TOC约束理论培训教材(PDF 77页)

toc约束生产理论书籍

第一篇TOC概述 1.TOC 释义 by AMT 王玉荣、孔祥云TOC 是英文Theory of Constraint 的首字母缩写，中文译作" 约束理论"。简单来讲，TOC 就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC 称之为" 约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。此过程如图1 －1 所示。 图1 －1 TOC 是关于识别和消除" 约束" 的管理理念和管理原则 TOC 由三部分组成，结构如图1 －2 所示： 图1 －2 TOC 的组成结构图 ①一套解决约束的流程。用来逻辑地、系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出的三个问题：改进什么？（What to change?）、改成什么样子？（What to change to?）以及怎样使改进得以实现？（How to cause the change?） ②一套日常管理工具。可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。鉴于这方面的内容在其他管理理论中也多有涉及，本文则不再过多展开论述，而把重点放在TOC 理论不同于其他理论的方面。

③把TOC 应用到具体领域的具有创新性的实证方案。这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。 2.TOC的形成历史和发展现状 约束理论根植于OPT（原指最优生产时刻表：Optimized Production Timetables, 后指最优生产技术：Optimized Production Technology）。OPT 是Goldratt 博士和其他三个以色列籍合作者创立的，他们在1979 年下半年把它带到美国，成立了Creative Output 公司。接下去的七年中，OPT 有关软件得到发展，同时OPT 管理理念和规则（如" 鼓－缓冲器－绳子" 的计划、控制系统）成熟起来。Creative Output 公司的发展几起几落，后关闭。OPT 的软件所有权转让给一家名为Scheduling Technology Group 的英国公司。1986 年后半年，Goldratt 博士和Robert E.Fox 共同创立Goldratt 研究机构，经过十年发展演进出我们今天所知的TOC。 TOC 首先是作为一种制造管理理念出现。《The Goal》、《The Race》这两本最初介绍TOC 的书引起了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。TOC 最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以" 产销率、库存、运行费" 为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面（注：产销率指单位时间内企业获取的利润额，是TOC 对企业目标实现程度的关键度量标准，下文有更进一步介绍）。1991 年，当更多的人开始知道和了解TOC 的时候，TOC 又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的" 思维过程"（Thinking Process, 即TP）。所以，今天的TOC，就象当年的OPT 在管理理念和软件两个方面共同发展一样，它既是面向产销率的管理理念，又是一系列的思维工具。TOC 的简要形成过程如图1 －3 所示。 图1 －3 TOC 的简要形成过程 很少有其他管理技术的发展历程象TOC 这样几经变化和周折。今天，在OPT 软件首次发布18 年以后，TOC 的作用似乎刚进入为人广泛接受的起始阶段。APICS 对TOC 的有效性和重要性给予了肯定，并于三年前成立了一个专门研究小组（Special Interest Group, 简称SIG），每年召开年会。TOC 的市场竞争也开始出现，Goldratt 研究机构已经不是TOC 的产销率理论和TP 方法的唯一开发者和供应者。有几家软件公司声称已开发出应用TOC 鼓－缓冲器－绳子（Drum-Buffer-Rope）方法的软件系统。最近，Maxager 公司开发出一套基于约束的成本核算系统，并为一些用户开发了从关键的车间现场获得数据以提高产销率的数据采集系统。 应该注意的是，企业的制造部门单靠自己是无法大规模增

约束理论(TOC)

约束理论（TOC） TOC(Theory ofconstraints)，中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。 约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr. Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。此外，约束理论还发展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。 TOC理论的内容 TOC认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。 利用TOC我们是否就可以达到无限的产出？ 不，所有的人利用直觉上就可以判断：现实中没有一个系统可以有无限的产出。回到前面所说的链的比喻，如果我们强化了一个最弱的一环，另外一个较弱的一环就会成为新的最弱的环。拿一家公司来说，它的约束会随时间而飘移。例如从制造到成品的分销，或是从生产到研发，或是营销业务可否接到更多客户的订单，在这供应链上的任何一环都可能成为下一个最弱的环。有的约束是在工厂或公司内称之为“内部的约束“，有的是市场或外在环境的约束称之为“外部的约束”。因此，我们要不断地探讨：下一个约束在哪里？我们该如何克服这个新的约束？

