烧结球团复习试题(整理版)

三种密度：真密度：r0= G/V0;视密度（假密度）： rn= G/（V0+Vn）;堆密度： rj= G/V;设物质质量为G，体积V。V=V0+Vn+Vj；V0：实际物质所占空间，Vn：物质颗粒内部孔隙所占空间；Vj：颗粒间孔隙所占空间

三种球团焙烧设备：竖炉、带式焙烧机、链篦机—回转窑。

原料粒度的要求：适合造球的精矿其-0.042mm(-325网目)部分应控制在60%-80%之间或-0.074mm(-200网目)粒级控制在90%以上，尤其是其中的-20μm部分不得少于20%，且要求精矿的粒度上限不超过0.2mm(-65网目)。

熔剂的粒度要求：①石灰石（CaCO3）入厂粒度要求<100mm，烧结要求<3mm占90%.②白云石（CaCO3 ·MgCO3）入厂粒度要求<100mm，烧结要求<3mm占90%.③生石灰（CaO）④消石灰（Ca(OH）2）。熔剂粒度控制在＜3mm，且＜3mm的粒度应大于85％。

标煤：1公斤标准煤的热值为29270千焦耳，每公斤标准煤为29270000焦=7000大卡。

铁矿石的亲水性依下列顺序而递增：磁铁矿→赤铁矿→菱铁矿→褐铁矿。

正硅酸钙：2CaO? SiO2 (正硅酸钙) ；铁酸钙：CaO? Fe2O3；铁酸二钙：2CaO·Fe2O3

造球时的水分：吸附水：是无效水，呈固态水性质；薄膜水：增加球团机械强度，呈粘滞性；可提高生球强度，可使物料呈现塑性；毛细水：起主导作用，使颗粒成核；重力水：饱和水，对成球不利。

圆盘造球四个区：母球区、长球区、成球区，排球区。

Fe3O4氧化反应是吸热增重。

球团焙烧时固结形式主要有四种：①Fe2O3微晶连接②Fe203再结晶③Fe304再结晶④渣键连接。Fe203再结晶是氧化球团矿固结的主要类型。

链篦机-回转窑以辐射传热为主

常有三种加水方法：a.造球前预先将造球物料的水分调整至生球的适宜值；b.先将一部分造球物料加水成过湿物料，造球时再添加部分干料；c.造球物料进入造球前含水量低于生球水分适宜值，不足的在造球时盘内补加。

把物料分别加在“母球区”和“长球区”最好的加料方法，从圆盘两边同时加入或以面布料方式加入。

球团矿的主要成分：赤铁矿（三氧化二铁）

自动蓄热：烧结矿层相当于一个加热空气的蓄热器。热的烧结矿将热量传递给气体，使气体温度很快升高，这炽热气体可提供燃烧层需要的全部热量的38~40%。

烧结速度：指燃烧带中温度最高点移动速度

燃烧速度：单位时间内碳与氧反应所消耗碳的重量

传热速度：指气一固相的热交换速度

前沿速度：各带的推进速度，E．w．沃依斯(Voice)定名为前沿速度。

传热前沿：没有内部热源时，规定当料层温度开始均匀上升时传热前沿即已到达，一般以100 ℃等温线为准。

燃烧前沿：当配有燃料时，规定当料层温度迅速上升时表明燃烧前沿到达，一般以600 ℃或1000 ℃等温线为准。

露点：湿空气中的水汽开始在料面冷凝的温度。

透气性：指固体散料层允许气体通过的难易程度，也是衡量混合料孔隙率的标志。

生球的还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从球团矿中排除与铁结合氧的难易程度的一种度量。

燃烧性：表试碳与氧气在一定温度下的反应速度。

反应性：表示碳与二氧化碳在一定的温度下的反应速度。

球团的还原性：球团矿还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从球团矿中排除与铁结合氧的难易程度的一种度量。它是评价球团矿冶金性能的主要质量标准。碱度：矿石碱度R=( CaO +MgO )/（ Al2O3 +SiO2）或（CaO/SiO2 ）R接近高炉渣碱度时（1.0～1.3），叫做自熔性矿石。R<1.0是酸性矿石，R>1.3是碱性矿石。碱度小于1.0的烧结矿中几乎不存在铁酸钙,生产高碱度烧结矿时，铁酸钙液相才能起主要作用

爆裂温度：生球干燥时炸裂散开时的初始温度。

破裂温度:生球干燥时结构遭破坏时的初始温度

裂纹温度:生球干燥时表面开始产生裂纹的初始温度

生球的落下强度：生球由造球系统运输到焙烧系统过程中所能经受的强度。

生球抗压强度：生球在焙烧设备上，所能经受料层负荷作用的强度。

生球的热稳定性，称之“生球爆裂温度”：生球在焙烧设备上干燥受热时，抵抗因所含水分（物理水与结晶水）急剧蒸发排出而造成破裂和粉碎的能力，或称热冲击强度。

烧结：是指在混合料中的燃料燃烧产生高温和一系列的物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表明发生软化和熔化，产生一定液相，并润湿其它未被熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块的过程。

润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球需水分（即润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(润磨机)中进行磨矿和混碾。

1、烧结球团中的有害杂质有哪些？

1、S 以FeS形态存在，产生热脆，烧结和炼铁过程中可去除部分。

2、P 和铁结合成化合物Fe3P, 产生冷脆，烧结、炼铁不可去除。

3、AS 降低钢的机械性能和焊接性能，烧结中只能去除小部分。

4、Cu 钢中少量的铜可以改善刚的抗腐蚀性能，但超0.3%会降低焊接性能并产生热脆。

5、Pb 高炉冶炼中铅易还原并不熔于生铁，沉于铁水下面，渗入炉底砖缝起破坏作用，冶炼含铅矿石高炉易结瘤，普通烧结不能去除。

6、Zn 高炉冶炼过程中锌易还原并不熔于生铁中，易挥发、破坏炉衬、导致结瘤，甚至堵塞烟道，烧结过程中能去除50%——60%。

7、K、Na 在高炉冶炼中易还原、易挥发、破坏炉衬导致结瘤，烧结中可去除少部分

2、烧结料中水的作用？

a. 成球作用。有利于混合料成球，改善烧结料层透气性，提高生产率；

b. 润滑作用。使物料颗粒表面光滑，从而减小透气性阻力；

c. 传热作用。水的传导性较矿石好，因而可改善烧结料的热交换条件；

d.助燃作用

3、固体燃料燃烧热力学原理和动力学原理？

热力学：固体炭在温度达700℃以上即着火燃烧，发生如下反应：

碳的不完全燃烧反应：2C＋O2＝2CO △G0＝－223426—175.31T J

碳的完全燃烧反应：C＋O2＝CO2△G0＝－394133－0.84T J

CO的燃烧反应：2CO＋O2＝2CO 2 △G0＝－564840＋173.64T J

布都尔反应：CO 2＋C＝2CO △G0＝170707－174.47T J

在烧结料层中可能进行的反应:高温co稳定，低温co2稳定；氧过剩生成co2，碳过剩生成co；燃料所处状态：燃料群→燃烧前沿有C →生成CO；单颗粒→燃烧前沿有O2→生成CO2；对于烧结料层，碳完全燃烧的可能性大，但在高温燃烧带，或者当燃料太多时，也可能生成CO。烧结料层中，总体是氧化气氛，局部存在还原气氛。

