的润滑

12输送机的故障预防与排除

13工具一览表

14备件一览表

15附图1—18 附图一

附图五

厂址：江西省萍乡市高新工业园北区

电话：0799——6685356 6791909

本说明书根据《工业产品使用说明书总则》GB9969.1——1998编写。

说明书编写日期：2009年5月