工程施工砂浆抗压强度试验报告
工程施工砂浆抗压强度实验报告
砂浆抗压强度试验
砂浆抗压强度试验 简介 砂浆抗压强度试验是一种常用的测试方法，用于评估砂浆的强度和质量。该试验通过施加压力来测量砂浆在抗压力下的承载能力，以确定其性能和适用性。本文将详细介绍砂浆抗压强度试验的原理、步骤和注意事项。 原理 砂浆抗压强度试验基于材料的弹性和塑性变形特性，通过加载和监测试样在压力下的变形，来计算其抗压强度。试样通常为规定尺寸的立方体或圆柱体，在压力作用下，通过测量试样的变形或断裂载荷，确定砂浆的抗压强度。 步骤 1. 准备试样 根据所需的砂浆类型和试验标准，制备适量的砂浆混合物。混合物通常由水、水泥和沙子按一定配比混合而成。将混合物填充到试模中，并用光滑的平板压实。 2. 保养试样 在试样充分固化前，需要进行保养以确保砂浆获得最佳强度。保养条件可能包括水浸养、湿浸养或环境控制。根据试验标准和砂浆类型的要求，制定相应的保养计划。 3. 试验操作 将试样取出后，使用合适的夹具放置在试验机的加载平台上。试样的加载方向和观察通常是垂直向上的。加载速率应符合试验标准的要求。开始加载后，记录加载力和位移的变化。
4. 测试结果和数据处理 根据试验中得到的加载力和位移数据，计算砂浆的抗压强度。通常使用试验机的控制软件或数据采集系统来自动记录数据，并用计算机进行后续数据处理。根据试验标准和需要，可以计算出弹性模量、应变率等其他参数。 5. 结果评估和报告 根据试验结果，对砂浆的强度进行评估和比较。根据试验需求，编写详细的试验报告，包括试验目的、试验方法、试样信息、试验结果和分析、结论等内容。 注意事项 1. 实验环境控制 试验室的温度和湿度可能对试验结果产生影响。在进行试验前，应确保试验环境的稳定性，以减小环境因素对试验结果的影响。 2. 试样制备和保养 试样的制备和保养过程应严格按照试验标准执行，以确保试样质量的一致性。试样的固化时间和保养方式也应根据标准要求进行控制。 3. 试验机操作和校准 试验机的操作应熟悉，并进行定期校准，以确保试验结果的准确性。试验机的加载速率也应根据试验标准确定，并在试验过程中稳定控制。 4. 数据记录和处理 试验过程中的数据记录应准确、完整，并严格按照试验标准的要求进行处理。数据处理过程中应注意计算公式的准确性和使用正确的单位。 结论 砂浆抗压强度试验是评估砂浆质量和性能的重要指标。通过该试验可以确定砂浆的抗压强度，帮助工程师和建筑师选择合适的砂浆材料和设计结构。为了获得准确的
砌筑砂浆实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除 砌筑砂浆实验报告 篇一：砌筑砂浆配合比的设计试验 1、 本指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所采 用的砌筑砂浆的配合比设计。按规程进行配合比设计时，除遵守规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2、引用标准： JgJ98-20XX备案号J65-20XX《砌筑砂浆配合比设计规程》3、材料要求： 3.1砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大 于32.5级，水泥混合砂浆采用的 水泥，具强度等级不宜大于42.5级。3.2砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5％，强度等级为m2.5
的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。3.3掺加料符合下列规定： 1、生石灰熟化成石膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，磨细生石灰的 熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2、消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 3、对粘土膏、电石膏的要求，符合JgJ98-2000的3.0.3条有关规定。3.4石灰膏、粘土膏、电石膏试配时的稠度，应为120±5mm。 