公司制造部冲压车间作业操作管理条例

为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控

制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者

将按照以下所规定条例进行奖罚: 1.冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，

不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办

公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一

次口头警告，二次书面警告，第三次小过。

2.冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤

时请务必在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天

没有上报者超过24小时的本部门及公司一律不认定为工伤，冲压课

全体人员必须严格执行。

3.冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单

的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓

名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有

产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良，当天将在责任人

的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以上将扣除当月品质奖金全

部。

4.所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执

行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域

线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超

冲压机床安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)

冲压机床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

冲压生产管理办法2.

制定部门制订日期文件编号版次页数页码冲压课QS-PS-01 2.0 共12页1/12 发行章核准审核制定单位会签制定人冲压生产管理办法公司文件,非经许可不得翻印.复制或电子邮件等方式传送,否则将以公司规定论处

1.目的为了规冲压车间的管理，为大家营造一个良好的冲压生产管理环境和整洁舒适的工作环境、生产环境。 2.围

适用冲压车间及作业场所。 3.规性引用文件 ISO9001:2015 8.5 4.定义与术语首件检验:首件分为新品首件和每日初件两大类：新品首件：新产品、新工单、新材料(包括使用替代用料和更换供货商)、新模具、文件更改、更换材料批次之首件，及长期性订单生产周期2周、或停线时间达72小时以上（含换机、换模、调机、换料等因素），必须全面依照QIP要求检验产品，幷制作首件报告。每日初件：工作交班开始、更换工装、模具(非文件变更所致)、调整设备、改变颜色等其它之状况；这类首件可以简化检验项目，检验必须的项目(巡回检验项目)，在巡检报告上面记录即可。标准样品：由客户提供或确认合格的样品，经品保复制保留完全符合客户质量要求的样品。 5.权责零件部经理：负责此制度的颁布及监督。冲压课主管：负责执行与落实该制度；依据生管和上级的生产指示，提前调配安排机器通知上下模架设模具、物料员备好冲压素材/包材、指示技术员调试冲压机、安排作业员生产作业。走动管理如发现有机器、模具、原料、人力异常立即解决。生管：负责车间产品的入库作业和管理、及包材的领取、废料（边角料的整理）。技术员：协助冲压主管执行和监管作业员执行该制度；对冲压机开展二级保养依据生产需求，执行调试模具的技术工作。上下模：负责生产过程中的上下模工作，及领取模具、归还模具的作业。模房技术员：负责模具的维修、维护保养工作。作业员：依照车间规定作业。文员：统计生产数量，跟进生产情况，及处理部门的人事、庶务工作。 IPQC:负责首件检验、制程巡检及转序/入库检验及记录。 6.流程图冲压生产管理流程图冲压生产管理过程输入输出风险分析图

冲床工安全操作规程(标准版)

冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0906

冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求： 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。

2、安全操作规程： 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在规定区域，方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作

业标准。 11. 安全操作规则有如下8点为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器是否正常运转。 (3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹，做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到人离关机. (6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格

冲压作业伤害分析及标识管理

冲压作业伤害分析及标识管理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

冲压作业伤害分析及标识管理冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5 个方面的因素。（1）人是实现安全生产的中心环节冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。（2）冲压设备对安全生产的影响冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响

模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。（4）工艺文件对安全生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。

冲压作业安全技术管理办法(新版)

冲压作业安全技术管理办法 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0309

冲压作业安全技术管理办法(新版) 第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导

作好冲压作业的安全技术。第六条冲压作业的安全管理（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。（三）冲压工种应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。（四）冲压工每３年应进行一次安全复训。（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模 2) 少孔判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。

5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。十、冲压车间标准化管理简介（一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。（二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做

冲压车间安全操作管理规程

XXX汽车有限公司冲压车间安全操作管理规程前言为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。

1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。 1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。

冲压作业安全技术管理办法

编号：SY-AQ-01691 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑冲压作业安全技术管理办法Management measures for safety technology of stamping operation

冲压作业安全技术管理办法导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。第六条冲压作业的安全管理

（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。（三）冲压工种应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。（四）冲压工每３年应进行一次安全复训。（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。

冲压工安全操作规程3613204

冲压工安全操作规程3613204 冲压工安全操作规程一、遵守通用机床工的一般安全技术操作规程。二、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机械、急停机构或自动停止装置、离合器是否正常。必要时，对大压床可开动点开关试车;对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。三、模具安装调试时采取垫板等措施防止上模坠落伤手，模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载何;模具必须紧固，经试车合格，方能使用。四、工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟，如有人联系工作应先停车再接待。送料、接料时严禁将手或身体其它部位伸进危险区内。加工小件时应选用辅助工具(专用镊子、钩子、电磁手)模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。、两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥。注意协调配合好。五六、发现冲压床运转异常或有异常响声，应停机查明原因。传动部件或紧固部件松动、操纵装置失灵发生连冲、模具裂损应立即停车修理。在排除故障或修理时，必须切断电源待机床完全停止运动后方可进行。七、每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开进行连冲操作。连冲操作规程应经批准或根据工艺文件。八、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床上禁止堆放坯料或其它物件;废料应及时清理。九、工作完毕应将模具落靠，切断电源、气源。认真收拾所用工具和清理现场。下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢!