动力学：在烧结过程中，固体燃料呈分散状分布在料层中，燃烧规律介于单体焦粒燃烧与焦粒层燃烧之间，固体碳的燃烧属非均相反应。由五个步骤组成： (1)氧由气流本体通过

界面层扩散到固体碳的表面； (2)氧在碳粒表面上吸附；(3)吸附的氧与碳发生化学反应；

(4)反应产物的解吸(5)反应产物由碳粒表面通过界面层向气相扩散。限制性环节：氧向含碳表面的扩散；相界面上的化学反应。

3、固体燃料的种类，用量，粒度对烧结过程的影响？

种类：碎焦粉粉末和无烟煤；焦碳是炼焦煤在隔绝空气高温加热后的固体产物；碎焦粉末是高炉用的焦碳的筛下物，粒度一般小于25毫米. 焦粉：衡量焦碳的质量—化学成分、物理机械性能、物理化学性质。无烟煤：无烟煤孔隙率小，反应性较差，导致垂直烧结速度下降和烧结矿质量恶化。随着煤炭化的程度不同，煤中的挥发物含量的差别是很大的。炭化程度越高，它的挥发分含量也就越少。

用量：燃料用量高时：1）烧结温度高，有利烧结液相的发展，烧结矿强度高；

2）还原性气氛强，不利于铁酸钙体系的发展，烧结矿FeO含量高，强度低，还原性差。最适宜的燃料用量应保证所获得的烧结矿具有足够的强度和良好的还原性。

粒度：燃料的粒度过大: a.燃烧带变宽，烧结料层透气性变坏；b.燃料在料层中分布不均匀，在大颗粒燃料的周围熔化得厉害，离燃料颗粒较远的地方的物料不能很好地烧结；c.粗粒燃料周围，还原性气氛较强，没有燃料地方空气得不到利用；d. 布料时，易产生燃料偏析现象，大颗粒燃料集中在料层的下部，加上烧结料层下部的蓄热作用，使烧结料层的温度差异更大，造成上层烧结矿的强度差，下层过熔FeO含量偏高。

燃料的粒度过小：a.烧结速度快，燃烧所产生的热量难以使烧结料达到所需的高温，从而使烧结矿的强度下降；b.小的燃料颗粒（小于0.5毫米）使烧结料层的透气性变坏，并有可能被气流带走。

4、烧结过程的的蓄热原理及作用？

自动蓄热：烧结矿层相当于一个加热空气的蓄热器。热的烧结矿将热量传递给气体，使气体温度很快升高，这炽热气体可提供燃烧层需要的全部热量的38~40%；蓄热机理：对于燃烧带，上层物料对气流的预热，使进入燃烧带的物理热增加，燃烧带的燃烧温度提高。对燃烧带而言，上层相当于高炉的热风炉。料层越高，下部蓄热量越多，高料层操作可充分利用烧结过程的“自动蓄热”。

5、圆盘造球机的参数对造球的影响？

一)圆盘造球机的直径

对产量的影响：圆盘造球机的直径大，造球面积随之增大，造球盘接受料增多，物料在球盘内的碰撞机率增加，物料成核率和母球的成长速度得到提高，生球产量提高。

对生球强度的影响：由于造球盘直径增大，使母球或物料颗粒的碰撞和滚动次数增加，所产生的局部压力提高，生球较为紧密，气孔率降低，生球强度提高。

二)转速

周速过小，产生的离心力也小，物料提升不到圆盘的顶点，造成母球区“空料”，使物料和母球向下滑动，使盘面的利用率降低，影响产量；由于母球上升的高度不大和积蓄的动能少，当母球向下滚动时得不到必要的紧密，生球强度低。

周速过大，离心力过大，盘内的物料就会被甩到盘边，造成盘心“空料”，使物料和母球不能按粒度分开，甚至造成母球的形成过程停止。如果刮板强迫物料下降，则会造成急速而狭窄的料流，严重恶化滚动成型特性。

因此，只有适宜的转速才能使物料沿造球盘的工作面滚动，并按粒度分级而有规则地运动。

三)倾角

圆盘造球机的倾角与周速有关:

倾角大，为使物料能上升到规定高度，要有较大的周速；

周速一定，倾角的适宜值就一定。

当小于适宜倾角时，物料的滚动性能变坏，盘内的物料会全甩到盘边，造成盘心“空料”，滚动成型条件恶化；

当大于适宜倾角时，盘内的物料带不到母球形成区，造成有效工作面积缩小。

在一定的范围内（圆盘造球机的适宜倾角一般为45°～50°，大于物料安息角），适当的增大倾角，可以提高生球的滚动速度和向下滚落的动力，对生球的紧密过程是有利的。

当倾角过分增大时，生球往下滚动的动能过大，它们与圆盘周盘内的停留时间缩短，使生球的气孔率和抗压强度降低，这些都不利于提高圆盘造球机的产量和质量。

四)边高和填充率

边高过高，由于填充率大，使合格粒度的生球不易排出，继续在圆盘内运动，一方面使合格粒度生球变得过大；另一方面使物料在盘内的运动轨迹受到破坏，生球不能很好的滚动和分级，达不到高生产率。边高过低，生球很快从球盘中排出，不可能获得粒度均匀而强度高的生球。

6、膨润土在造球过程中的作用？

膨润土具有高度的粘结性、吸附性、分散性和膨胀性，在铁粉造球中加入膨润土能起到如下作用：提高物料的成核率、降低生球长大速度。随着膨润土用量增加，生球长大速度下降，成球率降低，生球粒度变小并趋向均匀，对细粒度铁精矿粉更为明显。主要是由于膨润土的强吸水性和持水性所定的。减少碰撞效果和降低了有效造球水分。使生球长大速度降低。膨润土能提高生球强度。膨润土对成球动力学的影响，随着膨润土所吸附的阳离子不同而异。膨润土的最大作用是提高干球强度和破裂温度，强化了干燥过程。随膨润土添加量的增加，干球的抗压强度和生球的破裂温度都有提高。降低了球团品位。