3.5配制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土拌和用水标准》JgJ63的规定，采用饮用水。 3.6砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强度型式检验报告，并经砂 浆性能试验合格后，方可使用。 4、技术条件 4.1砌筑砂浆的强度等级宜采用m30.m2 5.m20、m15、m10、m7.5、m5.0、m2.5。 4.2水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg／m3，水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg／m3。4.3砌筑砂浆稠度，分层度，试配抗压强度必须同时符合要求。4.4砌筑砂浆的稠度应按表4.0.4规定选用。
砂浆检测报告
砂浆检测报告 随着建筑行业的发展和需求的增加，砂浆的质量和性能成为了 至关重要的指标。为了确保砂浆的质量达到标准要求，砂浆检测 报告成为了一项必要的工作。 砂浆检测报告是通过对砂浆进行一系列的实验和测试，对其成分、性能及施工工艺进行评估的结果报告。砂浆检测的目的是为 了确保砂浆的制备符合标准要求，以及保证施工工艺的正确性和 可行性。 首先，在砂浆检测报告中，需要详细描述砂浆的原材料和配比。砂浆的主要成分包括胶凝材料、骨料和水。胶凝材料可以是水泥、石灰等，骨料可以是河沙、粗骨料等。在砂浆检测中需要确定这 些原材料的种类和用量是否符合标准要求，以及是否存在有害物质。 其次，在砂浆检测报告中，需要对砂浆的物理性能进行评估。 这包括砂浆的流动性、抗压强度、收缩性等指标。流动性是指砂 浆在施工过程中的可塑性和可流动性，抗压强度是指砂浆承受外 力时的抗压能力，收缩性是指砂浆在养护过程中的体积变化。这 些指标直接影响着砂浆的施工性能和使用寿命。
第三，在砂浆检测报告中，还需要对砂浆的工艺条件和施工工艺进行评估。砂浆的工艺条件包括制备砂浆的时间、温度、湿度等。这些条件对于砂浆的物理性能和干燥时间有着重要的影响。施工工艺则包括砂浆的涂抹、挤压、整平等过程，需要评估这些工艺是否符合标准，能否达到预期的效果。 最后，在砂浆检测报告中，需要给出相应的评估和建议。通过对砂浆的实验结果进行分析和比较，可以对砂浆的质量进行评估和判断。如果砂浆的性能达到标准要求，那么可以给出合格的评定。如果存在问题或不足，需要提出相应的改进建议。例如，可以调整砂浆的配比，采取更合适的施工工艺等。 总之，砂浆检测报告是确保砂浆质量和性能的重要一环。通过对砂浆的原材料、物理性能和施工工艺进行评估，可以为建筑工程的选择和施工提供科学依据。砂浆检测报告的编制需要专业的实验室设备和技术人员，并遵循相关标准和规范。只有通过科学的检测手段，才能保证砂浆的质量和性能，为建筑行业的可持续发展贡献力量。
砂浆抗压强度试验报告
砂浆抗压强度试验报告 砂浆抗压强度试验报告 引言 砂浆是建筑工程中常用的材料之一，用于砌墙、抹灰、地面铺设等工作。砂浆的质量直接影响着工程的安全和质量，而砂浆抗压强度是评判砂浆质量的重要指标之一。本文将介绍砂浆抗压强度试验的目的、试验方法、结果及其分析和判断。 目的 本次砂浆抗压强度试验的目的是对不同比例的砂浆进行试验，获取其抗压强度数据，以评估其质量，并为工程中的砂浆选型提供依据。 试验方法 1.试件制备 本次试验采用标准长条型试件，尺寸为 40mm×40mm×160mm。试件制备时，首先选择不同比例的水泥、砂和细集料。然后按照配比比例混合以上材料，加入适量的清水，搅拌均匀，直至制成均匀的砂浆。最后将砂浆料倒入长条型模具中，用钢针压实，在模具中待约24小时。 2.试件保养
试件均匀分布于温度为20±2℃，相对湿度大于90%的恒温室中。试件的养护期分为两个时间段：第一个时间段为一周，进行水养护，每天喷水2次；第二个时间段为三周，进行干养护。干养护后，试件养护期达到28天，开始进行抗压试验。 3.试件抗压试验 在试验过程中，首先将试件平放在试验机的工作台上，保证试件和工作台成水平状态。然后在插入试件的底部压头中央，以每秒1mm的速度施加载荷，直到试件破裂。在实验过程中，测定并记录破坏载荷值，以及试件的抗压强度。 结果及其分析和判断 通过本次试验，我们得到了三个不同比例的砂浆试件的抗压强度数据。