TOC约束理论

TOC约束理论 1，什么是TOC约束理论 (Theory of Constraints)？ TOC: 任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。 TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤。这五大核心步骤是： (1)，找出系统中存在哪些约束。 (2)，寻找突破这些约束的办法。 (3)，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。 (4)，具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束 (5)，回到步骤1，别让惰性成为约束，持续不断地改善。 TOC的九条生产作业计划制定原则: (1)，不要平衡生产能力，而要平衡物流 (2)，非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定，而是由系统的约束来决定 (3)，资源的利用与活力不是一码事 (4)，瓶颈损失1小时，相当于整个系统损失1小时 (5)，非瓶颈上节约开1小时，无实际意义 (6)，瓶颈制约了系统的产销率和库存 (7)，转运批量可以不等于1，而且在大多数情况下不应该等于加工批量 (8)，加工批量不是固定的，应该是随时间而变化 (9)，优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业计划的结果(不是预先设定的) 2，什么是LP精益生产(Lean Production)？ LP精益生产：包括JIT(Kanban)，GT成组技术(Cell manufacturing)，TQM全面质量管理。它是在流水生产方式的基础上发展起来的，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化。实施以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用Team Work工作方式和并行设计、实行准时化生产技术（JIT）、提倡否定传统的逆向思维方式、充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等各方面最好的结果。 精益生产方式来源于丰田汽车。精益生产以准时制（JIT，Just In Time）为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，而精益思想体现在一下五个相互关联的领域：

工程部培训资料全

工程部培训资料

房地产基础知识 一、按建筑物使用性质分类 二、房地产的类型 三、房地产专业名词 四、房地产面积的测算 五、房地产术语 六、基础和地基的概念和区别 房地产基础知识培训 （一）按建筑物使用性质分类 通常将建筑物分为居住建筑、公共建筑、工业建筑和农业建筑四大类。居住建筑和公共建筑通常统称为民用建筑。 1、居住建筑：商品房 2、公共建筑：包括办公楼、商场、影剧院、医院、体育馆等。 3、工业建筑：包括工业厂房、仓库等。 4、农业建筑：指各类供农业生产使用的房屋如种子库、拖拉机站、饲养牲畜用房等（二）房地产的类型 按用途划分：1、居住房地产；2、商业房地产；3、旅游房地产；4、工业房地产；5、农业房地产 房地产住宅的层数划分的规定：1、低层住宅为1-3层；2、多层住宅为4-6层；3、小高层住宅为7-11层 4、中高层住宅为12-16层； 5、16层以上为高层住宅 房地产土地的使用年限是如何确定的？ 凡与省市规划国土局签订《土地使用权出让合同书》的用地，其土地使用年限按国家规定执行。即： 居住用地七十年；工业用地五十年；教育、科技、文化、卫生、体育用地五十年；商业、旅游、娱乐用地 四十年；综合用地或者其他用地五十年。 网上说现在的建筑使用年限是50年，差的20年没了，这个不知道你们听过没。正常的这个

“50年年限”是从结构设计安全角度来说的，“它意味着房屋在使用了50年以后，若发生结构安全问题，那开发商、设计、施工方就可以不买单。50年后如果想要继续住，应该进行房屋结构安全鉴定，一般采取一些可靠的措施还是可以继续住的”。房屋建筑结构分类标准 名词解释 ◆钢结构:承重的主要结构是用钢材料建造的，包括悬索结构。 ◆钢、钢筋混凝土结构:承重的主要结构是用钢、钢筋混凝上建造的。如一幢房屋一部分梁柱采用钢筋混凝土构架建造 ◆钢筋混凝土结构:承重的主要结构是用钢筋混凝上建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、开板等先进施工方法施工的钢筋混凝土结构的建筑物 ◆混合结构:承重的主要结构是用钢筋混凝土和砖木建造的。如一幢房屋的梁是用钢筋混凝土制成，以砖墙为承重墙，或者梁是木材制造，住是用钢筋混凝土建造 ◆砖木结构:承重的主要结构是用砖、木材建造的。如一幢房屋是木制结构房架。砖墙、木柱建造的 ◆其它结构:凡不属于上述结构的房匿都归此类。如竹结构、砖拱结构、窑洞等 ※从构成房屋建筑结构的材料分： ①木结构（老楼，一般为1——2层建筑）；②砖木结构（老楼，一般为1——3层建筑）；③砖混结构（一般为6或7层建筑）；④钢筋混凝土结构（高层建筑，为8层以上的建筑）；⑤钢结构（纽约市贸大厦） ※从房屋层数高度分： ①低层 1～3层（木结构、砖木结构）；②多层 4～6层（砖混结构）；③中高层 7～9层（钢筋混凝土结构）；④高层 10～30层（钢筋混凝土结构）；⑤超高层 40层以上（钢筋混凝土结构、钢结构） ※按房屋建筑耐火性和耐久性程度分： ①一级 100年以上（钢筋混凝土结构、钢结构）；②二级 50～100年以上(砖混)；③三级 25～50年（平房） ※房屋建筑用途分：①生产性建筑；②居住建筑；③公共建筑 关于室采光有何要求？ 1、每套住宅至少应有一个居住空间获得日照，当一套住宅中居住空间总数超过四个时，其中宜有二个获得日照。

