设备主管年终工作总结暨工作计划

20**年工作总结暨2021年工作规划

一、20**年工作总结

（一）、本部门/岗位年度目标完成情况

说明：20**年按精益要求，确保及提升设备的完好性能，各设备均有不同程度的整修费用投入，均计入设备维修的日常费用，而且20**

年电网车间由于外部订单的不足，导致车间生产量下降严重，比2017年产量下降34%，导致单位维修费用严重超目标值。同时由于产量不足，电费单耗也超目标，设施费用分摊有所偏高，总指标略超目标。

笼绞工序宕机率超标说明：主要是5月份2号笼绞机电气张力故障，导致设备无法正常运行，后更换主控制系统后进行恢复。另笼绞工序因产量发挥不明显，排产时间较少，笼绞工序故障时间较其他绞线设备偏高，导致宕机率超标。

（二）、主要业务开展情况

1、电网

1)包覆工序故障现象主要集中在主机、牵引、收线等部位，主机部位

漏水、漏油、更换水套及轴承费时较高，并备件的准备及主轴断裂的异常现场导致长时间的停机。牵引、收线的电气故障较高，主要体现在速度不稳，故障原因排查困难，包覆机进行线路的整理及更换，1#包覆机收线架控制柜进行了整体更换并重新梳理及布局，主机控制器及电机故障异常后，需要委外维修，修复时间较长。3台包覆机的产品冷却水槽与工具冷却水管道布局进行调整，通过简化管道路由，通过外部冷却水直接进行产品冷却，以改善冷却效果，加大工具冷却水箱，以降低工具水箱的温升速度，改善工具冷却的效果，延长主要部件的使用寿命。20**年全年消耗12件水套、5根主轴、1#、2#包覆机消耗轴承21个、3#包覆机消耗轴承5个，以上共计费用约20万元。

2)拉丝工序单丝冷却效果差，拉丝水池内粉尘较多，导致产生淤泥，

冷却塔冷却效果差，查其原因是多方面的，在生产拉丝运行中，拉丝单丝上有较多的拉丝粉附着，员工清理机体卫生不够，拉丝轮与机体机架底座之间有较大的间隙，导致大量的拉丝粉从缝隙中流入

拉丝回水池，设备部改制带下凸缘的拉丝轮并改造机体机架，拉丝轮与机体配合消除间隙，使得拉丝粉无法进入机体，从而有效的防止粉尘回流到水池，预防机体内部无粉尘堵塞现象，改善拉丝冷却效果，降低设备拆卸工作量及减少设备故障时间，现设备持续改制过程中。

3) 5#笼绞机16盘绞体中心管法兰与绞盘连接固定螺丝经常断裂，导

致设备无法正常运行，因公司升级替换1#绞线机，原1#绞线机与5#绞线机结构类似，将原1#绞线机的主轴通过改制后利用到5#绞线机进行主轴更换，以提高设备的运行稳定性。通过拆卸及外协加工，将5#绞线机16盘绞体全部拆除并进行绞盘与主轴的组装，主轴与绞盘之间采用紧定套方式连接，确保其传递扭力，保证螺丝不断裂，设备改造运行稳定，没有异常情况，改善了设备状态，有效的降低了维修费用及故障时间。

4) 3#笼绞机设备在运行中出现主轴的断裂现象，原计划将设备进行返

厂整修，因返厂维修费用较高，总费用更换预计需要35万元，考虑到维修成本，设备部联系采购向厂家定制其主轴8万元，自行进行拆解更换与安装，在此次的更换安装中，同时完成新增设备托轮、更换摇篮架尾部导电环（原结构为分体铜环，现改成一体封闭结构）等工作，通过改善铜环结构，优化并减少调整碳刷等的情况，降低铜环接触不良导致的故障时间，提高张力控制的稳定性。

