技能等级评定方案

技能等级评定方案
技能等级评定方案

技能等级评定方案一、目的:规范生产一线工人技能等级考核评定工作,促进工人不断

学习业务知识,提高技能水平。

二、适用范围:适用于公司生产一线工人技能等级评定。

三、组织设置:

1、生产部、企管部、技术部综合考评,评定技能等级。

2、企管部负责技能等级评定的组织工作。

3、技术部负责理论考试部分,生产部负责实际操作部分,企管部参与两部门考核评分工作。

四、技能等级设定:

1、技能等级由低到高依次设定为初级技工、中级技工、高级技工、技师、高级技师五个等级。

2、技能等级是员工技能水平的体现,是核算生产一线工人工资的重要依据。

五、技能评定项目及方法

1、主要包括理论知识考试和实际操作技能考核,理论考试主要为所属工种的相关理论知识、操作规程、安全常识等。由技术部拟定考试题,企管部组织闭卷考试。

2、操作技能考核的内容,由生产部根据评定对象所从事的岗位工种确定相应的考核项目,在指定场地通过现场实操的形式进行考核。

3、理论知识考试和实际操作考核满分均为100分,两项均达到60分以上(含60分)者为合格,其中有一项达不到60分者为不合格。

4)、对于文化水平较低者,可采用口头提问的方式进行理论考试。

5)理论知识与实际操作考核所占权重如下表,考试分数与技能等级挂钩如下:

六、技能等级评定流程

(一)新进员工等级评定

1)对于新聘员工,如持有相应的职业技能等级证书,可直接参与相应职级的技能等级评定,评定通过后可直接享受相应的技能

等级待遇。

2)对于技术较为熟练的无等级证等级证的新员工,试用期时能独立从事本岗位工作,企管部可组织相关部门直接定级,直接享

受相应技能等级的工资待遇。

3)新进员工在试用期结束前10天,人事部通知相关员工填写申请表,班组长对员工的工作态度、工作表现、技能提升程度进行评价,部门审核后报企管部。

4)企管部根据所需评定的工种、人数,统筹安排理论考试及实际操作考核的时间、地点,并通知相关部门及人员组织考试和考核。

5)企管部汇总评定意见,确定评定等级,评定结果公示无异议后报总经理批准。

七、正式员工等级评定

1)连续在本公司从事本岗位工作达叁个月(含)以上的员工经转正后为正式员工。

2)公司每年组织一次正式员工技能等级评定工作、企管部确定年度技能等级评定时间后,通报各部门。

3)企管部负责年度技能等级评定工资的组织工作。

八、相关要求

1)各级管理人员应为员工成长、技能提升创造条件和提供帮助。任何部门任何人不得以任何理由挤兑、压制新老员工成长,否则一经查实,将视情节轻重对有关人员给予降职、撤职、调岗、开除等行政处分。2)所有从外部获得的职称证,仅作为申请定级的条件,仍需参加公司组织的技能评定。

3)所有进行技师及以上的技能等级评定,在评定成绩合格后还应通过公司组织的综合评审。

4)通过技能评定的技术工人累计两个月月度考核结果为差的,给予黄牌警告;累计三个月考核结果为差的,技能等级降低一级;一年内累计六个月考核结果为差的,予以淘汰。

5)员工违反公司纪律,三次警告处分的、记小过两次、记大过一次的其技能等级降级一级。

焊工技能评定考试方案

2015年焊工技能评定考试方案 1.目的: 1.1为促进员工焊接技能的提升从而提高产品的焊接质量特制定 本方案。 2.范围: 2.1本方案适用与2015年车间气保焊岗位技能评定的所有人员。 3.职责: 3.1生产部负责准备考试用设备和材料及人员考试时间场地的安排。 3.2工艺部门及品保部门负责考试标准的制定,监考评分及打分。 3.3气保焊岗位员工按技能评定考试要求进行实操考试。 4.考试内容: 4.1考试内容为手操实践考试,考试项目为三项:板板对接45度 斜立焊(单面焊双面成型);(具体细节参照考试项目表) 5.评分细则: 5.1三项考试项目均采用100分制,分数占比分配板板对接焊 占比25%;管管对接占比25%;内法兰焊接占比50%。 5.2总体得分计算方式:总分(100分)=板的得分*25%+管的 得分*25%+内法兰的得分*50% 6.工具材料设备配备: 6.1板板对接焊: 6.1.1生产部配备:焊接支架/试板/气保焊机/焊接场地/磨

光机/扁铲/防堵剂。 6.1.2考试人员自备:手持面罩,焊接劳保用品/尖嘴钳/ 喷壶。 6.2管管对接焊: 6.2.1生产部配备:焊接支架/试管/气保焊机/焊接场地/ 磨光机/扁铲/防堵剂/头戴面罩。 6.2.2考试人员自备:焊接劳保用品/尖嘴钳/喷壶。 7.考试要求: 7.1:考试人员如有特殊情况不能按照安排时间进行考试应提前向生产部领导请假,生产部另行安排考试时间,如无故缺考将视为自动放弃评级资格。 7.2:考试时每人只配发一套考试材料,如焊接前考试材料/设备存在缺陷可向监考人员申请更换,监考人员评定后方可给予更换。一旦进入焊接,焊接中产生的缺陷将由个人承担。

员工技能等级评定方案

员工技能等级评定方案 1、目的 为加快公司各类人才培养,提高专业技能素质,充分调动员工的工作热情和积极性,提高工作生产效率和质量,最大限度的推动公司整体效益发展。特制定本管理办法。 2、评定内容 2.1基本条件:包括专业经验、身体素质等。 2.2行为标准:职责履行、制度遵守等。 2.3能力标准:包括必备知识、专业技能、职业素质等。 2.4贡献标准:包括专业成果要求、团队成长贡献等。 3、评定周期 每年评定一次,分别定于每年的3月份。 4、组织设置 4.1 技能评定委员会 组长:王志超 副组长:王巍 成员:生产部、技术部、质量部、市场部、采购部、财务部、综合管理部 4.2综合管理部从技能评定委员会中抽取至少5人组成评定小组,负责员工实际操作的评定工作。 5、评定类别 5.1管理类:部门内部担任管理职务的人员。(主任级以上人员) 5.2技术类:职能部门从事技术性工作的人员。(技术部、质量部专业技术人员) 5.3事务类:职能部门从事事务性工作的人员。(各部门职能人员) 5.4 技能类:在作业现场直接从事操作的人员。(生产操作工、质检员、维修人员) 5.5 辅助类:在作业现场间接从事操作的人员。(统计、库管、司机、驻厂、保洁、宿管) 6、评定方式 6.1 述职评定:管理类、技术类、事务类员工 6.2 考核评定:技能类员工 7、相关部门职责

