华电集团300MW发电机组检修文件包(模板)
300MW机组设备检修文件包
#4机组设备级检修
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湖南华电XXXXX发电有限公司
200 年月日
必要时，检修记录要求有图示说明
高压加热器更换安全技术措施.docx
高压加热器更换安全技术措施 一、项目名称：#1机组#6低压加热器更换 二、立项原因： 我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式U型管表面式换热器，系统编号为N21-B006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（SA556C-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用SA516Gr70，高加内部隔热罩采用SA387Gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。 2004年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体情况如下： 1、变形部位：进汽口右侧90度范围； 2、变形面积约：1-1.5平方米； 3、直径方向变形量约：20-30mm。 4、漏汽点为进汽口补强处焊口（变形拉裂，拉裂环形长度900 mm）。 根据高加以上出现的严重缺陷问题，已彻底不能满足在线安全运行需要，机组运行中将#6高压加热器汽侧全部退出运行，疏水管道截断，#7、8疏水改至除氧器运行方式。机组在该方式下长期运行，不论从安全还是经济角度考虑，都势必会造成不良影响。为此，2004年3月与上海动力设备有限公司达成技术协议并签定商务合同，设计制造一台新高压加热器，利用机组检修机会予以更换。定做的新高压加热器交货期已到，同时我厂正逢#1机组计划检修，因此决定在本次C级检修中予以更换，以尽快恢复#1机组高压加热器系统的正常运行。 三、技术方案 1、根据原高压加热器设计参数及性能，提供相关数据，与制造厂（上海动力设备有限公司）签订加工制造技术协议。（详见技术协议） 2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在2005年度对#1机组#6低压加热器进行技术改造，在保证原高压加热器性能不变、安全可靠性增加的前提下，将原高加筒体厚度（SA516GR70碳钢材质）由原来的15.875mm增加到20mm；内包壳厚度（材质为： SA387GR11CL2）由原来的8mm增加到10mm，焊接要求由原来的单面焊改为双面焊，目前，新高压加热器已经加工制造完毕，并经过验收达到技术要求标准。
高压加热器运行维护守则
火力发电厂 高压加热器运行维护守则 (1983年) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《火力发电厂高压加热器 运行维护守则》的通知 (83)水电电生字第47号 1979年我部曾颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则(试行本)》，经过几年来的试用，对大型机组正常投入高压加热器，保证机组出力和节约能源，起了积极作用。1981年我部又组织有关单位对该守则进行补充与修改。现正式颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则》，原试行本同时作废。 各单位在执行中，对本守则的意见请随时函告我部。 1983年5月16日 第一章总则 第1条为了确保火力发电厂的安全经济满发，汽轮机在运行时，各高压加热器(以后简称高加)均应经常投入运行。 第2条如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。 第3条为了防止在高加管子破裂时可能造成汽轮机进水和高加筒体爆破及由此而造成人身事故，高加系统必须配置完好的保护装置，高加投入运行时保护装置必须同时投入使用。 第4条我国进汽压力为90at(1at=9.80665×104Pa)及以上的100MW以上大型机组，目前广泛采用U形管式和盘管式这两种表面式高加，本守则主要是对此而编制的，各发电厂编制现场规程时应以本守则为依据。由于高加热力系统型式多样，在编制现场规程时，尚需按照设备的结构特点、制造厂家的要求结合现场具体条件加以充实。 第5条各厂编制的现场规程中，应附有下列技术资料： (1)高加热力系统图，包括给水、抽汽、疏水等系统； (2)高加保护装置系统图； (3)高加给水的设计通流量和最大允许通流量； (4)通过试验求得高加进汽压力和出口水温的关系曲线； (5)疏水调节阀门开度和负荷的关系； (6)各台高加允许的给水温升值。 第6条设计、制造和安装单位要为实施本守则创造条件。 第二章一般要求 一、保护装置 第7条高加保护装置应保证在高加发生漏泄、疏水调节阀卡涩等异常情况时，保护汽轮机不进水、高加筒体不爆破、锅炉不断水。 第8条一般用于高加的保护装置有： (1)给水旁路管道，当高加停用时可通过它继续向锅炉供水。旁路阀和进、出水阀应能与高加高水位自动控制联动。对未采用联成阀的给水旁路系统，为防
高压电机安全检修规程
高压电机安全检修规程 一、适用范围： 本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。 二、检修前的准备： 1、危险源因素识别： 1.1误停误送，系统停车。 1.2触电，电击伤人。 1.3工具滑落、拆装电机，砸伤。 1.4检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。 2、相关作业票证： 2.1由设备科签发任务检修单。 2.2检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。 2.3检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。 2.4由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票 3、工器具及材料准备： 手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10-20毫米的钢管、钢丝绳套、大锤、榔头、錾子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。 三、检修过程： 1、拆卸过程及方法： 1.1电机拆卸 先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外
