挤塑机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.挤塑机操作规程正式版
挤塑机操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 开车前操作者应检查设备各部机组的润滑、传动、电器控制等情况，发现问题应立即找有关人员及时解决。
2. 按产品要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调好，防止塑料层厚度偏差过大。
3. 要提前2-3小时启动加温系统，按塑料要求调好各段温度。
4. 生产前要按工艺及生产计划单检查半成品的质量，确认无误后方可生产。
5. 按产品长度准备合适的生产用线盘。
6. 准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动，牵引转速、放线收排线转动，加温控制系统，各部电气开关，上下水流通等情况，确认无误后开车生产。
7. 把合格的塑料加入漏斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶，注意进料情况，观察电流表和电压表指针的指示。
8. 塑料挤出后，待塑料差不多塑化好时，开始校正模具，把塑料厚度调均匀。
9. 按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后的质量。
10. 一切正常后，穿头引线，起动牵引，按工艺规定的塑料厚度要求，调节好螺杆与牵引速度，使电缆通过牵引后在带收排线架的线盘上整齐排好。
11. 在正常生产情况下要注意以下几点：
① 产品质量；②设备各部分的机械运转情况；③加温系统的控制情况；④螺杆与牵引速度的变化情况；⑤做到三勤：勤测外径（厚度）、勤检查质量、勤观察设备。
12. 做好记录、标识等。
13. 停机时，首先要切断牵引的电源，然后再停机。及时拆除模芯与模套，关掉加料斗的插板，跑净机膛内的塑料，并清理机头。
a）遇到下列情况要及时停机清理机头：生产任务完成；塑料焦烧要清理机头及螺杆；停机1小时以上；发生意外情
况。
b）机头清理要干净，清理完后要及时把机头装好。
c）做好交接班记录，并将现场清扫干净。整齐摆放模具、生产用盘、半成品等。
d）注意检查电源、水源、设备各部分是否关掉。
——此位置可填写公司或团队名字——
φ65+φ120挤塑机组操作规程
φ65+φ120挤塑机组操作规程 1适用范围 本规程适用于JS65+JS120挤塑机组的正确使用和规范操作。 2设备技术性能和主要参数 3操作步骤 3.1开机前准备 3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动部位
加润滑油。 3.1.2挤塑机加温：一般2-3小时，达到工艺温度后保温40分钟，直到温度稳定。 3.1.3配模：根据工艺卡要求，合理配置要求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。 3.1.4装模 3.1. 4.1领模具时应用卡尺测量尺检测模具孔型，尺寸和打印尺寸是否相符。3.1.4.2装模前应对机头、模座、过滤网全部进行清理，并在螺纹部位涂上润滑油。 3.1. 4.3装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用80目和40目钢丝网，目数大的在里、目数小的在外，重叠放置。机头的连接螺丝必须拧紧，所有螺丝须吃力均匀，不得有漏胶现象。 3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，及时反映，不行擅自上车加工。 3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的颜色、牌号、制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制40-50度，时间不得小于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。 3.1.7准备好印字装置，油墨，仔细核对印字装置内容与所生产产品标识相符。 3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，线盘应完好无损。 3.1.9打开气路阀门，准备好引线，一端引向机头，一端经牵引，排线，引到收线盘。 3.2开机步骤 3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定后，准备开机。 3.2.2打开冷却水阀门。 3.2.3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转速不要太快，同时观察主机电流变化。 3.2.4待机筒出料后，检查塑化情况。适当调整螺杆转速及挤速温度，使塑料达到塑化要求后停车。 3.2.5安装过滤盘过滤网，连接机头，以备正式开车。 3.2.6检查偏芯
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺 杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机 头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的 规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
挤塑机工安全操作规程(标准版)
挤塑机工安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0759
挤塑机工安全操作规程(标准版) 1．按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。 2．电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 3．开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。 4．开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。 5．不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。
6．车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。 7．升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电器限位时，不得超越限位使用。 8．当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。 9．工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，应请有关人员设法排除。 10．往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。 11．设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。 12．设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。 13．工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄
挤塑机工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD435 挤塑机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
挤塑机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。 2．电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 3．开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。 4．开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。 5．不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。 6．车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
挤塑机安全、技术操作规程 一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备. 二.生产准备 1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确. 2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距. 3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高. 4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产. 5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔. 6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产. 三.开车
1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题. 2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差. 3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等. 4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合. 5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看. 6.在正常生产过程中应注意以下几点: a.产品的质量 b.设备个部机械运转情况 c.加温系统的控制情况 d.螺杆和牵引速度的变化情况 e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备. 7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.