7.1综合管理部负责等级评定的受理及组织工作; 7.2述职评定:各部门参与本部门和相关部门评定标准的制定及考核评分工作; 7.3考核评定:生产部、质量部、技术部负责设计技能类员工理论考核试题库的建立、确立实际操作的考核项目及考核办法,并参与考核评分工作;各部门设计本部门辅助类员工的考核评定办法,并参与考核评分工作; 7.4有关部门准备考核工具、物品材料。 8、技能等级设定 8.1基础条件 (1)基础资格条件:工龄累计在12个月以上,与公司签定1年以上期限劳动合同或劳务合同(含续签)。 (2)能严格服从领导工作安排和调遣,及时圆满的完成生产任务。 (3)热爱本职岗位工作,勤劳主动,人品正派,团结同事,顾全大局,积极进取。 (4)在工作期间没有发生严重违反公司规章纪律行为(如偷盗破坏财产、打架斗殴、旷工等),没有受公司任何警告以上处理的。 8.2 技能等级从低到高依次设定,详见附件各类别技能等级评定标准表。 9、技能评定项目与方法 9.1 述职评定 9.1.1 本人提交述职报告:述职报告包括对个人技能、专业知识、职责履行、制度遵守、职业素质、业绩达成,以及对本岗位理解、今后工作规划做出自我综合评价。 9.1.2 初步格式审核:各部门负责人主要审核内容书写是否规范,是否按要求进行书写等。 9.1.3 综合审核评定:评定小组对应所搜集的各类材料,审核个人述职报告的真实性及与评定标准的相吻合性,对评定人进行述职面谈,并做出综合评定结果。 9.2 考核评定 9.2.1 技能类员工采取考试评定,主要包括理论知识考试和实际操作技能考核,理论考试主要为相关理论知识、操作规程、安全常识等。由生产部、质量部、技术部拟定考试题库,综合管理部组织闭卷考试。辅助类只进行技能考核评定。 9.2.2 操作技能考核的内容,技能类员工由生产部、质量部、技术部根据评定对象所从事的工作

员工技能等级评定考核办法

员工技能考核办法 1.技能鉴定项目及方法 1.1主要包括笔试、实操技能考核和现场问答考核,笔试针对于特殊技能岗位和重要技 能岗位,实操技能考核适用于所有岗位。笔试内容为所属岗位的相关理论知识、实 操规程、安全常识等。经过教育培训后,由制造 中心拟定考试题,制造中心培训专员组织闭卷考试。 1.2实操技能考核的内容,由工程部根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项目, 在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 1.3理论知识考试和实操考核满分均为100分,理论考核60 (含60)分为合格,理论 考核达不到60分者不安排实操考核;实操考核70(含70)分为合格,两项综合成绩达到70(含70)分者为鉴定合格。其中有一项达不到70分者为不合格。一般技能岗位只做实操技能考核,考核结果以实操技能考评结果为准。 1.4理论知识与实操考核所占权重如下表: 1.5综合考试分数与考核技能等级对应如下: 1.6评鉴小组对评鉴对象评鉴要项如下: 1.7评鉴技能分类项目:

1.7.1特殊技能岗位:即对人身安全存在较大伤害风险、实操难度高或对产品质量有重大影响的岗 位。如:波峰焊机操作工、软件烧录员、过锡工、印锡机/贴片机实操(SMT、刷三防实操 工、焊锡工、维修技术员、技术员。 1.7.2重要技能岗位:整机测试、QA检验员、IQC检验员、IPQC物料员、振动台测试、助拉、拉 长。 1.7.3 一般技能岗位:包装外观附件检验、打螺丝、贴标、打包、音质测试/HDV 测试、贴附(标 签,Tape等)、装配(理线,盖壳,组板等)、测试(AV/TV 声控、遥控)、包装(放入附件,理盒等)、图像品质、外观修护、外观检验员、补点/校色、元件加工、剪脚、洗板作业人员. 1.7.4全能工:员工已通过六项技能鉴定可申请全能工考核,但已通过鉴定的六项技能中须有一项 特殊岗位和两项重要技能岗位,申请鉴定全能工不需参 加理论考核。 1.8现场考核各技能标准

焊工操作技能水平评定办法

车间工人操作技能水平评定办法 1.目的 通过举行每年2次的技能比武大赛,评定工人技能等级,增强全员质量意识,激发工人不断提升自身操作技能,持续改善产品质量,增强公司产品的市场竞争力。 2. 人员安排 2.1参试: 技能考试分焊接、装配、电工3项。车间各班组作业人员,根据自身岗位可以选择不同的考试项目。原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。 2.2评定: 技能评定小组成员共7人,由总经理任名誉组长,执行组长由资深现场主管轮值,总工程师任常务副组长兼技术顾问,技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。 2.3保障: 设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应,以及行车、焊机等设备的维护,并负责排除一切安全隐患。 3. 考试流程 考虑到生产负荷及班组人员调配,参试人员及考试时间由生产制造部确定后,提前一周书面通知技能评定小组,统一协调各项准备工作。 技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式,有针对性地编制考试题目,并制定评分细则。 生产部负责及时向车间班组宣贯,准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品,在考试当天组织参试人员在考试场地集合。 质保部负责目视检验及无损检测的器材准备(焊缝检验尺、射线探伤仪等)、检验实施、报告出具。 图3-1 焊缝检验尺及用法 设备部提供2台性能完好的二氧焊机,要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转,显示面板数字清晰且读数准确;以及碳刨机、磨光机各1台。