风扇。 1.2拆卸端盖 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。对角拧入顶丝，顶出端盖。对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。 1.3抽出转子（或移出转子） 大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。 1.4定、转子检查清洗 1.4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。 1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。 1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防锈油漆。
高压加热器检修工艺规范
高压加热器检修工艺规范 1.1 设备简介 a)高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造 的，型式为卧式表面凝结型换热器。设计留有10%的流 量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器 的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工 况下加热器疏水端差和给水端差的要求。高压给水加 热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。高压给水加热器汽侧 装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。高压 给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀 压的工艺。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。 为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷 却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。所有疏 水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击 板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。 a)在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、 经济运行30年。设备使用寿命为30年。 1.2 技术规范见表126 表1高压加热器参数
技术规范单位1号高加2号高加3号高加 类型表面式表面式表面式 型号JG-2050 JG-2250 JG-1650 加热面积m22050 2250 1650 设计表压力(水 MPa 38.5 38.5 38.5 侧) MPa 8.81 5.72 2.5 设计表压力(汽 侧) 设计温度(水 ℃440 280 230 侧) ℃440/310 370/280 510/230 设计温度(汽 侧) 工作表压力(水 MPa 38.5 38.5 38.5 侧) MPa 8.81 5.72 2.5 工作表压力(汽 侧) 净重kg116113 85 水侧试验表压 MPa 57 57 57 力 MPa 13.228.58 3.75 汽侧试验表压 力 壳体管材SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70
高压加热器更换技术质量安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压加热器更换技术质量安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5476-23 高压加热器更换技术质量安全措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、项目名称：#1机组#6低压加热器更换 二、立项原因： 我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式U 型管表面式换热器，系统编号为N21-B006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（SA556C-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用SA516Gr70，高加内部隔热罩采用SA387Gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。 20xx年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体
检修作业文件包(模板)
600MW发电机组 引风机小修作业文件包 批准： 审定： 审核： 编写： 华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司 2011年3月
