自动化仓库货架工程安装方法

自动化仓库货架工程安装方法

自动化仓库货架工程安装是物流工程实施过程中的关键部分。在工程实施中，不仅货架工程的安装效率会直接影响到总体工程的进度，同时货架工程的安装质量将会直接关系到相关自动化物流设备，如堆垛机等是否能够正常运行，甚至影响到整体系统的运行质量和总体物流工程质量。从工作在一线的物流工程实施者角度，总结几条货架工程安装方法的工作步骤和关键点，目的在于帮助即将建设立体库企业或者朋友更好地推动物流工程的实施。

自动化仓库货架工程安装方法

以下内容从货架工程的安装程序展开：

第一步安装实施方案规划与安装准备

通常，业主与工程方的自动化物流系统合同中方案布置是基于概念设计的（CD）。合同后，围绕货架工程及总体，物流工程单位首先进行的工作就是将概念设计细化。细部设计层面的工作纷繁复杂，工作一直贯穿物流工程实施的整个过程。其中，与自动仓库货架工程最相关的设计是完成从概念设计到货架系统布置细部方案的转化。

货架系统布置细部设计的基础是系统总体布置和建筑图纸。从货架系统与自动仓库工程的布置本身来讲，工程设计人员一般只需关注相关设备在建筑中的具体布置和说明即可。但是，从物流工程具体实施的角度，有几个事项是在该阶段工程设计与实施工作中应该始终关注并清晰贯彻的，包括：

1、对建筑结构中，将来货架入出的通道的设计考虑、说明和确认；这可能影响到新建建筑的施工计划安排，同时也是货架安装工程初步计划（如安装起始方向）的贯彻；

2、对建筑结构中，将来安装设备（如堆垛机等）入出通道的设计考虑、说明和确认；这些设备不同于货架，堆垛机是有进有出的，安装工作结束后的设备退出也是需要在这个阶段给予考虑和确认的。常见设备‘破门而入’现象，不但给施工带来很大麻烦，也给业主造成一定经济损失；

3、货架及其他设备的卸货、设备临时存放及组装场地的设计考虑、说明和确认，以避免长距离的搬运，影响安装进度。

4、电源、气动设备的使用需求及确认；这些工作也是需要在将来货架到达现场前落实的；A结合建筑内总体工艺流程和建筑特点，兼顾物流工程施工的合理性，提前设计考虑将来的起始安装方向，并与相关负责人沟通确认；

B制订周密的《现场安装实施进度计划》，并认真贯彻执行。

这些设计考虑应该基于切实的工程计划和成熟的物流工程方法，并需要通过多次用户参加或主持的相关工程方会议讨论确认。经验表明，对于现有建筑图纸与实际建筑的确认、现场勘查与业主方沟通是不可或缺的工作；为了以上规划工作得以切实的贯彻，尤其是自动仓库将建设于未来新建筑内的物流工程，建筑工程工方、业主和物流工程方的多方讨论与确认会是非常必要的工程程序会议。

第二步安装柱点图设计，现场勘查与安装基准定位

从货架布置设计与安装角度，安装图设计的柱点标识应该是货架立柱中心点。货架位置的相对位置坐标系可以选择周边的固定物体。通常，从工程实施合理性出发，将建筑辅助线作为相对坐标线是最常见的做法。当然，如果物流工程采用的是货架柱脚基板预埋方案，则诸如货架柱脚点定位这些安装准备工作就相当于提前完成了（特别说明，在预埋板安装过程中要严格控制预埋板安装精准度，避免后期货架安装时无法按照已预埋位置进行安装，同时后期调整位置比较麻烦）。

清理安装场地、标识柱点安装位置是下一步工作。该阶段的平面标识工作的必备工具是渔线、皮尺、墨斗盒等。这项工作中有一些技术诀窍供大家参考：货架水平高度方向的定位工作需

要借助一些特殊方法效果才好。如果自动化仓库工程在已有建筑中建设，将建筑或特别安装的基准标识杆（焊接在标准基板上）作为参照物确定货架水平高度方向的安装基准是一个理想选择。参照物上的基准点应该是固定的标识。从工程实施角度，将刻度尺固定在基准点位置会取得比较理想的效果。在这项工作中，高精度水准仪将成为测试和定位的利器。