具体如下表所示： | 砂浆比例| 破坏载荷值(N) | 抗压强度(MPa) || :----------: | :-----------: | :---------------: || 1:2:6（试件1）| 4600 | 23.0 || 1:2:8（试件2）| 6100 | 30.5 || 1:3:9（试件3）| 4200 | 21.0 | 从上表可以看出，试件2的抗压强度数据最高，为 30.5MPa，而试件3的抗压强度数据最低，仅为21.0MPa。根 据国家标准GB/T17671-1999《水泥砂浆强度标准》的相关规定，对于普通砌体工程，要求砂浆的抗压强度应不低于12.5MPa， 而对于重要的水利和交通工程，要求砂浆的抗压强度应不低于20.0MPa。因此，在本次试验中，三个砂浆试件的抗压强度均 能够满足砌体工程的要求。
回弹法检测砂浆抗压强度报告
回弹法检测砂浆抗压强度报告回弹法是一种常用的检测砂浆抗压强度的方法。它是利用回弹仪来测定试块表面与回弹针之间的弹性碰撞而推测出砂浆抗压强度的一种间接方法。本报告将详细介绍回弹法检测砂浆抗压强度的原理、仪器、试验方法以及结果分析等内容。 一、原理 回弹法的基本原理是利用回弹仪对砂浆试块进行回弹，通过测定回弹针回弹高度与砂浆抗压强度的关系来推测砂浆的抗压强度。回弹仪是由主机、回弹针和刻度尺组成的，通过按下主机按钮使回弹针进入试块表面然后回弹，测量回弹高度即可得到试块的回弹指数。 二、仪器准备 回弹法检测砂浆抗压强度需要准备的仪器有回弹仪、试块及制备工具等。回弹仪的主机应保持正常工作状态，回弹针应清洁、无变形或损坏。试块的制备应按照相关标准进行，保证试块的尺寸和密实度符合要求。
三、试验方法 1.样品制备：根据标准要求，制备一定数量的砂浆试块。试块的制备要保证尺寸、配比和密实度等符合要求。 2.试块养护：试块制备完成后，应进行适当的养护，通常为湿养护或蒸养护，确保试块充分固化。 3.试块回弹：将试块放在平坦的硬度表面上，并确保试块的底面与硬度表面完全接触。用回弹仪按下主机按钮，使回弹针垂直插入试块表面，然后松开按钮，观察回弹针的回弹高度，并记下回弹指数。 4.多次测量：每个试块应进行多次回弹测量，取回弹指数的平均值作为该试块的回弹指数。 5.结果处理：根据回弹指数和标准曲线，可以推测出试块的抗压强度。可以通过试验中不同试块的回弹指数与抗压强度之间的关系，制作标准曲线来推算其他试块的抗压强度。 四、结果分析
回弹法检测砂浆抗压强度的结果受多种因素影响，如试块制备质量、试块养护时间、回弹仪使用技巧等。因此，在进行数据分析时，需要综合考虑这些因素的影响，并进行数据的有效整理和统计。 在分析结果时，需要注意以下几点： 1.根据标准曲线推算出的抗压强度仅为估计值，具有一定的误差范围。因此，在实际应用中，需要结合其他相关因素进行综合考虑。 2.不同试块的抗压强度可能存在差异，这与砂浆的配比、水灰比等因素有关。因此，在进行结果分析时，应注意将试验结果与具体要求进行对比。 3.回弹法检测砂浆抗压强度的快速、简便性使其广泛应用于工程施工中，但其结果仅供参考，不能代替标准试验方法进行抗压强度的准确测定。 总之，回弹法是一种常用的检测砂浆抗压强度的方法，通过对试块回弹指数与抗压强度之间的关系进行分析，可以推测出砂浆的抗压强度。然而，在实际应用中需要综合考虑各种因素，并进行结果的分析和判定。
保温砂浆抗压强度试验结果以
保温砂浆抗压强度试验结果以 及其应用 一、保温砂浆的概念及分类 保温砂浆是一种以水泥、石灰、砂等为基础材料，加入保温材料（如聚苯乙烯颗粒、玻化微珠等）和外加剂制成的一种具有隔热保温性能的建筑材料。根据不同的保温材料和外加剂的使用，可以将保温砂浆分为EPS板粘贴用保温砂浆、XPS板粘贴用保温砂浆、珍珠岩板粘贴用保温砂浆等多种类型。 二、保温砂浆抗压强度试验结果 1. 试验方法 在试验中，选取符合要求的水泥、河沙和聚苯乙烯颗粒等原材料进行配比，并按规定比例混合均匀后制成标准样品。然后将样品放入试验机中进行压力测试，最终得出抗压强度值。 2. 试验结果 根据多次试验得出的数据统计分析表明：EPS板粘贴用保温砂浆抗压强度平均值为0.5MPa，XPS板粘贴用保温砂浆抗压强度平均值为0.6MPa，珍珠岩板粘贴用保温砂浆抗压强度平均值为0.4MPa。