考试结束后,由技能评定小组6人分别评分,根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。 分数不及格的,有一次补考机会。若仍不合格,公司有权将其调离现有岗位。 评定合格的,颁发相应的作业资格证(焊工颁发上岗证),可从事对应岗位工作。 在合格焊工中,依据考试分数从高到低,按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工,并颁发焊工等级证书。 对于各项考试取得第一名的,由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状,所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。连续三次获奖的焊工,等级自动升级为教练级。 各级焊工来年的工资标准作相应调整,暂定以一级焊工工资为基数,二级、三级、教练级依次递增15%。例如:一级焊工日薪150元,则二级、三级、 教练级的工资分别为170、200、230元/天。 焊工上岗证,首次考试获证的有效期为6个月,后续换证有效期为12个月。焊工等级,根据技能考试评分,每年重新核定一次,工资补贴相应调整。 在上岗证到期前2周,焊工要向生产制造部申请复审,否则自上岗证过期之日起,不得从事焊接工作。对于无证或持过期证件上岗的焊工,公司将对当事人及所在班组分别给予50元/人·次的罚款,并有权立即辞退该焊工。 4. 考试项目 4.1焊接 4.1.1 焊接试题 结合我司实际情况,主要考查2种焊接方法:气保焊、手工焊[ Gas metal arc welding (GMAW), Shielded metal arc welding (SMAW) ]。 考试材料为2种结构钢:普通碳钢Q235B、低合金钢Q345B。 焊接工艺分: 1G-a板材平对接(厚板双面焊、背部碳刨清根)、1G-b板材平对接(单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫)、1G-c板材平对接(单面焊、仅考查焊缝外观成型) 3G板材立对接、4G板材仰对接(单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫), 1F-a板材平角焊、1F-b板材平角焊(厚板,单面坡口)、 3F立角焊、4F仰角焊。 如上所述,焊接考试项目一共有如下几种: 表4-1 焊接考试项目一览表

员工技能等级评定考核办法

员工技能考核办法 1. 技能鉴定项目及方法 1.1主要包括笔试、实操技能考核和现场问答考核,笔试针对于特殊技能岗 位和重要技能岗位,实操技能考核适用于所有岗位。笔试内容为所属岗 位的相关理论知识、实操规程、安全常识等。经过教育培训后,由制造 中心拟定考试题,制造中心培训专员组织闭卷考试。 1.2实操技能考核的内容,由工程部根据评定对象所从事的工种确定相应的 考核项目,在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 1.3理论知识考试和实操考核满分均为100分,理论考核60(含60)分为合格,理论考核达不到60分者不安排实操考核;实操考核70(含70)分为合格,两项综合成绩达到70(含70)分者为鉴定合格。其中有一项达不到70分者为不合格。一般技能岗位只做实操技能考核,考核结果以实操技能考评结果为准。 1.4 理论知识与实操考核所占权重如下表: 1.5 综合考试分数与考核技能等级对应如下: 1.6 评鉴小组对评鉴对象评鉴要项如下:

1.7 评鉴技能分类项目: 1.7.1 特殊技能岗位:即对人身安全存在较大伤害风险、实操难度高或对产品质 量有重大影响的岗位。如:波峰焊机操作工、软件烧录员、过锡工、印锡机/贴片机实操(SMT)、刷三防实操工、焊锡工、维修技术员、技术员。 1.7.2重要技能岗位:整机测试、QA检验员、IQC检验员、IPQC、物料员、振动 台测试、助拉、拉长。 1.7.3 一般技能岗位:包装外观附件检验、打螺丝、贴标、打包、音质测试/HDV 测试、贴附(标签,Tape等)、装配(理线,盖壳,组板等)、测试(AV/TV、声控、遥控)、包装(放入附件,理盒等)、图像品质、外观修护、外观检验员、补点/校色、元件加工、剪脚、洗板作业人员. 1.7.4 全能工:员工已通过六项技能鉴定可申请全能工考核,但已通过鉴定的六 项技能中须有一项特殊岗位和两项重要技能岗位,申请鉴定全能工不需参加理论考核。

工人技能等级评定方案

工人技能等级评定方案 一、目的 加快公司高级技能人才培养,提高专业技能素质,充分调动我司各车间生产一线技能工人和其他人员的工作热情和积极性,促进提高工作生产效率和质量,最大限度的推动公司整体效益发展,同时也为了树立技能骨干的表率和榜样作用。 二、评级对象 公司拟针对各生产车间装配工人为主进行技能等级评定,不包括;车间主任、技术员和其他部门人员。装配工人技能等级类型共分为5级,分别为五级技工、四级技工、三级技工、二级技工、一级技工。二级工以上发放上岗证,具体评定细则为: 1、基础资格: (1)基础资格条件:工龄累计在3个月以上,与公司签定1年以上期限劳动合同或协议(含续签)。 (2)在工作期间未出现任何旷工,累计3次以上的迟到早退等情形。 (3)年度内未发生过严重违反劳动安全操作规程,且未发生1000元以上的设备操作和安全事故。 (4)年度内未没有发生过累计总额为5000元以上产品质量事故(如质量投诉、退货等)。 (5)能严格服从领导工作安排和调遣,及时圆满的完成生产任务且无客户投诉的。 (6)热爱本职岗位工作,勤劳主动,人品正派,团结同事,顾全大局,积极进取。 (7)在工作期间没有发生严重违法公司规章纪律行为(如偷盗破坏财产、打架斗殴、屡次旷工等),没有受公司任何警告以上处理的。 2、技能资格: 1、技能标准:参见《员工技能表》。 2、等级标准:

一级技工(初学者):有基本的专业操作技能水平,需要在他人指导下完成工作,在单位时间内(1小时)完成的产成数量和合格率达到车间最低要求,会简单维修处理设备故障,在单位工作时间内能比较灵活协调衔接相关生产工序和人员。 二级技工(合格者):有较为熟练的专业操作技能水平,具备独立操作上岗能力,获得国家中级工资格认证,且相比本车间的一级技工的技能水平较高一筹,可操作生产设备工具,在单位时间内(1小时)完成的产成数量和合格率相比本车间的五级工要高,会基本维修处理设备故障,在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员。 三级技工(熟练者):有熟练的专业操作技能水平,具备本岗位的全部技能且能指导一级技工开展工作,且相比本车间的四级工技能水平较高一筹的,可熟练操作生产设备工具,在单位时间内(1小时)完成的产成数量和合格率相比本车间的二级技工高,会熟练维修处理设备故,在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员 四技工(优秀者):有相当熟练的专业操作技能水平,具备本岗位的全部技能且能了解其他工序的相关技能,其他工序技能达到第三级水平,且相比本车间三级工技能水平较高一筹的,获得国家高级工资格认证,相当熟练操作生产设备工具,在单位时间内(1小时)完成的产成数量和合格率比本车间的三级工要高,相当熟练的维修处理设备故障,在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员。 五级技工(拔尖者):有非常熟练的专业操作技能水平,具备本岗位的全部技能且能了解其他工序的全部技能,其他工序技能达到第四级水平,能协助车间主任开展主要工作,且相比本车间四级工技能水平较高一筹的,相当熟练操作生产设备工具,在单位时间内(1小时)完成的产成数量和合格率比本车间的四级工要高,非常熟练的维修处理设备故障,在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员。 三、评定程序: 1、评定周期 A.技能等级评级工作半年(6个月)进行一次,具体时间公司将提前另行通知。本次评定为二级技工,并具备在7-8月申请3级工的资格。 B.辅助评定:每日依据现场实际安装抽检情况,作成纪录作为半年度评定的依据之一 2、评定机构

147焊工操作技能考核方案

147焊工操作技能技能考核方案 一、适用专业:机电技术应用 二、考核时间:每生不得超过7分钟 三、考核日期:2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节 四、考试使用的场地、设备、工具和用品 (一)场地: 汽修实训车间 可暂设1工位,每工位面积大约在1.5m×2.0m左右;在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同,可一次性满足1名考生进行考试。 (二)设备 NBC--350 CO2保护焊1台 (三)工具 锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。 (四)用品 1、考生穿防火安全服装。 2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。 3、采用E4303焊条进行焊接。 五、考核要求: 考核电焊焊接加工工件能力,在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、 1、考核办法 实行限时限任务,时间为5 —8分钟为宜。考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。 2、考前准备 考生分1人操作,另一人辅助。做好安全防护,各自检查焊机安全及运行情况,尔后每人按要求准备加工工具。 3、考核 监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大,导致危险存在,须立即停止其考试,并取消考试资格。考核期间考核员对

考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。 4、结束 考试时间到,每位考生上交本人所加工工件,所有工件统一编号作标记,交由考核员盲审评分。与安全操作分值相加,即为最终考核成绩。 六、实际操作考试主要内容 1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。 2、现场安全检查及不安全因素的排除。 3、工件安全检查及不安全因素的排除。 4、焊工的平焊基本技能。 5、按技术标准所能达到的质量要求。 6、安全用电方面的正确操作。 七、实操课题 (一)实操课题 1、题目名称—不开坡口双面对接平焊 2、焊接方法—手工电弧焊 3、焊接位置—平焊位置 4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。 5、技术要求: 1)平焊对接双面成形。 2)钝边高度与间隙自定。 3)焊件焊缝两端电不得安装引弧板。 4)焊件一经施焊,不得任意更换和改变焊接位置。 5)点固焊时允许做反变形。 6、操作要点 1)认清所考项目的目的,正确对待考试中的安全问题。 2)看清题目内容,了解技术要求。 3)选择合适的焊条直径,检查焊条的质量。 4)选择合适的焊接规范。 5)用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处,直至露出金属光泽。

焊工考核及管理规定

焊工考核及管理规定 1 目的 制定中科达项目施工单位焊工考核及管理规定,以确认工程建设施工单位从事关键焊接工序焊工具有的相应资格和能力。 2 适用范围 本程序适用于建设业主、第三方工程检测机构(安装工程检测站)、工程建设施工单位在中科达项目建设期间共同执行。 3 定义 关键焊接工序焊工:在中科达项目工程建设中,工程建设承包商从事压力容器、压力管道焊接作业,直接对工程实体质量产生影响的焊接作业人员。 4 焊工管理原则 以焊接操作技能考核方式确认施工单位焊工的资格和能力,是中科达项目建设的一项质量保证措施。本规定要求所有从事压力容器、压力管道焊接工序的焊工,必须在通过建设业主组织的焊接操作技能考核并获得“焊工作业证”后,方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。 5 焊工考核组织及内容 5.1 考核组织 项目焊工考核工作,将由公司工程部、焊接试验室、质检部共同完成。 焊接试验室相关人员负责焊工考核的人员职责: ?制定焊工考核计划; ?审查焊工资格;

?考核组织应考焊工进行焊接操作技能考核; ?验证施工单位焊工考核准备事项; ?负责考核现场纪律; ?检测考核试件; ?考核评定; ?建立施工单位焊工考核记录; 5.2 考核方法 考核将采用对焊工的焊接操作技能进行考试的方法,并通过技术检测予以评定。具体将参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的适用内容。 5.3 考核内容 压力容器、压力管道受压元件的焊接考核,主要内容包括: ?受压元件焊缝; ?与受压元件相焊的焊缝; ?熔入永久焊缝内的定位焊缝; ?受压元件母材表面堆焊。 业主要求考核的焊接方法主要有“手工电弧焊”、“钨极氩弧焊”两种,其他焊接方法考核将根据施工单位承接的装置工程特性特别安排。 6 焊工考核程序 6.1 考核申请 施工单位应对压力容器、压力管道施工安装焊接人员的投入制定计划安排,并在正式作业前向建设业主提出“焊工考核申请”。申请中应列出考核项目、考核现场条件