华电蒙能包头公司 引风机 检修作业文件包 版次：3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备 6 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料7 12 反事故技术措施计划8 13 质量检验验收及技术监督计划9 14 安全风险分析以及预防措施10-11 15 检修程序12-13 16 设备品质再鉴定单14 17 检修报告15 18 检修情况说明16 19 更换备品配件统计17 20 消耗材料统计17 21 检修实际所用工时18 22 检修记录清单19 23 检修记录20-24 24 检修文件包附件25-28
华电蒙能包头公司 引风机 检修作业文件包 版次：3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、中国华电内蒙古公司《燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组引风机解体检修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准C级检修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《火力发电厂锅炉机组检修导则第五部分烟风系统检修》（DL/T 748-2001），并结合中国华电内蒙古公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师批准后方可使用。 2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保引风机修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保引风机C级检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保引风机C级检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现引风机C级检修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保引风机C级检修后技术参数达到目标值。 4. 引风机概述： 引风机系静叶调节轴流风机，型号AN-37e6，由成都电力机械厂生产。
汽机检修规程
第一章汽轮机发电机组主要技术规范 第一节汽轮机主要技术规范、本体及系统说明 1、汽轮机组技术规范 回转隔板+8压力级）。绝对压力单位为MPa（a），表压单位MPa。 2 汽轮机结构及系统性能说明 2.1 结构概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括前、中、后气缸，隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。前轴承
了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在起动前和停机后可以进行电动及手动盘车。 2.1.1 转子 本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成：低压部分采用了套装结构，其中还包括联轴器。整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。本机所有叶片采用准四维设计的叶型。 2.1.2 喷嘴、隔板、隔板套 喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型糟道分别入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并焊有密封环。 本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。低压部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。 为了简化汽缸结构及降低汽缸的应力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的联接均采用了悬挂销。隔板和隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。 2.1.3 汽封 机组的前汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、汽封性能良好，同时便于维护和检修。 2.1.4 轴承 本机轴承有两只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是多层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。后轴承为圆柱面结构的椭圆轴承。每个轴承的下半设有顶轴高压油通入小孔，孔周刮有油囊，作为顶起转子的压力区。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:
四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心
《水泵检修》判断题