三、保温砂浆的应用 1. 外墙保温 外墙保温是目前保温砂浆主要应用领域之一。由于外墙是建筑受力最大、最容易受到自然环境影响的部位，因此采用保温砂浆进行外墙隔热保温可以有效地提高建筑物的能耗效率，并且可以有效地防止外部环境对建筑物的侵蚀。 2. 屋顶隔热 屋顶隔热也是保温砂浆的一个重要应用领域。屋顶作为建筑物最直接接触太阳辐射和大气环境的部位，其隔热性能直接影响着室内舒适度和能源消耗。采用保温砂浆进行屋顶隔热可以有效地降低室内空调或采暖设备的运行频率和时间，从而达到节能的目的。 3. 地面保温 地面保温也是保温砂浆的一个应用领域。在建筑物地下室、车库等底部，采用保温砂浆进行隔热可以有效地提高建筑物的能耗效率，并且可以防止地下室、车库等底部受到外部环境的影响，从而增加其使用寿命。 四、保温砂浆的优缺点 1. 优点 （1）隔热性能好：由于采用了聚苯乙烯颗粒等保温材料，因此保温砂浆具有良好的隔热性能。
砂浆抗压强度
砂浆抗压强度 原理：根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 检测标准： JGJ –70-90 建筑砂浆基本性能试验方法 GB – 50203-2002 砌体工程施工及验收规范取样： 1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN 、0—100K 0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。 2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 试块规格及养护：
1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3. 标准养护的条件是： 水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； 养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 试验步骤： 1. 试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：
砂浆砼抗压强度分析报告
十支渠改造工程 C20砼试块强度分析报告 十支渠改造工程建筑物中现浇砼为C20砼。由于每个建筑物作为一个独立单元，砼现浇工程量小，取样时我们以拌和站为单位划分区域，浇筑现场随机取样，每组三个砼试块都自同一盘拌和料，共取砼试块5组。把取得的砼试块按规范要求进行养护试验，得如下结果：当同一标号砼试块组数30 > n ≥ 5时,按照<<水闸施工规范SL27－91>>有关规定: 1、该批砼试块的平均强度Ｒm Ｒm=（∑Ri）/n=27.08MPa 2、该批砼试块的均方差Ｓn Sn=√[∑（R i- R m）2] /n-1=0.1 当Sn小于2.0(或1.5)时,取Sn=2.0Mp(R标≥20 MPa时) 3、Rm-0.7Sn≥R标 25.21-0.7*2.00=25.68 MPa≥R标=20 MPa 4、Rm-1.6Sn≥0.83R标(当R标≥20 MPa) 27.08-1.6*2.00=23.88 MPa≥0.83R标=16.60 MPa 式中： Rm—该批砼试块抗压强度的平均值（MPa） R标—砼设计标号（MPa） Sn—该批砼试块抗压强度的标准差（MPa） 该统计单位的砼强度同时满足公式3、公式4，可判定该批砼强度质量合格。
C15预制砼试块强度分析报告 十支渠改造工程预制板砼标号为C15砼。预制板砼取样在砼预制厂，采用每100m3砼成型试件一组，每组三块试件均取自同一盘砼。预制砼试件共取8组，把取得的砼试块在试验室进行标准养护28天进行压力试验,如下结果： 1、该批砼试块的平均强度Rm Rm=（∑Ri）/n=22.69MPa 该批砼试块的均方差Sn Sn=√[∑（R i- R m）2] /n-1=0.46 2、计算该批砼试块的离差系数 Sn 0.46 Cv=—— = ——— =0.02 Rm 22.69 3、 R28 15 —— = ——— =0.66 Rm 22.69 R28 根据离差系数与——值,查图得强度保证率为98.8%>95%. Rm 式中： Rm—该批砼试块抗压强度的平均值（MPa） Sn—该批砼抗压强度的标准差（MPa） Cv—均匀性指标—离差系数 由该批砼试块试压强度分析Ｐ＝99.5 % > 95 %,可判定该批砼强度质量合格。
浆砌石抗压强度试验方法