技术工程部内部培训资料

技术工程部内部质量控制培训试题1 -- 参考答案 1.拿到询价书后，你应该做哪些工作？请列出具体程序。 答：工作及具体程序如下：1）略读：拿到询价书首先大致浏览一下工艺参数及数据表，确认是否能做，当超过一定数量不能做的时候或者工艺参数多数有问题、对选型有影响的要反馈报价中心，确认是否继续。 2）细读：仔细真阅读询价书，列出偏差表。 3）选型：通过市场部提供的信息，进行选型，编制选型一览表。必要时，将做好初步选型一览表，先发给报价中心，让销售人员叛断一下我们的选型是否具有技术或价格上有优势。 4）做技术附件、并编制技术协议文本部分内容。 5）找出相似工况使用业绩，最好能够了解目前用户的使用状况，以便在可能的技术交流中能够更好地推广我们的产品。 6）校对、修改、打印、审核。 7）纸质技术协议及询价书给肖微存档，电子版（包括可编辑版和PDF版）技术协议发报价中心。 2.技术协议中，哪些内容会影响到商务报价？ 答：影响商务报价的内容有：1）泵型（包括压力等级） 2）材料 3）供货范围（包括随机备件、两年备件及专业工具） 4）电机、机封、仪器、仪表、阀门等配置 5）检验、试验 6）执行标准 7）供货商的选择等。 3.在做技术协议时，你觉得哪些环节最容易出错？ 答：1）询价书看的不仔细，如：法兰标准不按询价书执行、工艺介质写错导致材料选错、泵数据表和一览表数量不一致、泵数据表中的数据和询价书中的不一致、该列偏离的没有列出等等。 2）借用其它项目作为模板时，易出现漏改。如：选型一览表、数据表、外形图等。 3）选型一览表出错，导致数据表等出错。 4）输送介质、工艺参数等发生变化，导致相关内容漏改 5）多人合作做同一个项目，相互之间缺少沟通。 4.如何避免技术协议中出现的前后矛盾问题？ 答：1）细心。 2）校对（自校/互校）：对关键问题，采用逐条校对的办法可避免出现前后矛盾的问题。如：首先检查机封冲洗方案，看看文字描述、选型一览表、数据表、流程图（机封冲洗方案示意图）等是否一致；接着检查材料，看看文字描述、选型一览表和数据表中是否一致…… 3）审核。 5.当介质发生变化时，协议中哪些内容可能会随之变化、需要修改哪些资料？ 答：1）当介质发生变化时，协议中可能会随之变化的内容有：泵型、材料、密封型式、轴功率及电机配用功率。 2）需要修改的资料有：选型一览表、数据表、性能曲线、剖面图、外形图、流程图、公用工程消耗表。6.当标准发生变化时，协议中哪些内容会随之变化、需要修改哪些资料？ 答：1）当标准发生变化时，协议中随之变化的内容有：泵型、密封型式、配置等；需要修改的资料有。