7、物料的表面性质对造球的影响？

颗粒表面电荷数量大的，即与水的结合性大的亲水物质很容易被水湿润。颗粒的表面形状：尖角形的和不定形状的颗粒成球后多孔，松散而且强度不高。颗粒表面粗糙、凹凸不平的形状组成的生球组织，机械结合力高、强度好。对于表面粗糙的针状和片状的颗粒，具有较大的表面积，成球性好。在滚动过程中能相互嵌入，颗粒之间由于接触面积大，表面又粗糙，故摩擦阻力大，生球强度高。如果颗粒呈球状、立方体状、多角状或星状共生体形，由于表面积较小，所以成球性稍差。颗粒之间的接触面积小，表面又圆滑，颗粒之间的摩擦力也小，所以强度就差。

8、造球焙烧的过程及烧结的几个带？

球团焙烧过程分为五个阶段：干燥、预热、焙烧、均热、冷却

1）干燥（200～400℃）：水分蒸发，部分结晶水分解；

2）预热（900～1000℃）：脱除少量水，磁铁矿氧化成Fe2O3，碳酸盐硫化物分解，氧化，相反应；

3）焙烧带（1200～1300℃）：铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应，部分液相形成，球团矿体积收缩及结构致密化；

4）均热带：温度低于焙烧带，并保持一定时间使内部晶体长大，尽可能发育完善，矿物组成均匀化，消除部分内应力；

5）冷却：1000℃下降到100～200℃，冷却后便于皮带运输，冷却过程中，尚未氧化的Fe3O4→Fe2O3.

主要变化：各组成间的①某些固相反应，新物质出现，颗粒粘结；②某些组成或生成物的结晶和再结晶，生成熔融物；③孔隙率减少，球团密度增加，球团发生收缩和致密化；④机械强度提高，氧化度提高，还原性变好等。

9、烧结的几个带：

（1）烧结矿（即成矿层）：液相凝固、矿物析晶，预热空气。表层受冷空气剧冷作用，温度

低，矿物来不及析晶，故表层强度较差。气孔度高，气孔率大，阻力损失最小.

（2）燃烧层：主要反应是燃料燃烧，温度可达1100~1500，混合料在固相反应条件下形成低熔点矿物在高温下软化，进一步发展为液相。阻力损失较大。

（3）预热层：混合料被燃烧层的热废气干燥和预热，特点是热交换迅速剧烈,废气温度很快从1100~1500 ℃降低至60~70 ℃

（4）干燥层：同预热层交界处温度约120~150℃，烧结料中的游离水在此大量蒸发，使料干燥。同时料中热稳定性差的一些球形颗粒可能破裂，使料层透气性变坏。

（5）过湿层（冷料层）：上层废气中带入较多的水分，进入本层时，温度降低到露点以下而冷凝析出，形成料层过湿。

1、褐铁矿烧结产生的危害和处理？

危害：1）烧结褐铁矿时，结晶水的脱除，能耗较高。2）结晶水的脱除，将使烧结矿的孔隙度提高，3）褐铁矿烧结时，烧结水分高于赤铁矿或磁铁矿，否则烧结速度较低。措施:（1）适当增加燃料用量（2）适当延长点火时间和保温时间（3）提高混合料加水量（4）添加一些物料（5）适当压料（6）预热烧结料和提高料层厚度

2、烧结过程料层结构的变化？

原始料带：由原料性能和制粒过程确定其制粒的粒度与粒度分布，在烧结台车上，按简单立方体堆集，料层较高时，上层混合料对下层混合料有挤压作用，抽风时，对料层也有压密的作用；

过湿带：过湿可能引起制粒小球的破坏和变细，过湿形成的自由水，可能填充孔隙；干燥预热带：如果有爆裂，粒度将细化，水分的润滑作用消失；

燃烧带：液相的形成、流动与料层的收缩，使透气性变差

成品带：多孔烧结矿的形成，使孔隙度增加。

3、烧结和球团的液相作用

烧结：（1）液相是烧结矿的粘结相，将未熔的固体颗粒粘结成块，保证烧结矿具有一定的强度；（2）液相具有一定的流动性，可进行粘性或塑性流动传热，使高温熔融带的温度和成分均匀，液相反应后的烧结矿化学成分均匀化。（3）液相保证固体燃料充分燃烧，大部分固体燃料是在液相形成后燃烧完毕的，液相的数量和粘度应能保证燃料不断地显露到氧位较高的气流孔道附近，在较短的时期内燃烧完毕；（4）液相能润湿未熔的矿粒表面，产生一定的表面张力将矿粒拉紧，使其冷凝后具有强度；（5）从液相中形成并析出烧结料中所没有的新生矿物，这种新生矿物有利于改善烧结矿的强度和还原性。

球团：(1)由于液相的存在，可加快结晶质点的扩散，使晶体长大的速度比在无任何液相的结晶结构中快。(2)融体将颗粒包裹，在表面张力的作用下，矿石颗粒互相靠拢，结果使球团体积收缩，孔隙率减少，球团致密化。(3)液相充填在粒子间，冷却时液相凝固，将相邻粒子粘结起来。4）使固体颗粒溶解和重结晶，重结晶析出的晶体，消除晶格缺陷，提高晶桥强度。

4、球团矿的氧化机理和途径？

磁铁矿的氧化从200℃开始，至1000℃左右结束，经过一系列的变化而最后完全氧化成

α-Fe 2O 3。有关氧化反应机理，第一阶段：在这一阶段，化学过程占优势，不发生晶型转变(Fe 3O 4和γ一Fe 2O 3都属立方晶系)，只是由Fe 3O 4生成了γ-Fe 2O 3，即生成有磁性的赤铁矿。γ-Fe 2O 3不是稳定相。

第二阶段：由于γ—Fe 2O 3不是稳定相，在较高的温度下，晶体会重新排列，而且氧离子可能穿过表层3

220024364O Fe O O Fe ℃-??→?+>γ3240032O Fe a O Fe ℃-??

→?->γ

直接扩散，进行氧化的第二阶段。晶型转变占优势，从立方晶系转变为斜方晶系，γ-Fe2O3氧比成α-Fe203，磁性随之消失，此阶段的温度范围和第一阶段的产物，随磁铁矿的类型不同而异。

氧化途径： Fe3O4球团氧化未反应核收缩模型，大气中的O2被吸附在磁铁矿球团表面，形成γ-Fe2O3薄层。随着焙烧温度的进一步升高，离子活动能力增大，在γ-Fe2O3层的外围形成稳定的α-Fe2O3：球团氧化是Fe2+向外扩散，Fe3+向内扩散,以及O2-向里扩散的一个内部晶格重新排列，最后成为固溶体的连续过程。