浆砌石抗压强度试验方法 浆砌石是一种常用的建筑材料，具有较高的抗压强度和耐久性。为了确定浆砌石材料的性能，需要进行抗压强度试验。本试验方法主要包含以下七个方面： 一、试件制备 1.选取足够数量的浆砌石试件，每个试件的尺寸为150mm×150mm×150mm，并将其表面打磨平整。 2.对每个试件进行编号，并记录其尺寸、质量等信息。 3.准备好适量的砂浆，调整其稠度和配合比，以保证在试验过程中与浆砌石试件有良好的粘结力。 二、试验设备 1.压力试验机：用于对试件施加压力，测量其抗压强度。 2.砂浆搅拌机：用于制作砂浆。 3.模具：用于将砂浆和浆砌石试件固定在一起。 4.计时器：用于计时。 三、试验程序 1.将砂浆倒入模具中，并放入浆砌石试件。 2.用抹子将砂浆均匀涂布在浆砌石试件的表面。 3.将模具放入压力机中，并调整压力机的压力为0.5MPa。 4.打开计时器，开始计时。 5.在计时期间，保持压力稳定，并观察试件的变化。 6.当试件被压碎或砂浆从模具中流出时，停止计时。
7.关闭压力机，取出压碎的试件和模具。 四、数据记录 1.记录每个试件的抗压强度，以牛顿/平方毫米（N/mm²）为单位。 2.记录每个试件被压碎或砂浆从模具中流出的时间。 3.记录试验过程中的异常情况及处理措施。 五、结果计算 1.计算每个试件的抗压强度，以兆帕（MPa）为单位。计算公式为：抗压强度=压力/受力面积×1000。其中，压力为试验过程中施加的压力，受力面积为试件的横截面积。 2.对所有试件的抗压强度进行平均处理，得到该批浆砌石材料的抗压强度平均值。 3.根据试验数据绘制散点图，分析数据分布情况。 六、数据处理 1.对于异常的数据点，如明显偏离平均值或不符合正态分布规律的数据点，应进行剔除或修正。 2.对于数据的缺失值，可采用插值法、均值法或线性回归法等进行处理。 3.对于数据的波动情况，应进行稳定性分析。如果数据波动较大，应考虑进一步细分试验组数或增加样本量。 七、试验报告 1.撰写试验报告，内容包括试验目的、材料与方法、结果与讨论等。
回弹法检测砂浆抗压强度报告
回弹法检测砂浆抗压强度报告 回弹法是一种常用的非破坏性检测方法，用于测定砂浆抗压强度。其原理基于回弹体的振动频率与砂浆抗压强度之间的关系，通过测量 回弹体的回弹高度，可以间接推断出砂浆的抗压强度。在本次实验中，我们使用回弹法来检测砂浆抗压强度，并生成了一份报告。 实验目的： 1.掌握回弹法测定砂浆抗压强度的基本原理与方法； 2.学习使用回弹仪进行砂浆抗压强度测定，并掌握相关操作技巧； 3.分析实验结果，评估砂浆的抗压强度。 实验原理： 回弹法通过测量回弹体在固定高度上下跳动的次数，来间接推断 砂浆的抗压强度。回弹体在弹性撞击砂浆表面后产生振动，当振动频 率与砂浆的抗压强度相同时，回弹体达到最大回弹高度。根据回弹高 度与砂浆抗压强度之间的经验关系，可以推算出砂浆的抗压强度。 实验步骤：
1.准备实验材料：砂浆试样、回弹仪、平整水平的实验台面等； 2.对砂浆试样进行准备，制作出一定数量的标准试样； 3.将回弹仪的回弹针对准在试样的表面，保持垂直，并确保针头与试样表面接触牢固； 4.用力按下回弹仪的扳机，使回弹针撞击试样表面，记录回弹体的回弹高度； 5.重复以上步骤，对每个试样进行多次回弹测试，取平均值作为最终回弹高度； 6.根据相关经验关系，将回弹高度转化为砂浆抗压强度值； 7.根据实验数据，绘制砂浆抗压强度与回弹高度的曲线图，并进行数据分析与讨论。 实验结果与讨论： 通过实验测定得到的砂浆抗压强度与回弹高度的关系曲线图如下图所示： [插入曲线图]
从图中可以看出，随着砂浆抗压强度的增加，回弹高度也呈现出 增加的趋势。这是由于砂浆抗压强度的增加导致回弹针撞击后砂浆表 面振动频率的变化，从而影响了回弹高度的大小。 根据实验数据，我们计算出了不同回弹高度对应的砂浆抗压强度，并进行了数据分析。结果显示，砂浆抗压强度与回弹高度之间存在一 定的经验关系，但并不是完全线性的。在实际应用中，我们可以根据 测得的回弹高度来预估砂浆的抗压强度，并根据实际需要进行适当的 修正。 实验结论： 通过回弹法，我们成功地测定了砂浆的抗压强度。砂浆的抗压强 度与回弹高度存在一定的经验关系，通过实验数据分析，我们可以利 用回弹法来对砂浆进行抗压强度的预估。然而，需要注意的是，回弹 法只能提供一个相对的抗压强度指标，具体的抗压强度数值还需要通 过其他标准试验方法来进一步确定。 总结：