2、铁路

1) 7月份1#上引炉炉体坩埚正常使用内壁烧损，组织人员对坩埚进行

更换，坩埚为石墨件，开箱后的坩埚厂家不承担任何责任，为此需要对坩埚在运输到货后的包装箱体进行全面检查，在运行中需要关注炉体内充入氮气的流量，并且对加料铜板严格检查，不能有水或

者肌瘤现象，放置铜液内有水导致炸炉现象。

2)完成2#、3#上引炉铜板加料系统安装，铜板自动加料系统，通过上

料吸盘、翻转机构、夹取机构等自动对上引炉进行自动加料，确保操作人员原理加料炉口，防止铜液飞溅的危害，降低员工加铜板的劳动强度及提高员工操作的安全性，同时提升了设备自动化程度。

3)冷轧机设备故障主要集中在传动减速箱的润滑故障，箱体内为细小

铜管管道，管道容易被异物堵塞，导致轴承及齿轮润滑不畅，引起轴承及齿轮故障，在进油系统增加过滤装置，效果较为明显，但是未能杜绝此现象的发生，减速箱的故障频次相比2017年有所降低，但因单台设备，故障后影响生产情况较为明显，需持续关注与改善。

3、设施

1)高压电房变压器及线路的检查检修及试验，确保变压器的绝缘性能

及可靠性。

2) 2#电房发生2次总闸跳电现象，一次为铝拉热焊接头机内部短路，

造成大电流导致总闸跳闸，另一次是铝拉设备主电机内部打火导致大电流，使得总闸跳闸，总闸合闸机构异常，不能正常合闸，联系厂家进行总闸机构的更换，需要定期对大型直流电机进行外部的清理及保养。铝拉设备接头机更换成冷焊机，通过液压系统进行铝杆的接头，设备运行电流小，减少设备安全隐患。

4、安全

1)上半年度设备部微小安全事故4起，均为手部手指敲击事故，微小

事故均发生在设备整修的重大工作中出现，工作任务较重，员工缺少日常的自我安全防范意识，重点加强员工的日常自我保护及安全防护意识，拒绝危险操作，同时部门需不定期的进行维护操作检查，对危险操作坚决制止，情节严重的将进行处罚处理。

5、智能化工作

20**年智能化项目年初计划13项，预算投入费用107万元，全年共新增1项，取消3项，已经完成项目10项，实际投入75.43万元。

20**年智能化项目

6、设备人员

20**年设备部调岗、离职及分流共16人（其中本科人员13人），现有人员26人（本科人员4人）。高学历人才流失严重，导致部门阶梯

人员不足，需要后续进行人员的培养工作。

二、2021年工作计划

1.根据公司整合制定设备部年度目标。

2.根据公司2021年的生产规划，对车间设备进行优化调整，部分机

台将进行封存或处置。

3.重点设备重点配件的跟踪及梳理，针对关键设备的主要配件做好更

换管理的记录并备好存库。

4. 1#上引炉的炉体修复及坩埚更换，以及后续坩埚的申请及购买。

5.造管激光的委外维护保养，确保设备的正常运行。

6.严格梳理五金库存的备件种类及数量，控制申请的备件及数量，严

控五金库存费用，争取将综合五金库存降到150万。

7. 2021年重点对包覆机的泄铝量及故障率进行剖析，争取将包覆机泄

铝量≤13%，设备故障率下降10%。

8.加强设备预检及维护保养工作，完善对设备的点巡检工作，及时发

现问题并进行分析及解决完善，降低设备故障时间。

9.统计设备故障类型，分析设备故障原因，制定相应改善措施，降低

设备故障。

10.部门人员优化，组织协调互动，进行相关维修方面的培训，提升员

工的维修技能，降低设备故障。

11.优化绩效考核数据指标（维修费、宕机率、质量事故等），以数据

统计为考核依据，促进员工的维修责任心，改善设备运行状态。

12.持续跟踪1#笼绞机、砂带清洗机的后续需要解决的相关问题。