7-13冷轧带肋钢筋焊接网安装

冷轧带肋钢筋焊接网安装

1适用范围

适用于江苏华建深圳分公司承建的普通钢筋混凝土结构板的冷轧带肋焊接钢筋网片的施工。

2施工准备

2.1材料

2.1.1钢筋：冷轧带肋钢筋必须具有出厂质量证明书和复试报告，其表面形状、尺寸和性能应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》（GB13788—92）的规定。冷轧带肋钢筋的种类和规格应符合设计要求。

2.1.2钢筋网片：冷轧带肋钢筋网片进场时要有产品检测报告，各项评价结果必须合格。钢筋表面不得有油渍及影响使用的缺陷（包括焊点过烧、焊点脱落和表面烧伤），可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的局部空缺。钢筋网眼尺寸允许偏差必须符合规范要求。

2.1.3保护层垫块、扎丝：水泥砂浆垫块要有足够的强度，20-22#扎丝切成一定的长度。

2.2机具准备

钢筋扳子钢筋剪子钢筋勾子撬棍钢丝刷子钢卷尺粉笔

2.3作业条件

2.3.1模板已铺好，并验收合格。

2.3.2梁钢筋已绑扎成型。

2.3.3模板面没有过多的隔离剂油渍，钢筋网片放上去不会沾污。

2.3.4已向班组进行技术、质量、安全交底。

3施工工艺

3.1工艺流程

管线安装

焊接网进场检查验收→网片吊运→布置板底网———→布置面网→附架钢筋绑扎→安装验收

3.2操作工艺

3.2.1焊接网进场检查验收

3.2.1.1钢筋焊接网在施工现场（或提前在生产厂内）进行检查验收，每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，每验收批重量不大于30吨。

3.2.1.2每批焊接网应抽取5%（不小于3片）的网片，并按《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》要求进行外观质量几何尺寸检查。

3.2.2安装准备，熟悉钢筋焊接网布置图

钢筋焊接网布置图是根据设计图纸何相应技术规程等绘制，是钢筋焊接网安装的依据，钢筋焊接网布置图应经设计单位确认后方可作为施工的依据。布置图应包括以下内容：

(1)网片安装顺序：安装底筋→安装水平管线→安装面网→安装予留洞模板。

(2)安装分区：为安装方便而设置的区域，以不同颜色标注（与网片标签颜色相同）

(3)网片标签和编号：B为底网、T为面网、L为联结网、W为剪力墙网，字母后为编号，上述资料标注于网片标签上。

3.2.3钢筋焊接网的安装

3.2.3.1网片吊运

(1)网片应按安装分区和安装顺序组织吊运，先吊底网，待底网安装完毕后吊运面网（注意与管线安装的配合），不得底网、面网混杂吊运。

(2)吊运网片时，钢丝绳应穿至最下层网片，且应使网片呈水平状吊运，轻起轻落，应将网片栓牢，避免网片在吊运过程中掉落和变形。

3.2.3.2底网安装

(1)单层底网

安装底网，先将网片放置到准确位置上，插入梁内2倍Las，之后再退出1Las，使之插入对侧梁内1Las；钢筋直径较小的网片也可以利用网片的弯曲变形性能先插入一端，将中间拱起再插入另一端，然后铺平网片；钢筋较粗的网片不能弯曲时，可将网片的一端少焊1～2根横向钢筋，先插入一端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回少焊的横向钢筋。注意网片的搭接长度和型式满足设计要求。同一块板底网由3片及以上组成时，应由中部向两侧对称安装。采用平搭时可不受此限制。上述作业完成后再安装联接网，并插入梁内所要求的长度。（1Las）。

(2)双层底网

先安装短跨方向底网，再安装长跨方向底网，网片均应满足伸入梁中的锚固长

度（Las）的要求。

(3)底网安装检查

底网安装后应及时组织自检，自检合格后再进行下道工序施工。自检的内容有：1）底网短跨受力钢筋是否再下面；2）底网伸入梁（或墙体）中长度是否满足要求；3）搭接长度是否满足长度要求；4）联接网是否已安装完毕。