砂浆立方体抗压强度实验
砂浆立方体抗压强度实验 Revised by Hanlin on 10 January 2021
实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为70.7mm的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～ 8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
（3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d ，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm 。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。 实验步骤： （1）试件从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试件内部温湿度发生显着的变化。试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至lmm ，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm ，可按公称尺寸进行计算。 （2）将试件安放在试验机的下压板(或下垫板)上，试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板(或上垫板)与试件接近时调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应均匀而连续地加荷，加荷的速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度不大于5MPa 时宜取下限，砂浆强度大于5MPa 时宜取上限)，当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载N μ。 实验结果： 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算(精确至0.1MPa)： f m ，cu ＝A N
水泥砂浆立方体抗压强度试验作业指导书
水泥砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 1.依照标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥砂浆强度，确定等级，评定砂浆质量。2.2适用范围：各样水泥砂浆的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件。 3.试验环境： 3.1试验室温度20℃±2℃，相对湿度大于50%。 3.2标准养护室温度20℃±2℃，相对湿度大于90%。 4.试验准备： 4.1试验仪器 序号名称使用要求 1 压力机应切合JG/T3020的规定。 2 试模70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体 3 捣棒直径10mm、长350mm的钢棒，端部应磨圆。 试验机上下压板及试件之间可垫 4 垫板以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件 的承压面。 4.2试样制备
4.2.1试模内一次注满砂浆，用捣棒平均的由外向里插捣25 次，每组砂浆试件制作6个70.7mm*70.7mm*70.7mm 立方体试块。 5.试验步骤： 详尽试验步骤依照《公路工程水泥及水泥混凝土试验规 程JTGE30-2005》T0570-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1砂浆抗压强度计算式： f m,cu=F u/A f m,cu—砂浆立方体抗压强度（MP a）： F u—破坏荷载（N） A—试件承压面积（mm2） 6.2 以6个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度。 6.3 强度计算值精确至0.1MP a. 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标 准;○2. 原资料的品种、规格和产地；○ 3 .仪器设备名称、型号及 编号；○4试验日期实时间○5.环境温度和湿度；○6.抗压强度；○7.其他试验项目及信息。 8.试验注意事项： 8.1在养护时期砂浆试件互相间隔为10mm以上 8.2试件从养护地点取赶忙进行试验,省得试件内部温度、