焊工技能考核

焊工初级操作技能考核评分记录表 总成绩表 试题1、16MnR钢板V形坡口对接平位手工电弧焊

评分人:年月日核分人:年月日

试题2、16Mn钢板I形坡口对接横位气焊

评分人:年月日核分人:年月日试题3、Q235-A厚钢板直线手工气割

评分人:年月日核分人:年月日 焊缝咬边是焊缝边缘略低于母材的一种表面缺陷,在X射线探伤(RT)的影像上与焊缝的焊波起伏基本一致,形态呈弯曲且平行于爆缝,粗细不等,轮廊不明显,黑度深浅不一,并与焊缝边缘相吻合,断续或连续状分布,咬边的产生是由于焊接参数选择不当(主要是焊接电流过大)或焊接操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 螺旋钢管焊缝缺陷(SY/T5037-2000) 1.焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整,过渡平缓。 2.任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3m长度焊缝上,最大深度不超过0.8mm,且不超过钢管标称壁厚的12.5%,而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。 超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理: a)深度不超过0.8mm且不超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应修磨 b)深度超过0.8mm或超过钢管标称壁厚12.5%的咬边按SY/T5037标准中5.7.7中b),c)或d)的方法处置。 其中厚度为36mm管壁对接焊缝为251.596m(纵焊麓长度38.6m,环焊缝长度约212.996m),厚度为36ram管壁与厚度为90mm月牙肋板的组合角焊缝长度为28m,厚度为90mm月牙肋板的对接焊缝长度为1.2m。源自: 特大型高强钢月牙肋岔管制造安装技术《水电站机电技术2004年年会》2004在制造过程中共拍片415张,合格率94.94% ;超声波探伤检验焊缝长度93 3m,磁粉探伤检验焊缝长度67.2m,渗透探伤检验焊缝长度2 48m,经检验均合格。源 自: 150t门座起重机监理实践《设备管理与维修》2005年03期对焊缝内部缺陷的检查,城建二公司采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm为检测焊缝长度单位,当焊缝长度小于300mm,以焊缝全长作为检测长度单位,单位焊缝是否合格根据焊缝种类,用缺陷评价长度及回波高度区域来判定。源自: 北京金宸公寓——钢结构建筑的一张名片《建筑》2006年19期对焊缝内部缺陷的检查,是采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm作为检测焊缝长度单位,当焊缝长度小于300mm时,以焊缝全长作为检测长度单位,单位焊缝是否合格根据焊缝种类,用缺陷评价长度及回波高度区域来判定,以此方法检测,城建二公司在金宸公寓工程施工的所有钢结构焊缝全部达到质量要求。源自: 科技创新铸就名牌工程《中华建筑报》2006/09/05因此对于咬边缺陷,作者建议采用长输管道竣工验收规范的要求,具体评定方法如下: 内表面焊缝咬边深度不超过0.5~、咬边连续长度不超过100~、并且焊缝两侧咬边长度不超过该焊缝长度的10%;外表面焊缝咬边深度不超过山东大学硕士学位论文1刀mm、咬边连续长度不超过100~、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%时,不影响定级;否则应打磨消除或圆滑过渡,并按局部减薄的规定定级。源自: 长输管道安全状况等级评定及其外防腐层非开挖检测研究《山东大学硕士学位论文》2006对余下尚未冷弯钢管的高频焊缝采用超声波探伤发现,有缺陷(未焊透)的焊缝长度约占全部焊缝长度的 1 9.6 % ,微裂缝主要发生在焊缝内余高和深度为8~1 0mm钢板处,即1 0mm钢板根部1~2mm焊透。源自: 耐火耐候钢WGJ510C2在结构工程中的首次应用《结构工程师》2002年

一线员工技能等级评定方案

一线员工技能等级评定方案 1、目的 加快公司高级技能人才培养,提高专业技能素质,充分调动生产一线技能工人和其他部门一线职工的工作积极性,提高生产效率和工作质量,有力推动公司整体发展。规范生产一线技术工人技能等级考核评定工作,促进技术工人不断学习业务知识、提高技术水平,更好的完成生产任务和实现自身价值,依据国家<<职业技能评定标准>>并结合企业实际情况,特制定本办案。 2、适用范围 以生产一线主要岗位,质量控制岗位为主进行技能等级评定。工人技能等级类型共分为5级,分别为高级技师、技师、高级技工、中级技工、初级技工(临时工和实习学员不在技能评定范围内)。中级技工以上发放上岗证。具体参考技能等级的设定。 3、组织设置 3.1 技能评定委员会 组长:总经理 副组长:总工程师人力行政部长 成员:制造部、工艺部、研发部、人力行政部 3.2人力行政部从技能评定委员会中抽取专人组成评定小组,负责现场实操的评定工作。 4、相关部门职责 4.1制造部、研发部、工艺部负责等级评定的受理及组织工作;(人力行政部配合) 4.2制造部、工艺部、研发部负责设计理论考核试题库的建立、确立实际操作的考核项目及考核办法,并参与考核评分工作; 4.3工艺部负责评分标准的制定及考核评分工作; 4.4制造部准备考核工器具、物品材料。 5、技术等级设定 5.1基础条件 (1)基础资格条件:司龄累计在3个月以上,与公司签定1年以上期限劳动合同或协议(含续签)。 (2)在工作期间(每月)未出现任何旷工,累计3次以上的迟到早退,累计3天以上的请事假等情形。 (3)未发生过严重违反安全操作规程,且未发生200元以上的设备操作和人为事故。

员工技能等级评定考核办法(精编文档).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 员工技能考核办法 1. 技能鉴定项目及方法 1.1主要包括笔试、实操技能考核和现场问答考核,笔试针对 于特殊技能岗位和重要技能岗位,实操技能考核适用于 所有岗位。笔试内容为所属岗位的相关理论知识、实操 规程、安全常识等。经过教育培训后,由制造中心拟定 考试题,制造中心培训专员组织闭卷考试。 1.2实操技能考核的内容,由工程部根据评定对象所从事的工 种确定相应的考核项目,在指定场地通过现场实操的形 式进行考核。 1.3理论知识考试和实操考核满分均为100分,理论考核60(含60)分为合格,理论考核达不到60分者不安排实操考核;实操考核70(含70)分为合格,两项综合成绩达到70(含70)分者为鉴定合格。其中有一项达不到70分者为不合格。一般技能岗位只做实操技能考核,考核结果以实操技能考评结果为准。 1.4 1.5

