GIS设备现场安装作业指导书

GIS封闭式组合电器安装作业指导书

1适用范围

本作业指导书结合项目实际情况及环境条件编制，在GIS封闭式组合电器安装过程中严格按照作业指导书要求进行编写。

2对现场安装环境的要求

a）经常清扫作业区内的异物并保持清洁；

b）作业区相对湿度≤80%,阴雨天气不允许装配；

c）作业区内不得进行产生粉尘及金属微粒的作业;

d）作业区内应有专用的垃圾回收装置.

3现场注意事项

3.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项

3.1.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项参见《SF6气体绝缘设备的接收、装卸、开箱和储存》。

3.1.2 如果产品接收后不能立即组织安装,须按以下条款执行

a）产品、附件和备件必须在有保护设施的地方储存;

b）为了保证产品的状态良好，应在户内储存；当不可能在户内储存时，应满足以下要求：

----设备存放必须高出地面至少150mm；

----须用蓬布完全盖住，并用绳子绑好。

c）每月目视检查一次储存状况，以防潮、防盗、防损伤。

3.2 现场安装注意事项

a）吊装设备前必须确认起重设备，如：吊车、吊绳、吊带、吊环等的起重能力及产品自重，禁止盲目

作业；

b）不要对产品施加外力或重击套管、管路、箱体等部位；

c）每日安装前必须清扫作业现场并根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料；安装结束后须对安装工具进行清点，对现场进行清理并确定次日装配内容；

d）安装过程中要特别小心，防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内部。内部清理、安装时应戴上塑料手套；

e）为防止杂质进入本体内部，清理后的导体、壳体等应立即安装，外露部分要用塑料布包覆。对于暂时不安装的壳体、管路等，切勿将保护盖板取下；

f）O型圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用。O型圈在使用前要检查其外表面，不能有划伤；

g）不能直接由气瓶向气室内充SF6气体，应经过减压阀减压；

h）在进行返修作业之前，必须确认SF6气体已回收，且SF6表压为零，才能松开盖板或法兰的螺栓

连接,法兰螺栓必须沿圆周方向对角均匀松动,不能一个一个的拆卸；

i）气体回收后，将进行GIS壳体内部的安装时，必须检查对内部氧气浓度进行检测（氧气浓度应大于14%），必要时采取换气措施，否则不能进行内部作业。进行壳体内部作业必须有专人监护；

j）进行高空作业必须使用安全带，且必须有专人监护；

k）螺栓紧固时，用力矩扳手按标准力矩进行紧固作业，紧固后用记号笔作标记,紧固力矩值及注意事项参

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见《螺栓紧固》。

4现场安装用装置及工具

4.1 现场用装置

a）SF6 充放气装置

b）吸尘器

c）检漏仪

d）微水仪

e）汽车吊

f）电焊机

g）烘箱

4.2 现场用工具

现场用工具见表1。

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5现场用辅消材料

现场用辅消材料见表2。

6现场安装

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6.1 工艺流程见图1。

图1 工艺流程

6.2 设备安装

6.2.1 划线

根据基础承认图划间隔中心线，确定设备就位位置。

6.2.2 检查基础

a）用经纬仪测量各间隔（四个角位置）的地面水平。偏差符合图纸要求，即每间隔基础预埋件水平最大允许偏差 2mm,所有尺寸最大允许偏差 3mm,并记录于基础图上；

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b）接地线检查按照基础承认图确认接地线的位置和长度符合图纸要求。

6.2.3 设备的接收、装卸、开箱

6.2.3.1 设备接收

a）到达后，检查设备运输过程中是否损坏；

b）设备到达后，用户要根据装箱清单确认零件是否到齐。

6.2.3.2 设备装卸

a）根据木板箱上所标明的重量，选用吊车和吊具；

b）装卸过程中，避免剧烈冲击；

c）按照装配的先后顺序放置。

6.2.3.3 设备开箱

a）用起钉器开箱，不许猛烈敲击；

b）按安装顺序开箱，暂不安装单元不要开箱；

c）开箱后，确认零部件无外观损坏；

d）对照装箱清单，确认包装箱内无缺件；

e）不要去掉贴在设备上的标签，以便装配时参考。

6.2.4 设备临时就位

根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。

6.2.5 主母线连接

为减少安装积累误差，从母联间隔开始向两边安装，母联间隔正式就位，根据基础检查结果，在基础与底架间加垫适当的垫片，依次连接各母线，具体方法如下（见图2）：

a）母联间隔就位；

b）拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂；

c）松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头；

d）法兰面涂密封胶、装O型圈；

e）移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固；

f）从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入两端限位螺钉。

注：若法兰间不能很好配合，可调整波纹管来补偿，波纹管长度范围是395--400mm，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧。

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6 图2 主母线连接

7.2.6 主母线导电杆装配和尺寸检测

7.2.6.1 对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体（8KA.511.058）端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸A1、A2、A3（见附图1），测量值应在A□±3的范围内。

7.2.6.2 对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体（8KA.511.058）端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸C1、C2、C3（见附图2），测量值应在C□±3的范围内。

7.2.6.3 测量母线接头装配中导体（8KA.511.058）端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸B1、B2、B3（见附图2），测量值应在B□±3的范围内。

7.2.6.4 各工程的主母线筒尺寸，根据尺寸说明进行计算并测量、填写相关的尺寸，测量值和要求同1.1，1.2，1.3。

7.2.6.5 按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量（见附图3）。进入母线筒内必须穿进罐服，并保持干净整洁，不能将异物带入母线筒内。

7.2.6.6 一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应为17.3±6mm，即11.3～23.3mm范围内。

7.2.6.7 导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其与一侧止位螺钉与导向杆的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应为14.8±6mm，即8.8～20.8mm范围内。

6.2.6.8 按照检测方法逐一进行测量并确认。每测量一处，填写相应的检测值。

6.2.6.9 检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否到位，并全面进行清理。

附图1

附图2

附图3

6.2.7 内导装配

6.2.

7.1 母联间隔装配方法如下：见图3

a）清理三相CT、分支内导壳体及导体，并依次连接（导体要涂导电脂，法兰面要涂密封胶、装密封圈，对接时必须用定位销）；

b）清理断路器上部法兰，CT罐内及法兰面，将导体插入CT，并用白布带悬挂，CT法兰面抹密封胶、装O型圈；

c）连接CT与断路器法兰面，确定导体完全插入后，去掉白布带，紧固螺栓到力矩值，并打标记，安装分支支架，并调整基础。

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8 图3 母联间隔装配

6.2.

7.2 进（出）线套管连接方法如下，见图4：

a）清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装O 型圈；

b）确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，并按要求紧固力矩；

c）安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。

图4 套管连接

6.2.

7.3 电压互感器连接方法如下，见图5：

a）检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求；

b）清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，PT法兰面涂密封胶，装O型圈；

c）拆掉支架，将PT吊起，按要求发现翻转，然后与GIS连接（起吊翻转时注意不要使其受到猛烈冲击，连接时要使用定位销）。

注：电压互感器安装只能在耐压试验完后进行。

图5 电压互感器连接

6.2.

7.4 避雷器连接方法如下，见图6：

a）取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，将吊绳绕国内导壳体吊起避雷器，将导体清理、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装