建筑工程砂浆试块抗压强度检验报告
建筑工程砂浆试块抗压强度检验报告 一、引言 本报告对建筑工程中使用的砂浆试块进行抗压强度检验。通过对试块 进行实验测试，评估其力学性能，以确保满足设计要求和质量标准。 二、试验目的 本次试验的主要目的是确定砂浆试块在标准条件下的抗压强度。通过 测量试块的抗压强度，评估其质量，并为后续的施工过程提供可靠的依据。 三、试验方法 本次试验采用常规的压力机试验方法，按照相关国家标准执行。 1.样本准备：从建筑工程现场采集具有代表性的砂浆试块样本，并按 照标准规定的尺寸进行加工和制备。 2.试块养护：将试块放置在恒定的温度和湿度条件下进行养护，以确 保试块的稳定性和准确性。 3.试块测试：采用压力机对试块进行负荷测试，记录试块破坏前的最 大负荷值，并计算出试块的抗压强度。 四、试验结果 根据试验数据，我们得出如下结果： 试块编号抗压强度（MPa） Sample 1 12.5 Sample 2 12.2
Sample 3 12.4 Sample 4 11.9 Sample 5 12.1 五、数据分析 根据试验结果，试块的平均抗压强度为12.2MPa，最小抗压强度为 11.9MPa，最大抗压强度为12.5MPa。根据建筑工程设计要求和国家标准，砂浆试块的标称抗压强度要求为≥8.0MPa，因此可以得出结论：本次试验 的砂浆试块符合设计要求和标准要求，质量合格。 六、结论与建议 结合试验结果和分析，我们可以得出以下结论： 1.本次试验的砂浆试块符合设计要求和标准要求，具有良好的抗压性能。 2.砂浆试块的抗压强度相对稳定，符合质量要求，适合在建筑工程中 使用。 在后续的建筑工程中，建议对砂浆的配比和施工工艺进行严格控制， 以确保砂浆的质量。同时，建议定期对施工现场的砂浆试块进行抗压强度 检验，及时发现并解决质量问题。 [1] 国家标准 GB/T xxxxx-xxxx 建筑工程砂浆试块抗压强度检验方 法 [2]XXXXX.(2024).建筑工程砂浆试块质量控制与应用研究.XX学 报,XX(XX),XX-XX.
混凝土抗压强度试验报告
混凝土抗压强度试验报告 混凝土抗压强度试验报告 一、实验目的 本实验旨在通过测量混凝土试件的抗压强度，评估混凝土在承受垂直压力下的性能，为工程设计和施工提供重要参数。 二、实验原理 混凝土的抗压强度是指在承受垂直压力时，混凝土所能承受的最大应力。实验通过制备标准尺寸的混凝土试件，经过一定时间的养护后，施加逐渐增大的压力，直到试件破坏，以此测定混凝土的抗压强度。 三、实验步骤 1、试件制备：按照规定的比例将水泥、粗细骨料、水等原材料混合搅拌，经搅拌机搅拌均匀后，倒入预先准备好的模具中，振捣密实。 2、试件养护：将制备好的混凝土试件置于规定温度和湿度的环境中进行养护。在规定的时间内，如28天，对试件进行测试。 3、实验前处理：将试件表面清理干净，确保无杂质、油污等影响实验结果的因素。 4、加载实验：将试件放置在实验机的承压板上，以匀速施加垂直压
力，直到试件破坏。记录试件破坏时的最大压力。 5、数据处理：根据实验数据计算混凝土的抗压强度，并整理成实验报告。 四、实验结果 以下是本实验的实验数据： 根据实验数据计算的平均抗压强度为： $(35.8 + 36.5 + 37.3 + 36.1 + 37.0) / 5 = 36.6 MPa$ 五、实验结论 通过本实验，我们得到了混凝土试件的抗压强度数据。实验结果显示，不同试件的抗压强度有所差异，但总体上符合规定的强度要求。实验结果为工程设计和施工提供了可靠的参数依据，有助于确保混凝土结构的安全性和稳定性。 需要注意的是，本实验仅代表了特定条件下的实验结果。在实际工程中，混凝土的抗压强度受到多种因素的影响，如原材料的性能、配合比、制备和养护条件等。因此，在进行工程设计和施工时，应根据实际情况对实验结果进行修正和调整，以确保工程的安全性和可靠性。