1.6 评鉴小组对评鉴对象评鉴要项如下: 1.7.1 特殊技能岗位:即对人身安全存在较大伤害风险、实操难 度高或对产品质量有重大影响的岗位。如:波峰焊机操作 工、软件烧录员、过锡工、印锡机/贴片机实操(SMT)、 刷三防实操工、焊锡工、维修技术员、技术员。 1.7.2重要技能岗位:整机测试、QA检验员、IQC检验员、IPQC、 物料员、振动台测试、助拉、拉长。 1.7.3 一般技能岗位:包装外观附件检验、打螺丝、贴标、打包、 音质测试/HDV测试、贴附(标签,Tape等)、装配(理 线,盖壳,组板等)、测试(AV/TV、声控、遥控)、包装 (放入附件,理盒等)、图像品质、外观修护、外观检验 员、补点/校色、元件加工、剪脚、洗板作业人员. 1.7.4 全能工:员工已通过六项技能鉴定可申请全能工考核,但 已通过鉴定的六项技能中须有一项特殊岗位和两项重要 技能岗位,申请鉴定全能工不需参加理论考核。

岗位技能评定方案

岗位技能评定方案 (草案) 编制: 审核: 批准: 下发日期: 执行日期:

河南嵩岳碳素有限公司 岗位技能评定方案 第一章总则 第一条目得 为规范生产一线员工技能等级,真正体现以人为本管理理念,将尊重落到实处,促进员工不断学习业务知识、努力提高技术水平,更好完成生产任务与实现自身价值,依据国家<<职业技能鉴定标准>>并结合企业实际,特制定本管理办法。 第二条原则 一、立足“三现”原则,结合碳素公司本土环境开展技能评定; 二、坚持育人为原则,坚持以公平、公正原则,坚持能者多劳多得为原则; 三、坚持以经济效益为中心,以人才育成为核心得“1321”战略为原则; 第三条适用范围 本制度适用于得生产一线员工、班组长得技能等级鉴定。 第四条人才育成组织机构及职能 一、成立技能鉴定委员会 组长: 副组长: 成员:综合部、生产技术部、安环部、企管部、改善办、车间负责人,下设技能鉴定办公室,办公室设综合部,综合部部长担任办公室主任,负责技能鉴定 具体工作; 二、技能鉴定委会员下设:

1、焊工专业评审小组; 2、电工专业评审小组; 3、煅烧专业评审小组; 4、成型专业评审小组; 5、焙烧专业评审小组; 6、质检专业评审小组; 7、化验专业评审小组、 8、运输专业评审小组、 9、仓管专业评审小组等9个专业评审小组。 三、具体专业评审小组组成详见《专业评审专家库》 四、行政部负责组建专家库; 五、相关部门职责 1、人力资源部负责等级鉴定得受理及组织工作,负责技能鉴定得全面推进工作,负责技能鉴定质量得把控工作等; 2、生产技术部负责岗位技能理论测试试题库得建立、确立实际操作得评定项目及考核办法,并组织及参与评定工作; 3、安环部负责岗位安全理论测试试题库得建立、确立实际操作得评定项目及办法,并组织及参与评定工作; 4、改善办负责精益思维、改善工具等理论测试试题库建立、实际操作得评定项目及评定办法,并参与评定工作; 5、行政部组织并参与评分标准得制定及评定工作,督促各部门快速、按计划完成各项准备工作; 6、车间根据岗位实际建立应知应会基础资料,并负责组织本部门岗位技能鉴定得各项工作,遵守评定原则及标准,定期开展评定; 第七条技术等级设定 一、技术等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师等五个职等,每个职等分为1、2、3三个职级,1级最高,3级最低,分别对应15个技术等级。 二、技术等级就是员工技能水平得体现,就是员工培训工资收入中得重要组成部分。技术等级、对应系数、定(晋)级时间间隔标准如下:

员工技能等级评定方案

技能等级评定方案 1、目的 为加快公司高级技能人才培养,提高专业技能素质,充分调动站点员工的工作热情和积极性,促进提高工作生产效率和质量,最大限度的推动公司整体效益发展。特制定本管理办法。 2、适用范围 公司拟针对站点员进行技能等级评定。工人技能等级类型共分为 3 级,分别为高级技工、中级技工、初级技工(需在公司服务超过三个月上方可安排进行技能考核)。 3、组织设置 3.1 技能评定委员会组长:总经理 成员:工程部、生产部、质检部、行政人事部。 3.2 行政人事部从技能评定委员会中抽取至少 5 人组成评定小组,负责车间实际操作的评定工作。 4、相关部门职责 4.1 行政人事部负责等级评定的受理及组织工作; 4.2 工程部负责设计理论考核试题库的建立、确立实际操作的考核项目及考核办法,并参与考核评分工作; 4.3 质检部、车间参与评分标准的制定及考核评分工作; 4.4 生产部准备考核工具、物品材料。 5、技术等级设定 5.1 基础条件 (1)基础资格条件:工龄累计在 3 个月以上。 (2)在工作期间(每月)未出现任何旷工,累计 3 次以上的迟到早退,累计 3 天以上的请事假等情形。 (3)能严格服从领导工作安排和调遣,及时圆满的完成生产任务。 (4)热爱本职岗位工作,勤劳主动,人品正派,团结同事,顾全大局,积极进取。 (5)在工作期间没有发生严重违法公司规章纪律行为(如偷盗破坏财产、打架斗殴、屡次旷工等),没有受公司任何警告以上处理的。 5.2 按定岗考核制,每个岗位定初级技工、中级技工、高级技工三个职级,分别对应 9 个技术等级。 6、技能评定条件