5、提高生球爆裂温度的途径？

（一）选择适宜的粘结剂：添加膨润土的生球爆裂温度明显高于添加消石灰的生球爆裂温度。膨润土能提高生球破裂温度，主要与它的结构特点有关。膨润土的层状结构，能吸附大量的水而膨胀。（二）优化造球参数：生球水分、造球时间等是影响生球爆裂温度的主要造球参数。在确保生球强度的条件下，应尽可能降低生球水分，以提高生球爆裂温度。对于提高生球爆裂温度而言，在确保生球强度的前提下，应减少造球时间。（三）选择适宜的原料不同性质原料的生球爆裂温度相差很大，需根据不同的球团生产工艺选择合适的原料。（四）合理的工艺操作：（1）合理选择润磨或辊磨工艺;（2）逐步提高干燥介质的温度和气流速度;（3）采用鼓风和抽风相结合进行干燥;（4）薄层干燥（五）配加表面改性剂或防爆剂

6、谈对高炉的精料的认识高炉精料。

国内外高炉炼铁的实践表明，精料对高炉炼铁科技进步的影响率在70%左右。精料工作是高炉的基础，精料技术是钢铁企业的核心竞争优势，是成本领先的关键。炼铁高炉的精料技术要重点突出“高品位、高强度、高碱度、高熟料率、净炉料、粒度均匀、稳定性好、有害杂质少、冶金性能好”等技术特点。精料的基本因素包含入炉矿品位高、矿石的冶金价值高、烧结矿和球团矿的强度高、烧结矿碱度高等内容。精料技术对高炉炼铁技经指标的影响率在70%，其中焦炭质量的影响占30%左右，高炉操作占10%。精料技术的内涵，精料技术的内容有：高、熟、稳、均、小、净、少、好八个方面。

高：入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高，烧结矿品位高。熟：指烧结矿加球团矿占入炉料比例。目前，不追求高熟料比，但建议熟料比不低于80%，因熟料比下降1%，焦比会升高2~3kg/t。稳：原燃料化学成分和物理性能要稳，波动范围要小。均：入炉原燃料粒度要均匀。作用：粒度均匀会提高炉料透气性，提高矿石间接还原度，炉料的填充作用，使孔隙度减少。粒度均匀会降焦增产。小：是指原燃料粒度要小。净：要筛除小于5mm的粉末要求。少：含有害杂质少。好：铁矿石冶金性能好，铁矿石还原性好：大于60%。

措施：通过购买国内高品位精矿粉和增加进口矿的比例，包括进口球团矿来提高入炉矿品位；虽然提高品位会增加矿石的采购成本，但提高入炉矿石品位：有利于提高高炉利用系数、降低焦比、提高喷煤量、降低矿耗和提高风温。

新人教版小学六年级数学上册圆的认识单元知识结构框架

新人教版小学六年级数学上册圆的理解单元知识结构框架在各个学段中，《课程标准》安排了“数与代数”、“空间与图形”、“统计与概率”、“实践与综合应用”四个学习领域。在空间与图形方面，本册教材安排了《位置》、《圆》两个单元。在《圆》这个单元中，通过对曲线图形——圆的特征和相关知识的探索与学习，初步理解研究曲线图形的基本方法，促动学生空间观点的进一步发展。下面，我将从以下几个方面来谈我对这个单元教材的理解和我的主要教学策略：（出示课件）一、课标要求：关于圆，在第一学段（1—3年级）的要求是： 1．会辨认长方形、正方形、三角形、平行四边形、圆等简单图形。 2．能用简单的语言描述它的特征。初步了解它是轴对称图形。 3．能对简单图形实行分类并会用各种平面图形拼图。在本学段，即第二学段（4—6年级）的要求是： 1．通过观察、操作，理解圆，掌握圆的特征，会用圆规画圆； 2．知道圆是轴对称图形，进一步理解轴对称图形，能使用平移、轴对称和旋转设计简单的图案。

3．探索并掌握圆的周长和面积公式，能够准确计算圆的周长和面积。4．经历从实际生活中发现问题、提出问题、解决问题的过程，体会圆的知识在生活中的广泛应用，初步形成综合使用数学知识解决问题的水平。圆是一种曲线图形，它同直线图形有不同的特点。在本册之前各册教材出现的平面图形都是直线图形。所以“圆”的教学是学生系统理解曲线图形特征的开始。在低年级的教学中虽然也出现过圆，但仅仅直观的理解，比如：人教版一年级上册第四、五单元《理解物体和图形》《分类》，初步理解圆并能够对基本图形实行分类。一年级下册第三单元《图形的拼组》，尝试用不同的立体图形或平面图形实行设计和拼组。二年级上册第五单元《观察物体》，初步了解圆是轴对称图形，并知道它有无数条对称轴。本册的第四单元《圆》，要理解圆的基本特征，会画圆，会计算圆的周长和面积并会灵活应用这些知识解决实际问题。从学习直线图形到学习曲线图形，不论是内容本身、还是研究问题的方法，都有所变化，教材通过对圆的研究，使学生初步理解研究曲线图形的基本方法，同时，也渗透了曲线图形与直线图形的内在联系。在这个单元里，教材还利用学生已有的对轴对称图形的初步理解探讨圆的轴对称特点，给出轴对称图形

某烧结厂安全管理提升方案(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改某烧结厂安全管理提升方案(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

某烧结厂安全管理提升方案(标准版) 根据《关于落实集团管理大会安全要求的通知》文件要求，深入贯彻落实集团总部安全管理大会的会议精神，全面提升烧结厂安全生产管理水平，建立安全生产长效机制。特制定提升安全管理方案。一、烧结厂通过安全培训考试及日常摸排，有部分职工文化程度较低、安全素质较低，安全意识还有待提高。针对这种情况，烧结厂采取加强安全培训及举办各项的安全活动等手段来提高职工安全意识、营造安全氛围。 1.通过班前会、班后会、每周安全活动会对职工进行基础安全知识培训，提高职工基础安全知识和安全操作水平，完善科学的设备设施安全管理。通过对职工进行各项安全规章制度进行讲解学习，使加强对各项安全制度的认识，提高制度的执行能力重视程度，让职工认识到

安全规章制度不是限制而是保障，将各项制度要落实在实处。转变职工只顾生产不顾安全的心理，树立“安全第一”的思想。 2.针对烧结厂皮带岗位多的特点进行皮带工专项培训，着重讲解皮带机操作注意事项及日常检查、维护安全注意事项;针对季节性变化对职工进行安全专项培训，冬季煤气安全操作、防火安全知识等专业知识，夏季安全用电专项检查及培训，提升职工对岗位危险源的识别能力，能够区分各区域安全侧重点。 3.举办各种的安全活动，强化安全意识。组织全体职工签订一份不违章承诺书，将本岗位的安全隐患、危险源，如何杜绝安全违章和安全事故，并由直系亲属签字。结合9月7日冶金协会专家安全检查时发现问题的讲解和学习，开展职工举一反三活动，对岗位安全隐患进行排查、辨识危险源，加强安全操作。二、烧结厂专(兼)安全员安全工作时间还不长，安全管理能力还有待提高，对安全隐患及安全违章情况检查力度不够，为此烧结厂采取以下措施。 1.组织专(兼)安全员烧结球团安全规程、工业企业煤气安全规