TOC约束理论的理论核心

TOC约束理论的理论核心之-九条管理原则 《世界计算机》https://www.360docs.net/doc/d68551027.html, ( 日期：2004-03-12 10:51) TOC的基本思想在九条管理原则上得到了具体体现，这九条原则是实施TOC的基石。与TOC相关的生产计划与控制的算法和软件，也是按照这九条原则提出和开发的。此外，这些原则也可以独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活动。下文将逐条分析这九条原则。 原则l追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。因此在设计一个新厂时，自然会追求生产过程各环节的生产能力的平衡。但是对于一个已投产的企业，特别是多品种生产的企业，如果一定要追求生产能力的平衡，那么即使企业的生产能力充分利用了，但是产品并非都能恰好符合当时市场的需求，必然有一部分要积压。 TOC则主张在企业内部追求物流的平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈机床同步，以求生产周期最短、在制品最少。它认为生产能力的平衡实际是做不到的。因为波动是绝对的，市场每时每刻都在变化；生产能力的稳定只是相对的。所以必须接受市场波动这个现实，并在这种前提下追求物流平衡。 原则2 “非约束”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“约束”决定的。 图1 约束资源与非约束资源的关系 约束资源制约着系统的产出能力，而非约束资源的充分利用不仅不能提高有效产出，而且会使库存和运行费增加。从图1所示的约束资源与非约束资源的四种基本关系中，我们可以看出，关系（a）、（b）、（c）中非约束资源的利用程度是由约束资源来决定的。如：

关系（a）：非约束资源为后续工序，只能加工由约束资源传送过来的工件，其使用率自然受约束资源的制约；关系（b），虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用，使用程度可以达到100％，但整个系统的产出是由后续工序，即约束资源决定的，非约束资源的充分使用只会造成在制品的连续增加，并不改变产出；关系（c），由于非约束资源与约束资源的后续工序为装配，此时非约束资源也能充分地使用，但受装配配套性的限制，由非约束资源加工出来的工件其中能够进行装配的，必然受到约束资源产出的制约，多余部分也只能增加在制品库存；关系（d）：非约束资源的使用程度虽不受约束资源的制约，但显然应由市场的需求来决定。从以上分析，容易看出，非约束资源的使用率一般不应该达到100％。 原则3资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同义词。 “利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度。按传统的观点，一般是将资源能够利用的能力加以充分利用，所以“利用”和“活力”是同义的。按TOC的观点，两者有着重要的区别：因为做所需要的工作（应该做的，即“利用”）与无论需要与否，最大程度可做的工作（能够做的，即“活力”）之间是明显不同的。所以对系统中“非约束”的安排使用，应基于系统的“约束”。例如，一个非约束资源能够达到100％的利用率，但其后续资源如果只能承受其60％的产出，则其另外40％的产出，将变成在制品库存，此时从非约束资源本身考察，其利用率很好，但从整个系统的观点来看，它只有60％的有效性。所以“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的则是能行性，从平衡物流的角度出发，应允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。 原则4“约束”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失。 一般来说，生产时间包括调整准备时间和加工时间。但在约束资源与非约束资源上的调整准备时间的意义是不同的。因为约束资源控制了有效产出，在约束资源上中断一个小时，是没有附加的生产能力来补充的。而如果在约束资源上节省一个小时的调整准备时间，则将能增加一个小时的加工时间，相应地，整个系统增加了一个小时的产出。所以，约束资源必需保持100％的“利用”，尽量增大其产出。为此，对约束资源还应采取特别的保护措施，不使其因管理不善而中断或等工。增大约束资源物流的方法可以有如下几种： ①减少调整准备时间和频率，约束资源上的批量应尽可能大；

TOC约束理论的形成历史和发展现状

约束理论--TOC的形成历史和发展现状 第一篇 TOC概述 1. TOC释义 2. TOC的形成历史和发展现状 3. 关于TOC的创立人和发展者：Goldratt 4. Avraham Y.Goldratt研究机构 1.1 TOC 释义 第一篇 TOC概述 1. TOC 释义 TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作"约束理论"。简单来讲，TOC 就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。此过程如图1－1所示。 图1－1TOC是关于识别和消除"约束"的管理理念和管理原则

TOC由三部分组成，结构如图1－2所示： 图1－2TOC的组成结构图 ①一套解决约束的流程。用来逻辑地、系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出 的三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么样子？（Whattochangeto?）以及怎样使改进得以实现？（Howtocausethechange?） ②一套日常管理工具。可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解 决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。鉴于这方面的内容在其他管理理论中也多有涉及，本文则不再过多展开论述，而把重点放在TOC理论不同于其他理论的方面。 ③把TOC应用到具体领域的具有创新性的实证方案。这些领域涉及生产、分销、营销和 销售、项目管理和企业方向的设定等等。 1.2 TOC的形成历史和发展现状 2.TOC的形成历史和发展现状 约束理论根植于OPT（原指最优生产时刻表：Optimized Production Timetables,后指 最优生产技术：Optimized Production Technology）。OPT是Goldratt博士和其他三 个以色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年把它带到美国，成立了CreativeOutput 公司。接下去的七年中，OPT有关软件得到发展，同时OPT管理理念和规则（如"鼓－缓 冲器－绳子"的计划、控制系统）成熟起来。CreativeOutput公司的发展几起几落，后 关闭。OPT的软件所有权转让给一家名为SchedulingTechnologyGroup的英国公司。1986

