汽轮机技术协议(锦州石化)-20110627

工业汽轮机技术协议书

（美国ELLIOTT YR工业汽轮机）

项目名称：锦州石化供热改造工程－锅炉部分

设备位号：

产品代号：YR0064

汽机型号：2DYR3

被驱动机: DGB180-135X11锅炉给水泵

最终用户：锦州石化公司

成套方：杭州华能汽轮机有限公司

卖方：上海牧邦机电科技有限公司

日期：2013年3月30日

目录

1. 概述

2. 现场条件和公用工程条件

3. 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范

4. 被驱动机参数

5. 汽轮机本体

6. 润滑和控制油系统

7. 联轴器

8. 布置

9. 调节控制系统及保安装置

10. 监测仪表及发讯元件

11. 管道及附件

12. 供货范围

13. 工程资料及随机资料

14. 分包商清单

15. 其它事项

16. 签字页

1、概述

锦州石化公司(以下简称用户)与上海牧邦机电科技有限公司(以下简称卖方)及杭州华能汽轮机有限公司(以下简称成套方)就锦州石化供热改造工程－锅炉部分配套的DGB180-135X11锅炉给水泵的驱动机2DYR3多级背压式工业汽轮机的设计、制造及供货范围等问题于2011年6月23日在辽宁锦州经过充分讨论及友好协商后一致同意达成如下技术协议，本协议作为合同附件与之同时生效，并且有同等法律效力。

2、现场条件和公用工程条件

2.1 现场条件

2.1.1 大气温度（℃）

年平均气温7.8

最热月份平均气温23.3

极端最高温度35.7

最冷月份平均气温-15.5

极端最低气温-30.5

2.1.2 湿度（%）

年平均相对湿度63

月平均最高相对湿度74

月平均最低相对湿度60

2.1.3 大气压（kPa.A）

年平均气压101.12

2.2 公用工程条件

2.2.1 冷却水

进水压力0.25MPa(G)

进水温度≤22 ℃

回水压力0.1MPa(G)

2.2.2 仪表空气

压力0.4（0.3~0.7）MPa(G)

温度≤40℃

颗粒度3μm≤mg/m3

2.2.3 电

低压电380V,3PH,50Hz

220V,1PH,50Hz

仪表电220VAC、24VDC

2.2.4 仪表信号

电信号4～20mA

气信号0.02～0.1MPa(G)

2.2.5 蒸汽

进汽压力 1.05（1.0~1.15）MPa(G)

进汽温度335（320~375）℃

进汽参数测量点汽轮机进汽法兰处

排汽压力0.28（0.25~0.3）MPa(G)

排汽参数测量点汽轮机排汽法兰处

2.3 其它

汽轮机工作状况：连续运行

安装使用场所：室内

区域环境：非爆炸危险区域

电气仪表防护等级：IP55

3、设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范

3.1 材料：ASTM《美国材料试验协会标准》，国标，行业标准。

3.2 汽轮机：NEMA SM23-1991《美国全国电气制造商协会标准—机械驱动用汽轮机》3.3 润滑和控制油系统：参照API614-4th《美国石油学会标准—炼油厂用特殊用途润滑

油，密封油及控制油系统》

3.4 电气仪表：GB 50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。

3.5 噪声：GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。

3.6 所有与用户联接的法兰选用GB9115.22-88标准，设备螺纹选用GB标准（不含仪

表螺纹），内部联接由制造厂确定。

3.7 除非另有说明，以上标准按签订技术协议时的采用最新版本。

3.8 未尽事项按国内有关标准执行。

4、被驱动机参数

布置方式：卧式单层布置。

转向：从汽轮机看水泵，水泵的转向为顺时针。

锅炉给水泵润滑油设计参数：

1）润滑油总油量：42L/min

2）润滑油供油集合管压力：0.25 MPa (G)