烧结球团安全规程DOC7(1)

烧结球团安全规程 (1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号文颁发) 1 总则 1．1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康，促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。 1．2本规程适用于烧结球团厂(车间，下同)的设计、施工安装、生产、维修和管理。 1．3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1．4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决，在问题解决以前，应采取必要的安全防护措施。 1．5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。厂长、车间主任、工(段)长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。 1．6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门(或人员)及时解决。 1．7对新人厂的职工和代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。 1．8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。 2 厂区布置与厂房建筑 2．1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。 2．2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。 2．3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上侧100m以外。 2．4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。 2．5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。 2．6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8-12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。 3 基本规定 3．1一般安全要求 3．1．1车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》的规定。 3．1．2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053．1—83《固定式钢直梯》、GB4053．2—83《固定式钢斜梯》、GB4053．3—83《固定式工业防护栏杆》和GB4053．4—83《固定式工业钢平台》的有关规定。 3．1．3通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。 3．1．4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥。

烧结球团厂设计复习资料

1新建的烧结（球团）厂为什么一定要进行设计？（1）项目确定之前，它为项目决策提供科学依据（可行性、效益等）；（2）项目确定之后，它为项目建设提供设计文件（初步设计文件：设计说明书、图纸、设备表、概算书等）；（3）它是科学技术转化为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研新成果，都要通过设计推广到生产中设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿） 2烧结厂设计的任务是什么？设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先进、经济合理、安全适用。 3烧结厂设计的要求是什么？（1）设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准；（2）设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性；完善性：有机械化和自动化程度较高的原料场,有铺底料,有冷矿工,有整粒系统,有提高烧结矿产质量的措施先进性：有较高机械化和自动化水平;集散控制、在线控制（3）设备通用化、标准化，便于岗位维护设备配置紧凑，便于清扫，安全措施完善；（4）环保要符合国家标准：对噪音有消音和隔音措施，尽可能利用废气物；考虑余热利用； 4烧结厂设计一般分为哪几个阶段，各个阶段的工作内容？三个阶段： 1设计前期阶段 2设计阶段 3配合施工及试生产阶段 1设计前期（立项、预算）（1）文件工作（编制） ①企业建设规划 ②项目建议书 ③可行性研究报告（原料、地址、经费等） ④设计任务书厂址选择报告（2）制订入厂原料条件和产品质量指标（3）提出试验要求，参加试验，审查试验报告，参与制订有关协议，收集资料 2设计阶段一般情况包括：初步设计和施工图设计，复杂、特大、新工艺、新任务：初步设计、技术设计、施工图设计 3配合施工及试生产阶段（1）交待设计意图；（2）解释设计文件；（3）解决施工中出现的问题；（4）监督施工质量（5）参加试生产及交工验收 5烧结厂规模是怎么划分的？确定的依据是什么？

烧结球团部分复习题

1 原料混合的目的是？ 2 什么是二次含铁原料？ 3 造球时，加水的目的是？ 4 造球过程中如何控制生球水分？

5 生球成球的三个阶段？每个阶段起决定意义的是？形成母球：主要是水的润湿母球长大：水的润湿和机械力同时作用母球密实：主要是机械力作用 6 生球的干燥由哪几个过程组成？生球的干燥过程是由表面汽化和内部扩散两个过程组成。 7 球团干燥方式有几种？实际生产中多采用哪种干燥方式？原因是？ 8 球团爆裂多发生在哪个阶段，发生爆裂的原因是？多发生在干燥阶段。原因是：干燥过程由表面汽化控制转为内部扩散控制后， 9 影响生球干燥的因素有哪些？

10 强化干燥的途径？ 11 生产中提高生球破裂温度的途径是？（1）逐步提高干燥介质的温度和气流速度；（2）采用鼓风和抽风相结合进行干燥；（3）薄层干燥（4）在造球原料中加入添加剂以提高生球德尔破裂温度。 12 球团生产工艺包括那几个阶段？其中干燥和焙烧的目的是？干燥、预热、焙烧、均热、冷却干燥目的：降低生球中的水分，避免其在高温焙烧时因加热过急、水分蒸发过快而破裂、粉化、恶化料层的透气性，影响球团矿质量。焙烧目的：通过在低于混合料熔点的温度下进行高温固结，使生球发生收缩而且致密化，并使生球具有足够的机械强度和良好的冶金性能，以满足高炉冶炼要求。 13 球团矿固相固结的前提是？球团的焙烧温度低于球团的熔融温度。此时，球团内的矿粒在低于其熔点的温度下相互粘结，并逐步形成固熔体。 14 什么是正常膨胀？其体积膨胀值是？对高炉冶炼的影响？球团矿在高炉还原时体积膨胀值<20%属于正常膨胀，此时高炉生产可正常进行。 15 什么是异常膨胀？其体积膨胀值是？对高炉冶炼的影响？球团矿在高炉内还原时的体积膨胀值在20%~40%之间的属于异常膨胀。此时，高炉炉况将发生恶化，如炉内料柱透气性变差，煤气分布失常，炉尘明显增多等严重影响高炉的正常冶炼。

143烧结球团安全规程

烧结球团安全规程前言本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、武汉钢铁（集团）公司。本标准主要起草人：王志、赵丹力、佘宏彦、胡东涛、吴启兵、谭银河、徐泽进、黄霖。

烧结球团安全规程 1 范围本标准规定了烧结球团安全生产的技术要求。本标准适用于烧结球团厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 8703 辐射防护规定 GB 14784 带式输送机安全规范 GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 DL 408 电业安全工作规程 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 烧结 sintering 将粉状料（如粉矿）或细粒料（如精矿）进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结成块的过程。 3.2 返矿 return fines

烧结和球团

烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。烧结 1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：

1.烧结原料的准备 ①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。 ①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。 ②点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。 ③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 a.烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。

烧结球团论文

烧结工艺在环保以及提高烧结矿品味的讨论摘要：随着现在钢铁业的快速发展，我国的烧结球工艺也得到了长足的进步，而我们也不应当忽略在环境保护方面的问题。面对着越来越严峻的资源问题，如何提高烧结工艺的效率也是一个不容忽视的问题。关键词：烧结设备环保安钢精矿粉矿进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论是在烧结球团产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。烧结技术自20世纪60年代起得到了迅速的发展，主要的表现在以下几个方面：烧结设备向大型化发展，目前已有6002m的烧结机。烧结机得大型化的技术经济效益明显。当以1002m烧结单位面积基建费用为1计算，则有1502m、2002m、3002m烧结机，分别为0.9、0.8、0.75。当烧结面积增大时，劳动生产率也会提高，而烧结矿的成本也随之降低。烧结设备的大型化后，生产过程的自动化程度也越来越高。目前先进的烧结生产从烧结配料、返矿和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、点火温度、台车温度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。个人认为在烧结工艺设备的方面环保高效将是主旋律。