在这个工作阶段，有一个工程技巧——将货架高点层面视为已知高度层面，由此基准再返点以确定其他货架横梁层面高度。

第三步安装

安装工作的具体细节和诀窍很多，我们以8.0m-15.0mH的自动仓库货架工程举例，就几个技术关键点加以说明：

1、起始部分的安装

自动仓库货架工程不同于叉车货架的最直观特点在于总体高度、密度和精度。15米以下的自动仓库属于中低高度，即便如此，组装和吊装这样高度的货架片仍然是件棘手的事情。这个问题在货架安装起始部分时尤其突出。工程经验做法，在起始的巷道端头以外，预先安装2-3列辅助货架（或辅助结构），高度约为货架总体高度的二分之一。这种做法可以实现快速安装和易于操作的总体安装效果，这种准备工作对于现场安装设备的需求也是最低的。辅助结构可以在货架安装过程中伺机拆除。液压升降平台、叉车和起吊设备是该阶段工作的必备工具。地面组装后的货架片需要以合理的码垛方式和顺序存放，搬运货架片通常以叉车和相关属具应用为主要方式。

2、货架片吊装

有多种办法实现货架片的吊装就位。常见滑轮组、吊车、电动葫芦等，单独或配合等多种方式均可以实现比较理想的吊装效果。一般要根据安装环境的具体条件来确定，如安装场地面积、空间高度等是确定吊装方式的前提性因素。笔者在这里与大家分享几个吊装要点和技术诀窍：其一是吊具选择，对吊具的起吊能力（要保证足够的安全系数）、吊具韧性和锁定方式要非常明确，同时要考虑如何避免吊具对起吊件的表面磨损，这些都是确定吊具的考虑因素。合理的选择吊具，会大大提高工程安装效率。其二是吊点的确定，将直接关系到安装效率、安装质量和安全等问题。货架片吊点的经验性作业方法，通常要考虑货架片结构点的吊装合理性，兼顾货架片重心点和安装工人的协助方式，这是吊点选择的基本关注点。起吊中需要注意，一定要控制因结点集中受力过大而造成货架片的非弹性变形，这是每一片货架吊装的注意事项。当然，吊装工作无固定模式可言，但是往往这些经验性的技术诀窍会成为货架工程安装顺畅与否的决定性因素。

3、安装场地的合理调配

从货架安装起始位置边安边退是常规的货架安装方向。因此确定货架安装的起始位置时，要充分结合现场作业环境，通盘考虑设备进出通道、货物存放位置、货物的最短位移及安装过程中的转换。在整个安装过程中，安装场地的适时调配对安装和搬运工作量影响很大。如果场地与设备资源调度得体，货架片码垛方式和顺序与安装进度环环相扣，叉车、吊车人员、检测设备所在操作区域紧凑而作业自如，就会极大地提高安装工作效率和效果；反之，如果货架片存放无序就与安装进度脱节，吊装设备作业空间时好时坏，甚至不得不频繁调整车位以屈就作业点，设备不能得到有效利用，加之其他场地的不能合理利用，安装工作就无法实现顺畅，安装质量也会受到相当程度的影响。经验表明，在场地比较狭小的情况下，单此一项管理不善就会造成30%以上的作业效率折扣。

4安装过程中的适时调整

通常，完成2-3列货架体后就可以拆除货架起始部分的辅助安装结构了。货架片安装与水平拉筋、斜拉筋的安装应该是同步进行的工序。货架顶部拉筋和堆垛机上导轨及附件安装通常安排在货架体安装工作之后。

以上安装工作的形象进度和实际的安装工作进度是有差异的。通常，货架结构张紧工作之前的调整校正工作是烦杂和需要耐心的工作，同时也是专业技术和经验的体现，将会直接影响到工程进度和质量。按照高架仓库货架的相关标准要求，调校的重点在于货架整体的水平度、垂直度和直线度，需要多人配合作业。为保证此阶段工作的高效率和高质量，根据工程经验，本人特别提醒，一定要注意安装过程中的适时检测和调整。看似影响进度，但在调整阶段会收到事半功倍的效果。否则，只追求安装进程中的数量，会给调整阶段工作带来很大难度，甚至根本就无法调整，直至影响正常使用，后果难以预料。