挤出机安全操作规程
XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）
6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤
挤出机安全操作规程
本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。 一、设备作用： 挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。 二、安全注意事项： 1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头 发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。 2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不 熟悉的设备。 3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。 4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机 水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。 5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切 断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。 6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有 可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。 7.电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。 8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质 量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是
否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。 9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼 睛。工作时要佩戴防护眼镜 10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。 若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。 三、生产操作： 挤出机的生产操作： 1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工 具物料；准备模具管理员指定使用模具。 2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷 机。 3.打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵， 待真空度达到1.0时方能投料。 4.启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。如果连续 作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。 5.启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。如 要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。 6.机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹 紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。 机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。 7.如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。 最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。
挤塑机工操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD963 挤塑机工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
挤塑机工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前准备 1.1 按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。 1.2 根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。 1.3 检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。 1.4 将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。 1.5 按要求选好收线盘。 1.6 检查机器是否按工艺要求清理干净。 1.7 将所有的材料准备好，并检查是否符合材料标准要求。 1.8 检查料中有无异物。续料时要注意料里是否混有杂物，是否受潮，不合适的料禁用，续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。 1.9 把引线通过水槽领到机头处，水槽内放好水。 1.10 检查各转动部位，适当加油并调到使用的档距。
挤塑机安全生产操作规程示范文本
挤塑机安全生产操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
挤塑机安全生产操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合 格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。 第二条电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠， 热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严 禁操作工人乱动。 第三条开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱， 收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。 第四条开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要 求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得 少于3小时。 第五条不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤 出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
第六条车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。 第七条升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。 第八条往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。 第九条检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。 第十条开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧；设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。 第十一条禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。 第十二条线芯上有水禁止开车。
挤出机 操作规程
挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现
φ65挤塑机操作规程
φ65挤塑机操作规程 1适用范围 本规程适用于φ65挤塑机的正确使用和规范操作。 2设备技术性能和主要参数 3.1开机前准备 3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动设置是否正常，并对传动部件加油润滑。 3.1.2挤塑机加温：加温0.5-1小时，达到工艺温度后，保温半小时。 3.1.3配模：根据工艺要求，合理选配模具，选用的模具必须完整无损；孔径要圆整光滑，塑料接触面不应有凹陷、毛刺、锈蚀等。 3.2装模： 3.2.1领用模具时应用卡尺测量尺测量模具尺寸，核对工艺要求。3.2.2装模前应对机头、模座、过滤网、模套全部进行清理，并在螺蚊部位涂上润滑油。 3.2.3装机头：机头进胶口应加滤盘和滤网，用80目、40目钢丝网