《水泵检修》职业技能鉴定试题库 二判断题本大题共有300道试题合计300分 1清除工件上的锉屑可以用嘴吹。 2碳是碳素钢中的主要合金元素，含碳量增加，则钢的强度增高，塑性增大。 3每生产1kWh的电能所消耗的热量是发电厂的热耗率。 4局部视图的断裂边界应以虚线表示。 5通常把液体视为不可压缩流体。 6金属零件经回火后能增加零件硬度。 7为保证管道法兰密封面的严密，垫片用钢的硬度应比法兰的低。 8用来排出汽轮机凝汽器中凝结水的泵，称为凝结水泵。 9发电厂的厂用电是指发电厂辅助设备、附属车间的用电，不包括生产照明用电。 10液体的黏滞系数随着温度的升高而升高。 11在常温下，金属的晶粒愈细，其强度、硬度、塑性和韧性就愈低。 12中间储仓式制粉系统一般配置的磨煤机为风扇磨。 13内螺纹的牙顶用粗实线表示。 14电厂中大部分水流运动趋势为低处流向高处。 15细齿锉刀用于锉削加工余量小、精度等级高的工件。 16金属材料蠕变增大后，其塑性和韧性也将增大。 17发电机的有功功率是指把电能转换成其他形式的能量时，在用电设备中消耗的功率。18展开图是按照物体各个表面的实际形状大小，并依其顺序摊开而画出的平面图形。19通过热处理，不仅可以改变工件的性能，还可以改变工件的形状大小。 20滚动轴承的基本代号从左起第三位是“2”，代表圆柱滚子轴承。 21流体在圆管中作层流时，沿程阻力损失与断面平均流速成正比。 22当三相负载越接近对称时，中线电流就越小。 23机件的抗疲劳能力与其制造材料有关，而与机件的表面质量无关。 24滑动轴承合金有铅基和锡基两种，铅基轴承合金的可塑性差，锡基轴承的可塑性强。25给水泵的作用是将除氧器水箱内具有一定温度的给水输送到锅炉。 26叶轮与轴的配合都应有间隙。 27更换的新叶轮无须做静平衡试验。 28圆筒形轴瓦两侧间隙为顶部间隙的1／2。 29轴承型号302，其轴承内径是10mm。 30水泵的叶轮是按一定方向转动的。 31给水泵的滑销系统可有可无。 32常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和二硫化钼。 33电动葫芦在斜吊重物时，应仔细捆绑好物件，防止脱落。 34水泵叶轮的叶片型式都是前弯式。 35由给水泵出口经高压加热器至锅炉给水操作台的这段管路，称为高压给水管道系统。36氧气是一种无色、无气味的气体，在空气中占21%，能助燃自燃。
高压加热器运行规程
火力发电厂高压加热器运行维护守则 (1983年) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《火力发电厂高压加热器 运行维护守则》的通知 (83)水电电生字第47号 1979年我部曾颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则(试行本)》，经过几年来的试用，对大型机组正常投入高压加热器，保证机组出力和节约能源，起了积极作用。1981年我部又组织有关单位对该守则进行补充与修改。现正式颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则》，原试行本同时作废。 各单位在执行中，对本守则的意见请随时函告我部。 1983年5月16日 第一章总则 第1条为了确保火力发电厂的安全经济满发，汽轮机在运行时，各高压加热器(以后简称高加)均应经常投入运行。 第2条如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。 第3条为了防止在高加管子破裂时可能造成汽轮机进水和高加筒体爆破及由此而造成人身事故，高加系统必须配置完好的保护装置，高加投入运行时保护装置必须同时投入使用。 第4条我国进汽压力为90at(1at=9.80665×104Pa)及以上的100MW 以上大型机组，目前广泛采用U形管式和盘管式这两种表面式高加，本守则主要是对此而编制的，各发电厂编制现场规程时应以本守则为依据。由于高加热力系统型式多样，在编制现场规程时，尚需按照设备的结构特点、制造厂家的要求结合现场具体条件加以充实。 第5条各厂编制的现场规程中，应附有下列技术资料： (1)高加热力系统图，包括给水、抽汽、疏水等系统； (2)高加保护装置系统图；
(3)高加给水的设计通流量和最大允许通流量； (4)通过试验求得高加进汽压力和出口水温的关系曲线； (5)疏水调节阀门开度和负荷的关系； (6)各台高加允许的给水温升值。 第6条设计、制造和安装单位要为实施本守则创造条件。 第二章一般要求 一、保护装置 第7条高加保护装置应保证在高加发生漏泄、疏水调节阀卡涩等异常情况时，保护汽轮机不进水、高加筒体不爆破、锅炉不断水。 第8条一般用于高加的保护装置有： (1)给水旁路管道，当高加停用时可通过它继续向锅炉供水。旁路阀和进、出水阀应能与高加高水位自动控制联动。对未采用联成阀的给水旁路系统，为防止锅炉发生断水，应保证在旁路阀打开后再关闭进、出水阀； (2)高加进汽管道上的逆止阀和电动关断阀，它们由相应高加的高水位信号联动关闭。如装有双重逆止阀，则这两个逆止阀都应按高加水位讯号联动关闭，以防高加满水倒流进入汽轮机。除氧器与高加使用同一段抽汽时，应分别装设逆止阀； (3)高加汽侧和水侧防爆安全阀(水侧出口装有逆止阀时无此阀)； (4)按照高加水位过高讯号而联动开启的危急疏水阀； (5)高加水位报警装置。 第9条制造厂提供的保护装置应保持完好，并在高加投运时同时投入。如原设计的保护系统不够完善，应逐步改进或补充辅助的保护装置。 二、疏水系统 第10条每台高加应设置疏水自动调节装置，保证在正常运行工况下高加筒体内凝结的疏水连续不断地排出，并保持一定的水位。该疏水阀，特别是通往除氧器的疏水阀，应尽量靠近下一级加热器的入口。 第11条抽汽压力最低的高加，除了有通往除氧器的疏水管道外，还应有一条通往低压加热器或凝汽器等的疏水管道，使机组抽汽压力降低时，仍能排出疏水。
高压电机检修工作总结
高压电机检修工作总结 篇一：检修总结 检修总结 时间： 设备：4#烧结机48小时检修 检修内容：此次检修主要有-电机解体、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测，小车抱闸架制作安装，电磁站倒变压器停一段母线。 一、检修前提的准备工作 1、根据检修计划将所需检修备件落实，确保备件完好无损并可以正常使用。 2、拟定检修计划方案，保证在规定的时间内完成每一项检修项目，不拖期，不影响生产。 二、检修项目及具体内容 1、电机解体 转2-1皮带电机解体，前后轴承更换。电机前轴承型号为6317，后轴承型号为6314，由于这次检修电机施工单位为十三冶检修工程部，他们技术水平有限，在解体电机之前没有先松开地脚螺丝，而是先打开后盖。这样容易将电机表面的杂物、灰尘落入清洗后的轴承上，使得轴承内仍残留有杂物，轴承的润滑效果未达到要求。