最近十年期间，许多的钢铁厂迁出市区走向郊区，这是与我国的环保的方向相向的。众所周知烧结也是污染大户，如何能更好的使其与环境共存就是一个主要的话题。重工业与蓝天碧水不是鱼与熊掌不可兼得。例如我们可以在烧结工艺中安置静电除尘器，可以大大的提高除尘的效果，除尘效率可达到96%以上。减少风机的噪音也会是一个新的突破点。另外也要控制单位有害物质的排放量，以减少有害的物质排入环境中，而对于尾矿的处理则要用例如生物或者化学方法来处理，比如假如嗜金属累的细菌微生物来降解或回收废矿中的重金属，也可根据尾矿中的化学物质的性质加入与之相关的中和剂。而且烧结高效的方面则主要集中在如何提高烧结矿品味方面。虽然这是个老生长谈的问题吧下面以安阳钢铁厂为例。（1）提高进厂精矿品位烧结原料以精矿为主, 吨烧结矿精矿消耗在550kg 以上, 精矿品位的高低直接决定着烧结矿的品位。安钢烧结原料90% 以上依靠外购, 所用精矿主要是河北精矿和山西精矿, 精矿品位较低,SiO 2 含量高, 特别是山西精矿, TFe 最低时只有55% 左右, SiO 2最高达10% 以上, 对提高烧结矿品位极为不利。经分析论证,SiO 2 含量超过5% 的精矿作为高硅精矿堆放在一起;低于5% 的作为低硅精矿堆放在一起。实际生产中, 以配加低硅精矿为主,高硅精矿的配加量较少。在使用高硅精矿的过程中。目前, 安钢使用的铁精矿品位要求在64% 以上,SiO 2 含量控制在4.8% 以下, 对烧结矿品位的提高起到了关键作用。

人教版六年级数学第五单元圆知识归纳

人教版六年级数学知识归纳第五单元圆丁嘴学校吴长岭一、圆的认识圆是由曲线围成的封闭的平面图形（一）圆的各部分名称 1、圆心：用圆规画出圆以后，针尖固定的一点就是圆心，通常用字母O表示，圆心决定圆的位置 2、半径：连接圆心到圆上任意一点的线段叫做半径。一般用字母r表示。把圆规两脚分开，两脚之间的距离就是圆的半径。 3、直径：通过圆心并且两端都在圆上的线段叫做直径。一般用字母d表示。直径是一个圆内最长的线段（二）圆心和半径的作用：圆心O确定圆的位置半径r 确定圆的大小（三）圆规画圆的方法：（1）把圆规的两脚分开，定好两脚间的距离；（2）把有针尖的一只脚固定在一点上；（3）把装有铅笔尖的一只脚绕这个固定点旋转一周，就可以画出一个圆。（四）圆的主要特征 1、在同圆或等圆内，有无数条半径，有无数条直径。所有的半径都相等，所有的直径都相等。 2、在同圆或等圆内，直径的长度是半径的2倍，半径的长度是直径的1/2。 d 用字母表示为：d=2r或 2 3、圆的轴对称性：圆是轴对称图形，直径所在的直线是圆的对称轴，圆是轴对称图形且有无数条对称轴二、圆的周长 1、围成圆的曲线的长叫做圆的周长 2、圆周率：任意一个圆的周长与它的直径的比值是一个固定的数，我们把它叫做圆周率。用字母π(pai) 表示，计算时通常取3.14. 3、圆的周长的意义：圆的周长是指围成圆的曲线的长。直径的长短决定圆周长的大小。 4、圆的周长的计算公式：如果用C表示圆的周长，那么C=πd或C=2πr。 5、圆的周长计算公式的应用：（1）已知圆的半径，求圆的周长：C=2πr。（2）已知圆的直径，求圆的周长：C=πd。

安全管理烧结球团安全规程

烧结球团安全规程【颁布时间】1988.04.22 【实施日期】1988.04.22 【颁文单位】冶金工业部（1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号广颁发） 1总则 1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康、促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。1.2本规程适用于烧结球团厂（车间，下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。 1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决，在问题解决以前，应采取必要的安全防护措施。 1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。 1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。 1.7对新入厂的职工和代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。 1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。 2厂区布置与厂房建筑 2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。 2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上侧100m以外。 2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。 2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。

最新九年级数学知识点：圆的认识知识点

多阅读和积累,可以使学生增长知识，使学生在学习中做到举一反三。在此本站初中频道为您提供圆的认识知识点，希望给您学习带来帮助，使您学习更上一层楼! 圆的定义：圆是一种几何图形。当一条线段绕着它的一个端点在平面内旋转一周时，它的另一个端点的轨迹叫做圆。在一个个平面内，线段OA绕它固定的一个端点O旋转一周，另一个端点A随之旋转所形成的图形叫做圆，固定的端点O叫做圆心，线段OA叫做半径。相关定义: 1 在同一平面内，到定点的距离等于定长的点的集合叫做圆。这个定点叫做圆的圆心。图形一周的长度，就是圆的周长。 2 连接圆心和圆上的任意一点的线段叫做半径，字母表示为r。 3 通过圆心并且两端都在圆上的线段叫做直径，字母表示为d。直径所在的直线是圆的对称轴。 4 连接圆上任意两点的线段叫做弦。最长的弦是直径,直径是过圆心的弦。 5 圆上任意两点间的部分叫做圆弧，简称弧。大于半圆的弧称为优弧，优弧是用三个字母表示。小于半圆的弧称为劣弧，劣弧用两个字母表示。半圆既不是优弧，也不是劣弧。优弧是大于180度的弧，劣弧是小于180度的弧。 6 由两条半径和一段弧围成的图形叫做扇形。 7 由弦和它所对的一段弧围成的图形叫做弓形。 8 顶点在圆心上的角叫做圆心角。 9 顶点在圆周上，且它的两边分别与圆有另一个交点的角叫做圆周角。 10 圆周长度与圆的直径长度的比值叫做圆周率。它是一个无限不循环小数，通常用π表示，π=3.14159265……在实际应用中，一般取π≈3.14。 11圆周角等于相同弧所对的圆心角的一半。 12 圆是一个正n边形(n为无限大的正整数)，边长无限接近0但不等于0。圆的集合定义：圆是平面内到定点的距离等于定长的点的集合，其中定点是圆心，定长是半径。 ? 圆的字母表示：以点O为圆心的圆记作“⊙O”，读作O”。圆—⊙ ; 半径—r或R(在环形圆中外环半径表示的字母); 弧—⌒ ; 直径—d ; 扇形弧长—L ; 周长—C ; 面积—S。圆的性质: (1)圆是轴对称图形，其对称轴是任意一条通过圆心的直线。圆也是中心对称图形，其对称中心是圆心。垂径定理：垂直于弦的直径平分这条弦，并且平分弦所对的2条弧。逆定理：平分弦(不是直径)的直径垂直于弦，并且平分弦所对的2条弧。 (2)有关圆周角和圆心角的性质和定理 ①在同圆或等圆中，如果两个圆心角，两个圆周角，两组弧，两条弦，两条弦心距中有