各一层，80目的在里，40目的在外，重叠安置，机头的连接螺丝必须拧紧，所有螺丝吃力均匀，不得有漏胶现象。 3.2.4对导线的结构、外观质量进行检查，必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，应及时反映，不得擅自下车加工。 3.2.5按工艺卡要求，准备好塑料，仔细核对塑料的牌号、颜色、制造日期，如发现塑料受潮，应按工艺要求预先烘料，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。 3.2.6按工艺要求准备好收线盘，收线盘应完好无损。 3.2.7准备好引线，一端引向机头，一端经牵引、排线连到收线盘。 3.3开机步骤 3.3.1检查各区温度，待达到规定要求及保温时间后，预备开机。3.3.2先将机头、机身分开，拿掉过滤盘，将塑料加入料斗，启动主机，注意螺杆转速不要太快，同时观察主机电流变化情况。 3.3.3待机简出料后，检查塑化情况，适当调整螺杆转速及挤出温度，待塑料达到塑化要求后停车。 3.3.4安装过滤盘、过滤网联接机构，以备正式开车。 3.3.5打开冷却水泵或冷却水阀门，水槽内充满适量的冷却水。 3.3.6将导线穿过模芯，系结在引线上，先启动牵引，保持一定的线速度，缓慢启动螺杆，保持适当的转速，剥头看偏芯，然后校正模具，直到达到工艺要求。 3.3.7当线头穿过牵引后，割取线头，交巡检员，检查偏芯外观质量，确认合格后，方可开车生产。 3.3.8调节螺杆牵引转速，直至外径厚度达到工艺要求。 3.3.9停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。 3.4班后工作
挤塑机操作流程
一． 挤塑机的加热操作 1.150机器的加热(检查所有电气元件是否正常)，在电气元件无损坏的情况下，合上总电源开关及各仪表的电源开关（此处开关是指主回路开关，也就是空气断路器或微型断路器）. 150机各区加热温度设置（℃） 2. 等待150机加热30分钟之后，打开120机所有加热电源开关及控制开关。 120机各区加热温度设置（℃） 3.整个机器的总加热时间为100分钟-120分钟左右，150机加热时间为100分钟-120分钟左右，120机加热时间为70分钟-90分钟左右。 备注：加热时长是在机器内部的料为空载的情况下，即每次停机之前必须将机器内部的原料推出机器，否则下次开机的加热时间将会延长。
二．挤塑机的启动，提速及下料操作挤塑机整机分别由上料系统，120螺杆，换网器，连接处，150螺杆，静态混合器及模具头组成。 1.启动150螺杆，启动频率为8HZ，启动后的电机电 流在40-55A之间波动。 2.等待150螺杆正常启动1分钟后（正常启动即为螺 杆没有异常响声，螺杆旋转顺畅，电机电流在规 定范围内波动），启动120螺杆，启动频率为8HZ， 启动后电机电流在40-55A之间波动。 3.等待120螺杆启动正常后2分钟可打开下料闸板下 料。 4.挤塑机的提速过程 当150机与120机都正常启动并无异常的情况下 （电机无异常震动，螺杆旋转时无异常响声，螺 杆旋转方向正常为逆时针旋转，所有电气仪表及 元件无损坏及失灵）就可以通过变频器的操作面 板来提高螺杆旋转速度，以便迅速的将系统压力 建立起来，达到发泡要求。 a.提高120螺杆频率至10HZ，注意观察变频器面 板中电机电流的显示是否平稳上升。 b.若120螺杆电机电流平稳上升，则调整120螺 杆频率至15HZ，此时同上注意120螺杆电机电
挤塑机工安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 挤塑机工安全操作规程(通用版)
挤塑机工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。 2．电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 3．开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。 4．开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。 5．不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。 6．车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。 7．升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电器限
挤塑工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.挤塑工安全技术操作规程 正式版
挤塑工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员开机前必须穿戴好劳动防护用品。 2、检查机组安全防护装置是否齐全完好，查阅工艺文件和派工单，牵引装置，冷却水等是否正常。 3、检查电热控制是否灵敏可靠，仪表是否正常，注意各段加热温度，保温时间要足够。 4、启动螺杆至塑料排料口，这一段时间内，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流电表突然上升和反常现象，应立即停车检查原因。
5、多人操作的机械，班长应进行全面检查，统一指挥。开车前，操作人员必须离开各转动部位，发出开车信号后再开机，保证设备完好和操作人员的安全。 6、设备运转时，禁止对设备进行修理，做清扫和卫生工作。严禁用手在印字轮前及牵引轮前入口处调正线芯，防止挤压手指。 7、操作人员严禁站在放、收线盘的正面，应站在侧面。 8、加料时注意金属等杂物不得进入料斗。 9、使用剪刀剪线时，剪刀头应向下方。 10、停机必须挤出全部余料，停机
φ120挤塑机操作规程
φ120挤塑机操作规程 1 适用范围 本规程适用于SJ-120×25挤塑机的正确使用和规范操作。 2 设备技术性能和主要参数 3 操作步骤 3.1开机前准备 3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动部位加润滑油。 3.1.2挤塑机加温：一般1.5-2小时，达到工艺温度后保温40分钟，直到温度稳定。 3.1.3配模：根据工艺卡要求，合理选配模具，所先模具必须完好无损，孔径要求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。 3.1.4装模 3.1. 4.1领用模具时需用卡尺测量核对模具孔型是否与工艺相符。 3.1. 4.2装模前应对机头、模座、过滤网、模套全部进行清理，并在螺纹部位涂上润滑油。 3.1. 4.3装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用80目和40目钢丝网各一层，目数大的在里，目数小的在外，重叠放置，机头的联接螺丝必须拧紧，所
有螺丝须吃力均匀，不得有漏胶现象。 3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，及时反映，不得擅自上车加工。 3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的色别、牌号、制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制的65℃左右，时间不得少于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。 3.1.7准备好印字装置、油墨或喷码机，核对印字内容与产品标识是否相符。3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，收线盘应组装稳固，完好无损。 3.1.9准备好引线，一端引向机头，一端经牵引、排线，引到收线盘。 3.2开机步骤 3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定好，准备开机。 3.2.2打开冷却水泵或冷却水阀门，打开气泵或管道气路阀门。 3.2.3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转达不要太快，同时观察主机电流变化。 3.2.4待机筒出料后，检查塑化情况，适当调整螺杆转速及挤出温度，使塑料达到塑化要求后停车。 3.2.5.安装过滤盘过滤网，联接机头，以备正式开车。 3.2.6检查偏芯 3.2.6.1没穿线时，针对挤出胶管的偏移情况校正模具。 3.2.6.2将线穿过模芯，系在引线上，先启动牵引，保持一定的线速度，缓慢启动螺杆，保持适当的转速，剥头看偏芯，然后校正模具，直到达到工艺要求。3.2.7调整好印字装置，开始印字、计米。 3.2.8当线头穿过牵引后，应割取端头，交巡检员检查偏芯其外径及偏芯情况，确认合格后方可正式开车。 3.3质量控制 3.3.1塑料在搬运、烘料、加料过程中，必须保持清洁，不可混入任何杂质。3.3.2连续开机应定期更换滤网、清洁螺杆。滤网应不超过两班更换一次，特殊情况应随时清洗或更换，螺杆1月清理一次。 3.3.3护层表面应光滑、平整，无目力可见的气孔、砂眼，无糊料子等制造缺陷。 3.3.4护套表面应印有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志字迹应
90挤塑机操作规程(精)
