地下管线工程施工组织设计方案

目录

一、项目概况：1

2.编制依据：1

三、施工准备1

四、物料管理2

五、施工方法及技术措施2

6、沉淀工法5

七、施工技术5

八、质量保证措施6

九、安全保障措施7

10. 建设计划9

11、施工人员名单10

12、施工设备10

汽柴油加氢处理装置

给排水施工方案

一、项目概况：

汽柴油加氢处理厂的给排水工程，管道包括生产给水管、消防给水管、循环给水和回水管。

2. 编译依据：

1 、 GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规程》

2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规程》

3、GBJ141-90《给排水结构施工及验收规范》

4. SHJ3505-1999《炼化建设安全规程》

三、施工准备

为缩短工期，保证工程质量和施工安全，减少浪费和工程成本，保证安装工程的顺利进行，为此做好以下施工准备工作。

1、协调施工段临时房屋临时用电、占用道路等手续，为项目建设创造有利条件。

2、认真做好图纸审查、设备配置、材料采购和各类工程和专业技术人员的实施工作，组织专业技术人员学习法规、标准、施工图，使现场人员有建设和运营编制依据。有标准。施工图、安装规范、标准等资料齐全。

3、技术人员应向参与施工的相关人员进行技术交底。

4、来料管道材料符合施工要求，施工所需的设备、工具、仪器和耗材配备齐全。

5、与管道连接的机械对中合格，固定完成。

6、焊接人员经过培训并通过考试。

7、为保证管道安装质量，加快施工进度，提高装配、焊接、加工精度。应该提到管道

预制工序前应进行现场预制加工。管道预制厂和预制平台应同时设置。

设备。

8、编制施工计划网络图和施工进度表。

9、做好“三通一平”，确保施工现场水、电、路畅通和场地平整，做好场地排水工作。

10 、焊条、焊丝等焊接材料应存放在专门的仓库内，以防变质和腐蚀。

4. 物料管理

1、本项目所用材料为20#无缝钢管和焊接钢管

2、各种材料应有加工厂出具的质量证明文件，材料、规格、型号、防腐等级应符合设计

要求。

3、各种材料应标明，防止混淆，并应按其品种、规格、材质排列整齐。且应符合现行国

家标准的质量标准，不合格的不得用于工程。

4、管材、管件在运输、装卸、堆放过程中不得抛掷或剧烈碰撞；

堆码高度不应超过1.5m。

5、使用替代材料时，应持谨慎态度，并取得充分的技术基础。安装时使用代用材料，必

须取得设计单位的许可，并经技术负责人批准，并做好技术记录备案。

五、施工方法及技术措施

本施工图需甲方出图后方可施工，设计方和施工方均进行审核。为此，施工采用穿插作业法。埋地管沟采用机械与人工相结合的方式开挖，管道布置采用25T吊车和倒链方式。 , 电源暂时考虑与现场三相电源和发电机组配合使用。部分焊接采用电焊做底、电焊盖，焊条用E4303、φ3.2、φ4焊条。所有焊接人员必须通过考试并获得当地劳动局。颁发焊工资格证书。

(1) 管沟开挖

由于项目所在地地下水位较浅，施工前应对地下水进行脱水处理，使地下水位降至在建地下管线底部标高以下。（具体降水方案见六、降水施工方法）

土方开挖前，根据图纸的设计要求，进行线路的测量和布置，然后结合管沟的具体位置和具体的地下设施。与相关单位取得联系。对重要的地下设施，在开工建设前应征得有关单位的许可。开挖时，必须根据需要设置临时道路、沟边护栏、夜间照明和警示灯。1.管槽

1）管槽采用直槽管槽。室外金属管道基础施工时，如沟渠设计标高为原状自然基础，找平后可直接铺设管道；如果是地基松散的回填土，则在设计的沟渠标高以下开挖0.5米，然后用素土回填，分三层压实。

管沟两侧工作面宽度为1：1；400mm由于工地为回填，管沟开挖的坡度比为1：1。

3）管沟局部超挖部分应回填压实，其密度不应低于原地基天然土的密度。若超挖超过0. 15米，可用石灰土或砂土处理，密度不低于95%。 .