《圆》单元知识结构图

《圆》单元知识结构图在《圆》这一单元中，通过对曲线图形——圆的特征和有关知识的探索与学习，初步认识研究曲线图形的基本方法，促进学生空间观念的进一步发展。下面，我将从以下几个方面来谈我对这一单元教材的认识和我的主要教学策略：一、课标要求：关于圆，在第一学段（1—3年级）的要求是： 1．会辨认长方形、正方形、三角形、平行四边形、圆等简单图形。2．能用简单的语言描述它的特征。初步了解它是轴对称图形。3．能对简单图形进行分类并会用各种平面图形拼图。在本学段，即第二学段（4—6年级）的要求是： 1．通过观察、操作，认识圆，掌握圆的特征，会用圆规画圆；2．知道圆是轴对称图形，进一步认识轴对称图形，能运用平移、轴对称和旋转设计简单的图案。 3．探索并掌握圆的周长和面积公式，能够正确计算圆的周长和面积。4．经历从实际生活中发现问题、提出问题、解决问题的过程，体会圆的知识在生活中的广泛应用，初步形成综合运用数学知识解决问题的能力。圆是一种曲线图形，它同直线图形有不同的特点。在本册之前各册教材出现的平面图形都是直线图形。所以“圆”的教学是学生系统认识曲线图形特征的开始。在低年级的教学中虽然也出现过圆，但只是直观的认识，

本册的第五单元《圆》，要认识圆的基本特征，会画圆，会计算圆的周长和面积并会灵活应用这些知识解决实际问题。从学习直线图形到学习曲线图形，不论是内容本身、还是研究问题的方法，都有所变化，教材通过对圆的研究，使学生初步认识研究曲线图形的基本方法，同时，也渗透了曲线图形与直线图形的内在联系。在这一单元里，教材还利用学生已有的对轴对称图形的初步认识探讨圆的轴对称特点，给出轴对称图形的概念，使学生关于轴对称图形的知识系统化，从而更好地发展学生的空间观察。二、知识结构：本单元教材主要内容有：认识圆、圆的周长和圆的面积等。圆的认识包括圆的基本特征（认识圆心、半径和直径、半径和直径的长度间的关系）、掌握用圆规画圆的方法（加深对圆的认识）、圆是轴对称图形，有无数条对称轴。圆的周长和面积计算公式的教学，加强了启发性和探索性，注意让学生动手操作，使学生在实践活动中通过交流、思考来探究圆的周长和面积计算方法，逐步导出和掌握计算公式。对于圆的周长，让学生通过用线绕一绕，把圆放在直尺上滚一滚等方法来测量，然后再通过填表，运用不完全归纳法来探寻周长与直径的比值的规律，从而引出圆周率的概念。对于圆的面积教学，则采用转化的方法，把圆的面积转化为熟悉的直线图形的面积来计算。三、教学目标： 1．知识与技能目标：认识圆，掌握圆的基本特征，理解直径与半径

某烧结厂安全管理提升方案示范文本

某烧结厂安全管理提升方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

某烧结厂安全管理提升方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。根据《关于落实集团管理大会安全要求的通知》文件要求，深入贯彻落实集团总部安全管理大会的会议精神，全面提升烧结厂安全生产管理水平，建立安全生产长效机制。特制定提升安全管理方案。一、烧结厂通过安全培训考试及日常摸排，有部分职工文化程度较低、安全素质较低，安全意识还有待提高。针对这种情况，烧结厂采取加强安全培训及举办各项的安全活动等手段来提高职工安全意识、营造安全氛围。 1.通过班前会、班后会、每周安全活动会对职工进行基础安全知识培训，提高职工基础安全知识和安全操作水平，完善科学的设备设施安全管理。通过对职工进行各项安全规章制度进行讲解学习，使

加强对各项安全制度的认识，提高制度的执行能力重视程度，让职工认识到安全规章制度不是限制而是保障，将各项制度要落实在实处。转变职工只顾生产不顾安全的心理，树立“安全第一”的思想。 2.针对烧结厂皮带岗位多的特点进行皮带工专项培训，着重讲解皮带机操作注意事项及日常检查、维护安全注意事项;针对季节性变化对职工进行安全专项培训，冬季煤气安全操作、防火安全知识等专业知识，夏季安全用电专项检查及培训，提升职工对岗位危险源的识别能力，能够区分各区域安全侧重点。 3.举办各种的安全活动，强化安全意识。组织全体职工签订一份不违章承诺书，将本岗位的安全隐患、危险源，如何杜绝安全违章和安全事故，并由直系亲属签字。结合9月7日冶金协会专家安全检查时发现问题的讲解和学习，开展职工举一反三活动，对岗位安全隐患进行排查、辨识

2012新增烧结球团

1、2012年12月18日，中国十九冶集团承建的玉钢260㎡烧结机工程顺利投产。 2、2012年12月2日上午，河北兴华钢铁有限公司200㎡烧结机正式投产。 3、2012年11月21日，江阴兴澄特钢烧结技改项目1#烧结机顺利投产。1#烧结机技改项目主要是将烧结机主体由原来的55㎡改为105㎡、带冷机改为环冷机。 4、2012年11月19日，由中国二十冶集团有限公司承建的宁钢新技术烧结机工程在10月31日实现了全线联试目标后顺利投产。 5、2012年11月16日，安钢500㎡烧结机投产 6、2012年11月4日，川威集团威远钢铁有限公司钒资源综合利用项目烧结工程第一台360平方米烧结机热试成功，顺利产出烧结矿。第二台360平方米烧结机正在紧张建设中，计划于2012年12月中旬投产。 7、2012年8月20日，攀钢钒炼铁厂新3号烧结机260平方米建成投产。 8、2012年7月16日，山西通才336㎡螺旋管生产厂家烧结机顺当投产 9、2012年5月25日，抚顺新钢铁有限责任公司综合治理技术改造工程180烧结机工程正式开工，总工期205天。

10、2012年5月19日，芜湖新兴铸管265m2烧结工程一次投料成功，第一批烧结矿正式出炉! 11、2012年4月13日，中天钢铁550平米烧结工程全面投产 12、2012年3月19日，唐山迁安燕钢2号300烧结机热试成功并顺利生产出第一车烧结矿。 13、2012年3月1日，介休安泰烧结主厂1*180烧结工程正式进入试生产阶段。 14、2012年3月5日，唐山东海300万吨配套项目2×180 m2烧结工程通过验收并交接完毕。 15、2012年2月6日，陕钢集团汉中钢铁有限责任公司烧结工程一期265m2烧结机顺利点火，全面投产。球团 1、8月19日，包钢固阳矿山公司球团分公司240万吨球团工程链篦机、回转窑和环冷机三大主机点火烘炉一次成功 2、7月6日，陕钢集团汉中钢铁公司12m2竖炉投料试生产

