新木制品外观质量检验标准
木制品外观质量检验标准
一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。
二、适用范围：适用我司所有的木制品、产成品及包装件，在进货检验、过程检验及成品检验之用。 三、表面分类：
3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。 3.2正面－指在最经常能被看到的主面。
3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。（如图所示）：
四、缺陷释解：
是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。
4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。
4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。 4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。 五、检查条件：
A ：正面
B ：侧面
C ：底面或内面
5.1检查的环境
5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX 的光线，且光源应高于检查者的头部。 5.1.2环境四周不能有反光面。
5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）
5.3接受标准：见
6.1表格所示 5.4检查范围时间如下：
六、缺陷判定标准：
以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3
，夹水纹及变形除外。对不影响装配的底面不作严格要求。检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA ）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI ）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
七、木制品外观检验标准：
6.5成品装配外观检验标准：
6．6包装外观检查标准：
国家木制家具标准
中华人民共和国木制家具标准
1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。
标准品和对照品管理规程
目的：建立检验分析用标准品、对照品的管理规程,规范检验分析用标准品、对照品的管理，确保检验结果的准确性。 范围：适用于检验用标准品、对照品的管理。 职责：质量检验室负责人、标准品与对照品管理员对此规程的实施负责。 内容： 1. 标准品、对照品定义及类型 1.1 标准品、对照品是指国家药品标准中用于鉴别、检查、含量测定的标准物质。标准品系指用于生物检定、抗生素或生化药品中含量或效价测定的标准物质，按效价单位（或ug）计，以国际标准品进行标化，对照品除另有规定外，均按干燥品（或无水物）进行计算后使用。 1.2 企业可以选择相应的活性物质，使用法定标准品/对照品进行标化，标化后的物质作为企业自制工作标准品。 2. 标准品、对照品应用范围 标准品、对照品应用于药品鉴别、检查、含量测定等药品检验的各方面。 3. 标准品、对照品采购与接收 3.1标准品、对照品国内可以从中国药品生物制品检定所或当地药检所购买；国外购买可在国外法定认可机构的当地代理处购买或直接采购。 3.2 质量控制部门应安排有专人负责接收和管理标准品并建立标准品接收记录。 3.2.1标准品、对照品管理员应由具有一定药学或分析专业知识，熟悉标准品、对照品的性质和贮存条件，经过专门的培训合格的人员担任。 3.2.2 标准品、对照品的年度采购计划：标准品、对照品管理员每年四季度根据企业生产品种综合计划(下年度)做出品种检验计划和文字说明。内容包括：标准品及对照品名称、规格、计划购买量、价格、库存量、年需用量、检验品种、备注。由于标准品、对照品价格较贵，所以计划量要合理，做到既不浪费，又保证正常的检验工作，必须要填写标准品使用记录，并报检验室负责人审核后报质量管理部部长批准，由采购部按要求安排采购。 3.2.3 标准品、对照品的申购单，应尽量注明分子式、分子量及结构式，以免发生误购。 3.2.4 因某种原因临时需要购买标准品、对照品，经质量管理部部长批准后，标准
服装入库外观检验标准
1目的和范围 确保服装质检准确,防止发生不合格品入库。 本办法适用于服装大货入库过程。 2实施步骤 一：检验顺序 1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。 2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。 3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。 4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，接明线是否顺直，宽窄是否一致。 5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）（工艺单为准）。 6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。 8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。 9、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输 二：成衣各部位质检标准 衣领： 1，领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。 2，领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。 前片：
1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。 2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。 3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。 肩部： 1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。 2，左右肩缝倒向要一致。 大身省、叉： 1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。 2，叉要平服，左右叉长短要一致。 3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
产品外观检验标准范本
产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。
国家实用标准物质技术要求规范
国家药品标准物质技术规 第一章总则 第一条为保证国家药品标准物质的质量，规药品标准物质的研制工作，根据《国家药品标准物质管理办法》，制定本技术规。 第二条本技术规适用于中国食品药品检定研究院（以下简称中检院）研究、制备、标定、审核、供应的国家药品标准物质。 第三条国家药品标准物质系指供药品质量标准中理化测试及生物方法试验用，具有确定特性，用以校准设备、评价测量方法或给供试药品定性或赋值的物质。 （一）理化检测用国家药品标准物质系指用于药品质量标准中物理和化学测试用，具有确定特性，用以鉴别、检查、含量测定、校准设备的对照品，按用途分为下列四类： 1. 含量测定用化学对照品：系指具有确定的量值，用于测定药品中特定成分含量的标准物质。 2. 鉴别或杂质检查用化学对照品：系指具有特定化学性质，用于鉴别或确定药品某些特定成分的标准物质。 3. 对照药材/对照提取物：系指用于鉴别中药材或中成药中某一类成分或组分的对照物质。 4. 校正仪器/系统适用性试验用对照品：系指具有特定
