(完整版)后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片

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机械加工工序卡片产品型号零件图号831010

产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页

车间工序号工序名材料牌

机30 粗铣、精铣35

毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件

数

每台件数

铸件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液

专用夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时

准终单件

描图

工

步号工步内容工艺装备

主轴

转速

r/min

切削速

度

m/min

进给

量

mm/r

切削

深度

进给

次数

工步工时

描校机动辅助

1 粗精铣?60mm两外端面，保证两外端面粗糙度

专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51

底图号 6.3，两外端面间距为76mm

装订号

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

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机械加工工序卡片产品型号零件图号831010

产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页

车间工序号工序名材料牌

机40 钻、扩、铰35

毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件

数

每台件数

铸件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液

专用夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时

准终单件

描图

工

步号工步内容工艺装备

主轴

转速

r/min

切削速

度

m/min

进给

量

mm/r

切削

深度

进给

次数

工步工时

描校机动辅助

1 钻孔到?35mm，扩孔到?36.8mm，铰孔到

专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54

底图号

?37mm，保证尺寸?37mm, 倒角1.5X30 ,

保

证内孔端面粗糙度1.6

装订号

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机械加工工序卡片产品型号零件图号831010

产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第3页

车间工序号工序名材料牌

机50 粗铣35

毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件

数

每台件数

铸件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液

专用夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时

准终单件

描图

工

步号工步内容工艺装备

主轴

转速

r/min

切削速

度

m/min

进给

量

mm/r

切削

深度

进给

次数

工步工时

描校机动辅助

1 粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM, 保证

专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51

底图号两内侧端面粗糙度12.5

装订号

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

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机械加工工序卡片产品型号零件图号831010

产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页

车间工序号工序名材料牌

机60 粗铣35

毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件

数

每台件数

铸件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液

专用夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时

准终单件

描图

工

步号工步内容工艺装备

主轴

转速

r/min

切削速

度

m/min

进给

量

mm/r

切削

深度

进给

次数

工步工时

描校机动辅助

1 粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙

专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51

底图号

度50

装订号

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

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机械加工工序卡片产品型号零件图号831010

产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第5页

车间工序号工序名材料牌

机70 钻、扩、铰35

毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件

数

每台件数

铸件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液

专用夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时

准终单件

描图

工

步号工步内容工艺装备

主轴

转速

r/min

切削速

度

m/min

进给

量

mm/r

切削

深度

进给

次数

工步工时

描校机动辅助

1 钻孔到?28mm，扩孔到?29.8mm，铰孔到

专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀90o锪钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54