(4)底网绑扎

底网自检合格后进行底网绑扎，绑扎间距不应大于600mm。

3.2.3.3面网安装

(1)面网应在底网安装自检和水电管线安装合格后进行。

(2)面网安装时受力钢筋在上，分布钢筋在下，并满足梁内的锚固要求和梁两侧（或一侧）的伸入板内的长度。

(3)满铺面网为平搭时，应按网片布置图中所示顺序安装，并严格按搭接要求搭接，避免因累积偏差而影响安装质量。

(4)端梁处、高低跨标高较高处的网片需弯钩。墙（或梁）宽小于所要求的锚固长度时，网片也需弯钩，其它情况可不设弯钩。

(5)面网入柱时，如果时双层双向，网片长方向的钢筋不要截断直接锚入柱中，网片短向的钢筋剪断后再用同规格的钢筋穿柱后绑扎；如果是单向的面网，只能剪断分布钢筋，不得截断受力钢筋。

(6)安装予留洞模板，补足安装洞口模板所剪断得底网、面网钢筋。

(7)面网安装检查

面网安装完毕后自检，自检内容有：1）受力钢筋是否在上面；2）面网的位置和方向是否正确；3）是否满足锚固长度要求；4）搭接长度和形式是否正确；5）入柱截断等钢筋是否已安装；6）支架是否全部安装。

(8)面网绑扎

面网自检合格后，在搭接处应绑扎牢靠，绑扎间距不大于600mm，且每片网不应少于3点，附加钢筋与焊接网连接的每个点均应绑扎，面网应在接近短向钢筋两端沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支架，每个支架需与面网扎牢。

3.3钢筋焊接网片的构造要求

3.3.1过长、过宽的结构板，钢筋网片宜分块，焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.4m。

3.3.2 焊接网制作方向的钢筋间距宜为100、150、200，与制作方向垂直的钢筋

间距宜100—400mm，且应为10mm的整倍数。

3.3.3板类构件受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（从钢筋的外边缘算起）应符合表3.3.3的规定。

注：1.分布钢筋的保护层厚度不应小于10 mm；

2.要求使用年限较长的重要建筑物，当处于露天或室内高湿度环境时，其保护层厚度应适当增加；

3.有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。

3.3.4 板类构件纵向受力钢筋的配筋率不应小于0.15%。受力钢筋的直径不宜小于5mm，间距不宜大于200mm。

3.3.5单向板中单位长度上的分布钢筋，其截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，其直径不宜小于5mm，间距不应大于300mm。

3.3.6对受拉冷轧带肋钢筋焊接网，当在锚固长度范围内至少有一根横向钢筋且此横向钢筋至计算截面的距离不小于50mm时其最小锚固长度不就小于表3.8.1规定的数值。

受拉冷轧带肋钢筋的最小锚固长度La（mm）表3.3.6

注：1.当钢筋直径d＞8mm时，其锚固长度应按表中数值增加5d采用；

2.在任何情况下，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于200mm；

3.焊接网中的受力钢筋为并筋时，其锚固长度应按表中数值乘以系数1.4后取用；

4.d为纵向受力钢筋（mm）。

3.3.7 当在锚固长度内无横向钢筋时，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的最小锚固长度不应小于表3.3.7规定的数值。

注：1.在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm；

2.d为纵向受力钢筋直径（mm）。

3.3.8钢筋焊接网受拉钢筋的附加绑扎钢筋的最小锚固长度不应小于表3.3.8规定的数值。

附加钢筋的最小锚固长度La（mm）表3.3.8

注：d为纵向受力钢筋直径（mm）。

3.3.9 钢筋焊接网的搭接接头应设置在受力较小处。

3.3.10当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，冷轧带肋钢筋焊接网在受拉方向的搭接接头可采用叠接法（或扣接法），并应符合下列规定；

3.3.10.1两片钢筋焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度，不应小于第3.3.6条规定的最小锚固长度的1.2倍，且不应小于200mm；在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间的搭接长度不应小于20mm。

3.3.10.2 当搭接区内两张网片中有一片无横向钢筋时，冷轧带肋钢筋焊接网的最小搭接长度不应小于表3.3.10.2规定的数值。

搭接区内两张网片有一片无横筋时焊接网的最小锚固长度La（mm）表3.3.10.2

注：1.当钢筋的直径d＞8mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d采用。

2.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于250mm；

3. d为纵向受力钢筋直径（mm）。

3.3.11 当钢筋焊接网采用扣接法搭接时，其搭接长度应与叠接法的有关规定相

同。

3.3.12钢筋焊接网在受压方向的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。

3.3.13钢筋焊接网在非受力方向的分布钢筋的搭接，当采用叠接法或扣接法时，每个网片在搭接范围内至少应有一根受力主根，搭接长度不应小于20d（d为分布钢筋直径）且不应小于150mm。