3）润滑油进油温度：32～45 ℃

4）润滑油牌号：ISO VG 32

锅炉给水泵由用户提供。

5、汽轮机本体

型式：多级背压式。制造厂：ELLIOTT美国宾夕法尼亚州Jeannette工厂。

5.2.1 蒸汽条件：

注：API蒸汽条件为极端蒸汽条件，即同时满足最低进汽压力、最低进汽温度及

最高排汽压力下的蒸汽条件。

5.2.2 汽轮机性能（在汽轮机输出轴端）：

正常转速：2985RPM

最小连续转速：2537RPM

最大连续转速：3134RPM

跳闸转速：3448RPM

5.2.3 汽轮机结构特性：

布置方式：快装式单层布置。

本体结构：轴线水平剖分，中心线支撑。

转子型式：套装转子。

轴承型式：推力轴承为可倾瓦轴承，径向轴承为内衬巴式合金薄壁滑动轴承。

汽封型式：碳精环密封。

速关阀：液压式速关阀（速关阀内置可拆卸不锈钢蒸汽滤网）

调节汽阀：由DCS及气动执行器控制的单阀调节。

喷嘴型式：型线喷嘴。

转向：从汽轮机看水泵，汽轮机的转向为顺时针。

进汽口：朝上，法兰8” ANSI 300 LB RF（从汽轮机向水泵看）

排汽口：右侧，法兰14” ANSI 150 LB FF（从汽轮机向水泵看）

超速保护：就地机械式超速跳闸及带电磁阀（冗余）的远程电子式联锁停机装置。

盘车方式：在输出轴端手动盘车（无盘车工具）。

热胀补偿：前轴承座采用挠性补偿板支撑。

润滑方式：外部强制润滑（供油量：40L/min，供油压力：0.1~0.12 MPa(G)，过滤精度：25μm，油品种类：ISO VG32）

5.3 汽轮机主要零部件材质：

5.4 在制造厂进行的检验、试验项目

缩写简称：M：制造厂必须检验试验R：制造厂提交检验试验报告W：必须进行目睹检验N：不需要或者没有必要

5.5、性能保证：

5.5.1 汽轮机设计寿命＞20年。设计条件下连续运行时间≮3年，其中轴承、汽封的

正常使用寿命不少于2年。

5.5.2 汽轮机在正常工况下的汽耗不允许有正偏差，负偏差小于1%。

5.5.3 汽轮机轴承温度报警值：116℃，联锁停机值：126℃。

5.5.4 汽轮机轴位移报警值254μm，联锁停机值：381μm

5.5.5 润滑油总管油压具备报警、起动备用油泵和联锁停机功能。

5.5.6 汽轮机噪音要求：距离汽轮机1米以外的任何地方不大于85dbA。

6、润滑油站及控制油系统

6.1 技术参数：

油站型号：XYZ-100

6.2 技术要求：

6.2.1 油系统的设计、制造、检验和试验参照API614-4th标准。

6.2.2 油系统提供汽动泵机组的汽轮机及水泵的全部润滑及控制用油。

6.2.3 油站单独布置，油站上的所有设备和仪表均安装在一个钢结构底盘上，构成一集

装式供油系统，油站底盘最低点设置一个排污阀，油站底盘应向排污口倾斜以

便集中排放污油。

6.2.4 油站（详见P&ID）包括油箱、主/辅电动油泵、单油冷却器、双联油过滤器、监

测仪表及发讯元件、仪表盘、接线盒等，管道及管件、阀门、紧固件等，底盘

及地脚螺栓、螺母、垫片。

6.2.5 组合式油箱带滤清器、恒温电加热器（电源：380VAC，3P，50HZ）、液位计、

液位开关、双金属温度计、单点双支Pt100铂热电阻，油箱应标明最高及最低

操作液位，具有足够的工作容积，回油管路应满足二台泵的全流量要求，回油

管路应带回油视镜。

6.2.6 主/辅油泵采用天津工业泵厂的电动螺杆泵组，辅助油泵根据逻辑控制要求能自

动启动及自动关闭，并可手动启动及手动关闭，辅助油泵电机接工厂事故电源，油泵电机（电源：380VAC，3P，50HZ）采用上海电机厂产品。

6.2.7 单油冷却器，双联油过滤器（过滤精度25μm）带切换阀，油冷却器及油过滤器

配有放气、排污阀。系统带调压阀、溢流阀。

6.2.8 监测仪表及发讯元件详见本技术协议条款10，就地仪表盘安装在底盘上、所有

需要远传的信号引线至接线盒内，引线配汇线槽、穿线保护套管等，接线盒进

线、出线均为底进底出，接线盒内设菲尼克斯闸刀式端子并配有进出口专用防

水电缆密封头。附件包括不锈钢仪表针形阀、接头、引压管等。

6.2.9 油箱、油过滤器、润滑和控制油系统管道、管件、阀门材质均为不锈钢，回油管

路带不锈钢视镜。油冷却器管束、管板材质为不锈钢。

6.2.10 油系统管子应为无缝钢管，油站的所管线在焊接时需氩弧焊打底，在出厂前进行

酸洗钝化处理，管线的对外交接口在酸洗后需进行密封保护。

油站制造厂：常州市华立液压润滑设备有限公司。

7、联轴器

汽轮机与水泵间联轴器及护罩：

联轴器型式：金属叠片挠性联轴器。

联轴器及无火花护罩由水泵厂提供。

8、布置