工程部培训资料

给排水工程师培训资料 1、我司对给水管材使用的规定： 埋地情况下：DN300口径以下采用聚乙烯管（PE管），但过路及道路交叉口部分采用球墨铸铁管； 桥管及倒虹管：DN300口径以下采用无缝钢管； 球墨铸铁管接口选择柔性接口，胶圈供应方式为甲供，采用耐老化能力较强的三元乙丙橡胶圈（EPDM）。 2、我司管网中对阀门的使用规定： DN500口径以上（含DN500），采用软密封蝶阀；DN500口径以下，采用软密封闸阀。 3、PE管材连接方式 相同SDR系列的埋地HDPE管道及管件采用热熔连接，HDPE管道与金属管道或管件采用法兰连接，按照<埋地聚乙烯给水管道工程技术规程>CJJ101-2004； 4、给水管道支墩要求 所有≤800的刚性接头埋地管道弯头、三通和闷板等处的管道支墩均应按照03S504 国标图浇筑C20混凝土支墩，HDPE管支墩的管外壁须用3mm厚弹性缓冲层包裹。 5、室外地上式消火栓为防盗型，消火栓与地下梯口支管采用法兰 式连接，其安装按01S201国标图要求执行。 6、无损检测方面的要求 所有现场焊接的直管和管配件，焊缝应按《金属熔化焊焊接接头

射线照相》（GB3323-2005）进行100%射线探伤检验，射线照相质量等级不低于AB级，钢管焊缝质量以≥Ⅱ级为合格。 7、给水管道应按《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-97）和有关技术规范相关条款进行水压试验。HDPE 管道施压应按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）实施。试验压力为1.0MPa，10分钟降压不大于0.05 MPa为合格，PE管及钢管试压试验压力降应该为0方为合格。合格后方可进行两端管道连接。 8、给水管道防腐要求 钢管内外防腐涂装前的除锈等级应严格按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）ST2及执行。钢管防腐好以后应进行电火花检测试验。 9、灌注桩施工检测 检测灌注桩施工质量，除了控制成孔质量、泥浆质量、钢筋笼质量及浇筑质量外，还应通过小应变动测方式检测灌注桩是否达到设计深度和桩身质量以及是否断裂。 10、HDPE给水管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一 年。 11、铺设承插式污水管道时，承口应迎着水流方向，管道间的橡胶 圈接头及管道与检查井连接处必须确保密封不漏水。施工前需对管道和橡胶圈的质量进行必要的检查。UPVC加筋管与检查井连接处必须套上胶圈，钢筋砼污水管与检查井连接处采用半节管连