4）开挖管沟时，两边不宜抛土。挖出的土石要堆放在管子的另一边，堆土与沟边的距离不宜小于此0.5米。当沟渠遇到废弃构筑物、硬石、木材、垃圾等杂物时，必须将其

清除，然后0.15m铺设一层不小于该厚度的沙子或平原土，并平整、压实。

5）两根管道相距较近的沟槽开挖时，应采用大开挖，两根管道应在同一沟槽内施工。

2.凹槽验收

沟槽开挖完成后，应当组织有关各方进行联合检查。沟槽断面尺寸要准确，沟槽底部要平直，坡度要正确，要记录沟槽底部的高程测量记录，旋转角度要符合设计要求，沟渠应无

(2) 管道铺设：

1、运输、管道

①防腐合格后的管道应运至施工现场，吊运时用专用吊具吊装。应轻装轻拿轻放，严禁跌落、碰撞、敲击、触摸，不得在喷嘴上留有缝隙或伤痕。管子与框架之间应适当安装橡胶或软质材料垫，橡胶管应套在绑绳外侧。或其他软管套，以防止损坏喷嘴和防腐层。

②铺设管道时，管道两端应垫高不低于40cm的软质材料，密度要适当。斜面清洁和提升。

2.管组对焊

①管道焊接前，根据图纸技术要求和验收规程，焊接负责人应编制焊接工艺和焊接说明书指导焊接，参加焊接的焊工必须持有锅炉压力容器证书。

②焊前准备：焊条和焊丝应存放在温度大于5度，空气相对湿度小于60%的干燥库房内。电极使用前应在干燥箱中干燥。酸性电极应加热到100-150度。干燥后应存放在100-150度的培养箱（圆筒）中。用完后，如4小时内未用完，应重新烘干使用，重复烘干次数不得超过2次。

3.管道焊接

①对接前对管口进行坡口，坡口类型和坡口应符合下表：

②焊接前，坡口表面及坡口边缘外侧应清除油漆、污垢、毛刺等不少于25mm。

③对接时严禁强行对接，对接焊缝壁齐平，错位量不得小于0.2δ，不得大于2mm。

④焊接定位焊时，应使用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并由合格的焊工进行焊接。

⑤正式焊接前，应检查定位焊缝。发现缺陷时，应及时处理。应将定位焊缝表面的氧化膜清理干净，并将定位焊缝的两端修整成缓坡。

⑦在多层焊接过程中，弧坑与弧连接接头应错开20-30mm，每道焊缝应一次焊接。，不会形成陨石坑。用砂轮清理焊道渣和表面缺陷，并进行外观检查。合格后，方可进行下一次焊接。管道焊接层数为3-4层，焊条直径为Φ3.2-Φ4mm。

⑧为保证焊接质量，环境温度低于0度时，大于50mm的焊缝两侧应预热15-30度。当风速大于8m/s时，应加装挡风措施，否则不允许焊接。

⑨焊缝表面质量检查，应清除渣皮、飞溅物等，焊缝尺寸应符合焊接工艺要求，焊缝表面应平整，焊缝高度不应低于母材表面应与母材光滑，焊缝宽度应超过坡口2-3mm，焊缝咬边深度不应大于0.5mm，总长度为两侧倒凹不应大于管子圆周的20%，且不应大于40m m。并在焊缝一侧距焊缝10cm处标注焊工印章编号。