90挤塑机操作规程 1 设备的名称、规格型号 2 设备用途 本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出 3 设备主要参数
4 主要组成部分 本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成, 周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。 5 开机前准备工作 5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。 5.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。 5.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。 配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整 5.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。
5.5打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。 具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3 表2 （单位：℃） 5.6根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。并设置一根拉力相当的牵引线。 5.7预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。 5.8根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。 5.9清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。 5.10加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。 5.11整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。调偏芯滤出的料应放在固定容器内。 5.12接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。 5.13进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。 5.14头子进水槽后应抬起头子，防止进水。 5.15头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。 5.16合格品进入计米器后进行计米。 5.17线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。 6 开机生产操作程序 6.1监测挤出温度，保证挤出质量。 6.2掌握中间头子长度，以免漏过头子。 6.3过头子取样自检，合格后正常开车，对头子要作明显的标记。 6.4填写好生产记录，质量记录，并对每下一盘电缆及时挂好制造卡。 6.5加料应检查每包料的质量。
(完整版)挤塑机操作规程
挤塑机安全、技术操作规程 一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备. 二.生产准备 1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确. 2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距. 3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高. 4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产. 5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔. 6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产. 三.开车 1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题. 2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差. 3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等. 4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合. 5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看. 6.在正常生产过程中应注意以下几点: a.产品的质量 b.设备个部机械运转情况 c.加温系统的控制情况 d.螺杆和牵引速度的变化情况 e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备. 7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录. 四.停车 停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头. 1.遇到下列情况要停车: a.生产任务完成后要及时停车清理机头 b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆 c.停车时间长要清理机头 d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头 2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好. 3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作. 4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。
挤塑机安全生产操作规程
编号：SM-ZD-80711 挤塑机安全生产操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
挤塑机安全生产操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第一条操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。 第二条电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。 第三条开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。 第四条开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。 第五条不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。 第六条车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，
挤塑机工操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 挤塑机工操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3435-89 挤塑机工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开车前准备 1.1 按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。 1.2 根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。 1.3 检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。 1.4 将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。 1.5 按要求选好收线盘。 1.6 检查机器是否按工艺要求清理干净。 1.7 将所有的材料准备好，并检查是否符合材料标准要求。 1.8 检查料中有无异物。续料时要注意料里是否
混有杂物，是否受潮，不合适的料禁用，续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。 1.9 把引线通过水槽领到机头处，水槽内放好水。 1.10 检查各转动部位，适当加油并调到使用的档距。 1.11 检查挤塑机及辅助设备是否完好。 1.12 将所用的工量卡具等准备齐全。 1.13 根据不同产品，上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。 2、操作规程 2.1 按照工艺规定的挤塑机各部位温度，调节控温表定温指针，对机器进行预热。 2.2 挤塑机达到预热要求后，首先打开机头，将糊料排出后合好机头锁紧。 2.3 按工艺要求装好模具、排料、测胶温，调整毫伏计控温表，使胶温符合要求，对模。待挤出的材料达到塑化要求时，再停机穿线。 2.4 根据产品的需要和设备的不同，将放线架上