化学性质用于校正检测仪器或供系统适用性实验用的标准物质。 （二）生物检测用国家药品标准物质系指用于生物制品效价、活性、含量测定或其特性鉴别、检查的生物标准品或生物参考物质，可分为生物标准品和生物参考品。 1.生物标准品系指用国际生物标准品标定的，或由我国自行研制的(尚无国际生物标准品者)用于定量测定某一制品效价或毒性的标准物质，其生物学活性以国际单位(IU)或以单位(U)表示。 2.生物参考品系指用国际生物参考品标定的，或由我国自行研制的(尚无国际生物参考品者)用于微生物(或其产物)的定性鉴定或疾病诊断的生物试剂、生物材料或特异性抗血清；或指用于定量检测某些制品的生物效价的参考物质，如用于麻疹活疫苗滴度或类毒素絮状单位测定的参考品，其效价以特定活性单位表示，不以国际单位(IU)表示。 第二章国家药品标准物质的制备 第四条在建立新的国家药品标准物质时，研制部门应提交研制申请，标准物质管理处负责评估研制的必要性。新增标准物质应遵循适用性、代表性与易获得性的原则，研制申请获得批准后研制部门方可进行制备与标定。 第五条除特殊情况外，理化检测用国家药品标准物质
服装厂成品检验规范
服装厂成品检验规范
成品检验规范 一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格：
二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大； 2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位； 3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。 三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。 四、外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能超过15公分，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 五、做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
产品外观检验标准 通用
产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
家具国家标准尺寸大全
家具国家标准尺寸大全 家具尺寸如何选择？ 摆放位置影响空间感受 以卧室为例，卧室空间包括摆放床、床头柜以及剩余空间等。这些数据都需要提前进行测量。拿卧室选床来说，如果想在卧室—侧墙壁的中间摆放—张大床，除非这间卧室的面积达到20平方米或以上，否则会显得空间过于紧凑，—般摆放床的位置不会正对着卧室门，也不会挨在窗户下面，因此几乎可以确定床头—侧的墙壁位置。此时，消费者要清楚地测量这面墙的宽度。选床时，依据这个宽度除去活动空间的范围，就是可选床的宽度。—般说来，卧室的过道宽度应该在60厘米以上才会有宽敞的感觉。 空间大小决定家具尺寸 有—种卧室空间宽度过宽，也就是说在摆放完床具之后，床尾距墙面还有1.5米或更宽的过道。如果在床尾与墙面之间不做其他装饰，整个卧室会显得过于空阔，缺少温馨感;空间过大、不饱满也会让人有不安全的心理感受，影响休息。这时，可选择装饰性较强的床尾塌或合适宽度的装饰柜作为点缀，减少空间的空洞感。 适当保留取物空间
选择衣柜时，要保证衣柜打开后，柜门的边缘距离床的边缘应留有不低于60厘米的空间，这样，拿取衣物才会更方便。柜门有平开和推拉两种。如果卧室不是特别大尽量选择推拉柜门，这样在使用时可以减少—些空间，不影响拿取衣物。衣柜如果不贴墙摆放，要保证衣柜与墙壁缝隙的空间不小于45厘米，—旦掉落什么物品便于拾取。 适当分离干湿空间 选择书桌、卫浴设备时都要考虑到与周围的不可活动物件之间的距离，—般都要在50厘米左右才不会显得局促，同时也不会影响使用功能，最好避免卫生间的门抵在马桶边沿。选择整体浴室的前提是浴室空间—定要够大。在大空间、干湿分区的浴室里安装多功能整体浴室或大型浴缸才能带来最佳的沐浴享受。若在低于10平方米的浴室安装多功能整体浴室，效果会不理想 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40
什么是产品标准产品标准的定义
什么是产品标准产品标准的定义产品标准系指对产品结构性能、规格、质量特性和检验方法所做的技术规定，它可以规定一个产品或同一系列产品应满足的要求，以确定其对用途的适应性。产品可以是软件、硬件、流程性材料或服务。 产品标准根据其功能可分为产品交付标准和企业内使用的产品 标准。 产品交付标准系指作为产品生产、交付检验、验收和仲裁检验用的依据，是生产企业对消费者和社会的产品质量责任承诺。 产品交付标准必须是符合《中华人民共和国标准化法》要求的合法标准。产品交付标准应符合： a) 强制性的国家标准、行业标准； b) 有关安全、卫生要求的地方标准； c) 企业声明执行的推荐性国家标准、行业标准、地方标准；注：企业声明系指在产品或其包装上、产品的声明书、说明书、质量证明书、装货清单、交货单、标签上注明采用的标准。 d) 企业产品标准。包括： 1) 产品没有国家标准、行业标准或地方标准时，制定的企业产品标准； 2) 企业为提高产品质量、增强市场竞争力，制定严于国家标准、行业标准或地方标准并作为出厂交付依据的企业产品标准； 3) 对国家标准、行业标准或地方标准加以补充规定，并作为出厂交付依据的企业产品标准。
河南中科健康产业有限公司隶属于河南中科医药研究院，是一家专注于传统中医药健康产品研发、生产、销售、代工，行政部门文号批号申报注册（消字号、健字号、妆字号、食字号、国药准字、械字号、企标备案、检测报告），GMP净化工程建设及认证，技术服务等综合性服务公司，我们具有专业的技术团队和丰富的申报经验，始终以客户满意为基础，并严格遵循国家法律法规的有关制度，为您提供省心、省事、省时、优质的服务! 我们引进先进生产设备和工艺，采用优质环保的中药原材料组织生产，本着"安全、有效、健康"的研发及生产理念共筑美好健康生活。在产品研发和技术创新上，我们汇集了多年从事中医药产品研发的专业技术团队，并长期与国内科研机构，高等院校建立了紧密的合作关系；我们拥有先进的净化车间和完善的质量管控体系，能根据客户要求研发新产品，满足更专业的需求。为您的企业快速发展而助力!欢迎来电咨询并诚邀您前来洽谈合作。
服装质量检验标准
服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。
外观检验标准
6.1.检验条件 6.1.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件： A.室内照明 600lux以上 B.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。 C.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验 OK。 6.1.4.检验方法： A.检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持 20cm-30cm 的距离。 B.从 PCBA 表面450角开始检验，左右移动PCBA，目光顺着移动的方向逐步检验，若遇到 IC 类或其它具有多 方位焊脚的元器件，则转动 PCBA 从各角度进行检验。 6.1.4.缺陷等级A．致命缺陷（CR）：是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全。 B. 严重缺陷（MAJ）：指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不 良的不合格点。 C.次要缺陷（MIN）：指生产之制品在使用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。 6.2.SMT外 观检验标准 6.2.1.SMT 常见外观缺陷名词解释 见下表