底图号?30mm，保证尺寸?30mm, 倒角1X45 ,保证

两外端面粗糙度6.3

装订号

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标

记

处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

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机械加工工序卡片产品型号零件图号831010

产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第6页

车间工序号工序名材料牌

机80 钻、扩、铰35

毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件

数

每台件数

铸件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液

专用夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时

准终单件

描图

工

步号工步内容工艺装备

主轴

转速

r/min

切削速

度

m/min

进给

量

mm/r

切削

深度

进给

次数

工步工时

描校机动辅助

1 钻孔到?9mm, 扩孔到?10.5mm，保证两内

专用钻夹具，麻花钻扩孔钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54

底图号孔端面粗度12.5

装订号

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标

记

处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

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机械加工工序卡片产品型号零件图号831010

产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第7页

车间工序号工序名材料牌

机90 粗铣35

毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件

数

每台件数

铸件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液

专用夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时

准终单件

描图

工

步号工步内容工艺装备

主轴

转速

r/min

切削速

度

m/min

进给

量

mm/r

切削

深度

进给

次数

工步工时

描校机动辅助

1 粗铣宽度为4mm的开口槽，保证两端面粗

专用铣夹具，高速刚锯片铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51

底图号度50

装订号

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

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加工工艺过程卡片及工序卡

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡填写说明 +%)查表得到，不计准备和终结时间； (15) 设备负荷率=(13 x(4)十(251天x8小时x60分x(12)； (16) 根据需要填写。 (1)过程卡和工序卡的总页数； (2)当前页页序； (3)按零件图填写； (4)按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； (5)按零件图填写； (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等； (7)每毛坯可加工同一零件的数量； (8)工序号，可依自然数连续或不连续编号； (9)工序名称如“钻xx孔”、“粗铣xx面”、“攻xx螺纹” 等; (10)填写设备名称如“立钻”； (11)填写设备型号如“ Z5125A ”； (12)填写该工序所需设备数量； (13)基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据) ； (14)工时定额t t按公式t t= (t m+t a) [1+ ( a+? % ]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比

机械加工工序卡填写说明 (1 )、( 3)、(4)、( 5)、(6)、(11)同于对工艺过程卡相应内容的说明； (2)采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； (7)工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧)，也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制(该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图)，顺序在本工序卡片之后，有页码。 (8)若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； (9)本工序工序内容序号，依自然数连续编号； (10)工序加工内容和主要技术要求。外协序只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“XX孔与XX 件配钻”； (11)填写设备型号如“ Z5125A ”； (12)专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铳刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头①14.3X 200”、“ 45°车刀”； (13)填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺0~125, 0.02”、“杠杆表0~0.8, 0.01 ”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 (18 )工件切削部分的长度； (19 )直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关，还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。

后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计

1 绪论需要图纸与完整word的请加：229826208 在我们完成了大学的全部课程之后，进行了机械加工工艺及工装设计，这是一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，

工艺过程卡与工序卡

拨叉机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共 2 页第1页车间工序号工序名材料牌号机工02 粗铣面QT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 256*60*62 .5 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床 X62卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒ s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 60 1 2 粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 20 1 3 粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 20 1

机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共1 页第1页车间工序号工序名材料牌号机工03 精铣面QT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件256*60*62.5 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床 X62卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件 22.7 8.2 8.2 39.1 工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒ s-1 切削速度 /m﹒ s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 60 1 22.7 2 精铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 20 1 8.2 3 精铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 20 1 8.2 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26

工艺过程卡与工序卡

机械加工工艺过程卡片

中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称 195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10 页第1 页车间工序号工序名材料牌号机加工 3 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1粗铣下底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢错齿三面刃铣刀 6520.42 3.36 1.5116.2

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10 页第2页车间工序号工序名材料牌号机加工 4 粗铣半精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步容工艺设备主轴转速/r ﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1粗铣上底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢三面刃铣刀 6520.42 3.36 1.0 17.2

后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计详解

机械制造基础课程设计题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具班级：学生：指导教师：

目录设计任务书…………………………………………… 一.零件的分析……………………………………… 二.工艺规程设计………………………………………（一）确定毛坯的制造形式………………………………（二）基面的选择…………………………………………（三）制订工艺路线………………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……（五）确定切削用量及基本工时………………………… 三.夹具设计（一）问题的提出…………………………………………（二）卡具设计…………………………………………… 四.参考文献…………………………………………………

哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻?37孔的钻床夹具要求：1.中批生产； 2.尽量选用通用夹具。内容：1.填写设计任务书； 2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张； 3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求

4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。一．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下： 1）以?3705 .00+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个?3705.00+mm 的孔，尺寸为762.06.0+-mm 的与?3705.00+mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面为?3705.00+mm 的孔； 2）以?30045.00+mm 孔为中的加工表面这一组加工表面包括：两个?30045.00+mm 的孔，以及尺寸为77074.00+与两个?30045.00+mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面； 3）以?10.5mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个?10.5mm 的孔一．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式

前横架工艺过程卡与工序卡

机械加工工艺过程卡片 .

号字期记数号字期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称前横架零（部件）名称共1 页第1 页车间工序号工序名材料牌号金工50铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件247X54X6711 设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液通用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1粗铣下表面通用夹具 2.080.180.722471436.8120 .