根据考试成绩,将其划分为初级技工、中级技工、高级技工三个等级,其详细定级标准见技能评定项目及方法。 7、技能评定项目及方法 7.1 主要包括理论知识考试和实际操作技能考核,理论考试主要为相关理论知识、操作规程、安全常识等。由工程部拟定考试题库,行政人事部组织闭卷考试。 7.2 操作技能考核的内容,由工程部根据评定对象所从事的工作确定相应的考核项目,在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 7.3 理论知识考试和实际操作考核满分均为 100 分,两项均达到 60 分以上(含 60 分)者为合格,其中有一项达不到 60 分者为不合格。 7.4 对于文化水平较低者,可采用口头提问的方式进行理论考试,技能评定委员会审核后代替理论考试的分数。考核评定转化为理论考试分数对应表: 7.5 理论知识与实际操作考核所占权重如下表: 例:某员工申请高级工的等级评定,理论知识考试分数为 70 分,实际操作考核分数为 80 分,合计总分为77 分,则评定结果为高级工良好等级。 8、技能等级评定流程 8.1 新进员工等级评定 8.1.1 对于技术较为熟练的新员工,试工时能独立从事本岗位工作,行政人事部可组织相关部门直接定级。

车间员工技能等级评定方案-2

车间员工技能等级评定方案 1、目的 为加快公司高级技能人才培养,提高专业技能素质,充分调动车间员工的工作热情和积极性,促进提高工作生产效率和质量,最大限度的推动公司整体效益发展。特制定本管理办法。 2、适用范围 公司拟针对车间工人进行技能等级评定。工人技能等级类型共分为3 级,分别为高级技工、中级技工、初级技工(需在公司服务超过三个月上方可安排进行技能考核)。 3、组织设置 3.1 技能评定委员会组长:总经理 成员:工程部、生产部、质检部、行政人事部。 3.2 行政人事部从技能评定委员会中抽取至少5 人组成评定小组,负责车间实际操作的评定工作。 4、相关部门职责 4.1 行政人事部负责等级评定的受理及组织工作; 4.2 工程部负责设计理论考核试题库的建立、确立实际操作的考核项目及考核办法,并参与考核评分工作; 4.3 质检部、车间参与评分标准的制定及考核评分工作; 4.4 生产部准备考核工具、物品材料。 5、技术等级设定 5.1 基础条件 (1)基础资格条件:工龄累计在 3 个月以上。 (2)在工作期间(每月)未出现任何旷工,累计3 次以上的迟到早退,累计3 天以上的请事假等情形。 (3)能严格服从领导工作安排和调遣,及时圆满的完成生产任务。 (4)热爱本职岗位工作,勤劳主动,人品正派,团结同事,顾全大局,积极进取。(5)在工作期间没有发生严重违法公司规章纪律行为(如偷盗破坏财产、打架斗殴、屡次旷工等),没有受公司任何警告以上处理的。 5.2 按定岗考核制,每个岗位定初级技工、中级技工、高级技工三个职级,分别对应9 个技术等级。 6、技能评定条件

根据考试成绩,将其划分为初级技工、中级技工、高级技工三个等级,其详细定级标准见技能评定项目及方法。 7、技能评定项目及方法 7.1 主要包括理论知识考试和实际操作技能考核,理论考试主要为相关理论知识、操作规程、安全常识等。由工程部拟定考试题库,行政人事部组织闭卷考试。 7.2 操作技能考核的内容,由工程部根据评定对象所从事的工作确定相应的考核项目,在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 7.3 理论知识考试和实际操作考核满分均为100 分,两项均达到60 分以上(含60 分)者为合格,其中有一项达不到60 分者为不合格。 7.4 对于文化水平较低者,可采用口头提问的方式进行理论考试,技能评定委员会审核后代替理论考试的分数。考核评定转化为理论考试分数对应表: 7.5 理论知识与实际操作考核所占权重如下表: 例:某员工申请高级工的等级评定,理论知识考试分数为70 分,实际操作考核分数为80分,合计总分为77 分,则评定结果为高级工良好等级。 8、技能等级评定流程 8.1 新进员工等级评定 8.1.1 对于技术较为熟练的新员工,试工时能独立从事本岗位工作,行政人事部可组织相关部门直接定级。 8.1.2 新进员工在试用期结束前15 天,行政人事部通知相关员工填写申请表,车间主任对员工的工作态度、工作表现、技能提升程度进行评价,填写审核意见后报行政人事部。

2016年(技能岗位等级评定及管理办法)

技能岗位等级评定及管理办法 1、目的 为规范生产一线技术工人技能等级考核评定工作,促进技术工人不断学习业务知识、努力提高技术水平,更好的完成生产任务和实现自身价值,依据国家<<职业技能鉴定标准>>并结合公司实际,特制定本管理办法。 2、适用范围 本管理办法适用于:车工、铣工、电工、焊工、钳工、磨工等技能等级鉴定。 3、技术等级设定 3.1 技术等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师等五个职等,3.2 技术等级是员工技能水平的体现,技术等级、定(晋)级时间间隔标准如下表 注:表中所列定(晋)级时间间隔标准:如某员工从1级向2级晋升至少需间隔6个月。 4、初次技能鉴定申报条件 对于不同技术等级的员工,在初次鉴定时只要符合条件可申报。 4.1 初级工 4.1.1中专/或以上学历。 4.1.2经本公司试用期考核通过的,并取得本公司内部上岗证。 4.1.3在本公司连续从事本职业工作6个月以上,并接受相关理论知识培训和实际操作,另外:内部培训课时达到12小时以上。 4.1.4持有所属部门推荐书。 4.2 中级工 4.2.1中专/或以上学历。 4.2.2取得本公司初级工上岗证,连续从事本职业工作1年以上。 4.2.3在本公司连续从事本职业工作1年以上,并没有违反公司规章制度,表现良好的。 4.2.4理论知识培训和实际操作,内部培训课时达到24小时以上。 4.2.5持有所属部门推荐书。