a、解体电机之前，必须全部松开地脚螺丝，将电机表面的杂物、灰尘清理干净后在开前后盖，开盖后确认前后盖是否松动。 b、检查轴承前后轴承的晃动量，听轴承的声音是否安装的标准，不符合标准必须得更换轴承。 c、检查定子绕组，有无变色，发黑的现象，绝缘皮是否有破损现象，若有破损的必须用绝缘胶布包扎好。再看绝缘皮是否老化，变硬变脆，若出现异常此电机将不能够正常使用，需更换电机。 d、安装更换的新轴承前，必须将轴承加热后安装，否则易使得轴承变形，缩短轴承的使用寿命。加热轴承时，不能直接在轴承上用强火焰烤，而是将轴承平方在一块准备好的铁板上，在铁板下部均匀加热，通过受热后的铁板将热量传递给轴承，这样使轴承受热均匀。轴承一面加热之后将其翻转180度后继续加热，使得这个轴承均匀受热。切记在加热托轴承的钢板时不能只在一处加热，而是要将整块铁板均匀受热，才能达到效果。 e、将加热好的轴承安装时，用湿布抓起轴承迅速套入轴内，务必要将轴承上刻有轴承型号的一面至于外侧。 f、安装电机前端盖时，必须将端盖上两加油孔至于上方，再紧固螺丝。 2、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测
高压加热器水室维修 投标文件(技术标)
投标文件 招标文件编号：TDZB2015-014G 招标项目名称：#5机#1、#2高压加热器 水室隔板更换 ****公司 二○一五年三月十五日
第一部分投标人关于资格的声明函 第二部分投标人法定代表人授权书 （附被授权人身份证复印件） 第三部分投标人承诺函 第四部分投标人资格、资信证明文件 ●年检合格的企业法人营业执照副本复印件(加盖红章) ●税务登记证； ●组织机构代码证； ●企业资质等级证书； ●安全生产许可证； ●质量保证体系及其质量认证证明； ●近两年相关业绩及证明材料； ●其它可证明资信的文件 投标人代表投标时须携带本人身份证。投标人若中标需携 带原件签订合同。 第五部分合同条款 第六部分技术规范书应答 6.1 招标技术规范 #5机#1、#2高压加热器水室隔板更换技术要求1、项目名称 #5机#1、#2高压加热器水室隔板测绘制作及更换 2、项目内容 本项目包含以下内容： 2.1#5机#1、#2高压加热器水室隔板测绘； 2.2#5机#1、#2高压加热器水室隔板制作； 2.3#5机#1、#2高压加热器检修及水室隔板现场焊接安装（包括两台高压加热器人孔门的开启和关闭，以及对两台高压加热器的钢管找漏）； 3.概述 3.1田家庵发电厂#5机#1、#2高压加热器的壳体是钢板焊接构件，和水室是焊接连接，在壳体上设有抽汽近汽口、疏水进出口、水位计接口、安全门接口、排汽、放水接口等，为便于壳体拆移还安装了拉耳和壳体滚轮。 3.2水室由半球形和管板组成，管板钻有孔以插入U形管端。水室组件还包括给水进出口接管、排汽接口、安全门、化学清洗接头及水室导水隔板和带不锈钢石
墨密封圈的人孔盖、人孔座。U形管进口端加装长度为150mm的专用不锈钢衬管，以防涡流对管端损害。管束由U形管经爆炸胀接后焊接在管板上，钢制隔板沿管束长度方向布置并由粗拉杆和定距管固定。加热器内各进口接管处均装有不锈钢防冲板，以防汽水冲蚀管子。过热蒸汽冷段和疏水冷却段都有钢制包壳板密封，既起隔离作用，又可减少热应力。于1996年12月投产使用。 3.3#5机组1高压加热器 生产厂家：上海电站辅机厂型号：JG-1025-1-3 总传热面积：1025MPa 汽侧设计压力：7.58 MPa 汽侧安全门动作压力：6.47-6.77 MPa 汽侧设计温度：420℃ 疏水出水温度：251.8℃水侧设计温度：295℃ 流程数：2 水侧设计压力：27.5℃ 总长：9580mm U形管总数：1314 U形管规格：16×2.11 mm U形管材料：SA556C-2 管板材料：20MnMo 水室材料：19Mn6 壳体材料：SA516Cr.70 加热器净重：42100kg 3.4#5机组2高压加热器 生产厂家：上海电站辅机厂型号：JG-1110-1-2 总传热面积：1110MPa 汽侧设计压力：4.81MPa 汽侧安全门动作压力：3.92-4.10MPa 汽侧设计温度：360℃ 疏水出水温度：209.8℃水侧设计温度：265℃ 流程数：2 水侧设计压力：27.5℃ 总长：11310mm U形管总数：1229 U形管规格：16×2.11 mm U形管材料：SA556C-2 管板材料：20MnMo 水室材料：19Mn6 壳体材料：SA516Cr.70 加热器净重：40000kg 4.技术要求 4.1#5机#1、#2高压加热器水室内进出流程间都有一个水室隔板，隔板上开有一方形人孔，人孔堵板采用平面法兰连接。本次改造甲方要求在水室隔板上开两个方形人孔，人孔堵板采用凹凸法兰连接。乙方应按甲方要求，设计、制作，并现场安装。厚度应不低于原厚度，材质为1Cr18Ni9Ti。 4.2两台高压加热器在目前运行中存在上端差偏大的缺陷，要求在更换水室隔板后消除上端差大的缺陷。 4.4乙方要负责两台高压加热器人孔门的开启和关闭，以及对两台高压加热器的钢管找漏。 4.5乙方应在招标文件中提供三措一案、设计及施工方案。 4.6在施工中发生一切的安全事故由乙方承担，甲方不承担任何责任。 5.其它要求 5.1乙方应遵守甲方相关规章制度，服从甲方安全监督和管理，如因违反安全规定和操作规程，所造成的一切后果，由乙方自行负责，并赔偿对甲方造成的损失。 5.2乙方应严格按照招标文件中确定的项目内容进行施工，不得缺项。 5.3乙方施工人员应禁止健康状况不良、精神状态不佳的施工人员进行现场工作。 5.4乙方使用的工器具应检验合格，并通过甲方安监部门的检查认可。 6.工程质量及验收 6.1 工作完成后由乙方通知业主进行现场验收。
汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施