(3) 管道下沟

管沟验收合格后，方可降低管沟。下沟采用轮胎吊和倒链相结合的方式。管段与地面的连接不宜超过20米。工具，起升高度1m

以下是合适的。吊起管子后，转动动臂将管子移到管沟顶部，然后轻轻放到管沟底部。使吊车的位置与沟边保持一定距离，以防止沟边土体被过度压塌塌陷，并用绳索将管端系好。 , 被人拉动，随时调整方向，防止管道摆动。吊装时尽量减少管材的弯曲，防止管材与防腐层之间产生裂纹。管子置于管沟中心，允许偏差不大于100mm。管道防腐不包括在本计划中，但钢管在下沟前后应使用电火花检漏仪进行全面检查。如果发现损坏的部分，则应修复损坏。修复损伤时，若损伤面直径大于100mm，应进行防腐处理。修补层和结构，如果厚度小于100mm，可以使用沥青修补。

(4)压力管道试压

强度试验可由施工单位和施工单位进行。试验压力为设计压力的1.5倍。用于试验的压力表应在校准有效期内，其量程不应大于试验压力的2倍，弹簧压力精度不应低于0。4级，不得低于两个压力表，安装在两端。达到试验压力后，稳定压力10分钟，压力不下降，无变形，为合格。

试压合格后，对焊接接头进行修补。接头防腐层的结构和所有材料应与管道防腐层相同。修补接头时，每层玻璃布应与原管末端沥青涂层的残茬搭接。 50 毫米或更多。

试压完成后，同时填写试压记录。

(5)管沟回填

回填施工包括填砂、找平、压实和检验程序。本工程采用人工分层压实回填法。每层回填厚度不超过300mm，然后分层压实至设计标高。找平沟的填砂必须保证无杂质进入管道及其界面，防腐绝缘层不被破坏。、砖块、垃圾等杂物不得回填土。离管顶0.5m以上的回填土允许有少量直径不大于0.1m的石块。

6、沉淀施工法

井点管排水法

1、由于管道埋深较深（埋深> 1.2m），且地下水位有含水层，渗水量大时，采用轻井点排水法施工。

2、轻型井点脱水系统的主要设备由井点管、连接管、集水主管、真空罐和抽水设备组成。

3.井点布局

3.1 根据管线布置位置，管沟宽度小于6m降水深度，5m采用单排井点进行降水。

3.2 井点管埋设宜采用水射流法，井孔直径不宜大于此300mm。

3.3 井点管道布置

a 井点管与管沟的距离不宜小于1米～ 1.5米，距离太小容易漏水；

b 井点间距为 0.8~ 1.6米；

3.4 井点管的使用

a 井点管埋深根据现场降水深度和含水层深度确定，但滤水管应埋在含水层中，比沟底深0.9~ 1.2米。

b 井点的使用应保证连续抽水，并配备双电源。正常出水规律是“先大后小，先混后清”，地下管线施工完成并回填后才能拆除井点。系统。

3.5 井点排水时，应对水位降低区域内的各种建筑物（构筑物）进行沉降观测。如发现沉降或水平位移过大，应及时采取防护技术措施。

4、油底壳的布置

每隔20-30米设置一个集水坑，将各井点的水收集到集水坑内，然后用潜水泵将其排出坑外，保持管沟干燥。

7、施工技术

施工准备→管沟放线→开槽→管沟平整、修整工作坑→管材检验→管道预制→焊接接

头检查→管道安装→管道焊接→焊接接头检查→焊接接头防腐→电火花检查、修整→中加注口→试压→气密性试验→出厂联检→竣工验收→申请监检证书

八、质量保证措施

7.1 施工准备阶段的质量管理

⑴做好图纸联审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中存在的问题，并做好联审记录。

（2）编制施工图或作业指导书等施工技术文件。文件中必须规定施工程序和工艺的质量检验标准和要求。

（3）根据项目的具体情况和要求，制定并实施施工人员的技术培训和考核方案，相应持证人员必须取得相应的证书。

⑷所使用的施工设备应能满足施工工艺要求并保持良好状态。

⑸未经联合审图、编制施工技术文件或技术交底，不得开工建设。

⑹项目经理部质量管理部负责提供项目建设所需的各种记录、质量检验和质量评价表。

7.2 施工过程质量管理

（一）要做好项目所用材料、成品、半成品的质量监督检验工作。设备与材料部门负责对收到的材料的规格、数量和质量以及合格证书进行验证。出具时应将合格证书复印件随材料提供给用户单位。凡不符合合格证、无合格证或未经复检需复检的材料，一律不得入库，更不发放使用。对不及格者，必须明确标示，分别处理。

