西冲大桥盖梁施工方案

西冲大桥盖梁施工方案

西冲大桥起点桩号为K142+292.8，终点桩号为K142+885，桥长592.2米。本桥平面位于直线段，纵向位于R=10000，T=350，E=6.13的凹形竖曲线及i=3%的直线内，桥上纵坡为-4.0%、3.0%，桥面横坡为2%，下部构造采用柱式墩，挖孔灌注桩。桥台为重力式U型台扩大基础。上部构造为23×25米连续T梁。主梁高1.75米，梁中距2.0米。采用先简支后连续工艺。

西冲大桥有44片盖梁，其中6#、11#、17#桥墩盖梁尺寸为1160×200×140cm，其余桥墩盖梁尺寸均为1160×160×140cm。

一、盖梁施工方案

（一）、施工准备

在立柱施工时，于外侧立柱顶以下190cm、内侧立柱顶以下203.8cm处各安放一个ф100pvc 管作预留孔，在盖梁施工时做贝雷架的底支撑。在盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥浆按压浆方法将预留孔填充。

为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。

在每根立柱的预留孔内安放一根长2.0米的ф80钢棒，每端伸出立柱30cm，做盖梁底模纵梁贝雷架的底支撑。

（二）、立柱顶凿毛

待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。

（三）、测量放样

在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。

（四）、模板支架、底模的制作与安装

为方便用材，盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，每侧2根I32工字钢，单根长12m。工字钢上下重叠，侧面用[10槽钢按1.5m间焊接成整体。

分布槽钢用[12槽钢，两端各布置四根，按0.5m等间距布置，在贴近立柱处安放第一根；因中间直线部分采用组合钢模作底模，为保证一块组合钢模有四根槽钢受力，相邻两模板连接处共用一根槽钢，两立柱中间部分布置12根，在贴近立柱处安放第一根和最后一根；槽钢下料长度，2.0米宽的盖梁按2.2米和3.2米长下料，1.6米宽的盖梁按1.8米和2.8米长下料，布置时按长短间隔布置，将来在槽钢上铺竹架板作操作平台。分布槽钢下用木楔进行调模。

底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，靠近立柱圆弧部分和两端部分在厂家定制。

在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放ф80钢棒，再吊装工字钢，为防止工字钢在钢棒上滑动，用铁丝将工字钢与钢棒固定在一起，同时两侧工字钢之间用法兰螺杆夹紧立柱，待工字钢稳定后方可布置[12槽钢。

以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。

模板支架与底模安装布置详见《西冲大桥盖梁施工方案图》，另附《盖梁支架受力分析》。

（五）、钢筋笼的制作、运输与安装

在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；

为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块的预埋。

（六）、安装侧模

在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装，用ф16对拉螺杆固定。

（七）、混凝土的浇筑及养护

1、混凝土的浇筑

模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上时不得超过1h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土5～10cm；

每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。

2、混凝土的养护

在盖梁混凝土浇注完毕后，派专人对混凝土表面定时进行洒水降温。保持混凝土表面经常处于湿润状态。

洒水间隔时间以保持混凝土表面充分潮湿状态为度，（白天最多不超过2小时，夜间4小时）。连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。见下表：

养护时间

环境相对湿度小于60% 60%-90% 大于90%

洒水天数14 7 可不洒水养护

（八）、模板与支架的拆除

当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。

待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。

（九）、施工安全注意事项

1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系保险带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。

2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；工字钢与立柱之间的联系一定要牢固稳定。

3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。

4、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。

5、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、移位。

7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。

8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。

9、为防止用作工作平台的[12槽钢翘起，必须用铁丝将槽钢铰紧固定在工字钢上，以防落空。