汽轮机组启动及试运行时 注意事项及措施 前言 汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。未经调整试运的设备，不得投入生产。通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求： 1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工 及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。 2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要 求。 3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。 4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。 5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始 资料。 第一篇汽轮机组试运行前的准备工作 一启动调试及验收的一般程序 启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。 二对参加试运行人员要求 参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。
三试运现场应具备的条件 1.厂区内场地平整，道路畅通； 2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的 盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好； 3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态， 事故排油系统处于备用状态。 4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道 畅通，卫生设施能正常使用。 5.现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态，电话等通讯 设施安装完毕，可以使用。 6.根据现场作好其他防护措施。 四待试机组应具备下列条件 1.试运设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全 2.完成设备及管道的保温工作 3.基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度 4.具备可靠供电系统及压缩空气气源，工业水系统完备。 5.各水位计及油位计，标好最高，最低和正常工作位置的标志 6.转动的机械加好符合要求的润滑油，油位正常。 7.各有关的手动、电动、气动、液动阀门、经逐个检查调试、动作灵活、正确， 并标明名称及开闭方向，处于备用状态。 8.各指示和记录仪表以及信号音响装置已装设齐全，并经检验调整准确，有关保 护装置可投入运行 9.参与调试的各种容器，已进行必要的清理和冲洗，设备及表计擦拭干净并标注 名称 10.具备足够的启动用汽源，并能稳定用汽，其压力和温度应能满足轴封漏汽供汽， 除氧器等用汽需要
高压加热器检修规程
HDQB/DD2-23.05-2001 机务检修规程 高压加热器检修规程目录 一主题内容与适用范围-------------------------------------------------------------------------1 二引用标准----------------------------------------------------------------------------------------1 三工具使用标准----------------------------------------------------------------------------------1 四检修标准项目----------------------------------------------------------------------------------1 五检修工艺及质量标准-------------------------------------------------------------------------1 六验收标准----------------------------------------------------------------------------------------5
HDQB/DD2-23.05-2001 机务检修规程 高压加热器检修规程 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了华能沁北电厂600MW机组的1、2、3号高压加热器检修工艺、工序、质量标准、验收标准. 1.2 本标准适用于华能沁北电厂 600MW机组的1、2、3号高压加热器检修工作. 2 引用标准 2.1 GB150—1998 《钢制压力容器》 2.2 GB151— 89 《钢制管壳式换热器》 2.3 GB10865—89 《高压加热器技术条件》 2.4 GB12242-89 《安全阀性能试验》 2.5 GB3963-85 《压力容器锻件超声波探伤》
高压加热器安装技术措施样本
一、工程概况 (1) 二、设备规范 (2) 三、设备简介 (3) 1、总述 (3) 2、用途 (3) 3、工作原理与大致结构 (3) 四、施工应具备的条件 (3) 五、施工主要机具及材料 (4) 六、施工方法及步骤 (5) 1 总述 (5) 2 施工步骤 (5) 3 施工方法 (5) 3.1基础准备工作 (5) 3.2 设备检查、领用 (5) 3.3 高压加热器整体水压试验 (6) 3.4其它附件安装 (6) 七、施工应达到的质量标准及工艺要求 (7) 八、应提供的质量记录 (7) 九、质量验收级别 (7) 十、编制安装技术措施的依据 (7) 十一、职业安全卫生与环境管理及文明施工要求 (7) 十二、成品及半成品保护要求 (9) 十三、施工组织机构 (9) 十四、施工进度 (9) 十五、安全施工措施编制依据 (9) 一、工程概况 托克托发电厂一期工程安装2台600MW汽轮发电机组, 每台机组安装三台由德国BDT公
