电梯井钢板桩支护方案

编号：2018-AZFGC-010

安置房工程（自编号1#）、住宅楼工程（自编号2#、

3#、4#）、地下室

电梯井钢板桩支护方案

编制人：

审核人：

批准人：

目录

一、工程概况 (1)

二、编制说明及依据 (1)

三、钢板桩支护施工 (2)

四、基础土方开挖施工 (6)

五、异常情况与应急措施 (8)

六、其它注意事项 (9)

七、电梯井承台钢板桩支护图 (9)

一、工程概况

1、工程名称：安置房工程（自编号1#）、住宅楼工程（自编号2#、3#、4#）、地下室

2、建设单位：XX

3、设计单位：XX

4、施工单位：XX

5、监理单位：XX

6、勘察单位：XX

7、建设规模: 总建筑面积148768.7㎡

8、结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构。

9、质量要求：主体结构达到合格工程。

开挖区域土质为淤泥质土。地下室采用框架结构体系。根据《岩土工程勘察报告》，本工程采用旋挖灌注桩桩基础。

底板面标高-12.2~12.6，结构找坡。C型电梯井1500×1500×（H-1500），H为电梯底坑标高。电梯底坑标高1#楼为-14.3，2#、3#、4#楼为-13.9。

二、编制说明及依据

（一）、编制说明及目标

本工程地下室基坑开挖至板底，已做有基坑边坡支护体系。本施工方案主要为底板承台（电梯井承台）基槽土方开挖编制。

本工程地下室底板厚度600mm，电梯井承台底深度为地下室底板面下3300mm。

1#楼电梯井基坑开挖后，发现围护搅拌桩质量不符合规范要求，入土深度不够，搅拌桩受外侧土水压力作用，悬臂端失稳，造成搅拌桩倾斜。各搅拌桩中间缝隙大，有效搭接宽度未满足设计文件要求，未形成连续的有效支护体系，达不到止水、止砂效果。失去搅拌桩应有的支护作用，存在极大的安全隐患。

本工程地质情况较为复杂，根据现已开挖的地质情况发现，深度超过3m的坑槽，含水砂层容易滑落坍塌，为确保工程能够安全、优质、高效完成，采取下列支护措施：

1、电梯井承台基槽最深处在-16.5米，离基坑地面有4米，钢板桩出地面0.5米。如果采用6米的拉森钢板桩，入土深度只有1.5米，悬臂端不能承受外侧土水压力，会失稳。

因此在原搅拌桩外围重新采用9m长Ⅲ型拉森钢板桩支护。

在支撑梁侧因履带式打桩机需要一定的操作高度，无法施打拉森钢板桩，采用在原搅拌桩外用反铲挖机依次压入2m宽×6m长×0.02m厚钢板，共12块。

2、其他承台按放坡开挖到承台底部，砌砖胎模。

3、其他3栋楼电梯井支护同样处理，重新施打拉森钢板桩。

开挖承台土方时，人工配合小勾机挖土。因机械挖土没办法挖距工程桩50cm的土方，须人工配合及时清理。外露桩要及时锯截，防止土方压断工程桩。

（二）、编制依据

1、本工程设计图纸；

2、项目《岩土工程详细勘察报告》；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；

4、本项目施工组织设计；

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

7、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

8、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；

9、基坑支护图纸；

三、钢板桩支护施工

1、钢板桩施工要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在砖胎模外侧留有施工工作面（1.5m宽工作面）。

（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸应符合板桩模数。

（3）整个基础垫层及砖胎模施工期间，在挖土、吊运材料、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

（4）在砖胎模施工完毕后，待砖墙达到强度要求后，四周按设计要求分层回填级配砂

石并夯实，密实度不少于94%。

（5）承台四周回填稳定后，拔除回收钢板桩，施工中严禁碰损砖胎模。

（6）采用拉森Ⅲ型钢板桩，钢板桩施工前应查明并避开施打位置中需要保护的已有工程桩。

（7）钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。

拉森钢板桩支护基槽施工参考图片：

2、电梯井承台基槽钢板桩支护施工的顺序

（1）钢板桩位置的定位放线，验线（按钢板桩平面布置图测放），内设500内径的砖砌降水井；

（2）施打电梯井钢板桩，桩顶标高平底板底；

（3）钢板桩基槽内土方挖至檩条处、按要求安装支撑围檩（工字钢25a：250*110*8）；

（4）按要求搭设工字钢内支撑、转角处斜对撑（工字钢25a：250*110*8）；

（5）基槽土方开挖、锯桩，降水井开挖至承台底下500mm；开挖至设计标高后，迅速浇筑200厚C15混凝土，以封闭地下水突涌，中间相应位置留设一个水泵孔，深300Ф400，安排专人抽水。

（6）砼垫层、砌筑砖胎模（490mm）,材料选择为主要为240×115×55 MU10混凝土砖，M5水泥砂浆砌筑、并在内侧抹灰；

（7）在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（一组为3个70.7×70.7×70.7）一组，标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度90%以上），用标准试验方法测得28d龄期的抗压强度值。