(TOC约束理论)TOC与COD的比较

TOC与COD的比较 1．COD（化学耗氧量） －不充分氧化有机物（芳香烃尖有机物、环状氮化合物等） －亚硝酸、铁（Ⅱ）、硫化物等无机还原物也可氧化，使测试结果偏高 －测试时间长（国标法测试时间：2小时） －使用药品量大，维护管理繁琐，维护管理费用高。 －排放有害物质，（Cr6+和汞） －由于使用强酸（浓硫酸）和强氧化剂（重铬酸钾），容易造成部件腐蚀。 －在线COD与国标法中的COD含义并不相同，因为反应条件、反应时间等不同，造成测试结果不一致。 在线COD与国标中COD是否相同？ COD是通过测试样品中的有机物在氧化剂（重铬酸钾）氧化过程中，所消耗掉的氧化剂的量，从而间接地得出样品中有机物浓度的一种方法。 COD是一种试验方法，并不是分析方法。 －物质世界中并没有COD这种成分，或元素。 －在测试特定成分或元素时，即使测试方法不同，但只要准确测试出需测试的成分或元素即可。 －而COD则不同，必须严格按照规定方法的条件和程序进行分析，这点非常重要。 在COD测试中，有机物的氧化率很容易受到氧化剂或药品种类、浓度以及加热温度、反应时间的影响。 －氧化剂：重铬酸钾（K2Cr2O7） －氧化催化剂：硫酸银（Ag2SO4） －屏蔽剂（防氯离子干扰物）：硫酸泵（HgSO4） －加热条件：加热至沸2小时 由上可以看出，必须严格按照规定方法进行测试，否则COD的测试结果大不相同。 但是，即使按国标法的在线COD也存在一些问题： －重铬酸钾中含有有害Cr6+ －硫酸银价格昂贵，运行成本高 －硫酸泵含有害水银 －2小时加热对于在线分析，时间太长。 为了解决这些问题，人们采取各种办法，例如：不使用有害试剂，缩短测试时间等，结果出现了与国标法不同的在线“COD计”。 目前所销售的在线COD计无论试剂种类、浓度、加热时间、温度等都不是严格遵守规定方法的COD。这些在线COD计都只是使用了在线COD的名称，而测试方法却与国标法截然不同。越追求安全、方便、迅速的在线测试方法，离国标法就越远。 2．总有机碳（TOC：Total Organic Carbon） 几乎所有的有机物均可检测，氧化率约100%（特别是燃烧式TOC） 测试迅速、精确度高、灵敏度高－适合在线分析 不使用氧化试剂，维护管理少，运行成本低，是COD测试的十分之一。 在欧美及日本等发达国家已广泛使用TOC管理废水及水处理.

-TOC约束理论(瓶颈管理)八讲 策略

GOLDRATT SATELLITE PROGRAM 高瑞特卫星节目 SESSION 8 第八讲 STRATEGY 策略 The last one – strategy. 最后一个讲次—策略。 What is strategy? 什么是策略？ If you ask people what is the meaning of the word strategy, what is the chance that you will get more than one answer? 如果你问其它人策略的意义是什么，那么你得到一个以上答案的机率是多少？ What is the chance that you will get the same answer from two different people? 你从两个不同的人口中得到相同答案的机率是多少呢？ So lets start by defining the word strategy; and I am not going to do a whole discussion about it. 所以先让我们定义一下策略，我不打算长篇大论来讨论它。 I will tell you what is my definition and we will go from there. 我会告诉你我的定义，然后从这里开始讨论。 It is called democracy. 这叫做民主。 For me strategy is only one thing – it is the direction in which you want to move your company now as well as in the future. 对我来说，策略只是一件事—你想让公司现在和未来朝着什么方向前进。That’s all - as simple as that. 就这样—如此简单。 What direction have you chosen to move your company – that is strategy. 你选择让公司朝着什么方向前进—这就是策略。 Well, by now we are in the eighth session so you know where always we start. 嗯，现在我们已经到了第八讲，所以你知道我们通常都从什么地方开始。We always start with the question – what to change? 我们都从问题开始—要改变什么？ What is the core problem? 核心问题是什么？

精编【TOC约束理论】TOC制约法

【TOC约束理论】TOC制 约法 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

约束理论（制约法） 指约束管理/约束理论（theory of constraints ，TOC) 。 简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr. Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。此外，约束理论还发展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。 TOC是什么？ TOC是Theory of Constraints的简称，中文译为“约束理论”。美国生产及库存管理协会(APICS)又称它为约束管理(Constraint Management)。 TOC是怎么发展出来？ TOC是由以色列的一位物理学家Eliyahu M. Goldratt博士所创立的。他的第一本有关TOC的著作于1984年出版，书名为“目标”(The Goal)。该书以小说的行文写成，描述一位厂长应用TOC在短时间内将工厂转亏为盈的故事。因为该书所描述的是许多工厂都普遍存在的问题，因此该书出版之后，读者甚广，并译成13国语言，成为全球的畅销书，销售量在200万册以上，TOC因而流传。“目标”一书现有中译本。