司制造的卧式高压加热器。北京电力建设公司托电项目部负责2#机组高压加热器的安装工作。2#机组高压加热器外形尺寸及布置情况: 本措施是以分项工程为单位编写的。包括高压加热器安装、附件安装。 加热器安装计划施工工期定为: 4月15日—4月30日。 附件安装计划施工工期定为: 9月15日—9月30日。 二、设备规范
三、设备简介 1、总述 卧式高压加热器是当前国内外大型火电机组广泛采用的结构先进的配套设备, 它占用空间小, 安全可靠。而且不影响设备在运行状态下的自由膨胀。 2、用途 高压加热器的主要功能是利用高中压缸的抽汽将高压给水加热至一定的温度, 从而减少高压给水在锅炉内部的吸热量, 使之能够更快的汽化, 提高机组在高负荷下的热效率和热经济性。 3、工作原理与大致结构 高压给水从加热器下部进入加热器管侧, 过热蒸汽从加热器上部进入加热器壳侧, 两种介质在加热器内部进行间接反向热量交换, 使高压给水的温度达到设计要求后进入锅炉。过热蒸汽凝结后的疏水逐级进入除氧器。 四、施工应具备的条件 1、高压加热器基础已施工完毕, 建筑与安装单位完成建安交接; 2、施工图纸齐备; 3、施工人员组织到位;
脱硫#______氧化风机检修文件包
135MW发电机组脱硫氧化风机 检修文件包 设备名称：# 氧化风机 编制： 审核： 批准： 2014年08月20日
文件包目录 1. 目录 (1) 2. 概述 (2) 3. 设备检修申请 (4) 4. 设备检修准备页 (5) 4.1 人员准备情况 (5) 4.2 所需备品材料准备情况 (5) 4.3 工器具准备情况 (5) 4.4 图纸、资料准备情况 (5) 5 设备检修质量控制实施计划 (7) 6设备检修过程危险点分析及预防措施 (8) 7 设备检修安全技术措施 (8) 8 设备检修区域隔离措施 (8) 9 设备检修工序及质检点 (10) 9.1 开工前准备工作确认 (10) 9.2 检修工序 (10) 10. 主要检修数据记录表 (15) 11. 检修报告 (16) 12.不合格项报告单 (17) 13. 设备品质再鉴定单 (18) 14. 设备功能再鉴定单 (19) 15. 检修质量检验卡 (20) 16.零星验收单 (21) 17. 分段验收单 (22)
概述 为认真贯彻执行《华电环保系统工程有限公司哈密分公司检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修、修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。 1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2 本检修作业文件包适用于135MW机组氧化风机检修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准检修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组检修标准项目和验收质量标准135MW机组锅炉专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 2、编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保氧风机修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保氧化风机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保氧化风机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 确保氧化风机修后技术参数达到目标值。 氧化风机的主要技术参数： 生产厂家产品型号 配套电机型号配套电机功率 设计流量气体密度 设计全压旋转方向 工作温度出风口角度
高压电机外委维修技术协议(标准常用版)
金家律师修订 本协议或合同的条款设置建立在特定项目的基础上，仅供参考。实践中，需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等，修改或重新拟定条款。本文为Word格式，可直接使用、编辑或修改 炼铁厂高压电机外委维修技术协议 委托方：___________________________________________________（以下简称甲方）承揽方：___________________________________________________（以下简称乙方） 甲乙双方就高压电机的技术质量细节，经协商达成如下协议： 一、甲方委托乙方维修高压电机。 二、甲方向乙方提供内容： 实物：三相异步电动机，YKK5003-6 1台 三、乙方维修的产品必须满足甲方的要求，满足国家相关标准及产品技术资料的要求。 四、乙方应制定并向甲方提交完整维修方案，甲方在收到该维修方案后3天内给予确认。 五、工况条件：该电机用于循环水，连续运转，稳定性要求高。 六、维修的备件存在问题： 高压电机因外接引线老化，造成电机高压引线放电，异味。 七、主要修复项目： 1、更换高压电机外接引线及绝缘瓷瓶（绝缘支柱）； 2、电机内部彻底清灰，冷却器风道检查清除积灰，更换电动机密封条。 3、更换电动机前后轴承，并充分加3#通用润滑脂。 4、电机拆检后，对绕组线圈进行加绝缘处理。 八、技术要求： 1、维修厂家提供维修更换零部件清单。 2、高压电机外接引线应重新设计长度，长度合理，不能出现弯折。引线全长应做必要防护，杜绝引线与电机铁芯和电机机壳直接接触。 3、维修后提供维修合格证明及测试数据报告，不得改变电机原有各项性能参数。实验数据及标准符合国家标准。