4.3 高级工 4.3.1中专/或以上学历。 4.3.2取得本公司中级工上岗证,在本公司连续从事本职业工作2年以上。 4.3.3在本公司连续从事本职业工作2年以上,并没有违反公司规章制度,表现良好的。 4.3.4理论知识培训和实际操作,内部培训课时达到48小时以上。 4.3.5持有所属部门推荐书。 4.4 技师 4.4.1 大专/或以上学历。 4.4.2取得本公司高级工上岗证,连续从事本职业工作4年以上。 4.4.3在本公司连续从事本职业工作4年以上,并没有违反公司规章制度,表现良好的。 4.4.4理论知识培训和实际操作,内部培训课时达到96小时以上。 4.4.5持有所属部门推荐书。 4.4.6实际能力达到申请条件的,但学历无法达到公司标准的,需要经过《技能鉴定委员会》讨论申报考核资格。 4.5 高级技师 4.5.1大专/或以上学历。 4.5.2取得本公司高级工上岗证,连续从事本职业工作6年以上。 4.5.3在本公司连续从事本职业工作6年以上,并没有违反公司规章制度,表现良好的。 4.5.4理论知识培训和实际操作,内部培训课时达到144小时以上。 4.5.5持有所属部门推荐书。 4.5.6实际能力达到申请条件的,但学历无法达到标准的,需要经过《技能鉴定委员会》讨论申报考核资格。 5、技能鉴定项目及方法 5.1 主要包括理论知识考试和实际操作技能考核,理论考试主要为所属工种的相关理论知识、操作规程、安全常识等;由工程部负责理论培训及拟定考试题库,行政部组织闭卷考试。 5.2操作技能考核的内容,由工程部根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项目,在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 5.3理论知识考试和实际操作考核满分均为100分,两项均达到70分以上(含70分)者为合格,其中有一项达不到70分者为不合格。 5.4 对于文化水平较低者,可采用口头提问的方式进行理论考试,技能鉴定委员会审核后代替理论考试的分数。考核评定转化为理论考试分数对应表: 5.5理论知识与实际操作考核所占权重如下表:

工人技能等级评定考核方案

工人技能等级评定考核方案 一、目的: 为加快公司生产一线技术工人的培养,特别是技师、高级技师人才的培养,提高其专业技能素质,充分调动一线技术工人的工作热情和生产积极性,促进提高生产效率和产品质量,最大限度满足公司产能扩充对高级技术工人的人员需求。 二、评定对象: 拟以各生产一线工人为主进行技能等级评定。 三、评定原则: 根据不同岗位或工种分别设置不同技能等级的评定。 四、评定等级及标准: 1、等级划分: 参照我国工人技术等级标准,工人技能等级划分为五级,分别为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师。 2、等级标准: (1)初级工:具有基本的专业操作技能水平,需要在他人指导下完成工作,在单位时间内完成的生产数量和合格率达到车间最低要求,会简单维修处理设备故障,在单位工作时间内能比较灵活协调衔接相关生产工序和人员; (2)中级工:具有较为熟练的专业操作技能水平,具备独立操作上岗能力,相比本车间的初级工的技能水平较高一筹,可操作生产设备工具,在单位时间内完成的生产数量和合格率相比本车间的初级工要高,会基本维修处理设备故障,在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员;

(3)高级工:具有熟练的专业操作技能水平,具备本岗位的全部技能且能指导初级工开展工作,具备一定的组织指导生产技术能力,且相比本车间的中级工技能水平较高一筹的,可熟练操作生产设备工具,在单位时间内完成的生产数量和合格率相比本车间的中级工高,会熟练维修处理设备故障,在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员; (4)技师:具有相当熟练的专业操作技能水平,具备本岗位的全部技能且能了解其他工序的相关技能,其他工序技能达到中级工水平,具有丰富的生产实践经验和操作技能特长的,能解决本岗位或工种关键操作技术和生产工艺难题,具有传授技艺能力和培养中级工能力,且相比本车间高级工技能水平较高一筹的,相当熟练操作生产设备工具,在单位时间内完成的生产数量和合格率比本车间的高级工要高,相当熟练的维修处理设备故障,在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员。 (5)高级技师:具有非常熟练的专业操作技能水平,具备本岗位的全部技能且能了解其他工序的全部技能,其他工序技能达到高级工水平,具有高超精湛技艺和综合操作技能,能解决本工种专业高难度生产工艺问题,在技术改造、技术革新以及排除事故隐患等方面有显著成绩,而且具有培养高级工和组织带领技师进行技术革新和技术攻关能力,能协助车间管理人员开展主要工作,且相比本车间技师技能水平较高一筹的,相当熟练操作生产设备工具,在单位时间内完成的生产数量和合格率比本车间的技师要高,非常熟练的维修处理设备故障,在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员; 五、评定资格条件和考核要求: 1、资格条件(主要针对申请等级评定考核周期而言):

焊工技能大赛实施方案

焊工技能大赛实施方案 一、竞赛办法 1、依据焊工《国家职业标准》高级、中级(国家职业资格三级)要求,命理论和实作试题(涵盖低级别的要求),满分各为100分。理论和实作分别按30%和70%合并计算总成绩。 2、比赛分预赛、半决赛、决赛,所有选手参加理论和实作预赛后取总成绩前八名进行半决赛,再取前四名进行决赛。半决赛、决赛只考实作,其中决赛加赛气割技术。 二、竞赛项目 (一)理论考试的范围和要求 1、以劳动和社会保障部教材办公室组织编写、中国劳动社会保障出版社出版的《职业技能鉴定指导-焊工》中的内容为主。 2、考试题目类型:判断题、选择题;试题以中、高级工应知为标准。 3、理论试题由组委会在临考前组织命题,分A、B卷,最后考题由组委会主任抽签决定。 4、总分100分,考试时间100分钟。 (二)实际操作比赛项目及评分标准 1、焊工比赛项目共两项(见下表),比赛结果记入个人成绩。

注: (1)、平板状、管材试件外观检查项目及评分标准由裁判委员根据国家职业技能鉴定教材进行评比。 (2)焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。 (3)、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观为0分。 2、总分100分,考试时间40分钟。 三、竞赛规则 1、参赛选手按抽签确定各竞赛项目的时间安排,携带参赛选手证和顺序签,确定工位(提前10分钟到达指定竞赛场地或候考室)。 2、参赛选手应服从大赛工作人员和考评员的安排,不得随意进出考场或候考室,注意保护所用设备,如有损坏取消竞赛资格。 3、参赛选手不得在试卷或考试件上做任何标记,否则取消竞赛资格。 4、各领队及无关人员未经允许,不得进入考场或候考室,如对竞赛有异议,应以书面形式向组委会办公室提出意见和建议,否则不得以任何理由干扰竞赛秩序。

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