3.3.14 冷轧带肋钢筋焊接网在非受力方向的分布钢筋，当采用平接法搭接且一张网片在搭接区内无受力钢筋时，其搭接长度不应小于20d，且不应小于200mm。

3.3.15 钢筋焊接网在受力方向也可采用Ⅰ级或Ⅱ级热轧钢筋现场绑扎搭接，搭接钢筋的截面面积可按等强度设计原则换算求得。受拉钢筋的搭接长度不应小于1.2La，且不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200mm，La按3.3.8的规定采用。

3.3.16 考虑地震作用组合的钢筋混凝土结构构件，对一、二级抗震等级，焊接网受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度均应增加附加锚固长度5d；对三、四级抗震等级，可不考虑。

3.4 现浇板的钢筋焊接网的要求：

3.4.1 板的受力钢筋焊接网不宜在弯矩较大处进行搭接。

板伸入支座的下部纵向受力钢筋，其间距不应大于400mm，其截面面积不应小于跨中受力钢筋截面面积的1/3。

3.4.2当板的剪力设计值V不大于0.07f c bh0，冷轧带肋钢筋焊接网支座内端形式采用直筋，最小锚固长度5d。d为纵向受力钢筋直径（mm）；

4.质量标准：

4.1主控项目

4.1.1钢筋网片安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4.1.2检查数量：全数检查。

4.1.3检查方法：观察、钢尺检查。

4.2一般项目

4.2.1钢筋网片安装位置的偏差应符合国家规定。

4.2.2安装偏差检查：在同一检验批内，对板而言，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大跨度板，可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

4.2.3重量偏差检查：从每批中随机抽一张网片，进行重量偏差检验，试件尺寸为1000mm×1000mm，试件上每根钢筋的长度偏差为±5mm，对每平方米重量不小于5kg的试样，重量允许偏差为±0.05kg, 对每平方米重量小于5kg的试样，重量允许偏差为±0.01kg,

5.施工注意事项

5.1钢筋网片运到现场后，要平堆放，堆放的地面要平整坚实、排水良好。不能放置高低不平的场地，堆放处应有明显的标志。

5.2钢筋网片宜分类堆放整齐，堆放位置尽可能在塔吊回转半径范围内，尽量避免不同规格、不同尺寸的网片乱叠加。

5.3用塔吊吊装就位时，宜绑扎四角点吊装，避免钢丝绳穿一点吊装。吊装层数不宜过多，一般3-5层。

5.4洞口位置也同非冷轧钢筋一样要加强，具体按设计要求。

6.成品保护

6.1不得踩踏钢筋网片：验收合格后，在人行道处铺设宽木板，以免钢筋网片被踩踏变形。

6.2严禁有重物（如电焊机，成捆的钢筋、钢管、木枋等）压在钢筋网片上，以防止网片变形。

6.3在用混凝土输送泵浇筑时，泵管要轻放，不能猛砸。施工人员要在铺盖的木板上行走，要有专人护筋。

6.4杜绝一切污染源对钢筋网片的污染。

6.5安装水、电暖管线时，不得任意切断和移动钢筋。

6.6验收合格后较长时间不浇注混凝土的钢筋网片要覆盖保护，防止雨水浸湿生锈。

7.安全环保措施

7.1加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.2钢筋网片吊装时要有专人指挥，不准谁要谁指挥。

7.3起吊钢筋网片时，规格尽量统一，钢丝绳穿过所有网片，不准只扎最下排钢

筋就起吊，不准一点吊。

7.4一次吊装网片不宜过多，一般3-5片，楼层上堆放要平稳。不准靠沿边堆放，不准吊放在脚手板上，以免滑下伤人。

7.5搬运钢筋网片要注意附近有无障碍物、架空电线等，防止发生触电事故。

7.6网片较大需要切割时，要先检查机械运作是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关。

7.7高空作业时，特别在临边安装钢筋网片时，如没有可靠防护设施，要系好安全带。

8.质量记录

8.1冷轧带肋钢筋焊接网产品合格证和检测报告。

8.2冷轧带肋钢筋焊接网进场验收记录及复检报告。

8.3冷轧带肋钢筋焊接网安装施工记录。

8.4冷轧带肋钢筋焊接网安装检验批质量验收记录。

8.5分项工程验收记录。