（8）依据有资质的检测单位出具试验报告后，待砂浆达到设计强度，拔除钢板桩，边拔边往桩孔内灌级配砂石，分层、对称回填级配砂石，高差不得超过300mm；

（9）拔桩前，对砖胎模内侧增加纵横向临时钢管支撑，沿高度方向间距2米设置一道。等级配砂石回填沉降稳定后，拆除。

（10）夯实承台周边土层。

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

（2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护

锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

（1）采用Ⅲ型9米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，准确放出钢板桩位置线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂黄油，以方便打入拔出。

（4）在施打过程中随时测量监控每块桩的倾斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）钢板桩施打的公差标准如下表所示。

（6）密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行修堵，每天派专人进行检查桩体。

（8）内支撑施工技术要求

基槽应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于0.5m。

5、钢板桩的拔除

基槽回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有承台或工程桩的安全。设法减少拔桩带土，应及时采取灌级配砂石措施。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意的事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

6、钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为级配砂石。

四、基础土方开挖施工

（一）、施工部署

根据现场地质情况，分层开挖土方，每层厚度不大于500mm。采用PC120型挖土机开挖承台土方，人机配合，严禁挖土机碰伤桩体，靠近桩体边的土体由人工清理，用轻型车

辆运输土方。

（二）、施工准备

1、土方开挖前应做好已挖土面标高测量确认工作。

2、施工设备及工具的准备，如挖掘机、手推车、板式锄及园口锹、潜水泵等。

3、开挖前应进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土边线，经检查并办理预检手续。

4、地面有积水或有地下水时，要做好相应的排水和降低地下水位的措施。积水或地下水均排至原有边坡支护排水系统中抽排。

5、夜间施工时，应设置充足照明设施。在危险区域设置警戒标志。

（三）、电梯井承台施工流程

测量放线，验线→施打拉森钢板桩支护→基槽上层土方开挖→基槽下层土方开挖（人机挖土配合）→复测基槽底标高，开挖到位→锯桩→承台垫层砼施工→基底放线，验线→砖胎模→承台边回填级配砂石→钢板桩拔除回收→回灌级配砂石、周边板底土层夯实。

（四）、施工方法及要点

土方开挖的顺序、方法必须与施工方案相一致。

1、开挖前应做好施工技术安全交底，把工程桩桩位做好标记，以防止勾机及车辆碰损工程桩。

2、在基槽开挖过程中，严格按分层开挖，每层厚小于0.5M，人工及时清理桩间高差土方，保证开挖深度均匀，以免造成土方横向挤压工程桩。并加强坑壁的位移观察，一旦出现位移量较大或位移加速，应立即停止施工，加强观测并及时采取补救措施。

3、基槽土方开挖过程中，挖土机不可紧贴工程桩挖土，工程桩周边土体采用人工挖除，以保证工程桩不受碰撞。

4、本工程土方开挖采用机械与人工辅助开挖的方法。

5、基槽开挖施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。

6、基槽开挖注意不扰动基层土，以免土体变动。

（五）、地下水排水措施

1、为保证开挖后的基层质量，避免开挖后的表层土随雨水下渗等情况发生，应根据需要设置降水井。

2、地下水及雨水的排水：深基槽内采用坑内设集水坑用水泵降水方式排水。底板排水采用明沟及集水坑用水泵降水方式排水。

（六）、土方回填施工顺序与方法

1、本工程回填土方采用级配砂石回填。

2、已施工的电梯井承台在拔除钢板桩前，必须在砖胎模强度达到一定的要求后才能回填，回填时必须分层夯实。

3、钢板桩拔除时，采用级配砂石回灌空洞并夯实周边板底土层。

（七）、承台施工与要求

为保证支撑结构安全有效，承台施工应分步施工：先行施工支撑以下部分的承台，然后在已完成施工承台与基槽支护之间回填土方夯实，再拆除支撑，待整个承台施工完成后，再拔除钢板桩并即时用级配砂石对钢板桩桩位进行回填。

五、异常情况与应急措施

1、基槽开挖

(1)施工前应对周边工程桩等进行巡查摸底，施工过程中应经常对坑中坑周围地表裂缝、坑底部回填和隆起、渗漏水状况进行巡查，发现情况及时采取措施。

(2)若坑顶水平位移或沉降超过警戒值，应立即停止开挖，并回填至上一级开挖深度，并采取措施加固。

(3)在坑中坑支护过程中，挖土机操作人员应保证随叫随到，挖掘设备应保证不少于两台在现场，以备不时之需。

(4)在现场应配备一定数量的沙包和工人，保证在出现异常情况时，可及时进行抢险工作。

(5)在分层开挖土方过程中，测量坑底部隆起量，如坑底面向上移位的情况，马上停止开挖，并及时通知技术人员，以便及时采取对策。

2、渗水

(1)开挖过程中若坑壁出现少量渗水，要进行疏导或堵漏。

(2)若在开挖过程中出现大量渗砂漏水现象，应立即停止施工，并回填土方，及时采取其他措施，严禁不顾安全野蛮施工。

(3)降水量较大时，要合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进

行抽排。同时在坑内四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入坑内。

(4)对较严重的渗水现象应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5~1.0m以下。

六、其它注意事项

1、坑周边不能堆放土方，挖出土方及时运走。

2、基槽顶应设置安全防护警示或安排专职安全员监督安全。

3、电梯井承台支护钢板桩施工中遇其他承台工程桩时，按现场桩位往承台外避开工程桩。

七、电梯井承台钢板桩支护图

电梯井承台钢板桩支护剖面