约束理论介绍

约束理论 1. TOC 释义 TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作"约束理论"。简单来讲，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。①一套解决约束的流程。用来逻辑地、系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出的三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么样子？（Whattochangeto?）以及怎样使改进得以实现？（Howtocausethechange?） ②一套日常管理工具。可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。鉴于这方面的内容在其他管理理论中也多有涉及，本文则不再过多展开论述，而把重点放在TOC理论不同于其他理论的方面。 ③把TOC应用到具体领域的具有创新性的实证方案。这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。 约束理论（Theory of Constraints, TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(Dr．Eliyahu M．Goldratt)在他开创的优化生产技术(Optimized Production Technology，OPT)基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进(Continuous Improvement)。同时TOC也是对MRP Ⅱ和JIT在观念和方法上的发展。 戈德拉特创立约束理论的目的是想找出各种条件下生产的内在规律，寻求一种分析经营生产问题的科学逻辑思维方式和解决问题的有效方法。可用一句话来表达TOC，即找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。 TOC强调必须把企业看成是一个系统，从整体效益出发来考虑和处理问题，TOC的基本要点如下： 1．企业是一个系统，其目标应当十分明确，那就是在当前和今后为企业获得更多的利润 2．一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束 按照意大利经济学家帕拉图的原理，对系统有重大影响的往往是少数几个约束，为数不多，但至少有一个。约束有各种类型，不仅有物质型的，如市场、物料、能力、资金等，而且还有非物质型的，如后勤及质量保证体系、企业文化和管理体制、规章制度、员工行为规 范和工作态度等等o，以上这些，也可称为策略性约束。

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AutoCAD使用技巧大全（不要下载直接见） AutoCAD使用技巧六则 一、AutoCAD表格制作 AutoCAD尽管有强大的图形功能，但表格处理功能相对较弱，而在实际工作中，往往需要在AutoCAD 中制作各种表格，如工程数量表等，如何高效制作表格，是一个很实用的问题。 在AutoCAD环境下用手工画线方法绘制表格，然后，再在表格中填写文字，不但效率低下，而且，很难精确控制文字的书写位置，文字排版也很成问题。尽管AutoCAD支持对象链接和嵌入，能够插入Word或Excel表格，可是一方面修改起来不是很方便，一点小小的修改就得进入Word或Excel，修改完成后，又得退回到AutoCAD，另一方面，一些特殊符号如一级钢筋符号以及二级钢筋符号等，在Word 或Excel中很难输入，那么有没有俩全其美的方法呢，经过探索，能够这样较好解决：先在Excel中制完表格，复制到剪贴板，然后再在AutoCAD环境下选择edit菜单中的Paste special，选择作为AutoCAD Entities，确定以后，表格即转化成AutoCAD实体，用explode炸开，即能够编辑其中的线条及方字，非常方便。 二、在Word文档中插入AutoCAD图形 Word文档制作中，往往需要各种插图，Word绘图功能有限，特别是复杂的图形，该缺点更加明显，AutoCAD是专业绘图软件，功能强大，很适合绘制比较复杂的图形，用AutoCAD绘制好图形，然后插入Word制作复合文档是解决问题的好办法，能够用AutoCAD提供的EXPORT功能先将AutocAD图形以BMP或WMF等格式输出，然后插入Word文档，也能够先将AutoCAD图形拷贝到剪贴板，再在Word文档中粘贴。须注意的是，由于AutoCAD默认背景颜色为黑色，而Word背景颜色为白色，首先应将AutoCAD图形背景颜色改成白色。另外，AutoCAD图形插入Word文档后，往往空边过大，效果不理想。利用Word图片工具栏上的裁剪功能进行修整，空边过大问题即可解决。 三、线宽修改