保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。四、、加强保安队部建设,努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作,秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。 11、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。 12、服从领导安排,完成领导交办任务。 5、积极扑救。火警初起阶段,要全力自救。防止蔓延,尽快扑灭,要正确使用灭火器,电器,应先切断电源。 6、一旦发生火灾,应积极维护火场秩序,保证进出道路畅通。看管抢救重要物资,疏散危险区域人员。九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。保安员值班操作及要求一、交接岗 1、每日上午9时和下午 19时为交接岗。 2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚,以及夜班所发生的情况未得到解决的需>

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床

冲压作业安全技术管理办法(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压作业安全技术管理办法(最新版)

冲压作业安全技术管理办法(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。第六条冲压作业的安全管理（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安

冲床工安全操作规程示范文本

冲床工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲床工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求： 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上

死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。 2、安全操作规程： 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。

冲压车间过程质量控制管理办法

冲压车间过程质量控制管理办法版本号：C 修改码：O ******* 1 目的为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。

冲压生产过程工艺操作安全检查表.doc

运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程的风险性，简单易行，便于操作。为便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。评价程序 1.将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素； 2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果，将工序划分为具体的评价单元，编制安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患； 3.用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危险，可以接受”； 4.确定整改方向和措施：根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别，企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行整改，对哪些立即采取措施，对哪些要密切注意，对哪些可以暂时接受。经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。应用实例选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为H工厂的冲压生产过程），实际运用这两种方法对其进行风险评价。 1．分析不安全因素 H工厂冲压生产过程中存在的重大危险源：从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种： 1)大多数冲床速度快，惯性大。当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车； 2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车； 3)承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化； 4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；

冲压车间安全生产管理办法

冲压车间安全生产管理办法版本号：B 修改码：2 ****CY-04 1 目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。 2 适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。 3 相关文件 3.1 《冲压车间生产管理办法》 3.2 《设备操作规程》 3.3 《劳保用品管理办法》 4 术语和定义 4.1 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。 4.2 “三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。 5 职责 5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。 5.2 成立冲压车间安全工作领导小组组长：冲压车间主任副组长：、冲压车间生产科长组员：安全员、生产组长、班组长 5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。 6 管理内容 6.1 每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。 6.1.1 加强检查与考核。冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。 6.1.2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。 6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。

冲压设备安全操作规程(2021版)

冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0528

冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。 2范围适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选

冲压车间过程质量控制管理办法

版本号：C 修改码：0 *****汽车集团冲压车间过程质量控制管理办法 ******* 1目的为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序, 将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2适用范围本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。3相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4术语和定义 4.1质量---满足规定的需要 4.2过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5职责 5.1冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6追查不合格品冲压件流出的原因。 6管理内容 6.1生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。

冲压车间安全操作规程

冲压车间安全操作规程冲压车间安全操作规程 1. 严格执行“安全第一、预防为主”的安全政策方针，自觉遵守法律法规及车间的各项规章制度。 2. 应按规定穿戴好劳动保护用品。如:工作服的领口、袖口、下襟扣必须系好，严禁穿短裤和裙子进入现场;进入现场必须戴安全帽、过肩头发必须盘在帽子里，穿高帮防砸劳保鞋;噪声超过85dB 的场所工作必须佩戴耳塞;操作时正确佩戴护腕、手套等劳保用品;零件毛刺打磨时，必须佩戴防护镜。 3. 做好开车前检查工作。压床的各电气设备及机床台面和模具上不得放置工具或其他物件，并保持作业地面无油污、杂物等;在开动前，必须先检查机床上是否有检修人员，机床及模具是否正常，冲模压板螺丝是否松动，观察现场毛坯、工位器具的摆放及灯光照明是否合适。 4. 做好生产前开空车试运转检查工作。机床、双手启动按钮、光电保护装置必须灵活好用，急停按钮采用红色蘑菇型，启动按钮采用绿色楔嵌型;光电保护装置安装位置必须合理，应以模具下刃口、操作者手絮料位置处为基准点与光电的最下位光轴在同一直线上，确认正常后，方可生产。 5. 按规定正确使用设备。运输带护罩和动力电源不完善不许使用～生产运行中，发现机床异常或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理，不得带病作业。 6. 工作中要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行时，把手伸入冲模区内;在滑块运行中，不准把手扶在打料横杆上和导柱上及冲

模的危险区域;不得跨越滚道、运输带、材料堆及其他不安全物件;当从冲模内取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行;工作中不准唱歌、闲谈、听音乐、打闹和做与工作无关的事情;不准在工作中和上班前四小时内喝酒。不是自己操作的设备，不准随意开动，各种开关、阀门、警告牌等不准乱动。 7. 正确使用光电、手摸按钮等安全防护装置。手进入模具危险区域操作时，要人手一个双手启动按钮;手进入冲模危险区送、取料的工序或无安全防护装置的，严禁使用，待解决安全防护装置后继续使用生产;使用脚踏开关禁止连车作业，必须使用单次行程; 禁止假使、不使安全防护装置;在使用手摸按钮和双手启动按钮时，严禁用重物压或用铁片别住，或用一手絮料，另一手按按钮;手进入冲模危险区域取送零件，必须人手一个双手启动按钮(最多使用四个)。禁止用手挡光电代替急停按扭停车 8. 进入压床上模具内工作时，包括清擦模具和修理模具，停机、挂警告牌，并用两个安全栓对角使用支撑上滑块，安全栓用后放到规定的地方。 9. 按标准正确安装模具。安装冲模时，首先调整压床的闭合高度，使其大于冲模的闭合高度;调整滑块时，滑块位于上死点时，禁止改变连杆的长度;整个调整过程中，只能使用“寸动”规范，禁止使用连车或脚踏开关;往压床台面上送入冲模时，要用滑轮拉，禁止使用天车往里悠送;调整气垫压力时，周围人要离开，以防气压过大顶崩螺丝、托杆等伤人;人需要进入压床内安装时，要切断电源，停止飞轮转动，垫上枕木后，方可进入工作，并有人监护;多人安装时，要指定一人指挥，互相配合，统一行动;调试滑块时，滑块应停止在上死点;试车时，要用寸动，严禁连车;安装完毕，检查各部位的紧固性。