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称前横架零（部件）名称共页第页车间工序号工序名材料牌号金工60 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件247X54X6711 设备名称设备型号设备编号同时加工摇臂钻床Z3025 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1钻孔专用夹具26.70.9050.62218.520 2倒角1X45° .

3攻丝机用丝锥 4.170.157 1.7522122.1620 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称前横架零（部件）名称共页第页车间工序号工序名材料牌号金工70 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件247X54X6711 设备名称设备型号设备编号同时加工摇臂钻床Z3025 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1锪平面专用夹具 2.080.1630.8251 3.620 2钻孔专用夹具26.70.9050.6201 2.12520 .

工艺设计过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程国防工业职业技术学院

目录机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

包装工艺过程卡与工序卡

包装综合工艺过程卡片包装综合工艺过程卡片产品名称及型号第1页共页工序号工序名称工序内容生产车间包装材料包装设备工艺设备时间定额 /min 准终单件 1 锻造按活塞铸造工艺进行 2 铣浇冒口在铸造车间进行 3 时效处理按活塞时效工艺进行 4 粗车止口止口：直径φ94.7054 .0 + mm深度10，Ra6.3；倒角 0.5x45°，Ra12.5um C618 型车床长三爪卡盘，YG8车刀，毛止口量规 105 5 粗镗销孔销孔直径φ27 05 .0 - mm销孔上母线到止口端面距离为 63.24±0.05mm销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大于0.2mm 普通车床 YG8专用镗刀，毛销孔量规，压紧工具，止口座 168 6 粗车外圆顶面、环槽各部分尺寸见工序简图 C720 型多刀半自动车床 YG毛环槽切刀，环槽到止口端面距离卡规，环槽刀夹 86 7 铣直横槽直槽：宽1.5±0.12mm,与裙部轴心线倾斜1°30′±30′ 下端至止口端面距离为4.2mm-8.2mm；横槽：宽3± 0.12mm，弦长74.6±0.4mm 专用铣槽机止口座，拉紧工具，片铣刀φ60x1.5mm，片铣刀φ120-φ135x3mm 106 8 钻油孔Φ3.5mm油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间 Z12 型台钻钻油孔夹具，φ3.5mm 钻头 178 9 精车止口，打中心孔止口：直径φ95015 .0 +mm，深10，Ra3.2um；倒角2x45°， Ra,1.60um；用φ2.5mm-φ3mm中心钻打中心孔，深度不大于4.8mm 镗孔机床车刀，中心钻，光止口塞规，三爪卡盘 138 10 精车环槽各部分尺寸见工序简图。粗糙度：上下侧面Ra0.80um底面Ra3.2um；侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25mm；侧面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05mm C620 型车床 YG8光环槽切刀，光环槽量规 168 11 精车外圆裙部锥度不大于0.04，大端在下，外圆对轴心线的同轴度不大于φ0.1mm，用锉刀倒各环槽尖角 C111D 型车床 YG8普通车刀，φ100- φ125mm外径千分尺，靠模 186

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

工艺设计过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院

后钢板弹簧吊耳设计说明书详解

毕业设计毕业设计题目：气门摇杆轴支座学生姓名：周清学号： 1260720110112 系别：机电工程系专业：机械设计与制造指导教师：王丽凤专业技术职务：教师重庆机电职业技术学院教务处二零一零年九月

毕业设计任务书学生姓名：学号：年级：08级专业：机械设计与制造班级：3班系部：机电工程系毕业设计气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计论文题目：完成日期：2010年9月30日设计地点：指导教师：王丽凤系部负责人：刘圣元发任务书日期： 2010 年 6 月 30 日毕业设计（论文）任务内容