TOC约束理论

第一章 TOC（约束理论） 第一节TOC的理论 一、 TOC产生背景 约束理论（Theory of Constraints，TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化生产技术（Optimized Production Technology，OPT）的基础上发展起来的。 OPT是Goldratt博士和其他三个以色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年在美国成立了CreativeOutput公司。接下去的七年中，OPT有关软件得到发展，同时OPT管理理念和规则开始成熟起来。CreativeOutput公司的发展几起几落，后关闭。OPT的软件所有权转让给一家名为SchedulingTechnologyGroup的英国公司。 TOC首先是作为一种制造管理理念出现。《The Goal》、《The Race》这两本最初介绍TOC的书引起了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以"产销率、库存、经营成本"为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。 1984年，Goldratt博士在他出版的第一本以小说体写成的TOC专著《目标》中，描述了一位厂长应用约束理论使工厂在短时间内转亏为盈的故事。Goldratt博士把一个企业比喻作一条链子。链子连结在一起象征一个完整的系统，能够产生巨大的力量，就像企业内部各个部门、科室互相配合、亲密合作，为股东带来巨额利润一般。Goldratt博士认为任何一种体制至少都会有一个约束因素，从而阻碍它充分发挥潜能。以企业为例，它经常为各种不确定的因素所阻碍，无法实现利润最大化。这个系统就如同我们的链条比喻一样，约束因素使它无法承受重荷而很容易断裂。这个简单而形象的比喻深入人心，加上书中描述的问题在很多企业普遍存在，使人读起来有亲切感。一时间，该书在全球畅销，销售200多万册。1986年后半年，Goldratt博士和RobertE.Fox共同创立Goldratt研究机构。1991年，当更多的人开始知道和了解TOC的时候，TOC又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的"思维过程"（ThinkingProcess,即TP）。TOC 理论就这样经过不断地发展而逐渐成熟。 约束理论在美国企业界得到很多应用，在20世纪90年代逐渐形成完善的管理体系。美国生产及库存管理协会(American Product and Inventory Control Society, APICS)非常关注TOC，称其为“约束管理(Constraint Management)”，并专门成立了约束管理研究小组。该小组认为：TOC是一套管理理念与管理工具的结合。“约束”即企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素。约束管理是通过逐个识别和消除这些约束，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。 总结起来，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进以消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 二、 TOC的概念 简单来讲，TOC理论就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，TOC理论称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 人们从不同角度诠释TOC理论，总结起来，有如下三种看法： (1)TOC理论即一套解决约束的流程，用来逻辑地、系统地回答以下三个问题：

TOC约束理论

TOC的理论 --------------第四小组 一TOC的概念 简单来讲，TOC理论就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，TOC理论称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 人们从不同角度诠释TOC理论，总结起来，有如下三种看法： (1)TOC理论即一套解决约束的流程，用来逻辑地、系统地回答以下三个问题： 改进什么？（What to change?）、 改成什么样子？（What to change to?） 怎样使改进得以实现？（How to cause the change?） 这个定义主要着眼于对阻碍发展的瓶颈因素的理性思考，这三个问题是任何企业改进流程时都必须思考的。 (2)TOC理论即一套日常管理工具。可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。这个定义主要着眼于企业顺利开展日常管理，而日常管理是成功解决约束的必备条件和基础性工作。 (3)TOC理论即应用到具体领域的具有创新性的实证方案。这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。这个定义主要着眼于TOC理论的应用研究。 二、TOC的理论要点 TOC理论的五层次结构 具体地来讲，可以从五个层次结构来分析TOC理论： (1)理论核心层理论核心层：包括TOC理论关于企业的目标、衡量标准、“约束”概念、管理原则等定义。 (2)管理技术层：TOC不仅将其早期发展阶段中的生产与控制系统继承下来，应用于生产制造环境，而且发展形成了一套思维流程（Thinking Process，简称TP），可以广泛地应用于组织、企业甚至个人，以有效地识别并消除实现目标过程中的“约束”。这套流程按照逻辑顺序，系统地回答了以下三个在任何改进过程中都必然提出的问题：改进什么？改成什么样子？怎样使改进得以实现？ (3)基础工具层：TOC注重日常管理的顺利开展，视其为成功消除“约束”的前提条件和基础工作。在这方面，TOC与其他管理理论思想相互支持，融会贯通，例如经典管理理论所提到的管理方法：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何搞好团队协作、如何持续改进等。 (4)应用实践层：TOC理论自出现以来，在很多企业中得到实际应用，其中不乏福特公司等名列全球500强的企业。这些企业通过具体实践，总结出了各自应用领域的具有创新性的实证方案。这些领域涉及企业战略方向的设定、生产、分销、营销和销售、项目管理等各方面。 (5)支撑环境层：以TOC理论为管理思想内涵的管理软件已经在西方国家得到较广泛的应用。软件、硬件、业务数据与企业管理人员的经验相结合，成为TOC管理思想得以落实的支撑环境。 三TOC的主要技术工具及方法 1，思维流程分析法 TOC理论最终就是要寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，对约束环节进行有效的控制，其余的环节相继地与这一环节同步。一种管理思想总是需要相应的管理技术的支持。思维流程(Thinking Process，即TP)是TOC主要的工作方法之一，思维流程有以下主要的技术工具： 现实树（Reality Tree）