2020年烧结球团安全规程精品

烧结球团机械设备复习题

1.生产过程的主要作业（原料准备、配料混合、制粒造球、烧结焙烧及冷却），都是助于机械设备（破碎机、筛分机、磨矿机、混合机、造球机、烧结机、焙烧机、冷却机）来完成。对造块机械设备的要求应该是性能先进，效率高、操作方便、安全可靠、结构简单、不需要大量的特殊材质以及易损部件的标准化。就是要好用、好修、好造、好配套。 1、破碎方法是指破碎力对破碎物料的作用方式，破碎方法主要根据物料的物理机械性质、物料的粒度和所要求的破碎比进行选择。 2、锤式破碎机的优点为：生产能力高，破碎比大，破碎机较宽，给料粒度一般为80毫米左右，甚至可达 200毫米，因此大块物料及冬季时的冻块对破碎作业均不会带来较大困难，构造简单；机器尺寸紧凑；功率消耗少；工作时维护简单；修理和更换零件较容易等。它的缺点是：因机器高速旋转，锤头、圆盘及轴承磨损较快，特别是锤头易磨损引起不稳定的运转；当破碎物料水分大时或含有较多的粘性物料时，破碎机的蓖条容易堵塞，从而降低生产率，有时也会造成事故。 3、反击式破碎机的优点是：破碎效率高。产品粒度均匀。破碎比大，适应性很强，可破碎硬性、脆性、粘性较潮湿的矿石，。可选择性破碎，机器结构简单，重量轻，体积小，动力消耗小，金属材料消耗比锤式破碎机少。工作较安全，不受外来的杂物和超负荷的影响。 4、随着转子速度的增加，破碎比增大，生产能力得到提高。同时，大量试验证明：在破碎机的可能条件下，速度越高，则产品粒度越细，破碎效率显著提高。 5、齿面辊式破碎机的破碎作用主要是劈碎，附带有些研磨作用。辊式破碎机的规格是用辊子的直径及其长度表示。辊子的长度通常比其直径小。将辊子造得过长是不合理的，因为这时辊套的磨损很不均匀。 6、当辊子直径和两辊之间间隙已定时，要使啮角减小只有减小破碎物料的给矿粒度。 7、球磨机可以破碎各种硬度的矿石物料，其破碎比很大，通常为200~300。 8、球磨机既能开路工作又能闭路工作，在闭路工作时，如是湿磨，通常配置有分级机；如是干磨，则通常配置有抽风、分离设备，以使尚未达到一定细度的产品重新返回球磨机中再磨。 9、棒磨机用于细碎和粗磨时的效率较高，且产品粒度均匀。棒磨机一般在第一段磨矿中用于矿石的细碎和粗磨，它与球磨机相比，优点是棒的磨损比球慢得多，可获得更均匀的产品，不会过粉碎，这对于烧结厂用来破碎燃料是很有利的，但它的生产率比球磨机低。 10、装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。装球少，磨矿效率低；装球过多，内层球运动时，则会产生干涉作用，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。 11、由于润磨作业的入磨物料有一定的水分，因而要求润磨机具有特殊的结构型式，其特点如下：周边排料、强制给料、橡胶衬板。根据不同的任务和目的，筛分作业可以分为如下几种：独立筛分、准备筛分、辅助筛分。 12、物料颗粒物料的水分，对筛分效率和生产力有较大影响。水分的影响主要是附着在表面的外在水分，处在物料孔隙和裂缝中的水分以及与物料化合的水分,同无多大影响。物料的外在水分，能使细颗粒互相粘结成团，并附在大块上.致使颗粒分层困难，同时会把筛孔堵住，使颗粒难于通过筛孔，筛分效率显著降低。 13、振动筛在造块工厂等部门得到了广泛的应用。它与其他类型的筛子比较，具有下列优点：由于筛子工作时，产生强烈的振动，物料堵塞筛孔的现象大为减少，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。这种筛子构造比较简单，操作及拆换筛面比较方便。应用范围广泛，可用来粗筛、中筛和细筛。筛分每吨物料所消耗的电能少。 14、热矿振动筛是用来筛分热烧结矿的一种筛分机械。振动筛筛分热烧结矿的必要性，早已为人们所公认。它的主要作用在于：减少烧结矿粉末，以利于高炉冶炼．为冷却作业创造条件，提高冷却效果。缩小返矿粒度上限，强化烧结过程。降低厂房标高，改善环境卫生。 15、圆盘给料机包括传动部分，机体部分及保护衬板、套筒和闸门等组成。圆盘给料机的生产能力与盘的转速成正比，转速越大，生产能力越大。

冶金安全知识题库

冶金安全题库安全知识竞赛试题题库共分14部分。 1、安全基础知识73个题。 2、安全生产法9个题； 3、安全生产事故报告和调查处理条例3个题； 4、冶金企业安全生产监督管理规定14个题； 5、安全生产事故隐患排查治理暂行规定7个题； 6、特种设备安全监察条例4个题； 7、带式输送机安全规范17个题； 8、烧结球团安全规程17个题； 9、炼铁安全规程49个题； 10、炼钢安全规程20个题； 11、轧钢安全规程8个题； 12、工业企业厂内铁路、道路运输安全规程50个题； 13、深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程44个题； 14、煤气安全知识42个题。本题库共计试题357道题。其中安全基础知识、安全生产法、安全生产事故报告和调查处理条例、冶金企业安全生产监督管理规定、安全生产事故隐患排查治理暂行规定、特种设备安全监察条例、煤气安全知识属于公共知识。其他部分根据适用单位不同进行出题。竞赛时根据题库内容随进更改试题类型。一、安全基础知识 1、安全系统工程研究对象是涉及安全的人、物和环境。 2、安全系统工程的研究方法有哪些？答：系统安全分析、系统安全评价、安全决策和事故控制等。 3、安全管理是企业管理的一部分，是指导和控制企业关于安全的相互协调的活动，包括制定安全方针和安全目标以及安全策划、安全控制、安全监测和安全改进。 4、安全管理是对人的不安全行为和物的不安全状态的管理 5、人的不安全行为来源于认识、技能和身体上的缺陷。 6、物的不安全状态来源于设计、制造和维护上的缺陷。 7、什么是人的不安全行为？答：人的不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。 8、人的不安全行为分为哪几类？答：（1）操作错误，忽视安全，忽视警告；（2）造成安全装置失效；（3）使用不安全设备；（4）手代替工具操作；（5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑等）存放不当；（6）冒险进入危险场所；（7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板等）；（8）在起吊物下作业、停留；