汽动泵机组布置形式：单层水平布置，汽轮机与水泵公用公共底座，该公共底座由水泵厂提供。

汽轮机进/排汽管位置：进汽口为朝上，排汽口为右侧(从汽轮机向水泵看)。

9、调节控制系统及保安装置

9.1 调节控制系统：

调节控制系统型式电子式调节控制系统。

调速系统级别：NEMA D级。

调速范围：85%~105%工作转速。

远程调速控制电信号：4～20 mA

调速器：由DCS实现调速功能。

调节系统执行器：FLOWSERVE气动执行机构。

9.2 速关控制装置：

9.2.1 速关控制装置能实现汽轮机正常启动与停机，电动与手动紧急停机。速关阀为

液压式速关阀，控制油经速关控制装置控制速关阀的开启与关闭。速关油压联锁停机值：0.35MPa (G)。

9.2.2 汽轮机本体带机械式(离心飞锤+危急遮断油门)超速停机装置。

9.2.3 远程电子式联锁停机由DCS控制速关控制装置上的电磁阀来实现，远程电子

式联锁停机装置设置冗余系统（电磁阀电源：220VAC，2x30W，电磁阀失电汽轮机停机）。

9.3 控制油（由集中油站供油）：

供油量：15L/min（最大动作油量）。

供油压力：0.8（0.6~1.0）MPa(G)。

供油温度：20~70℃

过滤精度：≤25μm。

油品种类：ISO VG32。

10、监测仪表及发讯元件

10.1 就地指示和集中指示、报警信号和联锁信号的要求如下：

X：要求项目，H：指标为高值，L：指标为低值，HH：指标为高高值，LL：指标为低低值, C：控制，S：联锁。

备注：进DCS的传感器要与用户的系统配套（用户提供系统配套的传感器型式）。

10.2 技术要求：

10.2.1 所有控制、报警、联锁信号均可与DCS连接，卖方提供就地安装的一次仪表的控

制、报警、联锁值。

10.2.2 卖方提供就地安装的电气仪表、发讯元件及就地仪表柜。接线箱安装于仪表柜内，

所有需要远传的现场电气仪表、发讯元件的信号交接到接线箱的接线端子，接线箱进线、出线均为底进底出，内设菲尼克斯闸刀式端子并配有进出口电缆密封头。就地仪表柜安装距离距汽轮机本体不大于3m。

10.2.3 仪表空气压力表采用进口压力表（由气动执行器自带），其余压力表采用国产不锈钢

压力表，温度计采用双金属温度计，轴承测温元件选用单点双支Pt100铂热电阻。

10.2.4 转速测量点为4点，1点用于就地转速表，另外3点用于调速。转速表配DYNALCO

公司的SPD-100无源（不需要外供电）数显转速表，转速表带NEMA 4X护罩，卖

方提供转速表的全部安装附件。转速表安装于汽轮机本体上。

10.2.5 轴位移采用BENTLY产品，供货范围：传感器至变送器（输出信号4～20mA），变

送器安装于接线箱。

10.2.6 开关应使用单刀双掷开关。压力变送器采用ROSEMOUNT3051系列，变送器安装

于就地仪表柜，行程开关安装于速关阀。

10.2.7 安装于汽轮机进汽门后和排汽门前的仪表（压力表、温度计）由卖方负责。

11、管道及附件

11.1 汽轮机进/排汽口采用法兰连接，卖方提供汽轮机进/排汽口对外交接的配对法兰及螺

栓，螺母、垫片。汽轮机本体上所有疏水、疏汽口的对外交接采用NPT螺纹连接，卖方提供NPT管接头。

11.2 汽轮机不锈钢油管道卖方仅提供汽轮机本体上对外交接的节流孔板、NPT管接头及

节流阀、压力表、压力开关，其余管道、阀门、管件等由水泵厂负责配套供货（详见P&ID）。

11.3 卖方提供汽轮机底板连接件（定位销、顶启螺钉、调整垫片）一套。

11.4 汽轮机的保温与管道保温一起现场配作，由用户自理。

12、供货范围

备注：所有法兰要包含反法兰及配套紧固件。

13、工程资料及随机资料

13.1 中文版初步工程资料：

合同生效后8周内由卖方提供给买方如下资料签字版一式三份(附一份电子版，图纸采用AUTOCAD版本，文字资料采用WORD或PDF版本）

13.2 中文版最终工程资料：

买方收到卖方所提供的初步资料后4周内，如有技术问题需协商解决，则由买方负责召集有关方面召开技术协调会议解决。

在技术协调会或交付初步工程资料后4周内，卖方向买方提供初步工程资料的最终版本一式三份，

13.3、随机图纸资料：

卖方随机提供如下图纸文件（正本一式一份，C为副本）：

14、分包商清单

15、其它事项

15.1 本技术协议中的未尽事宜，三方应通过友好协商解决，如果有变动或修改，应以书面

形式通知对方，以书面盖章确认为准。

15.2 本技术协议为供货合同的附件，协议正本一式三份，三方代表签字后各持一份，生效

日期应以供货合同生效日期为准，图纸资料交付日期以邮戳日期为准。

（以下无正文）。

16、签字页：