6.2.2.图示范例
嘉兴闻讯电子科技有限公司 文件编号版本 编写人员版序外观检验标准 审核批准 编写日期 6.2.3.外观检验项目及判定标准 A．片状零件 TOP 面 BOTTOM 面
外观检验标准 侧面偏 移： 审核 编写日期 A: 侧面偏移长度 W：元 件端帽的宽度长度 P： PAD 的宽度可接受标 准： A≤25% W 或A≤25% P 理想图样可接收图样不可接收图样 末端偏 移： 元件末端偏移不可超出PCB 焊盘 可接收图样不可接收图样 侧面左右少锡：
外观检验标准
一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围:
适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》 四、定义与术语: 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面； 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除； 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能； 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象； 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔； 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔；
国家标准样品管理程序
国家标准样品项目管理程序 第一章总则 第一条为加强对国家标准样品（原称国家实物标准）的管理，提高标准样品的质量，确保技术标准在不同时间和空间实施的一致性，促进我国技术标准水平的提高，使标准样品成为推动经济全球化和我国科学技术创新的有效工具，根据《中华人民共和国标准化法实施条例》、《国家实物标准暂行管理办法》的有关规定，特制定本程序。 第二条本程序适用于由国家标准化管理委员会组织立项、评审和发布的国家有证标准样品。 第三条国家标准化管理委员会负责国家标准样品研复制项目的立项、审批和发布；并委托全国标准样品技术委员会（简称全国标样委）负责各项具体工作的实施、监督和管理。 第二章计划立项 第四条国家标准样品研复制计划项目的立项原则：国民经济和社会发展、国家科技发展规划、标准化发展规划、科学技术创新、文字技术标准有效性验证、实验室认可的需要等等。 第五条任何符合国家标准样品生产者资质要求（见附件二）的单位均可根据需要提出国家标准样品研复制计划项目（见附件三），并填写《研复制国家标准样品项目建议书》报全国标样委。 第六条全国标样委应在收到《研复制国家标准样品项目建议书》之后，及时召集有关专家，对立项的必要性进行审查。 第七条通过审查和协调后的国家标准样品研复制计划项目经全国标样委汇总，上报国家标准化管理委员会。 国家标准化管理委员会对上报的《国家标准样品研复制计划项目汇总表》及时在网上公示一个月，在没有技术上合理的反对意见后，批准下达国家标准样品研复制计划项目。 第三章计划实施 第八条项目承担单位应严格按照GB/T 15000《标准样品工作导则》系列国家标准的要求填写《国家标准样品研复制项目任务合同书》（简称《任务书》），并对所有信息的真实性、可靠性负全责。 第九条全国标样委组织分技术委员会、专业工作组根据《任务书》的内容对已下达的国家标准样品计划项目进行监督实施。 第十条全国标样委可根据具体情况对计划项目提出增补、延期或撤销的建议，经国
面料外观检验标准
（中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 （中国）有限公司发布
前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好
的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。 4.4.2针织面料有效幅宽不允许低于定额幅宽，同时不允许超过5㎝。
成品外观检验标准
XXXX科技产品外观检 验标准 版本：V1.0 文件编号： 拟制： 审核： 批准： 日期：
XX产品外观检验标准 1.目的 为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。 3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 4. 适用围 本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验； 作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规严格遵照执行； 如另有合同标准，则执行合同规定。 5. 抽样标准： 1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小) 2)主要缺陷：AQL=0.65 3)次要缺陷：AQL=1.0 6．定义 3.1 严重缺陷（A类）：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能 指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。 3.2 主要缺陷（B类）：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。 3.3 次要缺陷（C类）：轻微影响产品外观的缺陷。 严重缺陷（A类） 可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋， 适配器通电冒烟等。 1）单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。 2）规格型号与装样板不符 a.不同型号的产品产品混入； b.部件配错（产品组件、配件、附件、包装材料等）； c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。 主要缺陷（B类） 产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。 产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。 严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 一、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图
QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988） QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989） QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989） QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989） QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989） QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982） QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982） QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988） 现行家具行业国家标准(2) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 二、家具产品质量标准 QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—1994 软体家具沙发质量检验及分等综合评定 QB/T 1952.2—1994 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 QB/T 2280—1996 转椅 QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989） QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） QB/T 3661.1—1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989） QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）
服装入库外观检验标准
1 目的和范围 确保服装质检准确,防止发生不合格品入库。 本办法适用于服装大货入库过程。 2 实施步骤 一：检验顺序 1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。 2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。 3、色差检验：与被测物成45 度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。 4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，接明线是否顺直，宽窄是否一致。 5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）（工艺单为准）。 6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。 7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。 8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。 9、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输 二：成衣各部位质检标准 衣领：
1，领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。 2，领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。 3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。 4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。 前片： 1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。 2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。 3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。 4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。 肩部： 1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。 2，左右肩缝倒向要一致。 大身省、叉： 1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。 2，叉要平服，左右叉长短要一致。 3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。 4，注意叉的垂吊性。 口袋： 1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外） 2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。 3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
服装的一般质量要求
服装的一般外观质量要求 整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。 污迹 笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。 水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下： 一. A类疵点 一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。 二. B类疵点 在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝
家具国家标准尺寸大全
家具国家标准尺寸大全 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ范围内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时保持两个基本垂直：一是当两脚平放在地面时，大腿与小腿能够基本垂直。这时，座面前沿不能对大腿下平面形成压迫。二是当两臂自然下垂时，上臂与小臂基本垂直，这时桌面高度应该刚好与小臂下平面接触。这样就可以使人保持正确的坐姿和书写姿式。 如果桌椅高度搭配得不合理，会直接影响着人的坐姿，不利于使用者的健康。为此，国标还规定了写字桌台面下的
空间高不小于５８０ｍｍ，空间宽度不小于５２０ｍｍ，这是为了保证人在使用时两腿能有足够的活动空间。 至于沙发类尺寸，国标规定单人沙发座前宽不应小于４８０ｍｍ，小于这个尺寸，人即使能勉强坐进去，也会感觉狭窄。座面的深度应在４８０至６００ｍｍ范围内，过深则小腿无法自然下垂，腿肚将受到压迫；过浅，就会感觉坐不住。座面的高度应在３６０ｍｍ至４２０ｍｍ范围内，过高就像坐在椅子上，感觉不舒服；过低，坐下去站起来就会感觉困难。 挂衣柜类的高度方面，国家标准规定，挂衣杆上沿至柜顶板的距离为４０ｍｍ至６０ｍｍ，大了浪费空间；小了，则放不进挂衣架。挂衣杆下沿至柜底板的距离，挂长大衣不应小于１３５０ｍｍ，挂短外衣不应小于８５０ｍｍ。衣柜的深度主要考虑人的肩宽因素，一般为６００ｍｍ，不应小于５００ｍｍ，否则就只有斜挂才能关上柜门。 对书柜类也有标准，国标规定调板的层间高度不应小于２２０ｍｍ。小于这个尺寸，就放不进３２开本的普通书籍。考虑到摆放杂志、影集等规格较大的物品，搁板层间高一般选择３００ｍｍ至３５０ｍｍ。 家具设计的基本尺寸（单位：厘米） 衣橱：深度：一般60~65；推拉门：70，衣橱门宽度：40~65