一、设计内容：该气门摇杆轴支座，生产纲领为20万件/年 1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。 2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。 3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。 4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。进行夹具设计，撰写设计说明书。二.具体要求 1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1份 4、机械加工工序卡片 1套 5、夹具设计装配图 1份 6、夹具设计零件图 2张 7、毕业设计说明书 1份二、时间安排与要求：序号日期（起止周数）设计（论文）工作进度 1 第一周1、绘制零件图、2、绘制零件毛坯图 2 第二周前半周查资料，进行工艺方案比较，拟定工艺路线 3 第二周后半周～第三周前半周确定加工余量、工序尺寸及公差，确定各工序切削用量、工艺装备、工时定额。 4 第三周后半周～第六周填写工序卡片、工艺卡片。 5 第七周绘制夹具装配图、2张零件图。 6 第八周整理说明书三、其他需要说明的的事项：进度表只是一个大致的时间安排，各位同学可以根据自己设计过程的实际情况适当调整，但必须在规定时间内完成。在设计过程中, 同学们要以严谨的科学态度，求实创新的精神,独立地保质保量完成毕业设计任务。注：任务书由指导教师填写

轴的机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56

机械加工工序卡片产品型号车床零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）, 保证总长407 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?45.5外圆, 达尺寸要求, 车?37.6外圆, 车退刀槽, 车?37.5外圆, 留0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留 0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留0.5mm余量, 车?30.5 外圆, 留0.5mm余量, 车?30.49,?26.5,?26,?16 留 0.5mm余量. 游标卡尺0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76

后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书

工序内容铣端面钻孔标记签字日期

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件）设计者: 指导老师: 2011年3月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件）内容：1、零件图 1张

2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡 1张 4、机械结构装配图 1张 5、结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份班级: 学生: 指导老师:目录设计任务书序言————————————————— 4一.零件的分析二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式———————————— 4 （二）基面的选择———————————————— 5 （三）制订工艺路线——————————————— 5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—— 7 （五）确定切削用量及基本工时—————————— 8 三.夹具设计（一）问题的提出———————————————— 13 （二）卡具设计————————————————— 13 四.参考文献—————————————————14

序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。一、零件分析（一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。（二）、零件的工艺分析：后钢板弹簧吊耳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分析如下：以φ60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：φ60mm两外圆端面的铣削，加工 3705.00+ φ 的孔，其中φ60mm两外圆端面表面粗糙度要求为Ra6.3um， 3705.00+ φ 的孔表面粗糙度要求为Ra1.6um。以 30045.00+ φ 孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个 30045.00+ φ 的孔，2个φ10.5mm的孔、2个 30045.00+ φ 孔的内外两侧面的

工艺过程卡与工序卡word版本

工艺过程卡与工序卡

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期）（日期）（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号 1 粗车止口铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工车床C618 1 夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件 105 工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 粗车止口，保持尺寸直径φ94.7 054 .0 mm深度10，Ra6.3 长三爪卡盘，YG8车刀，毛止口量规 2.0 0.74 0.2 1.7 1 58 2 倒角0.5x45° 6.3 3 手动收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号 2 粗镗销孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工车床 1 夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件 168 工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 镗孔φ27 05 .0 mm YG8专用镗刀，毛销孔量规，压紧工具，止口座 12.7 2.67 0.1 1 1 32 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

后钢板弹簧吊耳工序卡

机械加工工序卡片设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号工步机械加工工序卡片产品名称粗铳60mm外圆端面 CA10B 后钢板弹簧吊耳零（部）件图号零（部）件名称车间毛坯种类锻件设备名称立式铳床夹具编号后钢板弹簧吊耳工序号毛坯外型尺寸设备型号 X51 工位器具编号高速刚圆柱形铳刀、游标卡尺主轴转速 r/min 169 切削速度 m/min 33.4 共（8）页工序名称粗铳60 mm外圆端面每毛坯可制件数 1 设备编号夹具名称三爪自定心卡盘工位器具名称第（1）页材料牌号 35钢每台件数同时加工件数切削液进给量 mm/r 0.473 准终切削深度 mm 工序工时进给次数单件 2.3min 工步工时机动辅助 2.3 min