（2）在施工过程中，要建立健全原材料等的储存和分配台账，防止设备混乱、生锈、变形、变质、损坏和分配错误。尤其要严格执行焊材储存、干燥、配送、回收制度和钢质标识移植制度。物流的各个环节都必须有完整的记录，以便追溯验证。

（3）在施工过程中，要严格执行现行的工程质量检验和管理制度，发现存在的问题要及时处理。

⑷所有施工技术资料应随时记录、收集、整理，并与施工进度同步。

⑸交叉作业施工中要做好文明施工，在下一道工序中注意保护上一道工序的成果，确保工程整体质量。

⑹严格执行质量否决权制度，定期召开质量周会。

⑺根据实际需要，不定期组织质量检查，总结质量管理工作，攻克共性问题，提高施工质量。质量检查结果应及时报告有关单位整改，并书面报告公司。

7.3 竣工前后的质量管理

（一）做好竣工前“三查四定”：查漏项、查隐患、查质量；发现问题后，确定责任，确定实施措施，确定施工人员，确定完工期限。

（2）工程交接前，各专业及施工队应整理、汇总、归档交接备案所需的技术资料。

（3）项目交付使用后，征求用户对项目质量的意见。

7.4 现场检验质量管理

（一）为保证工程质量，根据工程需要，现场配备符合要求的资质和数量的无损检测、计量、计量等检测人员，进行现场检测。设备、材料和产品的现场测试。

（2）对所有需要检测的材料、设备、成品、半成品等，由专人负责提供合格样品，并按检测项目要求填写委托书.

（三）受托人应及时核对委托内容和实物，检查样品是否合格，及时安排检测。

⑷检测过程应严格执行检测标准，遵守操作规程，做好各项原始记录。检测报告应由操作人员签字并由专业人员审核。

⑸认真做好检测设备的维护、保养和定期校验工作，确保检测设备始终处于良好状态。做好检测报告、代理底片等信息的归档保存工作，以备日后参考。

九、安全保障措施

1 安全目标：

施工期间应避免重大人员伤亡，一般事故频率控制在3‰以下。

2 安全管理

2.1 安全生产组织

项目部成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，项目部总工程师、生产副经理为副组长，施工队长及相关职能部门负责人为成员;施工队成立安全生产指挥组，队长任组长。班长、副班长、业务班长为副班长，每个班长为一员；

2.2 安全生产责任制

项目经理是安全施工第一责任人，各级领导是主管部门安全施工第一责任人。建立健全以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度，是确保安全生产的重要组织手段。 .规章制度明确各级领导、职能部门和各类人员对安全生产活动负有责任。强化各级管理人员的安全生产责任意识。使安全管理垂直到底，水平向侧面，达到一条线、一组管理成网的目的，共同做好安全生产工作。

编制各项专业施工方案和施工技术措施时，应列入安全保障措施的特殊内容和要求，并及时披露施工人员，并有见证材料。

2.3 安全教育培训

2.3.1通过安全教育，提高广大员工做好安全生产工作的责任感和意识，增强全体员工的安全意识和自我保护能力。

2.3.2思想教育强化人民群众关心人民、保护人民的观念，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真贯彻落实安全生产方针政策法规。

2.3.3知识教育使员工掌握工程介绍、施工方法、危险区域、不安全因素及其防护的基本知识和注意事项。

2.3.4技能教育使员工熟悉工种的安全技术操作规程，了解设备、结构、原理和各种专业知识。

2.3.5特殊工种的操作人员应当经过培训、考核，取得劳动部门颁发的安全技术操作证书。

2.3.6定期进行安全技术操作规程培训，并通过测试，达到技术等级要求。

2.3.7对违反规定的人员，按其违法行为进行有针对性的安全教育。

2.3.8公司所有进入项目施工的员工在进入施工现场前必须接受安全教育。教育内容包括：工程介绍、特点、现场组织管理、急救程序、施工现场安全管理规则等。

2.4 安全技术措施

2.4.1根据项目特点或可能存在的危害，在各装置、各阶段施工前提出切实可行的安全技术措施，并进行公开。

2.4.2每月安全检查活动和每周安全会议必须有活动内容和记录，坚持课前安全交底，做好施工日志。

2.4.3施工过程中，易燃材料区域发生火灾或道路损坏的，应由有关部门申请许可，并有专人在施工前进行监督。

2.4.4施工现场必须有明显的安全标志，安全消防设备必须齐全，各种安全设备必须经检测合格后方可使用。

2.4.5所有脚手架均采用钢管制作，验收合格后方可使用。

2.4.6所有施工电气设备和容器均应接地。

2.4.7施工用电必须按照安全用电要求进行调节，用电设备必须有漏电保护器。

2.4.8起重用的钢丝绳和索具应严格防止与焊丝交叉接触，以防钢丝绳因触电而损坏。吊装前必须彻底检查。

2.4.9进入施工现场的人员必须按照操作规程进行施工，并按规定穿戴好劳动防护用品。

2.4.10有毒、有害、易燃易爆物品应当由专门的仓库和专人管理，并设置危险品标志。

2.4.11在施工现场设置安全标志。安全网、孔盖、护栏、防护罩等各种安全设施及各种限制性安全装置齐全有效，不得擅自移动。

3、根据施工现场情况焊接管道时，应远离路边沟。如无法离开，应采取保护措施，并在管道焊接前用泥土覆盖沟槽。

4. 建筑用电

4.1。临时用电建设组织和设计要具体，措施要针对性强。经技术负责人审核同意后实施，安装后验收。

4.2.施工现场所有临时电线均应使用橡胶线，电线高度不得低于3.3。 5米，不低于车辆

的交叉口6米，与建筑物的最小净距 2. 5米，最小水平间距1米，禁止在树木、金属物体、脚手架上悬挂电缆。电缆的敷设应不少于30cm地面。地面应有标志，保护地面临时施工线，过道加钢套管。

4.3.施工现场设置总开关箱，分路熔断器设置配电箱，分路熔断器设置漏电保护器。 2米, 门上锁，防雨。

4.4.电气设备接地良好，接地电阻符合规定。多台设备可以并联接地，但不能串联。

4.5.在潮湿易触电场所，照明安全电压为24V，地下高温及照明安全电压为36V。

5、机械设备

5.1。传动和转动的危险部位得到保护，制动装置灵活可靠。

5.2.运行正常，固定牢固，符合布置要求。

5.3.起重设备应标明起重吨位，限制装置，并由专人操作，持证上岗，操作规程严格。

5.4.吊装作业有措施，统一指挥。

6. 惩罚

凡违反现场安全管理规定和操作规程的，将按照公司总部规定处以一定数额的经济罚款。如果第二次被查出，罚款加倍，仍不改正的，将被调离工作岗位。

因非法指挥、非法作业而造成人身伤亡和财产损失的责任人，将视情况按公司总部有关规定扣减奖金、经济补偿、行政处理或解除劳动合同。

七、文明施工

7.1 施工应严格按照业主和项目部的施工总图进行。临时装置、机械、材料等不得随意放置或无规划、不占用场地。

7.2 在施工现场设置施工标志和各种防护标志。

7.3 施工中注意科学，遵守过程纪律，杜绝野蛮施工。

7.4 安装的管道应有防污染、防损坏、防盗措施。

7.5 余料、废料及时回收利用，严禁乱堆放。施工完毕，应清理场地，及时清理施工场地，保证场地清洁和道路畅通。

7.6 设立专人管理水电，杜绝常亮、常流水。现场水线、电缆、电线、焊接手柄线、二次线应统一规划，合理布置，不得随意拉动或随意拉动。

10、建设计划

11、施工人员名单

12、施工设备