机械加工工序卡片 1 精铳60mm 两外圆端面高速刚圆柱形铳刀、游标卡尺设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 CA10B 零（部）件图号机械加工工序卡片产品型号产品名称 CA10B 后钢板弹簧吊耳零（部）件图号零（部）件名称后钢板弹簧吊耳共（8）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号工步号精铳60mm 两外圆端面 35钢毛坯种类锻件设备名称立式铳床夹具编号工位器具编号主轴转速 r/min 毛坯外型尺寸设备型号 X51 切削速度 m/min 每毛坯可制件数 1 设备编号夹具名称每台件数 1 同时加工件数 1 — 切削液三爪自定心卡盘工位器具名称进给量 mm/r 切削深度 mm 工序工时准终单件 1.46min 进给次数工步工时机动I ~辅助 210 41.5 0.6 1.46 min

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

后钢板弹簧吊耳设计工序卡片

产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1 页车间工序号工序名称材料牌号、 35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称专用组合铣床夹具编号 175.2*121*48 设备型号工位器具编号设备编号同时加工件数夹具名称专用夹具工位器具名称切削液煤油工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工时定额 r/min m/min mm/r mm基本辅助 1粗铳φ 60端面，保证尺寸79.5mm高速刚圆柱形铳刀16933.40.0831 2.3 2粗铳φ 60端面，保证尺寸78mm高速刚圆柱形铳刀 1 0.51 3精铳φ 60端面高速刚圆柱形铳刀21041.50.0621 4精铳φ 60端面高速刚圆柱形铳刀校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号831010 产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序名称 35钢毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 175.2*121*48 设备名称设备型号同时加工件数专用组合钻床夹具名称切削液专用夹具工序工时（分）工位器具名称准终单件工位器具编号设备编号夹具编号工序号工步号主轴转速切削速度进给量切削深度工时定额进给次数辅助基本 r/min m/min mm/r mm 钻孔到φ 35mm 麻花钻 233 25.6 0.45 1.25 0.94 扩孔到φ 36.8mm 扩孔钻 174 20.1 0.72 0.66 0.54 铰孔到φ 37mm 绞刀 0.15 1.16 倒角锪钻 20.1 产品型号零件图号 831010 机械加工工序卡片产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳车间工序号工序名称 35钢

机械加工工序卡片.doc

机械加工工序卡片沈阳大学产品型号零件图号机械加工工序卡片零件名称减速箱体共页第 1 页产品名称车间工序号工序名称材料牌号 IIIIIIIV 铣下平面HT15-33 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件 1.91 工步工序内容刀具量具主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 粗铣底平面端面铣刀游标卡尺150 37.7 0.08 2 1 93.75 14.6 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文日期标记处数更改文件号签字日期签字件号

沈阳大学产品型号零件图号机械加工工序卡片零件名称减速箱体共 24 页第 3 页产品名称车间工序号工序名称材料牌号钻孔Ф8mm ，Ф5mm， 7 Ф9mm ，锪沉头孔HT15-33 Ф14mm，攻丝 M5 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时（分）工位器具编号工位器具名称准终单件不计 2.63 工步工序内容刀具量具主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 钻孔 2- Ф8mm 高速钢麻花钻极限验规545 13.70 0.1 18 1 22.06s 3.31s 2 钻孔 3- Ф5mm 高速钢麻花钻极限验规680 15 0.1 10 1 8.83s 1.32s 3 钻孔 6- Ф9mm 高速钢麻花钻极限验规392 11.08 0.1 18 1 22.06s 3.31s 4 锪沉头孔 6- Ф14mm 平面锪钻极限验规140 4.4 0.0 5 14 1 56.47s 8.47s 5 攻丝 3-M5 细柄机用丝锥140 2.2 0.23 10 1 20.0 6 3.09s s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文日期标记处数更改文件号签字日期签字件号